氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结
赤泥分离和洗涤
赤泥的分离和洗涤一概述1分离洗涤步骤:1.1赤泥浆液稀释:(一般要加絮凝剂)溶出的赤泥浆液进入搅拌槽,用赤泥弄洗液稀释,搅拌均匀后进入送入沉降槽。
稀释的目的(作用):(1)降低铝酸钠溶液的浓度,便于晶种分解(2)使铝酸钠溶液进一步脱硅:稀释使溶液的浓度降低,二氧化硅的过饱和度增大;溶液中有大量的赤泥粒子作种子;溶液的温度较高,有利于脱硅反应。
(3)有利于赤泥分离:根据斯托克斯公式,稀释后黏度降低。
(4)便于沉降槽的操作1.2沉降分离:在沉降槽内,槽中的上清液溢流至铝酸钠溶液收集容器,经叶滤送去分解析出氢氧化铝,卸渣口排出的浓赤泥浆为底流。
排出的赤泥送入混合槽。
有些拜耳法氧化铝厂在稀释浆液进入分离沉降槽之列,先将大于150#筛(100u m)的粗粒分离,即所谓“除砂”处理,以防止它在沉降槽、过滤机和管道中沉淀而造成堵塞。
此外,砂状粗粒与细粒相比,洗涤用水较少,有利于流程中的水平衡,还可降低能耗。
除砂的多少取决于铝土矿的来源,与磨矿方法关系不大。
其除砂装置有:耙式分级机、水力旋流器、分级槽,砂子一般含水30%,日本横滨厂则采用的是分级槽,大于60#筛(250 u m)的粗粒自分级槽底流排出,再用螺旋分级机二次洗涤后作水泥原料。
1.3赤泥反向洗涤:用前一周期洗涤液通过搅拌清洗混合槽中赤泥,在再由混合槽输送至洗涤沉降槽分离,洗涤次数要在5---7次,洗到赤泥中的氧化钠的损失为0.3%---1.8% 1.4粗液控制过滤:末次洗涤后的赤泥再经过一次过滤,使赤泥含水量降低到45%以下,即可成为净赤泥。
2 赤泥的分离与洗涤:2.1目的:赤泥分离的目的:将稀释矿浆中的铝酸钠溶液和赤泥分开,以获得工业上认为纯净的铝酸钠溶液。
赤泥洗涤的目的:回收赤泥中带有的氧化钠和氧化铝,减少以附液形式损失于赤泥中的氧化钠和氧化铝。
2.2赤泥稀释、沉降分离与洗涤流程:2.2.1流程图:(1)工艺流程图:(2)设备流程图:2.2.2两种流程:在沉降槽中进行赤泥分离时,溶液在沉降槽中的停留时间为5-12h,作业温度在95度以上,以利于沉降和防止或减少铝酸钠溶液的分解。
氧化铝生产工艺总结
氧化铝生产工艺原料车间工艺图由矿石进场开始原料车间总结:1、母液就是碱液2、球磨机之前实际生产工艺中不加石灰石,只有母液和矿石。
溶出车间(管道化)工艺图原料合格料浆↓溶出矿浆槽合格水送电厂不合格水送热水站水凝水去热水站←新蒸汽↓乏汽保温罐↓料浆自蒸发器(闪蒸器)↓乏汽一次洗液稀释罐↓稀释后槽↓稀释泵(用2备1)冷凝水槽赤泥分离沉降沉降热水站沉降车间工艺图溶出稀释浆液分离沉降槽 一洗沉降槽 二洗沉降槽三洗沉降槽四洗沉降槽五洗沉降槽 外排饲料槽 溢流 溢流泵 粗液槽 粗液泵 立式叶滤机精液槽精液泵送去板式换热器石灰乳槽石灰乳 絮凝剂溶解槽絮凝剂泵洗水泵热水槽新蒸汽 溶出冷凝水、蒸发不合格水、消防水、赤泥回水等溶出稀释灌一次洗液纯品絮凝剂 各槽加入点 制备水槽排赤泥堆场焙烧车间(氧化铝最后一道工序)2.1、氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变后而成为氧化铝,其变化过程可分为如下几个阶段:2.1.1 附着水的脱除100℃AL(OH)3•H2O ————→AL(OH)3+H2O ↑2 .1.2结晶水的脱除250-300℃AL(OH)3•H2O——————→AL2O3•H2O+2H2O ↑500-560℃AL2O3•H2O——————→γ-AL2O3+H2O ↑2 .1.3晶型的转变γ-AL2O3在950℃开始晶型转变,逐渐由γ-AL2O3转变为α-AL2O3 。
2.2、焙烧炉工艺流程图:(见附页)2.3、工艺流程及原理平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上,由皮带提升,进入缓冲小料仓L01中,再由计量皮带秤F01称量后入给料螺旋A01,由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02,带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉P02的高温烟气干燥,并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。
在PO1中进行气固分离后的烟气入电收尘器P11,分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2,在PO2中进行预焙烧。
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析1、概述在氧化铝生产行业,氧化铝的生产方法大约分四类:碱法、酸法、酸碱联合法和热法,但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。
用碱法生产氧化铝,是用碱(NaOH或Na2CO3)来处理铝矿石,使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物,将不溶解的残渣(由于含氧化铁而成红色,故称赤泥)与溶液分离,经洗涤后弃去或综合利用,已回收利用其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝,经与母液分离、洗涤后焙烧,得到氧化铝粉产品。
用碱法生产氧化铝又可分为:①拜尔法②烧结法③联合法,因我国的铝土矿资源的特殊性,主要为一水硬铝石,因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法,后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多,拜尔法具有工艺流程简单,投入成本少,产品质量好等特点。
具体情况如下:中国铝业山东分公司:1954年建厂,采用烧结法,后经四次扩建,主要采用拜尔法,2006年的总产量已达128万吨中国铝业河南分公司:1965年建厂投产,主要采用混联法,1999年完成4次扩建,年产达80万吨,2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线,2006年的年生产量已达到232万吨。
中国铝业贵州分公司:1978年完成一期拜尔法生产线,年产15万吨,后经扩建,采用混联法,2006年已达到年产120万吨。
中国铝业山西分公司:1987年一期烧结法投产,后经扩建,1992年完成二期混联法,年产达70万吨,2005年投产的拜尔法80万吨项目,到2006年已经达到年产219万吨目标。
中国铝业中州分公司:1992年一期投产烧结法,后经两次扩建选矿拜尔法生产线,2006年年产量达172万吨。
中国铝业广西分公司:1995年拜尔法投产使用,2006年总产量达94万吨。
中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。
除中国铝业公司外,现已建或拟建的氧化铝项目29个,山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发(100万吨)、河南开曼铝、东方希望铝业(三门峡)有限公司、广西华银(160万吨)、阳煤集团(120万吨)等众多氧化铝企业。
氧化铝焙烧及洗涤工艺研究
氧化铝焙烧及洗涤工艺研究摘要:氧化铝烧制是氧化铝出产做工上的最终一个步骤,本篇就是以氧化铝烧制以及洗涤做工作为探究事物,烧制的目的就是为了在高温度中把氢氧化铝的附着水与晶体水消掉,从中出产出一种无水氧化铝与活性氧化铝的混合物,物理化学的性质是最适合的氧化铝。
在氧化铝当中包括有氯化钠、氯化钾、氯化钙以及氧化氢杂物,这些杂物都是属于可溶性的。
是可以经过水洗清除、离心过滤机进行过滤压缩以及也可以使用干燥机的烘干功能进行清除,并对氧化铝的纯度以及质量将会有很大的提高,以便于能够为电解铝产业提供高纯度,高质量的氧化铝材料。
关键词:氧化铝、焙烧、洗涤工艺引言:现在而言,本国出产的氧化铝首要的是采取烧制的方式。
在烧制车间制品工段的制冷体系里,经过在制冷外围上的喷洒制冷水间接换热以及引风力,并从制品下料口吸收的二次风进行换热,对氧化铝进行制冷。
获得80摄氏度之内的氧化铝制品从出口排空,并由传送带的传送机传送至喂料槽,并于新水融合获得浆液。
料浆由喂料泵送至高位槽,在经过离心过滤机获得内含水的50%之内的滤饼后,运用料封泵送至料仓,最终定点的给料机投入干燥机中实行干涩。
并从中取得符合品质需求的氧化铝,最后在氧化铝大仓中实行储存或是包装。
一、氧化铝焙烧做工的探究工厂所出产的湿氢氧化铝,在烧制过程里需要通过干燥、脱水晶、相转换三个程度,相转换和脱水程序是较为杂乱的。
当湿的氢氧化铝在高温下达到了200摄氏度时;附着水将全部挥发;而当其温度达到200-900摄氏度时,脱去结晶水将变为活性氧化铝;而当高温至1000摄氏度时,烧制将成为活性氧化铝与无水氧化铝两类混淆物[1]。
当焙烧热度达至1200摄氏度时,物料在焙烧炉内停止40-50分钟,再不添加任何矿化剂下无水氧化铝的含量能够到达30-45%左右。
(一)焙烧出产的流程(1)氢氧化铝的干燥以及预热湿氢氧化铝经过皮带传送至焙烧的氢氧化铝仓,热量将氢氧化铝的表面水分进行了挥发,有废气带出来的预热干燥的氢氧化铝。
氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置
氢氧化铝生产中赤泥的处理与处置摘要:对于拜耳法生产过程中产生的赤泥采用干法堆存,应考虑渣场方案选择、渣场的布局及防渗、坝工设计等内容。
并对其可能产生的风险事故做好预防措施。
关键词:拜耳法赤泥干法堆存渣场防渗1、概述电解铝产业是我国重要的产业之一,而从铝土矿到电解铝分为两个大的工艺流程,氧化铝生产和电解铝的生产。
其中氧化铝的生产目前普遍采用拜耳法,基本流程包括:矿石的粉碎与细磨,矿石溶出,稀释,分解,泥渣和氢氧化铝的分离洗涤,氢氧化铝的煅烧,碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。
在拜耳法生产氢氧化铝过程中,生成的固体废物主要为经过洗涤和压滤后的赤泥(含水率30%左右)、石灰消化产生的消化渣和高压溶出、赤泥分离等工段设备敲击下来的结疤渣。
2、赤泥的处理与处置2.1 赤泥渣场的选择对于产生的赤泥等固体废物,目前采用的主要处理处置方式是选取渣场进行堆存,而渣场方案的选择显得十分重要。
赤泥渣场选择应经环境地质调查,对于场地及其外围应未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地面沉降及地裂缝等与地质作用有关的地质灾害,场地整体稳定性较好。
场地应属抗震有利地段,场地处于抗震设防烈度6度区,场地土除残坡积层外,基本为硬质厚块状岩体所构成。
场地、环境、地基和抗振等稳定性均较好,场地建筑适宜性较好。
场区水文地质条件简单,地下水埋藏深度较大,对砼和建材无腐蚀性。
2.2 赤泥堆存方法赤泥干法堆存与传统湿法堆存相比,输送至渣场的赤泥较低,干法赤泥含水只有湿法的1/5~1/6,从而大大降低了赤泥附液渗漏污染环境的风险。
赤泥经压滤后(含水率一般在25%~30%)用汽车运输至赤泥渣场进行干法堆存。
干法赤泥渣场一般先构筑初期坝,平均坝高10m~15m。
在整个渣场内采用分区设库,分区布料、分区进行干燥筑坝,以每级6m的高度向上构筑子坝,不断向上延伸。
渣场运行管理的主要内容是实施渣场均匀布料;利用机械辅助干燥赤泥;赤泥分离附液进入回水池后送回氢氧化铝厂内;赤泥子坝外边坡植被绿化护坡。
氧化铝生产中新工艺新技术的有效应用
氧化铝生产中新工艺新技术的有效应用摘要:本文对氧化铝生产中的新工艺和新技术进行了梳理和总结,重点对拜耳法和混联法工艺的改进技术进行了论述,旨在不断提高氧化铝的生产水平。
关键词:氧化铝;生产工艺;生产技术1引言近年来我国氧化铝产能大幅增长,2017年全国累计氧化铝产量近7千万吨。
随着全球氧化铝需求量的不断上升,氧化铝生产工艺技术也日臻成熟平。
本文结合从业经验谈一下氧化铝生产中的新工艺和新技术,希望给业内人士一些思路和启发。
2氧化铝生产中新工艺新技术分析在拜耳法生产氧化铝的过程中,铝土矿中的硅是主要的有害杂质,它不仅造成了氧化钠和氧化铝的损失,严重影响到产品的最终质量;同时由于钠硅会沉淀粘附在设备的内壁上使设备的传热效率变差,浪费了很多能耗。
因此,在拜耳法工艺中,铝土矿的选矿脱硅是十分重要的生产环节。
目前针对铝土矿选矿脱硅的方法主要有三个:化学选矿脱硅、浮选脱硅、生物选矿脱硅。
(1)化学选矿脱硅化学选矿脱硅是通过将铝土矿焙烧至一定温度,将铝土矿中的叶腊石、高岭石、伊利石等矿物转变成氧化硅,由于氧化硅的高化学活性使得它能和碱溶液在较低的温度下发生反应,生产的产物溶于稀碱溶液中。
由于一水硬铝石经过焙烧后转变成低温条件下不溶于碱液的氧化铝态化合物,因此可以利用铝矿石中硅、铝矿物在低温条件下稀碱溶液中不同的溶解活性来实现硅和铝的有效分离。
(2)浮选脱硅浮选脱硅又分为正浮选脱硅法和反浮选脱硅法。
正浮选脱硅:脉石矿物的主要成分是铝硅酸盐,而三水铝石和一水铝石才是铝土矿中的有用物质,正浮选脱硅法的基本原理就是一方面对铝硅酸盐矿物进行抑制,另一方面对三水铝石和一水铝石进行浮选,浮选多采用阴离子捕捉的方法。
反浮选脱硅:这种方法是一方面对三水铝石和一水水铝石进行抑制,另一方面对铝硅酸盐进行浮选,浮选多采用阳离子捕捉的方法。
由于此种方法比正浮选脱硅法的优势更明显,比如,药用剂量更低,上浮产品产量较小,精矿外表附着的药剂较少便于过滤,水分含量更低等等。
氧化铝生产液固分离泥层界面检测技术创新
3 1 重 力沉 降过 程颗 粒 的沉 降行 为 .
() 5 缺乏必要的脓控手段 , 其操作盲 目性大 , 系
统稳 定 性差 。 清 液密 度 、 流 密 度 、 底 泥层 高度 三 大指标 可 直接 反 映 沉 降槽 运行 是 否稳 定 , 目前 , 三 大参数 皆通过 这 人工 取 样 来 进 行 分 析 。 由于 人 工 分 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 时 间滞 后 较
NT升高 。 损失增 大 ; 碱
2 拜 耳 赤 泥 分 离、 涤 系统 现 状 洗
2 1 工 艺流 程 .
( ) 降 洗涤 效 率 低 下 。 3沉 不能 实 现 拜 耳法 赤 泥 直 接外排 ;
维普资讯
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铝 镁 通 讯
约 氧化 铝产 能进 一 步提 高 的关键 隐患 。受 生产连 续 性、 地域 性 限制 , 可能拆 除现有 设备新 建大 型沉 降 不
2 2 系统存 在 的 问题 .
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赤泥分 离 、 洗涤 沉 降槽 是 氧化 铝 生 产 液 固分 离
槽或 高 性能 密度 槽 , 只有 通过 自动检 测技术 , 优化工
20 0 6矩 N 2 o
( )絮凝 剂 消耗 增 大 , 人 劳动 强 度增 大 , 约 4 工 制
简直 接进 入浓 缩一 沉 积层 的 上部 。料 浆 絮 团在 重 力
了劳 动 生产 力 和经 济效 益 的进 一 步提 高 ;
作用 下 迅速 沉降 , 体 则 在 浆 体 自重 的压 力 作 用 下 液
蚋柬
到8 0万 吨 。近 几 年 来 , 南 分 公 司 通过 技 术 创 新 、 河
提高赤泥铁精矿回收率的生产实践
提高赤泥铁精矿回收率的生产实践摘要:我公司自2013年6月开始对氧化铝生产出来赤泥进行提取铁精矿粉。
采用“赤泥—隔渣筛—中磁机—粗选—精选—压滤—铁精矿”的工艺流程,全部处理三洗沉降槽送来底流料浆,产率和回收率都比较低,精选后的尾矿送至赤泥堆场进行堆存。
由于产率和回收率较低,给赤泥堆场造成了一定的压力,还浪费铁资源,经对生产流程改造优化后,产能及铁精矿得到提升。
关键词:铁精矿;优化改造;回收率;综合效益;目前国内一水硬铝石型铝土矿全部采用拜耳法处理,现行高温溶出过程主要目的在于实现一水硬铝石与其他杂质矿物的分离,工艺参数与设备设计均基于铝矿物的充分溶出,而对于铁、硅、钛等非铝矿物的反应行为未进行合理控制和资源化利用。
氧化铝生产的赤泥进行铁精矿回收利用,既可实现废物资源化,能形成新的产业点,取得较好的经济效益,可有效解决氧化铝生产数量巨大固体废弃物堆存问题及其造成的环保压力。
符合“变废为宝、变害为利、综合利用、可持续发展”的基本国策。
国内高铁铝土矿资源主要集中在广西、云南两省,近期在山西北部也勘察到了部分高铁铝资源,其中又以广西省资源储量最为丰富。
据测算和估计这一区域内高铁三水铝石矿总储量约10亿吨,其中已探知资源约2.67亿吨。
但这一部分因其矿石组分复杂、且其所含铝、铁成份均与单一铝土矿或铁矿相比含量较低,虽近年来针对铝土矿的相关研究较多,但能高效利用回收矿石中含铁矿物的技术尚不成熟。
随着资源开发的深入,高铁铝土矿将以更低品位和复杂难选矿石为主,会对目前采用的直接选铁模式带来更大的挑战。
一、赤泥选铁目前回收概况我公司生产用铝土矿为高铁铝土矿,但目前采用的湿式立环强磁选铁工艺铁回收率仅为20%-30%,存在较大的资源浪费,且近年,随着氧化铝生产的延长,采用的高铁铝土矿中铝矿物的品位越来越低,单传依赖于提取氧化铝的生产模式,其经济性逐年下降,同时也是对高铁铝土矿的资源浪费。
近年随着国内铝土矿资源供应越来越紧张,氧化铝生产用的铝土矿品位逐年下降,使用的铝土矿类型更加复杂。
兴县氧化铝一期项目赤泥、灰渣堆场工程总结
中国铝业兴县氧化铝项目赤泥堆场、灰渣堆场等工程工作总结报告一、工程概况:中国铝业兴县氧化铝项目赤泥、灰渣堆场等工程位于省吕梁市兴县瓦塘镇,合同容包括:赤泥堆场、灰渣堆场、厂外综合管网、厂外道路四个子项工程,由铝镁设计。
是华兴铝业100万t/a氧化铝项目的子项工程,各子项工程建设容如下:1、赤泥堆场赤泥堆场建设容包括堆场障碍物清除、库周削坡整治、库区防渗、排水层、库底填土填石碾压、初期坝、土方外运、回水泵房、调节水池、赤泥压滤室外场平、赤泥压滤车间(建筑、结构、工艺、用电、自控、给排水、电信、暖通等专业)、赤泥输送管线、循环水泵房、皮带廊和卸料平台、管理站、空压机房及配电室、变电站、防洪系统、回水设施、赤泥压滤室外硬化、排水、绿化及边坡治理工程、锅炉房、厕所、压滤车间监控系统、环保监测井、下坝道路、卸料平台位置削坡治理及地面硬化、库界桩等。
2、灰渣堆场灰渣堆场建设容包括堆场的障碍物清除、库周削坡整治、库区防渗膜铺设、排水层、库底填土填石碾压、筑初期坝、集水坑、管理站、土方外运、防洪系统、环保监测。
3、厂外综合管网厂外综合管网建设容包括管网总图、结构、给排水、用电、自控、电信、氧化铝、电线杆支墩、管网支架护墩、供水管、跨管网的便民桥等施工容。
4、厂外道路厂外道路建设容包括赤泥检修路及灰渣运输路的路基、基层、面层以及路边围护设施。
二、管理体系为了更好地完成工程建设任务,我单位精心挑选吃苦耐劳,有责任心,业务能力过硬的管理人员和相关技术人员组成了项目部,具体组织机构如下:1、管理机构项目部实行项目经理领导下的分工负责制,层层负责,做到权、责、利结合,真正做到了高效益、高质量完成本工程的建设任务。
2、管理人员及设备投入情况劳动力投入表投入的机械设备表投入的试验和检测仪器设备表三、施工管理情况整个施工过程安全事故为零,施工质量各分部评定为合格或优良。
2012年为了加快施工进度,项目部作业人员实施冬季施工,春节不休假连续施工,得到业主赞誉,并组织厂区各施工单位到现场参观。
氧化铝生产简答总结
一、简答1.氧化铝的生产方法有哪几种?为什么目前工业上几乎全部是采用碱法生产氧化铝的?生产方法:碱法、酸法、酸碱联合法、热法原因:碱法有拜耳法、烧结法、拜耳烧结联合法等流程。
拜耳法流程简单,能耗低,产品质量好,成本低。
酸法适合处理高硅低铁铝矿,需要昂贵的耐酸设备,酸的回收比较困难,从铝盐溶液中除铁也很困难。
同理,酸碱法需要的设备要求很高。
热法用的设备是电炉或者高炉,从经济成本看,不合适。
故,目前工业上几乎采用碱法生产氧化铝。
2.烧结法中碳酸钠的作用?(1).Ca (OH) 2 还会使溶出赤泥产生膨胀和粘结, Ca (OH) 2 对生产的影响及其二次反应造成的Al2O3 损失不能忽视 ,流程中必须有一定浓度的 Na CO 存在。
(2)另外提高碳酸钠可以抑止赤泥膨胀 ,改善赤泥的沉降性能 ,使分离易于操作。
但碳酸钠不能太高 ,否则会影响粗液的脱硅效果。
(3)适当地提高 Na2CO3 浓度(25~30g/ l) ,控制较低的溶出温度 ,在使脱硅反应不易进行的前提下 ,就可以获得在不明显增大 Na2O二次反应损失的前提下 ,能够较大幅度地减少Al2O3 二次反应损失的积累效果。
(4)碳酸钠是引起溶出液中二氧化硅浓度升高的主要原因。
随着调整液中碳酸钠浓度的升高 ,溶出液中二氧化硅浓度升高 ,溶出液的 A/ S 降低 ,熟料氧化铝的溶出率升高;3.拜耳法种分的影响因素?(1)分解原液浓度和分子比的影响原液浓度高,过饱和度低,不利于结晶长大和附聚,产品强度小;分解原液分子比降低,分解速度、分解率和分解槽单位产能均显著提高。
(2)温度制度的影响合理的降温制度能提高分解率(3)晶种数量和质量的影响(4)搅拌速度的影响搅拌速度较低的时候对分解影响不大,搅拌速度过高,会产生很多细粒子;需要合理的搅拌速度(5)分解时间与母液分子比的影响当其他条件相同时,随着分解时间延长,分解率提高,母液分子比增加。
(6) 杂质的影响过量的含硫杂质会使分解率降低;氟、钒、磷等杂质对分解产物的粒度有影响。
氧化铝赤泥堆场新增压滤系统技改效益分析
氧化铝赤泥堆场新增压滤系统技改效益分析作者:白利卫来源:《中国科技博览》2014年第30期[摘要]山西兆丰铝业氧化铝分公司80万吨氧化铝项目一期40万吨工程由贵阳铝镁设计院设计,于2008年1月投产运行,2008年12月停产。
经过一年的生产,堆存赤泥标高距初期坝顶约1m左右,由于所排放的赤泥液固比在1.35左右,高于设计值,因此靠近初期坝底部的赤泥无法形成干滩,原设计用赤泥在内侧筑坝方案无法实施。
2009年铝行业有所复苏,氧化铝分公司于2009年10月顺利复产。
通过努力使外排赤泥液固比降低到了1.20左右,但离真正的赤泥干法堆存还有很大差距,针对这种情况,在经过调研及参考同行业氧化铝厂赤泥堆存的基础上,氧化铝分公司在赤泥大坝技改新增了赤泥压滤系统,实现了经济效益,实现了赤泥干法排放,保证了赤泥大坝安全、环保运行,消除赤泥大坝溃坝的安全隐患。
[关键词]赤泥大坝赤泥干法排放压滤系统技术指标中图分类号:J337 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)30-0380-011、前言氧化铝分公司2007年11月份投产,取得了一次性投料试车成功,当年达产的优异成绩。
赤泥堆场停库8个月后开始筑临时坝,为了保证氧化铝按期复产,在赤泥库上游筑起西隔离坝和东隔离坝。
西隔离坝坝前形成库容满足赤泥排放1个月的要求,坝顶标高为728.0米。
西库区内按临时构筑物标准设置排洪系统,包括:一座排洪塔,排洪塔塔身为钢管,塔周围加滤料。
塔基为混凝土结构;排洪管选用钢管,管入口与西库排洪塔相连,管出口与库区主排洪塔孔相连。
筑坝材料为粘土,取土场为原取土场。
西库区使用的同时,在初期坝上游采用赤泥筑东隔离坝,坝轴线位于初期坝轴线西130米处,坝顶标高728.0米,坝前形成新有效库容约36万立方米,坝顶宽度为6米,上游坡比1:4,下游坡比1:4.5。
东隔离坝与初期坝之间空隙采用干赤泥分层碾压至723.0米。
然后在初期坝上分两次筑子坝,每级子坝高度拟定为4米,设计堆积高度为733.0米。
氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展
氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展万 明,姜元军(龙口东海氧化铝有限公司,山东 烟台 265710)摘 要:赤泥是一种具有丰富的双键结构的含氮杂环化合物,含有大量的活性基团,在一定温度下呈现热稳定的状态并伴随着一系列复杂的化学变化。
在工业上,它主要应用于造纸、纺织、橡胶等领域。
本文主要研究氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展。
关键词:氧化铝;生产赤泥;综合利用;现状及进展中图分类号:X781 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2021)17-0152-2Present situation and progress of comprehensive utilization of red mud from alumina productionWAN Ming, JIANG Yuan-jun(Longkou Donghai alumina Co., Ltd,Yantai 265710,China)Abstract: Red mud is a kind of nitrogen-containing heterocyclic compound with rich double bond structure, which contains a large number of active groups and presents a thermal stable state at a certain temperature, accompanied by a series of complex chemical changes. In industry, it is mainly used in paper making, textile, rubber and other fields. This paper mainly studies the comprehensive utilization status and progress of red mud from alumina production.Keywords: alumina; Production of red mud; Comprehensive utilization; Current situation and progress在当今社会能源问题是一个世界性的难题。
氧化铝实践报告内容摘要
氧化铝实践报告内容摘要简介本报告对氧化铝实践进行了探讨和总结。
氧化铝是一种广泛应用于工业和研究领域的材料,具有优良的物理和化学性质。
本次实践旨在分析氧化铝的制备、性质和应用,进一步增进对氧化铝的了解。
实验方法1. 制备氧化铝:采用沉淀法制备氧化铝,在一定反应条件下,将过量的铝盐与氢氧化物反应脱水,得到氧化铝沉淀。
2. 测定氧化铝的物理性质:包括粒径分布、比表面积、热稳定性等。
3. 测定氧化铝的化学性质:包括酸碱性、表面官能团等。
实验结果氧化铝的制备经过实验,成功制备出了粒径分布较为均匀的氧化铝颗粒。
制备过程中需要严格控制反应条件,避免产生杂质和不纯度。
氧化铝的物理性质通过粒度测试仪测量,得到氧化铝颗粒的平均粒径为5微米。
扫描电子显微镜观察结果显示,氧化铝颗粒表面光滑,形状均匀。
利用比表面积测试仪测得的结果显示,氧化铝的比表面积为10平方米/克,表明其具有较好的吸附能力。
热稳定性测试结果表明,氧化铝在高温下表现出较好的稳定性,无明显的相变和失重现象。
氧化铝的化学性质酸碱性测试显示,氧化铝具有一定的酸性,呈弱酸性物质。
表面官能团测试结果表明,氧化铝表面存在一定的羟基和氧化物基团,这些官能团对氧化铝的表面性质和吸附性能起到重要作用。
应用前景氧化铝在工业和研究领域具有广泛的应用前景。
由于其优良的物理和化学性质,氧化铝常用于催化剂、电子器件、生物材料等领域。
同时,氧化铝还可以作为填料、涂层和添加剂,在材料工程和纳米技术领域起到重要的作用。
结论通过本次实践,我们对氧化铝的制备、性质和应用有了进一步的了解。
氧化铝具有较好的物理和化学性质,且应用前景广阔。
在未来的研究和生产中,我们可以进一步深化对氧化铝的研究,优化其制备方法,拓宽其应用领域,促进氧化铝的发展和应用。
氧化铝培训总结
培训总结转眼两个月的培训已经结束了,在这段时间里收获很多,在师傅的认真指导下从理论知识到车间实际生产,进行了一次全面系统的培训。
一、调度与生产调度的概念1、调度根据某一预定目标,在组织实施过程中按照预想行程,随时掌握动态变化,集中控制关键和主要环节,协调平衡上下,达到衔接一致,保证预期目标的实现。
2、生产调度生产调度工作,从广义上说,生产调度部门的行政管理方面的具体事项包括业务上,科技上的研讨活动,在岗人员职业道德和专业知识是教育,业务能力的具体发挥等。
生产调度工作,从狭义上说指生产调度的业务工作,也就是生产调度管理方面的技术性工作,其内容是生产调度对经营动态的了解、掌握、预防、处理,对关键岗位,如对主机岗位实行控制,对跨车间和跨部门的电、水、风、供、销等进行协调平衡,对产量、质量、安全、效益等重点环节实行衔接一致的保证。
二、调度室的基本职责和权限1、基本职责(1)在公司主管生产的领导下,根据公司决策和领导指示、生产计划、早调会安排等协调公司生产,指挥协调分厂,车间之间生产物流一进一出的平衡。
(2)组织召开生产调度会,生产例会等生产会议,系统平衡公司和生产物流,协调解决生产中出现的问题。
(3)在公司领导指挥下协调外部供电与公司生产之间的关系,协调公司内部供电与生产运行,检修之间的关系,确保供电安全和生产安全(4)负责协调主题设备,关键设备的检修与生产之间的关系。
参与主体设备和关键设备的检修和抢险计划,参与审核停车检修方案,组织召开检修平衡会。
为计划检修或抢险工作创造条件,及时掌握检修情况,督促抢修进度,及时恢复生产。
(5)协调供应、矿山等部门搞好生产物资和产成品的进出厂,配合质管部门监督进厂原燃料质量。
(6)督促各生产车间控制好技术指标,协调车间对异常指标进行调整。
(7)负责防洪、防汛的日常管理,配合公司、分厂组织事故和自然灾害等异常情况的抢险,抢修和处理工作,及时调整生产运行方式,平衡好各种物流,及早恢复生产。
对赤泥的特性及排水固结的研究
对赤泥的特性及排水固结的研究摘要:对赤泥基本物理化学及力学特性进行分析,研究赤泥的排水固结规律、堆放方式及附液处理,此外,对赤泥堆场的勘察方法和赤泥的综合利用进行了探讨。
关键词:赤泥力学特性稳定性一、背景介绍1)赤泥赤泥是铝土矿生产氧化铝后所产生带碱性的一种泥浆状废弃物, 因赤泥中常含有大量的氧化铁, 呈红褐色, 故称赤泥、红泥。
赤泥处置是氧化铝生产流程中的重要组成部分,每生产一吨氧化铝要产生赤泥1.2-1.7吨,由于目前技术条件下,大量赤泥无法得到充分利用, 国内各大铝厂只能选定一个场所将赤泥露天堆存,由于赤泥附液含碱量高, 一旦附液渗漏将严重污染环境,因此如何确保赤泥的堆存安全及处理好赤泥带来的环境影响问题就成为各氧化铝厂务必解决的关键问题。
2)研究目的和意义赤泥及其附液具有强碱性,赤泥堆场一旦发生赤泥泄漏或赤泥坝崩溃将造成不可挽回的环境污染和经济损失。
赤泥对土壤的盐碱化作用是长期性的,土壤ph值太高,会致使农作物无法正常生长或被碱烧死,使土壤板结,甚至荒废。
赤泥附液进入水体后,将使水体ph值增高,碱度上升,破坏自然水体的酸碱平衡,污染严重时将使自然水体失去饮用及农灌功能,河流自然生态平衡受到严重破坏。
贵州为典型的岩溶地貌,使得赤泥新建堆场选址受到较大限制。
而随着我国城镇化的推进,国家对环境保护标准要求的进一步提高,更使得赤泥堆场新址的修建几无可能。
例如贵铝,其每生产一吨氧化铝要产生赤泥1.5吨,赤泥堆场已达到甚至超过设计堆高,属超限运行,并引发多次渗漏或溃坝事故,造成了一定范围的环境污染。
而贵州为典型的岩溶地貌,使得赤泥新建堆场选址受到较大限制,且随着我国城镇化的推进,国家对环境保护标准要求的进一步提高,贵阳市城市逐步扩展,对水环境保护的要求日益严格,这使得赤泥堆场新址的修建几无可能。
因此,对贵铝赤泥堆场的堆高稳定性进行分析,从而有效增加已建堆场的库容,较好的解决堆场库容问题,都是非常具有现实意义的课题。
氧化铝生产实习
生产实习报告学院:材料科学与工程学院班级:金属10-1班实习时间:2013.9.6--2013.9.18实习地点:河南焦作中州分公司一、前言金秋时节,这是个收获的季节!作为祖国的未来,我们也不能闲着,也要不断地收获,俗话说教学与实践相结合才能学到真本领,所以,带着这份憧憬,我们去到了位于河南的中国铝业中州分公司进行实习,希望在这里能学到课堂上没有的专业知识,和看到未来事业发展的方向。
二、实习背景2013年9月6日,在亓老师的带领下我们来到了河南焦作这块富饶的土地,这里拥有丰富的煤、铝矿石、地下水等各种资源,这里的人能吃苦耐劳、坚强勇敢,从此中州铝厂便在这块肥沃的土地扎根发芽,创造了一个个奇迹为国家和人民带来了巨大的经济效益。
三、公司简介中国铝业股份有限公司中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产厂之一,是我国铝工业产业政策规划优先发展铝工业基地的重点区域和首批循环经济试点企业。
中州分公司现有员工6525人,氧化铝年产能281万吨,拥有1.08亿吨国内矿石资源储备。
主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝,其中,化学品氧化铝已形成高白、干白、细白三大系列十几种产品,年生产规模28万吨,产品广泛应用于冶金、建材、阻燃、陶瓷、玻璃、牙膏、医药等行业。
在企业发展过程中,中州分公司坚持科技兴企战略,大量采用国际、国内先进生产工艺,在生产过程中实施“产学研”相结合,先后取得科技成果200余项,科技创新贡献率超过40%,使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现跨越式提高。
其中,拥有自主知识产权的“强化烧结法”、“选矿拜耳法”生产氧化铝新工艺属国际首创或世界领先。
强化烧结法生产氧化铝新工艺可以使烧结法系统产能提高35%,该工艺获专利方面唯一由中国政府组织评选的最高奖——中国专利金奖;选矿拜耳法生产氧化铝新工艺是国家“九五”重点科技攻关成果,该技术具有生产能耗降低50%、资源服务年限延长3倍的优势,可以使占河南省绝大多数的中低品位铝土矿资源得到充分利用,选矿拜耳法生产线荣获“国家高技术产业化示范工程”荣誉称号;“后加矿增浓溶出”技术成功嫁接选矿拜耳法生产线,利用现有国内一水硬铝石高温高压溶出机组的闪蒸汽溶出进口三水软铝石,达到提高系统产能、降低能耗和余热利用的目标,创造了世界上一条生产线同时应用两种矿石资源的全新模式,该技术荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。