操作规程400Y(标)
压力机使用安全操作规程
压力机使用安全操作规程（仅供参考）400T压力机使用安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。
2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。
3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。
5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
4、工作油温为25℃-55℃，最高不超过60℃，最低起动油温不低于15℃，否则影响机器的正常运转。
油箱温度最好不低于12℃，当油温低于要求时，利用SRY4-220/6型油管加热器加热。
5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动作。
6、ZBD75型定量轴向泵，所用油要求精度为10-15微米。
滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹，如果滤油器堵塞，补油量不足时，可能造成高压泵吸空，因此，要特别注意滤油器的畅通，并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。
7、在工作过程中，油箱（Y2014.4.1.00）里的油面，不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危险。
四柱万能液压机操作规程*一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、检查液压储油箱的油量应充足。
2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。
铆工操作规程
铆工安全操作规程1 岗位职责1.1 听从班长指挥，严格执行操作规程，对本班的操作和设备负责。
1.2 严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。
坚持定期对设备检查、清扫，保养，以保持设备处于完好状态。
1.3 按时搞好设备点检，设备出现异常现象，应及时处理或报告，1.4 完成上级布置的各项任务。
1.5工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。
1.6两人以上作业，其中需要一人指挥。
多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。
1.7煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。
看好周围是否有人或障碍物。
打大锤时禁止戴手套。
1.8滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。
1.9使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。
1.10高空作业，必须遵守高空作业安全规程。
2 放样、号料、切割的技术操作2.1 气割的切割余量为：2.1.1 自动或半自动切割留2.0-3.0mm。
2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm。
2.2 焊缝收缩量：2.2.1纵向收缩：对接缝0.15-0.3mm/m，角焊缝为0.2-0.4mm/m，不锈钢取上限值。
2.2.2 焊缝横向收缩量见附表1。
2.3放样后经核对无误后复制样板，样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。
2.4样板尺寸:2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。
2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。
2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。
2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。
2.5 号料2.5.1材料经检查合格后下料2.5.2下料样板合格2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。
2.5.4号料后打上洋冲眼，孔眼用油漆作标识。
2.5.5 当材料上的标识破坏时，应将标识移植到剩余部位上。
2.5.6不锈钢除切割线外，号料线用色笔作标识。
2.5.7号料应按先大后小或套材料号料，对于焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，必须同时号料。
全自动生化分析仪--操作规程
BS-400全自动生化分析仪标准操作规程一、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程〔开/关机程序〕1开机1.1依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打印机电源；1.2开启操作部主机后会自动启动操作软件，在对话框中输入用户名与密码；1.2.1假设只关闭分析部电源保持试剂盘制冷，则要依次打开分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打印机电源；1.2.2假设使用仪器睡眠功能，则只需在对话框中输入用户名与密码，重新登陆；2分析前准备2.1观察各压力表是否在绿色标线之内；2.2检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞，废液桶是否清空；2.3检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液；2.4确认试剂盘的D1号位置已放置碱清洗液，D2号位置已放置酸清洗液，W号位置已放置蒸馏水、去离子水。
2.5确认样本盘的U号位置已放置尿液稀释液〔ISE专用稀释液〕，D1位置已放置ISE清洗液〔如选配有ISE模块〕，D2位置已放置酸清洗液，D3位置已放置碱清洗液，W位置已放置足够的蒸馏水、去离子水。
2.6对于选配ISE模块的仪器，确认ISE试剂包已安装且试剂存量充足。
2.7检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。
2.8检查样本针，确认无污物，无弯折。
如有污物，清洗样本针。
如有弯折，更换样本针。
2.9检查试剂针，确认无污物，无弯折。
如有污物，清洗样本针。
如有弯折，更换样本针。
2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆，确认搅拌杆外表无污物，杆无弯折。
如有污物，清洗搅拌杆。
3关机3.1行关机操作。
依次关闭打印机电源，操作部主机电源，操作部显示器电源，分析部电源，分析部主电源。
此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。
3.2如保留试剂制冷功能，则不需要关闭分析部主电源。
3.3以新用户登陆。
3.4行休眠状态。
3.5清理取走样本盘所有标本。
二、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程分析参数设置程序11.11.1.1基本参数1.1.1.1项目编号：项目的编号，不可编辑，由系统自动增减。
SYH-400三维运动混合机标准操作规程
SYH-400三维运动混合机标准操作规程
一、目的：建立SYH-400三维运动混合机的标准操作规程,强化设备使用与管理,从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于SYH-400三维运动混合机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：
1. 操作前的准备工作。
1.1 检查设备清洁卫生，试开空车，检查设备能否正常运行。
1.2 检查主动轴滑块螺栓，螺钉是否有松动现象，并在滑块中定期注入润滑油、润滑脂。
1.3 定期检查皮带及链轮的松紧，必要时应进行调整或更换。
2. 生产操作。
2.1 合上总电源开关，再打开钥匙开关，则面板系统显示通电，再按下“电源开”按钮启动电机。
2.2 调节旋钮使加料口处于理想位置，切断控制器电源，松开加料口卡箍，取下平盖，进行加料，加料量不得超过额定装料量。
2.3 加料后盖上平盖，上紧卡箍，即可进行混合运转。
2.4 严格按2.1规定程序操作，开机进行混合运转。
2.5 停机后如出料口位置不理想，可再次按2.1规定程序开机，调节旋钮，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作。
2.6 出料时打开出料抽板即可出料。
2.7 清洗：混合桶处于出料位置，打开加料口，即可进行冲洗。
合成氨厂安全操作规程
1.目的：对生产设备安全操作程序进行规定，使设备安全操作规范化、制度化，确保设备安全运行和使用，保障员工人身安全，特制订本操作规程。
2.范围：适用于合成氨生产过程主要（重要）设备安全操作管理。
3.职责：3.1合成氨厂厂长负责组织制定并审核批准实施；3.2技术员、安全员负责制定规程并给予必要的修订；3.3各工段负责人组织学习规程并监督实施；3.4工序操作人员按照规程操作并记录。
4.解释：4.1有重要和主要设备的岗位，制定设备安全操作规程：4.2无重要（主要）设备的岗位，制定岗位安全操作规程。
5.安全操作规程：5.1原煤输送加工工序5.1.1原煤输送机（TD2-18：5-6)a.操作人员进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品；b.开车前认真检查区域内设备及电路、水带喷淋等安全防护设备设施处于工作状态；c.检查输煤皮带机、附属设备等相关设备，确认完好；巡检设备周围是否有人在工作、活动；d.确认无人后开车空转，观察设备运转是否符合安全要求；e.上料实转，随时巡查设备运转情况，运转过程中严禁将手或身体进入皮带运转区域，防止挤伤或卷入；巡视过程中操作人员严禁横越皮带机和下料口；开车时不许用皮带运送其它物品。
f.下煤不畅及其它故障必须先停皮带输送机，通知值班长协调解决，严禁输煤人员私自处理；g.皮带输送机运转时，操作人员不得擅自脱离岗位，人员不要接近裸露的运转部位。
运转中严禁将手或其他物品进入皮带机运转区域，防止人身伤害；不许用皮带运送其它物品。
h.皮带在运行中禁止加油、清扫周围粉尘和维修作业；动火、登高等作业必须办证，采取有效安全措施后方可作业。
生产正常情况下，不能带负荷起停车。
i.厂房及皮带走廊做好通风防护，每班最少清扫2次，减少粉尘危害。
除尘风机处于常开状态。
j.设备检修时，通知电工切断所检修设备的电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设有专人监护。
一定要做到有效沟通，防止在检修时误操作造成人员伤害。
k.输煤管廊动火时，必须先停止皮带输送机，清除地上粉尘，加强通风，备好水管及消防喷淋；待到无粉尘飞扬时，方可动火，动火过程必须双人监护到位。
007聚乙二醇400检验标准操作规程
聚乙二醇-400检验标准操作规程1范围本标准建立了辅料聚乙二醇４００的检验标准操作规程。
本标准适用于辅料聚乙二醇４００的检验。
2 职责质量部按本标准进行检验。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款《中华人民共和国药典》 2010年版二部《微生物限度检查标准操作规程》编号《聚乙二醇４００质量标准》编号4 操作规程4.1试剂与试药乙醇、乙醚、邻苯二甲酸酐的吡啶溶液、氢氧化钠滴定液(0.5mol/L)、酚酞的吡啶溶液(1→100)、磷酸盐标准缓冲液（PH6.86）、苯二甲酸标准缓冲液（PH4.00）、2号浊度标准液、黄色2号标准比色液、标准砷溶液、盐酸溶液(9→1000)、稀醋酸、氨试液、硫酸、浓过氧化氢溶液、盐酸5ml。
4.2仪器与设备凯氏烧瓶、比重瓶、平氏黏度计、恒温水浴锅、温度计、秒表、精密酸度计、烧杯、碱式滴定管、纳氏比色管、坩埚、试管、高温电阻炉、铁架台、250ml具塞锥形瓶、三角锥形瓶、天平、砷盐测定装置、毛细管（内径为0.8mm）。
4.3检验项目4.3.1 性状4.3.1.1作方方法（1）取本品，在明亮光线下，用目测和鼻闻法检测；再用水、乙醇、乙醚溶解。
（2）相对密度取本品，依法操作（《中国药典》2010版二部附录Ⅵ A比重瓶法）。
a、取洁净、干燥并精密称定重量的比重瓶，装满供试品（温度应低于20℃或个品种项下规定的温度）后，装上温度计（瓶中应无气泡），置20℃的水浴中放置若干分钟，使内容物的温度20℃，用滤纸除去溢出侧管的液体，立即盖上罩。
然后将比重瓶自水浴中取出，再用滤纸将比重瓶外面擦干净，精密称定，减去比重瓶的重量，求得供试品的重量后，将供试品倒出，洗净比重瓶，装满新沸过的冷水，再照上法测得同一温度时水的重量，按下式计算记得。
b、取洁净、干燥并精密称定重量的比重瓶，装满供试品（温度应低于20℃或个品种项下规定的温度）后，插入中心有毛细孔的瓶塞，用滤纸将从塞孔中溢出的液体擦干，置20℃恒温水浴中，放置数分钟，随着供试液温度上升，多余的液体将不断从塞孔溢出，随时用滤纸将瓶塞顶端擦干，待液体不再由塞孔溢出，迅速将比重瓶自水浴中取出，照上述a法，自“再用滤纸将比重瓶的外面擦净”起，依法测定，即得。
电焊机操作规程(15篇范文)
电焊机操作规程（15篇范文）第1篇电焊机操作规程1.接通照明开关，此时日光灯亮2.接通电源开关，此时指示灯亮。
3.将焊接开关由泄放打响焊接，电压表上应有所指接通照明开关，此时日光灯亮。
示，顺时针调节电压旋钮，充电电压增加。
如果要降低充电电压，可将开关由焊接打响泄放，将电压旋钮反时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打响焊接重新调节电压旋钮至所需电压。
4.根据被焊工件的要求，在开机前选择充电电容的组数。
如只需一组或两组电容工作，可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝，如电容器上已冲有电荷，应切记，先将电源开关切断，将电容器上储存的电荷泄放去后，再调换保险丝。
5.将工件放于两个电极之间，踩下踏板进行试焊。
6.如果需要缩短焊接周期，可以打开右侧箱后门，调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。
7（1）使用完毕后切断电源焊接开关必须达到泄放位置。
（2）必须使各组电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理，（3）一旦充电电压超过400+20v机器将自动切断电源，排除故障后，方可再开机。
第2篇电焊机的安全技术操作规程1.使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
电焊所用的护目面具，应将面部挡好，且必须是绝缘材料制成，护目玻璃必须是本身带色，并且能防止有害光波，不准使用表面涂色的玻璃。
2.检查和整理工作现场和所用工具。
电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时处理。
3.使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈、外壳接地及安全罩是否良好，各部螺丝是否松动。
4.电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患比如是否有易燃物品，若有，应采取措施确认安全后才准正常工作。
6.严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。
雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。
7.焊接有色金属时必须戴口罩，并有排风装置。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程1.适用范围本规程适用于器材供应科的机修工2.上岗条件2.1文化程度、性别2.1.1学历：初中（含）以上文化程度。
2.1.2年龄：年满18周岁至60周岁。
2.1.3性别要求：男女均可。
2.2身体状况2.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。
2.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于4.6，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于4.8。
2.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。
2.3培训教育2.3.1培训，考试合格。
2.3.2严格遵守公司、矿科的各项管理规定及规章制度。
2.3.3接受科、班组的安全教育及班组长的派班。
2.3.4必须经过培训考试合格后，方可上岗。
2.4基础知识2.4.1机修工必须具有一定的车钳工知识。
2.4.2了解金属材料的基本知识:分类、材质、规格型号、用途。
2.4.3必须熟悉所辖设备（桥式、龙门起重机、带锯机、截锯机、多功能木工机、调度绞车、钢编胶管加工各机械设备等等）的性能、构造及供电系统，了解设备的操作程序。
2.4.4必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
熟悉各料场、库房消防管路的布设及使用方法。
3.安全规定3.1锉刀、刮刀都必须有坚固的木柄，木柄应套上金属环。
3.2手锤必须有坚韧的木柄，木柄与锤头连接端应用金属楔打紧，不得有活动、脱落的可能。
锤柄不得粘有油污。
3.3锤头、铲子、冲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。
3.4扳子应有准确的未受磨损的扳子口，开度必须与螺母吻合。
3.5机修工使用常用工具注意事项3.5.1锉刀、螺丝刀、扳子不准当手锤、撬杠、铲子使用。
3.5.2锉刀上的金属屑应用木头轻轻敲落。
3.5.3 锉过的工件不得用手摸，锉刀锉下的金属粉沫不能用嘴吹。
3.5.4锉刀不准堆积存放，不得沾污油脂。
3.5.5锉刀不得锉淬火硬度过高的材料。
3.5.6扁铲只准头部淬火,使用时要注意周围是否有人，不准正对他人铲削，以免铲屑飞出伤人。
聚乙二醇400操作规程(2020年整理).pptx
溶液的澄清度与颜色 取本品 5.0g，加水 50ml 溶解后，溶液应澄清无色；如显
浑浊，与 2 号浊度标准液比较，不得更浓；如显色，与黄色 2 号标准比色液比较，
不得更深。
3.乙二醇与二甘醇 取乙二醇与二甘醇各 50mg，置 100ml 量瓶中，加水稀释
至刻度，摇匀，作为对照溶液；另取本品 4.0g，置 10ml 量瓶中，加水稀释至刻
T——为滴定度
学海无 涯
题目
聚乙二醇 400 检验标准操作规程
编码:
B.ZL.BZ.FL.02.005
共 4页 第 2页
计算公式：
V×F×T× 稀释倍数
%=
×100%
m 取样
式中：F——为摩尔浓度换算因子 V——为供试品所消耗滴定液体积
T——为滴定度 2.酸度 取本品 1.0g，加水 20ml 溶解后，依法测定，pH 值应为 4.0～7.0。
氧乙烷），置含 50ml 经过处理的聚乙二醇 400（以 60℃，1.5～2.5kPa 旋转蒸发 6
小时，除去挥发性成分）的 100ml 量瓶中，加入相同溶剂稀释至刻度，摇匀，作
为环氧乙烷对照品贮备液。精密称取 1g 冷的环氧乙烷对照品贮备液，置含 40ml
经过处理的聚乙二醇 400 的 50ml 量瓶中，加相同溶剂稀释至刻度。精密称取 10g，
照品贮备液，精密称定，置上述溶液中，放置 30 分钟，照电位滴定法，用乙醇
制氢氧化钾滴定液（0.1mol/L）滴定，并将滴定的结果用空白试验校正，每 1ml
乙醇制氢氧化钾滴定液相当于 4.404mg 的环氧乙烷，计算，即得。
计算公式：
V×F×T× 稀释倍数
%=
×100%
m 取样
式中：F——为摩尔浓度换算因子 V——为供试品所消耗滴定液体积
HRB400E技术工艺操作规程制度
HRB400E技术工艺操作规程制度技术工艺操作规程制度是钢筋HRB400E的施工操作规程，旨在规范施工人员操作行为，确保施工质量和安全。
以下是HRB400E技术工艺操作规程制度，超过1200字的详细说明：一、总则1.本操作规程适用于HRB400E钢筋的加工、安装及焊接等相关工艺操作。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程或擅自改变操作工艺。
二、加工操作规程1.加工前，操作人员必须检查钢筋材料是否符合规定标准，如有问题应及时报告。
2.钢筋加工前，需要清理钢筋表面的杂质和锈蚀，确保加工质量。
3.钢筋加工必须使用专业的加工设备，严禁采用火焰和电焊等方法进行切割。
4.钢筋加工需要根据设计图纸进行定尺加工，注意加工尺寸和偏差控制。
5.加工过程中，操作人员必须按照要求进行角度切割、冷弯等操作，确保加工质量。
三、安装操作规程1.施工前，操作人员必须检查安装位置，确保符合设计要求，如有问题应及时报告。
2.钢筋安装必须按照施工图纸和标高要求进行，严禁任意改变安装位置。
3.钢筋的连接采用搭接焊接或螺栓连接，连接点的间距和焊接接头的质量必须符合相关规范要求。
4.焊接时，必须清理连接点的杂质和锈蚀，确保焊接质量。
5.钢筋安装完成后，必须进行检查验收，确保安装质量符合要求。
四、焊接操作规程1.进行焊接前，焊工必须检查焊机、电极和焊接材料是否符合要求，如有问题应及时更换。
2.焊接前，焊工必须清理焊接部位的杂质和锈蚀，确保焊接质量。
3.焊接过程中，焊工必须严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊接质量。
4.焊接完成后，焊工必须对焊缝进行外观检验和无损检测，确保焊接质量符合要求。
5.焊接操作结束后，焊工必须及时停止焊接设备，并进行设备清理和维护。
五、安全操作规程1.操作人员必须佩戴合格的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作安全。
2.操作人员必须严格遵守动火作业规定，禁止在易燃和易爆环境中进行操作。
400压力机使用安全操作规程
400压力机使用安全操作规程一、前言压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料制品等行业。
在使用压力机时，必须严格遵守安全操作规程，才能确保人身安全和设备正常运转。
本文针对400压力机进行详细介绍，希望对使用者提供一些参考。
二、设备基本情况1、型号：4002、制造厂商：×××厂家3、机身重量：××× kg4、最大压力：××× kN5、电源电压：×××V/××Hz三、操作规程1、在使用压力机前，必须进行检查，确保设备正常运转。
检查内容包括电源电压、机器是否摆正、紧固螺丝是否松动，以及机器润滑油是否充足等。
2、在操作压力机时，应确保穿着符合安全要求的工作服，如带电筒、手套、护目镜等必要防护装备。
3、在操作过程中，严禁随意触碰压力机的任何部位，如轮轴、手轮、传动机构等。
禁止将手插入机器，以免被夹伤。
4、必须严格按照压力机操作规程进行操作，避免超载、过速、反压等情况。
如压力机出现异常情况，应立即停机检查。
5、在操作过程中，应特别注意安全距离，避免机器超范围操作，造成伤害。
6、在紧急情况下，如出现人身伤害等，应立即使用急停开关停机，并调用相关人员进行处理。
7、在使用完毕后，应立即将压力机断电，并进行安全检查，确保设备无任何隐患。
四、维护保养1、压力机在使用一段时间后，应进行维护保养，如更换机器润滑油、紧固螺丝等。
2、定期进行设备清洁，保持干燥清洁状态。
3、定期检验设备关键部位的磨损情况，如轮轴、弹簧、刀具等。
4、出现异常情况应及时修理，禁止私自拆卸设备。
五、结论通过对400压力机使用安全操作规程的详细介绍，相信使用者已经对压力机的操作、维护保养、事故处理等方面有了更深入的了解。
保证设备的安全运行，更有效地提高工作效率和生产质量。
400型水泵的操作规程
400型水泵的操作规程400型水泵操作规程一、安全注意事项1. 在操作之前，确认水泵的所有部件是否正常，并且没有任何松动或损坏。
2. 在操作之前，确保操作者已经接受了相应的培训，了解水泵的操作方法和安全注意事项。
3. 操作者应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
4. 操作者应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体靠近水泵的运动部件。
二、水泵操作步骤1. 将水泵放置在稳定的地面上，确保不会发生滑移或倾斜。
2. 将水泵与电源相连接，确认电源的电压和频率与水泵的要求相符。
3. 打开水泵的控制面板，检查控制开关和按钮是否能正常工作。
4. 检查水泵的各个阀门是否处于关闭状态。
5. 检查水泵的进出水口是否连接牢固，并且没有任何泄漏。
6. 按下启动按钮，开始水泵的工作。
7. 观察水泵的运行状态，确保其运行平稳，没有异常音响或振动。
8. 定期检查水泵的温度，确保其不会过热。
9. 当发现水泵出现异常情况（如温度过高、噪音变大、振动加剧等）时，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
10. 在水泵运行结束后，先关闭电源，然后关闭水泵的控制面板。
三、维护保养事项1. 定期检查水泵的进出口阀门和连接螺栓，确保其牢固可靠。
2. 定期检查水泵的电机和传动装置，确保其正常运转和润滑。
3. 定期清洁水泵的滤网和过滤器，确保其不被污物堵塞。
4. 定期检查水泵的轴承和密封件，确保其能正常运转和密封。
5. 调整水泵的紧固螺栓，确保其没有松动或变形。
6. 定期更换水泵的耗损部件，如叶轮、轴承等。
7. 定期进行水泵的润滑和维护保养，确保其长期有效运转。
四、应急处理措施1. 当发现水泵出现异常情况时，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 当水泵发生泄漏时，立即关闭进出水口的阀门，并清理泄漏处的水。
3. 当水泵发生故障无法运行时，立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
4. 当水泵发生火灾时，立即采取适当的灭火措施，并通知消防部门。
400倍显微镜的操作规程
400倍显微镜的操作规程400倍显微镜操作规程一、准备工作1. 将显微镜放在平稳的台面上，保持稳定。
2. 检查镜头和目镜是否清洁，如有污渍可使用擦镜纸轻轻擦拭。
3. 检查照明系统是否正常，确保有足够的光源。
二、调整初步焦距1. 轻轻转动焦距调节轮，使目镜与镜头保持适当的距离。
2. 用裁图剪刀或其他适当工具调整物镜高度，使样本与光源之间的距离适当。
三、放置样本1. 将需要观察的样本放在显微镜台盘上，并将其固定在台盘上。
2. 调整样本位置，使其处于光源下方，确保有充足的光线照射样本。
四、粗略调焦1. 通过调节焦距调节轮，将镜头与样本保持适当的距离。
2. 同时通过目镜观察样本，慢慢转动焦距调节轮，直到样本清晰可见。
五、调整光源1. 通过旋转光源控制钮，调整光源的亮度和方向，使样本得到适当的照明。
2. 注意避免光源太亮或太暗，以免影响观察结果。
六、细致调焦1. 继续使用焦距调节轮，细致调节镜头与样本的距离，使样本更加清晰。
2. 注意调节过程中的细微运动，以免造成样本的移动。
七、观察和记录1. 通过目镜观察样本，并注意细节和特征。
2. 可根据需要调整放大倍数，切换到更高倍镜头进行观察。
3. 在观察过程中，可使用目镜游标盘或取景器来帮助记录样本的位置和特征。
4. 记录观察结果，包括样本名称、放大倍数、观察到的特征等。
八、保养和清洁1. 使用完显微镜后，及时关闭光源，避免过度使用造成损坏。
2. 使用擦镜纸或者专用的清洁布轻轻擦拭镜头和目镜，保持干净。
3. 如果有必要，可以使用一些专用的镜头清洁剂进行清洁。
4. 定期进行显微镜的维护，如润滑焦距调节轮等。
九、注意事项1. 使用显微镜时要轻手轻脚，避免碰撞和摔落。
2. 注意保持环境的清洁，避免灰尘等杂质进入显微镜内部。
3. 镜头、目镜和台盘应保持干燥，注意防潮。
4. 使用显微镜时要注意眼睛的保护，避免长时间过度用眼。
以上就是400倍显微镜的操作规程，希望对您有所帮助。
PEG-400质量检验标准操作规程
目的：修订PEG-400的质量检验标准操作。
范围：用于PEG-400的质量控制。
标准依据：供应商提供的Байду номын сангаас量标准。
职责：化验师对本规程的实施负责，QA经理监督。
内容：
1.品名：
1.1PEG-400（聚乙二醇400）
2.质量指标
2.1外观：本品在室温大于15℃时为无色透明粘稠液体，低于15℃时为半固体或固体。
2.2红外：应与标准图谱一致。
3.操作程序
3.1按WI-RD-07/A0红外分光光度计使用与维护标准操作规程测定红外分光光谱，并于
供应商提供的标准谱图对照应一致。
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阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本（2篇）
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范本第一章总则一、为了保障阳树脂车间胶体白球的安全生产,确保员工的人身安全和工作环境的安全,制定本规程。
二、本规程适用于阳树脂车间胶体白球的生产操作人员。
第二章安全操作规程一、操作人员在进入车间前，须穿戴规范的工作服和安全防护用品，并按要求佩戴个人防护装备。
二、操作人员进入车间后，应熟悉车间的布局和安全设施，尤其是急救设备的位置，并保持悉知。
三、操作前应仔细检查设备和工具的完好性，有问题及时向上级报告，经批准后方可投入生产。
四、操作人员必须经过专业培训和合格考核，并持有相关操作证书方可从事相应工作。
五、操作前必须对设备和工具进行预热或预冷处理，确保设备和工具工作稳定。
六、不得在操作过程中穿插其他工作或非工作相关的活动，以免分散注意力导致意外伤害。
七、操作人员在接触有毒有害物质时，必须正确佩戴防护用品，如手套、口罩等，并确保防护用品的完好性。
八、操作人员在搬运物料时应先回顾物料的特性和搬运要领，采取正确的搬运方法，严防意外伤害发生。
九、操作人员在设备运行过程中，应密切关注设备的运转情况，发现异常及时上报，并从危险区域撤离。
十、操作人员在处理设备故障时，应按照操作规程进行维修，严禁非专业人员擅自维修设备，以免造成更大的损失和危险。
十一、操作人员操作结束后，应清理工作现场，保持车间的整洁和清洁，并将设备及时关闭。
第三章应急措施一、操作人员必须熟悉车间的应急处理措施和逃生通道的位置，并牢记应急电话。
二、在发生火灾事故时，应立即按照应急预案进行疏散，使用灭火器对可燃物进行灭火，同时迅速向上级报告。
三、在发生化学泄漏时，应立即关闭泄漏源，并采取适当措施控制泄漏。
如泄漏物有毒有害，应迅速撤离，并进行紧急处理，同时报告上级。
四、在发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行相应的急救处理，并及时报告上级和医疗部门。
第四章违章处罚一、违反本操作规程的，按照相关规定给予相应的纪律处分，严重者将移交给有关部门处理。
400挤压操作规程
400连续挤压机操作规程1.0目的为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特制定本作业规程。
2.0范围适用于本公司400连续挤压机。
3.0职责3.1制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。
3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。
4.0操作前准备4.1查查放线架是否转动灵活。
4.2检查铜杆是否符合要求。
4.3校直机装置无故障。
4.4铜杆送俩装置运行可靠。
4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。
4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置正常。
4.7就冷却水箱是否达到合适水位。
4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的一边与其中的一个限位开关对齐。
4.9检查控制台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。
4.10将生产指令单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。
4.11检查腔体和模具是否与所生产的产品规格一致。
4.12生产工具及测量是否放置到位。
4.13安装挤压模到腔体内，时间控制在3-5分钟。
4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度250mm-300mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到550℃左右后保温20-30分钟待用，在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。
4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，做好原始间隙记录，使再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。
5.0开机步骤5.1接通电源，调整手操作箱开关按钮到点动位置。
5.2启动高压泵。
5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。
5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。
5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。
5.6在手操作箱上将开关扳到自动档。
5.7操作柜上启动主机，将轮速控制在3.5-4转/min之内，用铁钳夹住剪成250mm-300mm左右并加热过的铜杆逐根连续喂入挤压轮，每根喂杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆温度逐步上升，根据大、中、小三种规格模具，从装模到挤出产品时间要控制在10-15分钟。
直流氩弧焊机WS400型操作规程
直流氩弧焊机WS400型操作规程
直流氩弧焊机WS-400型作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于直流氩弧焊机WS-400型的操作.
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 开车前的准备
3.1 焊前应把氩气瓶开关打开。
3.2 把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。
4开车
4.1 将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置。
4.2 调节“电流调节”旋钮至合适的电流值。
4.3 按下焊炬开关，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接。
5 停车
5.1 松开焊枪开关，电弧熄灭。
5.2 气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。
6 安全注意事项
6.1 在焊机后面有专门设置的接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固，以防止焊机外壳带电。
6.2 焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿。
6.3 不可把焊机放在下述几个地方：
6.3.1 可能受到风吹雨淋的地方
6.3.2 环境温度大于40℃或低于零下10℃地方
6.3.3 有危害性或腐蚀性气体的地方
6.3.4 有高温蒸气的地方
6.3.5 有油性气体的地方
6.3.6 充满灰尘的地方
6.3.7有振动、易碰撞的地方。
标准操作规程(SOP)——呼吸道标本采集
标准操作规程（ＳＯＰ）——一、目的本SOP是为了保证呼吸道标本采集的操作的规范性以及确保采集标本的质量而制定。
二、范围适用于中国国家流感中心的所有技术人员进行呼吸道标本的采集。
三、程序（一）生物安全要求采集疑似人高致病性禽流感病例和不明原因肺炎病人呼吸道标本时，采集人员需以BSL-3级防护；一般流感样病例，呼吸道标本的采集以BSL-2级防护。
具体参见“生物安全个人防护SOP”。
（二）材料1．无菌拭子：聚丙烯纤维头的拭子2．15-mL离心管3．常用的采样液配制：常用的上呼吸道采样液有：pH7.4～7.6的Hank's或MEM液400mL。
加入庆大霉素(50 mg/mL)0.8mL，多粘菌素B(250μg/mL)3.2mL。
加入抗菌素以后重新调节pH值为7.4，配制好以后，分装每个采样管2～3mL，-20℃冻存。
4．压舌板（三）实验步骤1．采集呼吸道标本呼吸道标本：包括鼻拭子、咽拭子、鼻咽抽提物、鼻洗液、咽漱液。
最佳采集时间为发病后的前3天，不超过7天。
（1）鼻拭子：采集者左手扶住患者的下颌部，右手持无菌拭子轻轻插入鼻道内鼻腭处，停留片刻后缓慢转动退出。
以另一拭子擦拭另侧鼻孔。
将拭子头浸入采样液中，在采样液中挤压拭子头部数次，用力折断拭子的尾部，将拭子的尾部弃去。
（2）咽拭子：左手用压舌板压住患者的舌头。
右手持无菌拭子擦拭双侧咽扁桃体及咽后壁，将拭子头浸入采样液中，在采样液中挤压拭子头部数次，用力折断拭子的尾部，将拭子的尾部弃去。
亦可将鼻、咽拭子收集于同一采样管中。
（3）漱口液：用10mL生理盐水漱喉。
漱时让患者头部微后仰，发“噢”声，让生理盐水在咽部转动。
然后，用平皿或烧杯收集洗液。
（4）鼻洗液：让患者取坐姿，头微后仰，用移液管将5 mL生理盐水注入一侧鼻孔，嘱患者同时发K音以关闭咽腔。
然后让患者低头使生理盐水流出，用平皿或烧杯收集洗液。
重复此过程洗两侧鼻孔。
（5）鼻咽抽取物：常用于采集气管和支气管分泌物。
400绕包机设备操作规程
Ф400绕包机设备操作规程本设备主要用于聚氯乙烯电力电缆、铜带屏蔽及钢带铠装用，生产电缆的最大直径可达120毫米。
1 设备参数1.1 Z96/2盘绕包头形式：普通式、2盘可同时包2层包带、带盘直径Ф400、盘芯轴采用蜗轮蜗杆调节角度。
转速：416、354、297、253、219、187转/分（正反）节距：16～160mm1.2 Z630钢带头形式：切线式、2盘、Ф630转速：352、299、251、214、186、158转/分（正反）节距：19～189mm1.3 牵引形式：二十七级变速、1250kg履带牵引速度：6.69～29.9米/分1.4 动力主电机：BPY160L变频 18.5KW减速箱：ZD20-4-1 (i=3.15)1.5 放线装置采用Ф2000立柱导轨型无轴式被动放线架，通过机械张力调节器调节放线张力，适用线盘PN1200～PN2000。
1.6 收、排线装置采用Ф2000立柱导轨型无轴式主动收线架，收线力矩电机YLJ1600-100-4，适用线盘PN1200～PN2000。
排线架由单独电机和摆线针轮减速器传动至螺杆驱动排线架。
2 操作技术要求操作者应熟悉本生产线的操作方法和保养要求，并熟悉所生产产品的标准规定、结构和产品质量要求，严禁超性能、超规范使用设备。
3 操作规程3.1 开机前，本生产线必须符合下列情况：3.1.1 本生产线所属各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。
各显示仪表应准确清晰，各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。
3.1.2 设备应按润滑图要求进行日常和定期加注润滑油，油位高度应足够,供油管路应畅通，油液应清洁，油箱应无泄漏，各注油润滑区应充分但不过量。
3.1.3 供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。
3.1.4 所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。
3.2 准备操作操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。
乙块操作规程
乙块操作规程乙块操作规程第一章：总则第一条：为了保证乙块（以下简称“公司”）的正常运转，保障员工权益和公司利益，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于公司全体员工，所有员工必须遵守和执行。
第三条：公司将根据实际情况对本操作规程进行修订和补充，修订和补充的操作规程应当符合法律法规的要求。
第四条：违反本操作规程的行为将承担相应的法律责任和纪律处分，公司有权利根据情况采取相应的处罚措施。
第二章：人事管理第五条：员工入职前必须提供真实有效的个人信息，并填写入职申请表，公司将对申请表进行审查。
第六条：公司将按照相关法律法规的规定进行员工劳动合同的签订，并在入职后的15个工作日内与员工签订书面劳动合同。
第七条：员工入职后必须参加公司组织的新员工培训，了解公司的相关规定和制度，并通过考核。
第八条：员工有义务保守公司的商业秘密和相关信息，禁止传播和泄露。
第九条：员工应当要维护公司的形象和口碑，不得做出有损公司利益和声誉的行为。
第十条：员工在岗位调动、晋升、降职等变动时，公司将根据实际需要进行调整，员工无权拒绝。
第三章：劳动纪律第十一条：员工必须按照公司的正常工作时间和工作内容进行工作，不得迟到早退、旷工、擅离职守。
第十二条：公司不允许员工在工作时间内进行非工作相关的活动，禁止私自使用公司设备。
第十三条：员工应当保持工作场所的整洁和安全，不得随意堆放物品，不得乱扔垃圾。
第十四条：员工不得擅自拆解、改装公司设备，不得私自调度或领取公司物品。
第十五条：员工在运输公司资产时，必须妥善保管并按照规定的程序进行操作，严禁私自占用或挪用。
第十六条：员工应当遵守公司的保密规定，不得擅自传播和泄露公司的商业秘密和相关信息。
第四章：工作纪律第十七条：员工应当按照公司的工作要求和安排完成工作任务，不得搞事情、敷衍塞责。
第十八条：员工必须保持工作积极向上的态度，不得随意请假、旷工、早退或迟到。
第十九条：员工在处理工作问题时必须认真负责，不得推诿扯皮、拖延办事。
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ZDJ-400Y永停滴定仪操作规程（参数设置以标定亚硝酸钠为例）
开机
↓
清洗
↓
设置参数
↓
保存方法
↓
开始滴定
↓
打印结果
↓
关机打开滴定仪主机开关，再打开磁力搅拌器开关。
（如果外接其它型号打印机，再打开打印机开关）
按“清洗”键，输入清洗次数（一般清洗3次即可），再按“启动”键开始清洗，完毕回到待机状态。
（如方法已保存完毕，可直接开始滴定）
按“方法”键依次输入1～19项参数，输入完毕按“确认”键保存回到待机状态。
1、滴定模式：1
2、最大增量：0.1ml
3、最小增量：0.1 ml
4、最大等待时间：10.00s
5、最小等待时间：5 s
6、信号漂移值：30mv/min
7、极化电压：50mv 8、预加体积：距离终点50滴左右
9、等待时间：25s 10、电位变化阈值：8mv
11、采样周期：2s 12、滴定速度：15ml/s
13、等当点数：7 14、阈值：1000
15、安全体积：15 16、结果和公式个数：1（1，2，3）
17、方法公式参数：
A1=0 A2=0 B1=17.32 B2=0
C1=1 C2=C（滴定液理论浓度）C3=0 C4=1 C5=0 M1=0 M2=1 V1=9 V2=9 U1=7 U2=9
18、结果单位标志：4 19、结果小数点数：4
修改完毕，请按“确定”键保存后并退出。
按“样品（改后的）”键选定方法依次输入样品名称、批号、样重，按“启动”键开始滴定。
（输入“样品名称”时按“方法”键转换为区位码，查区位码表输入。
）
滴定完毕，按“确认”键即可打印结果。
依次关闭搅拌台、滴定仪主机，切断电源。
功能键：
公式：单击修改公式，双击重新计算。
数据：单击打印实验过程，双击屏幕显示滴定过程。
编辑公式时可单击此键输入负号。
统计：按“统计”键再按“启动”键，用“↑”、“↓”翻页，
要结果，按“确认”键可直接打印几份报告的统计结果。