中涂调漆房涂料条件管理表(改版1)
检查标准表--涂装调漆室
操作者 各 级 人 员 点 检 班长 工长 安全员 车间主任 安全生产室 部长
1回/天 1回/天 1回/周 1回/2周 1回/2周 1回/2周 1回/月 管理者点检出的异常问题，填写到“管理者现场点检问题整改表”中。管理者点检后，在相应栏内签字并标明点检日期。
检查结果（合格：√ 不合格：×）
（涂装调漆室）安全点检表
（
序号 检查项目 检查标准
）月
Байду номын сангаас
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
室内无可燃等杂物。 生产结束后废弃溶剂是 1 日常管理 否及时回收 调漆室内是否有超储现 象 调漆室内防静电铝板是 2 静电铝板 否完好，有无锈蚀变形 松动。 开桶，调漆等 铜制、完好无损坏、无 3 工具 缺失 调漆室内防爆照明灯有 4 防爆照明灯 无损坏 调漆室内防静电跨接是 5 防静电跨接 否完好 调漆各罐体、可移动器 6 接地 具接地是否牢固 室内火焰、温度、浓度 7 消防探头 等消防探头是否正常 8 安全门 安全门开启是否正常 输漆管路是否存在泄漏 9 输漆管路 点 涂料输送漆循环泵，搅 涂料输送漆循 10 拌泵压力无异常，未超 环泵，搅拌泵 过规定值
油漆涂料工程施工专项方案(版本一)
油漆涂料工程施工专项方案11.1铁件油漆施工本工程金属油漆采用环保型漆。
所有铁艺均需刷防锈漆一道，调和漆两道。
各种油漆涂料均需制作样板，经确认后进行封样，并据此验收。
油漆的施工特点是：湿作业，涂刷零星分散、层次多，材料易燃、易污染，要求精心细致操作，质量要求严等。
（一）材料要求：1．油漆：红丹油性防锈漆、各色调和漆、银粉漆。
以上漆料应符合设计要求，并有出厂合格证及产品使用说明书。
2．填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求和国家、行业现行规范规定的标准。
3．稀释剂：汽油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合有关规范规定的标准。
4．催干剂：钴催干剂等，应符合有关规范的质量标准。
（二）主要机具设备：1．机械设备：除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈器。
2．主要工具：尖头锤、弯头刮刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢丝束、油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。
（三）作业条件：1．设有构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。
2．铁件结构已经安装完成，并经检查办理交接验收手续，与之有关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。
3．大面积涂装油漆前，应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可进行施工。
4．施工前应对铁件表面外形进行检查，有变形不合格者，应及时拆换或修整。
5．涂装前，做完涂饰油漆的技术交底。
（四）施工操作工艺：1．工艺流程：基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2．基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。
手工除锈：如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
汽车涂装过程控制检查表(底漆、中涂、面漆烘烤)
2、烘烤时间：50min 2、烘烤时间：40min 2、烘烤时间：50分钟
3、自干12小时以上 3、自干10小时以
表格说明：1、时间、温度填写值按现场实际值填写说明；2、终检确认人由相关车间检验员填写确认并判定，符合工艺标准打“√”，不 符合打 “×”；对于严重不合格的项目由班组填写立即整改，并在不合格栏中填写整改措施以及确切的整改时间。
编号：PG-QR-030
版本：A.0
汽车有限公司
涂装特殊过程控制检查表
车型：
生产车号：
序号 所属总成 自 结束时间 烘烤时间 开始温度 结束温度
日期：
操作者 判定
2
中涂
3
面漆
改进措施：
终检确认
底漆:1、烘烤温度：60℃～75℃
参考 中涂:1、烘烤温度：60℃～75℃
数据 面漆:1、烘烤温度：60℃～75℃
调漆房管理规定
调漆房管理规定钣喷车间调漆人员着装规定：帽子、工作服、防漆雾眼镜、防毒口罩、一次性手套、安全鞋、5S区域及相关规定：1、保持防漆雾眼镜、防毒口罩地面、墙壁、书桌、搅拌机、材料柜等整洁无尘，并闭合好所有有机溶剂的蓝子：2、每使用喷枪后，应及时清净枪及壶，按其规定的位量放置，并做清洗登记；另外，洗枪机盖只在清洗喷枪开启，其余时间处于关闭状态。
3、废旧漆料应放在指定的溶器中，每天下班后清理：4、每周周日18：30，对电子秤、洗枪机。
搅拌机，空调风扇．活性炭等进行清洁，电子设备需要保养．漆房需保持无尘无污垢，物品按位摆放状态，且一切无关物品不准存放在调漆房内标准施工操作及质量要求1、严禁在调漆房内使用任何通讯设备，禁止在调漆房附近抽烟或使用明火。
2、调漆人员调漆时需严格按照着装规定穿戴。
3、调漆应以不浪费为前提，与待修车辆颜色一致为原则，调配油漆，并适当地备有调配好的漆科，4、要求并监督喷漆人员在倒用漆料时戴好防漆雾眼镜，防毒口罩．溶剂手套，进入烤房喷漆时必须穿着防静电服．5、要求并监督喷漆人员在使用喷枪后，用天那水和刷子对喷枪及枪壶进行认真清洗，确保喷枪及枪壶没有漆料残留物。
喷枪闲置时需放在指定的位置上。
周日清扫调漆房时，调漆人员必须对所有喷枪进行检查保养，如发现喷枪有问题，应马上保修，绝不能影响生产。
喷枪清洗及保养方法如下：A、空气帽的清洗．把空气帽从喷枪上拆下来，浸泡在清洁的稀释剂里，用圆头牙签或其他毛刷洗刷气孔（绝对不能用金属丝捅这些精密小孔)吹干，清洗后，要反空气帽在喷枪上装配好，试喷观察雾束分布情况，决定是否还需要再次清洗B、压送式喷枪的清洗，对于压送式喷枪，先关闭油漆罐的压缩空气，从泄压阀或调压阀泄压，然后拧松气帽2·3田，用布把气帽盖住．扳动扳机，让涂料由软管回到漆罐内．清洗油漆罐并加一些稀释剂在油漆罐内，把油漆罐再安装好，打开所有的空气阀，扣动扳机，使溶剂通过软管流动，以达到清洁软管的目的．通过压缩空气10·15Min，将软管吹千．随后清洗喷枪和空气帽（同空气帽和虹吸喷枪清洗方法），最后再次清洗油漆罐．C、喷枪的注油，每次使用喷枪后，要注几滴轻机械润滑油，将喷枪各部位的零件润滑，润滑时要特别小心，不要润滑过量．多余的润滑油可能会溢到油漆通路上，灌入漆中，破坏漆面。
喷漆相关要求
喷漆相关要求1、首先确定是油性漆还是水性漆，（1）如果是水性漆，那么大多数是丁戊类，喷漆厂房可以是丁戊类；（2）如果是油性漆加稀释剂，那么大多数为甲乙类，整体厂房喷漆的话，那么厂房按照甲乙类建设。
如果是厂房部分喷漆，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲乙类油性漆要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷漆车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3章要求，喷漆间属于爆炸性气体环境，整体应进行防爆设计；根据第5章要求进行爆炸性气体环境电气设备选型。
5、根据GB/T50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》第5章要求设计可燃气体检测报警系统，喷漆房内应设置可燃气体报警控制系统，报警信号连接发送至有人值守的控制室，设置防爆型声光报警装置。
探测器安装应符合第6章要求。
6、根据GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》确定结构、通风、烘干要求。
7、根据GB 6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化标准》确定涂料储存、调配、输送要求，喷漆工艺通风净化要求。
汽车涂装调漆间油漆洁净度管理
工程经济与管理NO.012021242车时代AUTO TIME汽车涂装调漆间油漆洁净度管理张加宣刘晓宁王亚坤（奇瑞汽车河南有限公司，河南开封475000）摘要：本文对于汽车涂装调漆洁净度的影响因素和必要的管理措施进行了有效的分析，也提出了关于洁净度控制的有效管理方法等，从未为汽车涂装调漆的相关工作提供提升的途径。
关键词：油漆洁净度；颗粒；过滤；金属漆现代科学技术发展水平的不断提升，在汽车涂装工作中出现了很多新材料、新工艺，但无论新工艺、新材料如何变化，汽车涂装的保护和装饰作用并未改变。
1调漆车间清洁管理1.1管理清洁度的重要性在整个汽车冲焊涂装四大工序中,对清洁度的要求最严格,从无尘室的初步设计,到车辆的最后投入生产和后期的维护,清洁度管理一刻也不能放松。
汽车涂料一般分为三种:电泳、中涂、面涂(色漆+罩光清漆)。
在烘焙过程中，通常采用湿膜烘干,涂布表面一旦被污染,就会严重影响整个车间的整体外观和磨削成本。
当前的表面涂装工艺中，颗粒尺寸8-15μm ，可通过打磨、抛光、上光等工艺处理；当颗粒尺寸为16-20μm时，可进行点补、补修;车体出现直径16~25μm的颗粒，可通过点漆修补或补漆对其进行修饰;出现直径25μm以上的颗粒,可通过单件或整车返修进行处理。
从视觉上看，15μm的长度就是头部头发丝的直径。
当今,汽车涂装越来越轻，涂装膜层厚度也在逐渐减少,涂料中所含的颗粒、纤维等物质随着漆膜在固化过程中的流动也更容易出现问题,从而形成车身面漆颗粒问题。
所以,对涂料的清洁度进行管理，能有效地减少涂装后的车身打磨抛光和修补次数,提高产品的合格率。
2常见油漆问题缺陷（1）涂料中的杂质:涂料生产商在生产制造过程中都会严格控制涂料中的杂质,并在出厂前进行严格的检验。
但涂料在储存、运输、使用过程中,由于涂料本身的特性，会形成明显的杂质。
(2)金属漆颗粒：金属漆通常理解为将铝粉等金属颗粒添加到涂料中。
在施工过程中，由于金属微粒密度大，导电性能好，容易产生积聚和沉降等问题，对施工提出了较高的要求。
喷涂作业场所专项整治检查表1
净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
24
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。
25
吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
4
不能将油漆（溶剂）储存场所和调漆室设置在同一室内，油漆（溶剂）储存场所应按要求相对独立设置，并与其他场所保持一定的防火防爆距离。
5
排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙，且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。
6
排除有爆炸危险物质的排风管应采用金属管道，并应直通到室外安全处，不应暗设。
2
喷涂作业场所（喷漆室、调漆室、烘干室）一般采用单层建筑。
喷涂作业场所与其他作业场所设置在同一楼层内的，则应布置在厂房的外侧；并应有效分隔成独立的防火分区，防火分隔措施应符合规范要求。
喷漆室的墙体、天花板、地坪应用不燃、难燃材料或组件建造。
3
喷漆室、调漆室、烘干室和油漆（溶剂）储存场所内严禁设置办公室、休息室。
21
设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
22
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
二、安全设备设施
7
封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆（溶剂）储存场所内应设置可燃气体检测报警仪，报警仪安装应满足防爆要求，可燃气体检测报警仪应定期测试。
2023年调漆间安全管理规定
2023年调漆间安全管理规定____年调漆间安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了加强对调漆间的安全管理，保障工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规，结合调漆间的特点和安全风险，进行制定。
第二条适用范围本规定适用于所有具备调漆功能的工作场所，包括汽车修理厂、油漆加工厂等。
第三条定义1. 调漆间：指用于进行调色和喷漆工作的区域。
2. 调漆作业：指对汽车、机械等物体进行喷漆和调色工作。
第二章调漆间的基本条件第四条调漆间的位置和布局1. 调漆间应设在独立的封闭空间内，与办公、休息等区域相互隔离。
2. 调漆间应位于建筑物的外墙，远离居住区和其他易燃易爆危险品存放场所。
3. 调漆间的布局应符合消防安全规范，确保良好的通风和疏散通道。
第五条调漆间的场地条件1. 调漆间的场地应平整、干燥，无积水、油污等杂物。
2. 调漆间的地面应采用不易燃烧的材质，如耐酸碱、耐腐蚀的地砖、水泥等。
3. 调漆间的地面应保持清洁，定期进行清扫和维护。
第六条调漆间的通风条件1. 调漆间应安装有效的通风系统，确保室内空气流通畅通。
2. 通风设备应定期维护、保养，确保正常运转。
3. 调漆间应配备足够数量和大小的通风口，保证新风的流入和废气的排放。
第三章调漆间的设施和设备第七条消防设施和器材1. 调漆间应配备适量的灭火器和灭火器具，放置位置明显，易于取用。
2. 调漆间应配置固定式自动喷水灭火系统，并定期检查和测试其正常工作状态。
3. 调漆间应保持消防通道的畅通，设有明显的消防标识。
第八条安全设施和器材1. 调漆间应安装安全眼镜、防护面具、防护手套等个人防护装备，并加强对工作人员的培训和使用要求。
2. 调漆间应配备危险品鉴别仪、防爆灯等安全设备，并定期检测和维护。
3. 调漆间应设置应急照明和紧急停机装置，以应对突发情况。
第九条操作设备和机械1. 调漆间应配备专业的调漆设备和机械，并定期检查和维护其安全性能。
喷涂作业场所专项整治检查表
禁止使用非防爆的电热装置用作干燥、发热装置。
12
防爆区域内所有可导电部件、送排风管道、电气设备的金属外壳及防爆线路金属护套等必须有可靠的电气接地，防静电检测合格。
13
危险区域内宜采用有色金属（铜、铝等）、木质等工具，禁止使用可发出火花的铁质等工具。禁止使用塑料油抽。
采用不发火工具抽取易燃液体时，应采取可靠的静电接地装置。
二、安全设备设施
7
封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆（溶剂）储存场所内应设置可燃气体检测报警仪，报警仪安装应满足防爆要求，可燃气体检测报警仪应定期测试。
天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置，燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
可燃气体报警探测头设置一般离地面0.3～0.6米，每个探头有效探测半径不大于7.5米，报警浓度不超过爆炸下限的25%。
26
设有可燃气体探测报警装置时，防爆通风设备应与可燃气体探测报警装置联锁。
三、现场作业管理
27
企业应根据国家有关规定要求，结合实际制定喷漆作业安全规章制度和操作规程。包括设备操作维护保养制度、喷漆作业防火防爆安全管理制度、喷漆作业（调漆、烘干作业）安全操作规程、油漆（溶剂）贮存管理安全操作规程等。
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21
设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
22
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
封闭喷漆室任何方向的开口处1 米范围内的任何电气接线和设备应采用防爆型；敞开式喷漆室（台）任何方向上的开口处3米范围内的电气接线和设备应采用防爆型。
涂料企业客户关系管理规章制度与管理表格简介
涂料企业客户关系管理规章制度与管理表格简介：2012最新文档-管理系列(word可编辑版)详细目录第一篇涂料企业客户调研开发管理规章制度第一章客户调研管理规章制度第二章企业客户开发管理规章制度第二篇涂料企业客户服务管理规章制度第一章客户投诉管理制度第二章客户服务管理制度第三篇涂料企业客户行政、总务、后勤管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章办公室管理规章制度第二章档案管理规章制度第三章文书管理规章制度第四章宿舍、食堂管理规章制度第五章车辆管理规章制度第六章安全保卫规章制度第七章出差管理规章制度第二部分管理表格第一章会议管理表格第二章车辆管理表格第三章财产管理表格第四章出入管理表格第五章文件管理表格第六章安全卫生管理表格第七章宿舍管理表格第四篇涂料企业质量、检验、控制管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章质量管理办法第二章质量管理细则第三章质量管理组织与工作职责第四章检验仪器量规的管理校正办法第五章质量管理日常检查规定第六章质量标准规定第七章质量管理圈活动办法第八章质量保证模式第二部分管理表格第一章出入厂检验表格第二章产品检验表格第三章生产过程检验表格第四章产品质量管理报表第五章成品检验表格第六章售后服务表格第五篇涂料企业客户财务、会计、税务、统计管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章成本会计制度第二章财务管理细则第三章财产管理规章制度第四章账款管理规章制度第五章资金预算管理规章制度第六章会计档案制度第七章财务控制与稽核制度第八章审计工作制度第九章统计工作制度第二部分管理表格第一章预算管理表格第二章成本分析表格第三章资产管理表格第四章利润中心管理表格第五章税务管理表格第六章财务分析表格第七章投资效益分析表格第八章资产评估分析表格第六篇涂料企业生产、作业、设备、物料管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章安全生产管理制度第二章生产管理细则第三章生产技术管理制度第四章生产部门组织与工作职责第五章仓储管理规章制度第六章采购管理规章制度第七章库存量管理制度第八章企业设备管理制度第九章生产外协管理制度第二部分管理表格第一章设备维修、维护管理表格第二章生产计划表格第三章生产管理明细表第四章生产日报表第五章生产检验管理表格第六章工具管理表格第七章采购制度表格第八章控制管理表格第七篇涂料企业客户组织、人事、人力资源管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章组织管理制度第二章人事管理程序与规则第三章薪金管理规章制度第四章考勤管理规章制度第五章员工管理规章制度第六章员工聘用规章制度第二部分管理表格第一章人员招聘表格第二章考勤管理表格第三章请假管理表格第四章绩效考评表格第五章人事档案表格第八篇涂料企业客户战略、开发、营销管理规章制度与管理表格第一部分管理规章制度第一章经营方针目标管理制度第二章经营计划管理工作制度第三章计划管理部门工作责任制度第四章产品设计制度第五章新产品试剂与鉴定制度第六章市场情报搜集与管理制度第七章营业管理方法第八章售后服务管理制度第九章连锁店管理制度第十章特约、代理店管理制度第十一章直销管理制度第二部分管理表格第一章发展规划表格第二章新产品开发分析决策表格第三章新产品开发计划与实施表格第四章客户资料表格第五章客户开发表格。
油漆质量验收表
油漆质量验收表1. 背景介绍油漆被广泛应用于建筑、汽车、家具等行业中，是一种质量重要的涂料。
在施工过程中，为了确保油漆的质量，需要进行相应的验收工作。
而油漆质量验收表作为油漆验收的必要工具之一，能够帮助施工方对油漆质量进行全面的检查，排除质量问题，确保终端产品质量。
2. 油漆质量验收表的作用油漆质量验收表是施工方对油漆质量进行验收的重要工具。
通过填写油漆质量验收表，施工方能够全面了解油漆施工的质量情况，排除可能存在的质量问题，保证终端产品的质量。
具体来说，油漆质量验收表的作用包括以下几个方面：2.1 按照验收标准进行检查油漆质量验收表通常包含各种油漆质量的验收标准及其检查要点。
施工方通过对这些标准的检查，能够快速确定油漆的质量是否符合预期，避免因质量问题带来的不必要麻烦。
2.2 监督油漆施工质量油漆质量验收表在施工过程中可以被用作监督工具。
填写油漆质量验收表的过程中，可以对油漆施工每个环节的质量进行监督，及时发现存在的问题，并及时解决。
2.3 保证终端产品质量油漆质量验收表是保证最终产品质量的重要步骤之一。
通过对油漆质量进行全面的检查和监督，能够保证最终产品的质量，提高用户满意度。
3. 油漆质量验收表的具体内容油漆质量验收表的具体内容可以根据实际需要进行调整，常规的油漆质量验收表通常包含以下内容：3.1 油漆名称和牌号油漆名称和牌号是对油漆质量进行验收前需要确认的重要信息。
填写油漆名称和牌号，能够保证检查的是质量符合要求的指定油漆。
3.2 油漆施工环节验收内容及验收标准油漆施工环节验收内容及验收标准具体包括了油漆施工各个环节的验收要点和标准。
例如，油漆涂装环节验收标准可能包括了油漆喷涂压力、喷涂距离、喷涂均匀性、涂层厚度等指标。
3.3 油漆施工质量评定结果油漆质量验收表最后需要出油漆施工质量的评定结果。
根据对油漆施工环节的不同验收结果，评定结果包括合格、基本合格、不合格等不同等级。
4. 油漆质量验收表的使用流程油漆质量验收表通常需要在油漆施工全过程中持续使用。
喷涂企业调胶(漆)区域安全基本要求对照表
检查结果
调胶（漆）区域是否与生产作业区域分隔，是否布置 1 在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙
的泄压设施附近
2 调胶（漆）区域严禁作为危化品中间库使用
3 调胶（漆）区域是否设置通排风设施
4
调胶（漆）区域是否设置可燃气体报警器、并在检测 有效期内
5
调胶（漆）区域是否设置防静电、防泄漏或防护围堤 等安全防护措施
调胶（漆）区域严禁使用可发出火花的铁质及塑料等 6 工具，应使用用有色金属（铜、铝等）、木质等工具
。
7 调胶（漆）区域电器线路是否整体防爆
8 调胶（漆）区域门应向外开，且保持畅通