第二章 数控机床的控制原理
数控机床各组成部分结构及控制原理
1.插补周期的选择
T的选择非常重要 基本思想:采用时间分割的思想,根据编程给定的进 给速度F将轮廓曲线分割为相等的插补周期T的进给段, 即轮廓步长ΔL,ΔL=F.T
2.插补运算时间
T必须大于插补运算时间和CPU执行其他实时任务所 需的时间之和
11
3.位置反馈采样周期
插补运算结果是供位置采样周期使用的各坐标轴的 位置增量值,因此,采样周期TF通常=T,或者T 是TF的整数倍。T=8ms ,TF=4ms
30
2.4 数控机床的进给伺服系统
伺服系统的特点
1. 伺服系统的运动来源于偏差信号 偏差:指令信号与反馈信号的比较
2. 伺服系统必须有负反馈回路 3. 伺服系统始终处于过渡过程状态 4. 伺服系统必须具有力(力矩)放大作用
31
伺服系统的基本要求
位移精度要高 定位精度高 稳定性好 动态响应快 调速范围宽 低速大转矩
F 0 F 0
x y
F F ye F F xe
6
3. 终点判别
总步长法:N X e Ye
单边计数法:N maxXe , Ye
坐标计数法 长边坐标计数法
7
❖ 4. 举例
❖ 若加工第一象限直线OE,起点为O(0,0),终点为E(5,3)。按逐点 比较法进行插补计算,并作出插补轨迹图。
1. 调速范围宽而有良好的稳定性,低速 时要求速度平稳;
2. 负载特性硬,即使在低速时,有足够 的
负载能力,反应速度快; 3. 可频繁地起、停、换向等。
34
2.4.2 开环进给伺服系统
一、工作原理: ❖ 组成部分:驱动控制环节、执行元件 ❖ 驱动控制环节的任务:是将指令脉冲
转化为执行元件所需的信号 ❖ 步进电机的任务:是将(处理过的指
第二章 机床的运动分析
§5 机床运动的调整
一、机床的传动联系
每个运动,都有以下三个基本部分
• 执行件:它们是执行运动的部件,其任务 是带工件或刀具完成旋转或直线运动,并 保持准确的运动轨迹。
• 动力源:它是提供动力的装置。 • 传动装置:它是传递动力和运动的装置。 通过它把动源的动力传递给执行件或把一 个执行件的运动传递给另一个执行件。
2、切入运动
二、辅助运动
1.各种空行程运动 使刀具切入工件,以获 得进行成形运动所需的 2、切入运动 3.分度运动
4.操纵和控制运动
工件和刀具位置的运动, 称为切入运动 。
切入运动用于保证被加 工表面获得所需要的尺 寸。
二、辅助运动
1.各种空行程运动
2、切入运动
加工若干个完全相同的 均匀分布的表面时,为 3.分度运动 使表面成形运动得以周 4.操纵和控制运动 期地继续进行的运动称 为分度运动。
应当指出,被形 成的表面形状,不仅取 决于刀刃形状及表面形 成方法,而且还取决于 发生线的原始位置。
第二章 机床的运动分析
§1 工件的加工表面及其形成方法
§2 机床的运动
§3 机床的传动联系和传动原理图
§4 机床常用传动机构
§5 机床运动的调整
一、表面成形运动
• 表面成形运动(简称成形运动)是保证得到 工件要求的表面形状的运动。
二、变速组
变速是机床传动系统的主要功能。在数 控机床上以采用调速电动机变速为主,通用 机床则多采用机械的变速机构来实现分级变 速。常用机械分级变速机构有滑移齿轮变速 组、离合器变速组、挂轮变速组等。
三、变向机构
变向机构用来改变机床执行件的运动 方向。常用机械式变向机构有两种:
数控机床工作原理及组成
数控机床工作原理及组成1.1.1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床,它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。
具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上,然后输入数控系统,经过译码、运算,发出指令,自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件,这种机床即为数控机床。
1.1.2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能,使数控机床种类繁多.其按用途可分为如下三类。
①金属切削类数控机床。
金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。
②金属成形类数控机床。
金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。
③数控特种加工机床。
数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床,数控淬火机床等。
1.1.3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
图1—1是数控机床的硬件构成。
(1)输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备.输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号,传送并存入数控装置内。
目前,数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等,其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。
输出装置是显示器,有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。
输出装置的作用是:数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。
显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值,以及报警信号等。
(2)数控装置(CNC装置)数控装置是计算机数控系统的核心,是由硬件和软件两部分组成的。
它接受的是输入装置送来的脉冲信号,信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分,使其进行规定的、有序的动作。
数控技术2
x3=5 y3=1+1=2
x4=5 y4=2+1=3 x5=5 y5=3+1=4 x6=5-1=4 y6=4 x7=4 y7=4+1=5 x8=4-1=3 y8=5
E=10-1=9
E=9-1=8 E=8-1=7 E=7-1=6 E=6-1=5 E=5-1=4
9 10 11
12
F3,5<0 F3,6>0 F4,6>0
3
4 5
F1,1>0
F2,1<0 F2,2>0
+X
+Y +X
F2,1= F1,1-ye=2-4=-2
F2,2= F2,1+xe=-2+6=4 F3,2= F2,2-ye=4-1=5
6
7 8 9 10
F3,2=0
F4,2<0 F4,3>0 F5,3<0 F5,4>0
2.2.2 逐点比较法圆弧插补
• 例3 设加工第一象限逆圆弧AB,起点A(6,0), 终点B(0,6)。试用逐点比较法对其进行插补并画 出插补轨迹图。
Y
B(0, 6)
O
A(6,0) 图2.7
X
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逐点比较法第一象限逆圆弧插补
2.2.2 逐点比较法圆弧插补
步数 起点 1 2 F0,0=0 F1,0<0 -X +Y 偏差判别 坐标进给 偏差计算 F0,0=0 F1,0= F0,0-2x0+1=0-12+1=-11 F1,1= F1,0+2y1+1=-11+0+1=- 10 坐标计算 x0=6 y0=0 x1=6-1=5 y1=0 x2=5 y2=0+1=1 终点判断 E=12 E=12-1=11 E=11-1=10
3
4 5 6 7 8
F1,1<0
F1,2<0 F1,3<0 F1,4>0 F2,4<0 F2,5>0
数控车床控制技术与机床维修(3篇)
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备,通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统,主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统,伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心,它负责接收计算机指令,解析指令,并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的,它接收数控系统发送的信号,通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息,如刀具位置、工件尺寸等,以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列,包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求,使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时,首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障,如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果,采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障,可以进行零部件更换或修复;对于软件故障,可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命,需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外,还需要根据机床的使用情况,定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床的控制原理
CNC
第1章数控机床的控制原理1.2 逐点比较法
三种方法判别当前加工点是否到达终点:
判别插补或进给的总步数:N=Xe+Ye 分别判别各坐标轴的进给步数 仅判断进给步数较多的坐标轴的进给步数。
总结 Fij xe y j xi ye
第一拍 判别 第二拍 进给 第三拍 运算 第四拍 比较
Fij 0
终点比较:与直线插补相同的方法实现:
• 判别插补或进给的总步数
• 分别判别各坐标轴的进给步数
总结
第一拍 判别
Fij 0
Fij 0
Fij
(xi2
x02)(y
2 j
y02)
第二拍 进给
第三拍 运算
x
Fi1, j Fi, j 2 xi 1 xi1 xi 1 y j y j
(xi2 x02 ) ( y2j y02 ) 0
o
(xi2 x02 ) ( y2j y02 ) 0
F<0 P(x0,y0) x
0点在圆弧上
偏差判别函数 Fij ( xi2 x02 ) ( y2j y02 ) 0点在圆弧外
0点在圆弧内
在粗插补算出的每一微小直线段的基础上再 作“数据点的密化”工作。
一般将粗插补运算称为插补,由软件完成; 精插补可由软件、硬件实现。
CNC
第1章数控机床的控制原理 —— 1.1 概述
如何计算各坐标轴的增量△x或△y:
前一插补周期末动点坐标值 本次插补周期内坐标增量值 计算出本次插补周期末动点位置坐标值。
xi1 xi 1 y j y j
Fi, j1 xi2 x02 ( yj 1)2 y02 Fij 2 yj 1 y j1 y j 1 xi xi
第二章 计算机数控系统CNC与控制原理总结
速度处理要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标 的 分速度。 开环系统:通过控制向步进电机输出脉冲的频率来实现。
速度计算的方法是根据程编的F值来确定该频率值。 半闭环和闭环系统:采用数据采样方法进行插补加工,速度
计算是根据程编的F值,将轮廓曲线分割为采样周期的轮 廓步长。
可以实现较复杂的系统功能。容错能力强,在某模块出 故障后,通过系统重组仍可断继续工作。
12
2.2 CNC装置的硬件结构
结构形式:可分:分布式、主从式、总线式。
分布式:各CPU独立、完整,通过外部通信链路连接起来,
数据交换和资源共享通过网络技术实现。
主从式:主控CPU、从控CPU,主控CPU才能控制和访问总
第二章 计算机数控系统CNC与控制原理
本章主要内容
第一节 概述 第二节 CNC装置的硬件结构 第三节 CNC装置的软件结构
第四节 可编程控制器(PLC)
第五节 典型的CNC系统简介
2
2.1概述
1. CNC系统?
从自动控制的角度来看,CNC系统是一种位置、速 度
(还包括电流)控制系统,其本质上是以多执行部件(各运 动轴)的位移量、速度为控制对象并使其协调运动的自动控 制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 从外部特征来看,CNC系统是由硬件(通用硬件和专 用硬件)和软件(专用)两大部分组成的。
两个以上任务处理。
♦ 并行处理的实现方式: ☆ 资源分时共享(单CPU)
☆ 资源重叠流水处理(多CPU)
34
Have a Rest!
2.3 CNC系统的软件
资源分时共享并行处理(对单一资源的系统)
♦ 在单CPU结构的CNC系统中,可采用 “资源分时共
数控机床组成、工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点第一节数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。
数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体见图2 - 1。
图2-1 数控机床组成一、控制介质数控机床工作时,不要人去直接操作机床,但又要执行人的意图,这就必须在任何数控机床之间建立某种联系,这种联系的中间媒介物称之为控制介质。
在普通机床上加工零件时,由工人按图样和工艺要求进行加工。
在数控机床加工时,控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体,它记载着零件的加工工序。
数控机床中,常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体,至于采用哪一种,则取决于数控装置的类型。
早期时,使用的是8单位(8孔)穿孔纸带,并规定了标准信息代码ISO(国际标准化组织制定)和EIA(美国电子工业协会制定)两种代码。
二、数控装置数控装置是数控机床的核心。
其功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后,发出相应的脉冲送给伺服系统,使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。
一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接口电路、CRT显示器等硬件以及相应的软件组成。
数控装置作为数控机床“指挥系统”,能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。
它具备的主要功能如下:1)多轴联动控制。
2)直线、圆弧、抛物线等多种函数的插补。
3)输入、编辑和修改数控程序功能。
4)数控加工信息的转换功能:ISO/EIA代码转化,米英制转换,坐标转换,绝对值和相对值的转换,计数制转换等。
5)刀具半径、长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿等补偿功能。
6)实现固定循环、重复加工、镜像加工等多种加工方式选择。
7)在CRT上显示字符、轨迹、图形和动态演示等功能。
第2章数控机床的控制原理数控技术概论及加工编程.ppt
判别偏差函数的正负,以确定刀具相对于 所加工曲线的位置
根据上一节拍的判断结果确定刀具的进给方 向。若偏差函数F(x,y)小于零,说明刀具在 曲线下方(P0点)。请回答,为了让刀具向 曲线靠近并朝曲线的终点运动,刀具应沿X 轴或Y轴走一步?若偏差函数大于零呢?等 于零?
计算出刀具进给后在新位置上的偏差 值,为下一插补循环做好准备
直线OA上,下式成立 Yi Ye
F >0 F =0
A( Xe,Ye)
P ( Xi,Yi ) F <0
Xi X e
O
X
即 X eYi X iYe 0
若加工点P 在直线OA上方,则
Yi Ye
Xi Xe
若加工点P 在直线OA下方,则 Yi Ye Xi Xe
即 X eYi XiYe 0
O O
P2 (xi1, yi )
P1(xi, yi )
X X
Fi1 X eYi1 X iYe X e (Yi 1) X iYe X eYi X e X iYe
即 Fi,i1 Fi Xe
③ 终点判别
1) 每进行一个插补循环,刀具或者沿X轴走一步,或沿 Y轴走一步,每走一步,判别|Xi|≥ |Xe|且|Yi|≥ |Ye| 是否成立,若成立则插补结束,否则继续。
即 X eYi XiYe 0
设某时刻刀具运动到P(Xi ,Yi)偏差函数为Fi,令 Fi XeYi XiYe
F的数值称为该点的“偏差值”
② 进给方向与偏差判别
若点P在直线上或上方(F≥0)应向+X方向发一脉冲,使 机床刀具向+X方向前进一步,以接近该直线;
Y P1(xi, yi ) A
第二章-机床电气控制原理图
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机床电气
图3-32 全压启动控制线路结构图 总目录 章目录 返回 上一页 下一页
机床电气
图3-33
全压启动控制线路电气原理图
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2.2.2 电气控制原理图绘制规则 机床电气
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机床电气
9、电路图中触点文字符号下面的数字表示该电器线 圈所处的图区号。 10、需要测试和拆、接外部引线的端子,应用图形符 号“空心圆”表示。电路的连接点用“实心圆”表示。 11、中性线(N)和保护接地线(PE)放在相线之下。
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机床电气
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机床电气
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机床电气
⑵ 绘制电气元件布置图时,电动机要和被拖动的机械 装置画在一起;行程开关应画在获取信息的地方, 操作手柄应画在便于操作的地方。
⑶ 各电气元件之间,上、下、左、右应保持一定间距, 以利布线和维护。
L1 L2 L3
QS
FU2 FU1
点动按钮
SB
KM
KM
M
3~
工作过程:先接通电源开关QS
按下SB KM线圈得电 KM主触头闭合 电动机M通电起动.
松开SB KM线圈断电 KM主触头复位 电动机断电停转
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2 连续运转控制电路
机床电气
L1 L2 L3 QS
短路 保护
KM
数控机床的控制原理是
数控机床的控制原理是
数控机床的控制原理是通过电子技术和计算机技术,将加工程序编码输入到数控系统中,由数控系统对机床进行自动控制。
主要包括以下几个方面:
1. 输入程序:首先将加工工件的图纸转化为数控机床能够识别的数字化格式,然后通过编程软件将加工程序编码输入到数控系统中。
2. 程序解释和执行:数控系统对输入的加工程序进行解释和执行,包括对各个指令进行解码、参数计算和运算,生成运动控制指令序列。
3. 运动控制:数控系统根据运动控制指令序列,控制伺服电机或液压驱动系统,实现机床各个运动轴的精确控制,包括直线轴和旋转轴的位置、速度和加减速控制。
4. 反馈控制:数控系统根据编码器或传感器的反馈信号,实时监测和检测机床运动轴的状态,与指令进行比较和校准,实现闭环控制。
5. 辅助功能控制:数控系统还可以控制机床的辅助功能,如自动换刀装置、冷却液系统、进给系统等。
总的来说,数控机床的控制原理是通过将加工程序编码输入到数控系统中,通过程序解释和执行、运动控制、反馈控制等过程,实现对机床运动轴的精确控制,
从而实现工件的自动加工。
第二章计算机数控系统
单机或主从结构模块的功能
模块化设计方法:将控制系统按功能划分成若干具有独立功 能的单元模块,并配上相应的驱动软件。系统设计时按功能的 要求选择不同的功能模块,并将其插入控制单元母板上,即 可组成一个完整的控制系统的方法。其中单元母板一般为总 线结构的无源母板,它提供模块间互联的信号通路图2-4。 实现CNC系统模块化设计的条件是总线(BUS)标准化。 1、计算机主板和系统总线(母板) 2、显示模块(显示卡) 3、 输入/输出模块(多功能卡) 4、电子盘(存储模块) 5、设备辅助控制接口模块 6、位置控制模块 7、功能接口模块
首先要将被加工零件图的几何信息和工艺信息 数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹,用 代码按规定的规则和格式编成加工程序,数控 系统则按照程序的要求,进行相应的运算、处 理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以 及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的 相对运动,自动完成零件的加工。 1.逼近处理 2.插补运算 3.指令输出
2.点位运动与移动功能(G功能 )
准备功能(G功能)
—— 指令机床动作方式的功能。
如:基本移动、程序暂停、平面选择、坐
标设定、刀具补偿、基准点返回和固定 循环等。
3.插补功能
插补功能
—— 插补功能是数控系统实现零件轮廓 (平面或空间)加工轨迹运算的功能。 精插补和粗插补;硬件插补和软件插补
DNC接口,可实现直接数控,
MAP(制造自动化协议)模块,
网卡:适应FMS、CIMS、IMS等制造系统集成的
要求。
13.程序编制功能
手工编程 背景(后台)编程 自动编程
数控机床控制原理
数控机床控制原理数控机床是一种通过计算机控制的自动加工设备,它广泛应用于各种工业领域。
数控机床的控制原理是通过计算机在加工过程中对机床进行精确的控制,以实现高精度、高效率的加工。
首先,数控机床的控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括各种传感器、执行机构和控制器等,用于实时监测机床的运动状态和加工过程中的各种参数,以及根据计算机指令控制机床的运动。
软件部分则包括数控编程和机床控制程序,用于编写加工工艺和指定机床的运动轨迹。
其次,数控机床的控制原理是基于数学模型和运动控制算法。
数学模型描述了机床的几何结构、传动系统和运动规律,通过模型计算可以确定机床在各个工作点的运动轨迹和加工参数。
运动控制算法根据数学模型和编程指令,计算出机床各个轴向的速度、加速度和位置控制指令,以控制机床的运动。
然后,数控机床的控制原理还包括实时反馈控制和闭环控制。
实时反馈控制是指通过传感器和检测装置实时监测机床的运动状态和加工过程中的参数,然后反馈给控制器,根据反馈信息对机床的运动做出实时调整。
闭环控制是在实时反馈控制的基础上,通过与预设值进行比较,对机床的运动进行修正,以实现高精度的加工。
最后,数控机床的控制原理还包括安全控制和自动化控制。
安全控制是指通过编程设置各种安全保护装置和限位开关,以确保机床在工作过程中不会发生意外情况。
自动化控制是指通过编写自动化程序和利用传感器和执行机构实现机床的自动化操作,提高加工效率和减少操作人员的劳动强度。
总而言之,数控机床的控制原理是通过计算机控制和实时反馈控制,根据数学模型和编程指令控制机床的运动,实现高精度、高效率的加工。
同时,通过安全控制和自动化控制,确保机床的安全操作和自动化生产。
数控机床的控制原理
数控机床的控制原理数控机床是一种通过计算机数字控制系统控制刀具进行加工的机床。
其控制原理主要包括以下几个方面:1.输入指令:操作人员通过计算机的输入设备(如键盘、鼠标等)输入加工任务的相关参数和指令,包括刀具路径、运动速度、加工深度等。
2.数据处理:计算机将输入的指令和参数进行处理,转化为实际控制机床的指令。
此过程主要包括解释输入指令、生成加工路径、计算工件坐标和刀具运动规律等。
3.控制指令传递:计算机将处理后的指令传递给数控系统的运动控制部分。
通常,数控系统由主控制器和执行部分组成,主控制器负责产生指令,执行部分将指令传递给伺服系统。
4.伺服系统控制:数控系统通过与伺服驱动器、伺服电机等配合,控制刀具的运动。
伺服系统根据接收到的指令控制电机旋转角度和速度,实现刀具的定位和移动。
5.运动控制:伺服系统通过控制刀架和纵横滑台的运动,实现刀具在不同坐标轴上的定位。
运动控制部分通常由伺服电机、滑台、滚珠丝杠等构成,经过精确的运动传递装置,将电机的旋转运动转化为刀架和滑台的线性运动。
6.反馈控制:数控机床通常配备各种传感器来实现位置、速度和力的反馈控制。
这些传感器可以检测机床各个部位的位置、运动速度及切削力等信息,并将其反馈到数控系统,以实现更加精确的控制。
7.加工过程监控:数控机床通过传感器监控工件表面的质量,如温度、振动等,以及刀具磨损情况等。
通过实时监测和分析,可以及时调整切削参数或更换刀具等,以保障加工质量和生产效率。
总之,数控机床的控制原理是通过计算机数字控制系统将输入的加工指令和参数处理,并通过伺服系统控制刀具的运动,同时通过传感器提供的反馈信息进行实时监控,从而实现高精度、高效率的加工过程。
数控机床的控制原理
数控机床的控制原理数控机床的控制原理是指利用计算机或数控装置对机床进行控制的方法和工作原理。
它是一种通过数字信号控制执行器的方式,通过对机床进行精确的位置、速度和力控制,实现对工件的精密加工。
以下是数控机床的控制原理的详细解释。
第一,数控机床的控制系统。
数控机床的控制系统是指数控装置、程序存储器、输入设备、输出设备、执行装置和反馈装置等构成的系统。
数控装置是数控系统的核心部件,用于接收指令和工件参数,并将其转化为控制信号给驱动装置。
程序存储器用于存储加工程序,输入设备用于输入加工参数和指令,输出设备用于显示控制信息和加工结果,执行装置用于驱动机床进行运动,反馈装置用于检测机床位置和状态。
第二,加工程序。
加工程序是一系列控制指令的集合,用于描述机床在加工过程中的运动轨迹和速度等加工参数。
加工程序一般由工作人员使用专门的数控编程软件编写,并通过输入设备输入到数控机床的控制系统中。
第三,数控机床的轴控制。
数控机床的控制系统可以同时控制多个运动轴,如X轴、Y轴和Z轴等。
每个轴由一台伺服系统控制,该伺服系统由驱动装置、电机和位置反馈装置组成。
驱动装置接收数控装置发送的驱动指令,并通过电机驱动轴进行运动。
位置反馈装置用于检测轴的实际位置,并将其反馈给数控装置进行闭环控制。
第四,数控指令的执行。
数控机床的控制系统根据加工程序中的指令,将工件的位置、速度和力等控制信息转化为数字信号发送给驱动装置。
驱动装置根据接收到的控制信息,控制电机驱动机床进行相应的运动。
同时,数控装置通过反馈装置获取实时的轴位置信息,并将其与加工程序中的位置要求进行比较,以保证机床能够按照预定的轨迹进行加工。
第五,数控机床的自动化控制。
数控机床具有自动化控制的特点,可以在一次编程后多次重复加工相同的工件。
通过数控装置的运算和控制逻辑,可以实现自动换刀、自动换工件、自动调整切削速度等功能,大大提高了生产效率和加工精度。
综上所述,数控机床的控制原理通过数控装置对机床进行精确的位置、速度和力控制,实现对工件的精密加工。
数控机床的控制原理
数控机床的控制原理数控机床的控制原理是指通过计算机数控系统对机床进行控制,精确的控制其移动、加工和工作过程。
数控机床的控制原理主要包括数控系统、执行机构和传感器。
首先,数控机床的控制原理离不开数控系统。
数控系统是数控机床的核心部分,它由数控装置和数控器组成。
数控机床通过数控系统接收计算机发出的程序指令,控制机床的运动和加工过程。
数控装置是将计算机发出的数字信号转换为机床可以识别的形式,它能够对指令进行解释和处理,控制机床的各个运动轴。
数控器是数控系统的操作终端,它负责与数控装置进行通信,并将计算机发出的指令传递给机床执行机构。
其次,数控机床的控制原理中的执行机构是指机床的运动轴和刀具。
机床的运动轴可以通过步进电机、伺服电机等驱动,实现机床的直线和旋转运动。
步进电机和伺服电机是通过数控装置输出的脉冲信号控制的,通过控制脉冲信号的频率和脉冲数量来确定机床的移动距离和速度。
刀具是用于加工工件的工具,它可以通过机床的控制系统进行控制,实现切削加工、钻孔等各种加工操作。
最后,数控机床的控制原理中还包括传感器。
传感器可以对机床进行监测和反馈,将机床运动过程中的各种参数转换成电信号,反馈给数控系统进行处理和控制。
传感器可以监测机床的加工质量、位置、速度等参数,并对其进行实时监控和调整,确保机床的加工精度和稳定性。
常用的传感器有位移传感器、速度传感器、力传感器等。
总的来说,数控机床的控制原理是通过数控系统对机床的执行机构进行控制,控制机床的运动和加工过程,以实现高精度、高效率的加工。
数控系统负责接收计算机程序指令,并控制运动轴和刀具进行加工操作,而传感器则负责对机床进行监测和反馈,以实现对加工过程的实时控制和调整。
数控机床的控制原理的应用使得机床加工变得更加灵活、高效,为现代制造业的发展提供了强大的支持。
数控机床电气控制
第二章数控机床低压电器
第一节数控机床低压电器概述 第二节控制继电器 第四节数控机床电气控制设计基本原则和画法规则
第一节数控机床低压电器概述
一、常用低压电器的分类
1按用途或控制对象分类 (1)配电电器:主要用于低压配电系统中。 (2)控制电器:主要用于电气传动系统中。 2按动作方式分类 (1)自动电器:依靠自身参数的变化或外来信号的作用,自动完成接通或分断 等动作,
5按低压电器型号分类 (1)刀开关H。 (2)熔断器R。 (3)断路器D。 (4)控制器K。 (5)接触器C。 (6)起动器Q。 (7)控制继电器J。 (8)主令电器L。 (9)电阻器Z。 (10)变阻器B。 (11)调整器T。 (12)电磁铁M。 (13)其他A。
二、低压电器的结构 (一)电磁机构
数控技术(Numerical Control Technology)是采用数字控制的 方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是采用数控技 术对机床的加工过程进行控制的机床。
二、数控加工过程
(1)数控加工程序的编制。在零件加工前,首先根据被加工零件图样 进行工艺分析,确定加工的工艺过程、工艺参数、几何参数以及 切削用量等,然后根据机床编程手册规定的代码和程序格式编写 零件加工程序。
第二阶段——软件数控阶段 第四代数控:1970年开始,采用大规模集成电路的小型通用电 子计算机控制系统(CNC)。 第五代数控:1974年开始,采用微型计算机的控制系统(CNC)。 第六代数控:1990年开始,基于PC机的开放式CNC系统。
2数控机床的发展趋势 ( 1)高速度、高精度化 (2)开放式 (3)智能化 (4)复合化 ( 5)高可靠性 (6)多种插补功能 (7)人机界面的友好
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-1
x积分累加器JRx
△x △y
+1
y积分累加器JRy
y积分器
被积函数寄存器JVy(xi)
1、直线:常值(终点坐标)累加; §2.3 数字积分法
累加本坐标的终点坐标值。
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation) 2、圆弧:变量(动点坐标)累加; DDA直线插补与圆弧插补的比较 X坐标值累加的溢出脉冲作为Y轴的进给脉冲;
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation)
累加 次数 Jvx 0 1 2 3 4 101 101 101 101 101 X积分器 JRx 000 ⊿x Jvy 011 011 011 011 011 Y积分器 JRy 000 ⊿y 000 初始状态 终点计 数器Re 备注
Y
插补第一象限直线OA,起点坐标为 O(0,0),终点坐标为A(2,6),若被积函 数寄存器Jvx 、 Jvy 和累加器JRx 、 JRy以及终点计数器Re均为三位二进制 寄存器。请写出插补过程、画出DDA直 线插补轨迹。 A(2,6)
O
X
第2章 数控机床的控制原理
一、DDA法直线插补
(DDA linear interpolation)
⊿x溢出 ⊿y溢出 ⊿x溢出 ⊿x溢出 ⊿y溢出 ⊿x溢出
终点计 数器Re
备注
5 6
7 8
101 101
101 101
001 110
011 000
1
1 1
011 011
011 011
111 010
101 000 1
101 1 110
111 000
插补结束
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation) 练习作业
Vx V y V K OA xe ye
Y Vy
A(xe,ye)
x Vx t Kxe t
y V y t Kyet
x
y
ye
V
Vx
t
0
t
Kxe dt
e
i 1 m
i 1
m
Kxe ti
e i
i 1 m
m
Kxe
e
O
X xe
Ky dt Ky t Ky
0 i 1
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation) DDA直线插补器
被积函数寄存器JVx(Kxe) x积分器
⊿t插补 控制脉冲
x积分累加器JRx
△x △y
y积分累加器JRy
y积分器
被积函数寄存器JVy(Kye)
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation)
Y B(0,6)
o
注: 选择三位二进制寄存器;
A(6,0) X
插补前JRx、JRy清零; JVx、JVy分别存放y0=0, x0=6; 终点判别计数器Ex=6, Ey=6;
§2.3 数字积分法
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation)
累加 次数
0 X积分器 Jvx 000 JRx 000 ⊿x Y积分器 Jvy 110 JRy 000 ⊿y
举例
插补第一象限直线OA,起点坐标为 O(0,0),终点坐标为A(5,3),若被积函 数寄存器Jvx 、 Jvy 和累加器JRx 、 JRy以及终点计数器Re均为三位二进制 寄存器。请写出插补过程、画出DDA直 线插补轨迹。 Y
A(5,3)
O
X
注: 插补前JRx、JRy、Re均清零; JVx、JVy分别存放xe=5, ye=3,且始终保持不变; 累加次数m=23=8
5 6
7 8
101 101
101 101
011 011
011 011
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation)
累加 次数 Jvx 0 1 2 3 4 101 101 101 101 101 X积分器 JRx 000 101 010 1 ⊿x Jvy 011 011 011 011 011 Y积分器 JRy 000 011 110 ⊿y 000 001 010 初始状态 一次累加 ⊿x溢出 终点计 数器Re 备注
xe xo Kydt Kyi ti Kyi
to i 1
n
i 1
ye yo Kxdt Kxi ti Kxi
te to i 1 i 1
n
§2.3 数字积分法
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation) DDA圆弧插补器(逆圆弧)
§2.2
§2.3
§2.4
§2.5
第2章 数控机床的控制原理
脉冲当量 一、基本概念 插补 基准脉冲插补 二、插补方法分类 数据采样插补
直线插补
三、逐点比较法 圆弧插补
§2.3 数字积分法
Digital Differential Analyzer(数字微分分析器) 数字积分原理
函数 Y f (t )与T轴在区间[0,t]内所包 围的面积可用积分求得:
被积函数寄存器JVx(xe)
x积分器
⊿t插补 控制脉冲
x积分累加器JRx y积分累加器JRy
△x △y
y积分器 被积函数寄存器JVy(ye)
§2.3 数字积分法
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation) 基本思想
B ( xe , y e ) v
vx
Y
B ( xe , y e ) v
vy
P( xi , yi )
vx
R
dx dt v x Ky (K为比例常数) dy v y Kx dt
A( xo , yo )
O
te
X
n
x v x t Kyt y v y t Kxt
n
K值的确定
首先,为保证每次最多只能产生一个进给脉冲,须满足:
x Kxe t Kxe 1 y Kye t Kye 1
同时,Kxe受寄存器容量限制, 最大允许值为2n-1,则:
x Kxe K (2 n 1) 1 y Kye K (2 n 1) 1
1 K n 2 1
1 若取 K n ,必定满足上述要求! 2
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation)
累加次数m值的确定
Y
A(xe,ye)
Kx dt Kx y Ky dt Ky
x
t 0 e
t
m
e
mKx e xe
R
对速度分量积分
计算沿各坐标轴的位移
Y
vy
P( xi , yi )
x 2y
2
R2
对时间t求导,可得:
dx dy 2x 2 y 0 dt dt
A( xo , yo )
O
X
dx dt
vx
y dy dt x
vy
§2.3 数字积分法
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation)
Y
Y f (t )
S Ydt
0
t
S
Y t
i i 0
n 1
i
0 △t
t
T
若△t取最小基本单位“1”,则:
S
பைடு நூலகம்
Y
i 0
n 1
i
(累加求和公式)
§2.3 数字积分法
这种累加求和运算,即数字积分运算可用数字积分器来实现。
被积函数寄存器
△t
全加器(与门)
累加器(余数寄存器)
△ Si
第2章 数控机床的控制原理
§2.1
概述 Introduction 逐点比较法 Point-by-Point Relative Method 数字积分法 Digital Differential Analyzer 时间分割插补法 Time Segmentation Interpolation 刀具半径补偿 Cutter Radius Compensation
te to i 1
n
ye yo Kxdt Kxi ti Kxi
te to i 1 i 1
n
§2.3 数字积分法
2.3.2 DDA法圆弧插补 (DDA circular interpolation) 终点判别方法
每个坐标轴各设一个终点判别计数器,每进给一步,相 应轴的终点判别计数器减1。
5 6
7 8
101 101
101 101
011 011
011 011
§2.3 数字积分法
2.3.1 DDA法直线插补 (DDA linear interpolation)
累加 次数 Jvx 0 1 2 3 4 101 101 101 101 101 X积分器 JRx 000 101 010 111 100 1 1 ⊿x Jvy 011 011 011 011 011 Y积分器 JRy 000 011 110 001 100 1 ⊿y 000 001 010 011 100 初始状态 一次累加
Y坐标值累加的溢出脉冲作为X轴的进给脉冲。 m m t