夹治具设计
治具设计
5.降低对工人技术 熟练度的要求 6.消除人为因素对 产品之影响 7.减少操作工人 的劳作强度 8.便于批量生产
4.降低制造成本
培训资料
－ 7 －
团队、合作、改善、提升
治具夹具的类别
治具在业界尚无严格的分类标准, 在本公司内按其用途, 大致可以分为如下几类:
自动化设备类
铆合治具 裁切治具
剥皮治具
定位治具 压入治具
培训资料
团队、合作、改善、提升
治具的常用材料
基本特性：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好 ，可加工成各种型材，具有优良的导电性；导热性和抗蚀性，工业应 用广泛，使用量仅次于钢，常见材料型式有板；带；箔；管；棒；线 ；型材等. 常用型号及性能：6061铝合金，主要合金元素为镁和硅，因Mg2Si可 固溶于铝中，使合金具有人工时效硬化功能.6061铝合金具有加工性 能极佳，良好的抗腐蚀性能，韧性高及加工后不变形，上色膜容易， 氧化效果极佳等特性.硬度HB=95；密度2.75g/立方厘米；受拉屈服 强度55.2MPa；抗拉强度124MPa；疲劳强度62.1MPa；熔点 607~650℃. 应用：6061铝合金因其密度低；强度高；氧化色泽可选而广泛应用于治 具架构类；支承连接类；加强类，拉杆手柄类及外观装饰类零件. 表面处理：一般采用阳极化处理成黑；白；金等防氧化表面.
培训资料 团队、合作、改善、提升
治具设计原则
• 原则二：提升作业效率
产品作业，员工只要简单的进行培训，就可以操作，保证产 品的一致性，防呆纠错.
主要考虑： 1.员工操作的方便性 员工只往治具里面放入产品，员工和治具的动作不要太多 2.治具本身的架设方式，及治具的行程范围 治具使用时，不要老是靠工程师去调，简单的调试就OK. 3.治具保养维护时，更换配件时是否方便等
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程
生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具 结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用 快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
3
分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
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对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
1
CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
2
01
课程介绍与目标
3
工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
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CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
夹治具设计概论
夹治具设计概论1.1夹治具(Fixture Jig)的定义一般而言，凡是在机械制造过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为夹具（Fixture）。
广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture)，热处理夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接夹具（Welding Fixture)，装配夹具（Assembling Fixture）等等。
狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。
“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模（Jig）。
1.2夹治具的功能夹具的功能：在加工过程中，将工件维持在一安定的位置上，并吸收切削过程中产生的推力与变形力。
－让工件能得到定位，维持较安定的加工精度。
由于夹具的制作成本与所要达到的精度成正比，因此，选择适当的精度，才能达到降低成本的要求。
由于高精度的夹具一定贵，因此，我们往往必须在成本与效率做一选择。
1.3夹具的分类一般可按夹具的通用性和使用特点，所使用的机器类型，以及所用动力源进行分类，如表1所示。
4-2 夹具规划2.1 夹治具规划要点图（一）夹具规划要点2.2 夹具设计流程图图（二）夹具设计流程图4-3 夹具设计考虑因素设计重点：(1) 构思:－必须暸解加工方法与切削过程。
－不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
(2) 对下一工程的考虑点：一要站在使用者的立场设计。
一优良的夹具设计是要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
(3) 设计上的重点项目：一单纯。
一多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。
－夹持必须配合加工物且要保持充份的刚性。
－考虑充份的调配性(标准品)。
－考虑到安全第－。
－要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
工装治具设计规范
1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。
2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。
3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。
夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。
4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。
4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。
4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。
4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。
4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。
4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。
4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。
4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。
4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。
4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。
4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。
4.2.4 结构相似的产品，必须在定位位置做好不同防呆，以及在治具上做好区分标示。
工装治具设计岗位职责任职要求
工装治具设计岗位职责任职要求工装治具设计岗位职责手机工装夹治具设计师杭州百晟达科技xxxx 杭州百晟达科技xxxx,百晟达手机工装夹治具中框、后盖等工装治具设计岗位篇2:工装岗位职责任职要求工装岗位职责工装技师宁波得利时泵业xxxx 宁波得利时泵业xxxx,得利时任职要求:1.职业高中或中专技校及以上学历,机械类相关专业;2.具有10年以上机械或模具行业工装夹具制作经验;3.具备较强的识图能力,具有丰富的工装夹具加工工艺知识,具有一定的气动、液压传动知识;会应用AOTOCAD、solidworks等制图软件绘制图纸;4.熟悉加工设备的操作和性能,能够熟练使用各种设备(车床、铣床、磨床、钻床等)加工工装夹具,能独立完成工装夹具制作;5.熟悉机械行业标准,熟悉常用金属材料及其性能,熟悉常用典型的机械结构;6.具备良好的沟通协调能力,具有团队合作精神。
工装岗位篇3:工装工程监理岗位职责任职要求工装工程监理岗位职责任职要求:1、大专以上学历,身体健康,年龄45周岁以下,热爱监理工作,熟悉监理业务,能够适应快节奏工作性质;2、土建、装饰装潢相关专业,有相关工作经验3年以上;3、具备装饰装修经验,可以进行实测实量;4、熟练掌握OFFICE软件的应用;5、具备较强的沟通能力,善于总结,发现问题。
工装工程监理岗位篇4:工装预算员岗位职责任职要求工装预算员岗位职责工装-预算员东易日盛东易日盛家居装饰集团股份xxxx,东易日盛职位描述:1、负责施工项目的工程预(结)算工作,及时办理和完成预(结)算工作;2、参加项目方案会审、进度、结算、现场签证审核,装修材料价格审核;3、全面掌握施工合同条款,深入现场了解施工情况,为决算复核工作打好基础。
职位要求:1、建筑工程、装修装潢、造价预算等相关专业,大专以上学历;2、2年以上公装预算工作经历,具有造价员证或注册造价师资格者优先,具有优秀的装修工艺及材料的把控能力;3、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定,精通本专业理论知识,熟悉工程图纸,掌握工程预算定额及有关政策规定,为正确编制和审核预算奠定基础;4、善于撰写投标文件(技术标)、商务标、合同及进行商务谈判;5、工作严谨,善于沟通,具备良好的团队合作精神和职业操守;6、能接受出差。
夹治具设计概论
夹治具设计概论1.1夾治具(Fixture Jig)的定義一般而言，凡是在機械製造過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。
廣義的夾具可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（A ssembling Fixture）等等。
狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋樑，目前較統稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具。
“用以裝夾工件並配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。
1.2夾治具的功能夾具的功能：在加工過程中，將工件維持在一安定的位置上，並吸收切削過程中產生的推力與變形力。
－讓工件能得到定位，維持較安定的加工精度。
由於夾具的製作成本與所要達到的精度成正比，因此，選擇適當的精度，才能達到降低成本的要求。
由於高精度的夾具一定貴，因此，我們往往必須在成本與效率做一選擇。
1.3夾具的分類一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機器類型，以及所用動力源進行分類，如表1所示。
4-2 夾具規劃2.1 夾治具規劃要點圖（一）夾具規劃要點2.2 夾具設計流程圖圖（二）夾具設計流程圖4-3 夾具設計考慮因素設計重點：(1) 構思:－必須暸解加工方法與切削過程。
－不要僅依靠自己的知識來判斷，必須保持有別的看法之柔軟性。
(2) 對下一工程的考慮點：一要站在使用者的立場設計。
一優良的夾具設計是要考慮到價格、精度、安裝容易與耐用。
(3) 設計上的重點項目：一單純。
一多使用標準品(市售品、標準規格品等)，儘量避免使用特殊品。
－夾持必須配合加工物且要保持充份的剛性。
－考慮充份的調配性(標準品)。
－考慮到安全第－。
－要注意基準面、基準點的設定，要統一前後工程，不可相互矛盾。
夹治具设计概论试题
是非題
( )1.凡是在機械製造過程中，使任何加工程式能加速、方便或安全的輔助裝置工具，
均可稱為夾治具。
( ) 2.由於夾治具的製作成本與所要達到的精度成正比，為求高精度，所以夾治具越貴越好。
( ) 3. 夾治具設計需考慮加工方式，並且站在使用者角度，才能設計出好夾治具。
( ) 4. 設計夾治具要考慮使用頻率來選用材質及後處理的方式，並考慮所有配合上的公差。
( ) 5. 組合治具要更換治具時，需將定位元件拆下修改。
選擇題
( ) 6.夾治具的功能何者為非(A)工件定位(B)增加精度(C)減少變形(D)以上皆是。
( ) 7.夾治具應注意事項，何者為非
(A)不破壞工件(B)可隨時隨地調整(C)使用迅速簡單(D)構造簡單。
( ) 8. 夾治具設計需考慮哪些重點
(A)安全性(B)多使用標準品(C)注意價格(D)以上皆是。
( ) 9. 夾治具組成不包含以下哪些(A)控制元件(B)動力裝置(C)導引機構(D)定位元件。
( ) 10. 夾治具前期規劃分析要點，何者為非(A)變形(B)材質(C)精度(D)加工方式。
工装夹具(治具)设计培训课程
工装夹具(治具)设计培训课程工装夹具（治具）设计培训课程1. 引言工装夹具（治具）是机械加工、装配和检验过程中不可或缺的工具，其设计的合理性和准确性直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高工装夹具设计人员的专业素养，提升我国工装夹具设计水平，本课程将针对工装夹具设计的基本原理、方法和技巧进行系统培训。
通过本课程的学习，学员将能够掌握工装夹具设计的基本流程，运用相关软件进行设计，并具备一定的创新能力。
2. 课程目标（1）掌握工装夹具设计的基本原理和流程；（2）熟悉工装夹具的各类零部件及其功能；（3）学会运用相关软件进行工装夹具设计；（4）掌握工装夹具设计的优化方法和技巧；（5）具备一定的工装夹具设计创新能力。
3. 课程内容（1）工装夹具概述1.1 工装夹具的定义与分类1.2 工装夹具的作用和重要性1.3 工装夹具设计的基本原则（2）工装夹具设计基本原理2.1 夹紧力分析2.2 夹紧力计算2.3 夹紧元件选用与布局（3）工装夹具设计流程3.1 需求分析3.2 总体方案设计3.3 详细设计3.4 设计验证与优化（4）工装夹具零部件及其功能4.1 夹紧元件4.2 定位元件4.3 导向元件4.4 支承元件4.5 紧固元件（5）工装夹具设计软件应用5.1 CAD软件在工装夹具设计中的应用5.2 CAE软件在工装夹具设计中的应用（6）工装夹具设计优化方法与技巧6.1 夹紧力优化6.2 定位精度优化6.3 结构优化（7）工装夹具设计创新能力培养7.1 创新思维训练7.2 设计方法创新7.3 新技术应用4. 课程安排本课程共计8周，每周2次课，每次课2小时。
课程安排如下：第1周：工装夹具概述、工装夹具设计基本原理第2周：工装夹具设计流程、工装夹具零部件及其功能第3周：工装夹具设计软件应用（一）第4周：工装夹具设计软件应用（二）第5周：工装夹具设计优化方法与技巧（一）第6周：工装夹具设计优化方法与技巧（二）第7周：工装夹具设计创新能力培养（一）第8周：工装夹具设计创新能力培养（二）5. 课程考核（1）平时成绩：50%，包括课堂表现、作业完成情况等；（2）期末考试：50%，采用闭卷形式，考试内容涵盖课程所学知识点。
治具设计概论
治具设计概论一．治具(Fixture )的定义治具是一个木工、钳工、机械、电控以及其他一些手艺品的大类工具，主要是作为协助控制或者动作（或两者）的一种工具。
二．治具的主要用途在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具以及其他领域。
某些类型的治具也成为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确性，提高生产效率、重复特定动作、或者使工作更加精确；让使用者更加轻松愉快；三．治具的分类随着机械制造行业的发展，治具的种类日趋繁多，治具一般可按应用范围，夹紧动力源来分类；如图1所示四．治具设计的特点1.结构要简单紧凑，轮廓尺寸尽可能的要小，重量要轻，方便搬运；2.设计时一定要深入到现场调查，以免造成错误和损失以及不必要的浪费；3.使用安全，避免带尖角或者突出的部分；五. 治具设计的方法与步骤（一）拟定治具的结构方案1. 明确设计要求和生产条件a.了解零件状况，根据零件的尺寸和定位基准来确定治具的尺寸与定位基准；b.了解治具的需求状况c.了解制造车间的生产条件和技术状况。
使所设计的治具能够制造出来，并充分发挥制造车间的技术专长与经验，使治具的质量得以保证；d.准备好设计治具的各种标准，工厂规定，典型治具图册和有关治具设计的指导资料等；2.拟定治具的结构方案a.对零件的定位方案：选择定位方法和定位元件b.对零件的夹紧方案：确定夹紧方法和夹紧装置c.确定治具的结构型式3.对结构方案进行精度分析和估算当治具的结构方案确定之后，应对其所能达到的精度进行分析和估算。
以论证能否保证客户要求，从而可以断定所拟定方案是否合理。
同时也可发现方案中的薄弱环节，以便进一步修改方案和采取某些措施。
对结构方案进行精度分析和估算，要涉及到定位，夹紧和治具制造的技术要求等等。
（二）治具总图设计当治具的结构方案确定之后，就可以正式绘制治具总图。
在绘制总图时，最好采用1：1的绘图比例，一体现良好的直观性。
当零件太小或者太大时，也可以选用其他才常用的制图比例。
夹治具设计与验收管理规范[模板]
![夹治具设计与验收管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/85bc0188970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed496.png)
1.概述规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。
2.目的使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。
3.术语4.角色与职责5.内容5.1夹具设计和评审5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D,3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。
5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
5.2夹具设计的方法5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
5.3夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：5.3.1设计的准备，这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。
治具设计岗位职责
治具设计岗位职责职位概述治具设计岗位是一个关键的职位，负责设计和开发用于生产线上加工、装配、测试和检查的各种治具和夹具。
治具设计师需要与生产、工艺、质量和设备维护等部门紧密合作，确保治具能够满足生产需求并提高生产效率。
本文将详细介绍治具设计岗位的职责及所需技能。
职责描述1. 治具设计：根据生产需求，设计各种治具和夹具，包括夹具、夹盘、导向夹具、测试台等。
确保设计的治具能够满足工艺要求，并能够提高生产效率和质量。
2. 制定治具设计方案：根据产品尺寸、形状和生产工艺等要求，制定治具设计方案。
包括选用合适的材料、结构、加工工艺等，并完成相应的设计图纸和文件。
3. 与生产部门合作：与生产部门紧密合作，了解工艺需求和生产线上的实际情况。
及时修改和改进治具设计，以适应生产线的需求，并提高生产效率和质量。
4. 优化设计：优化现有的治具设计，改进结构和加工工艺，以提高生产效率和质量。
通过使用先进的设计软件和工具，提高设计的精确度和可靠性。
5. 解决问题：负责处理生产线上的治具故障和问题。
快速定位和解决治具设计或加工工艺上的问题，并提供相应的改进方案。
6. 文档管理：负责治具设计相关的文件和记录的管理。
包括维护设计图纸、技术文件、设计变更和设计审批等文档，确保文档的准确性和完整性。
7. 与供应商合作：与治具材料和元器件的供应商紧密合作，选择合适的材料和元器件。
并与供应商协商解决治具材料或元器件上的问题。
8. 技术支持与培训：为生产、工艺和维护等部门提供技术支持和培训。
包括治具使用方法、维护保养和故障排除等方面的培训。
9. 跟踪和报告：跟踪治具设计和使用的效果，并及时向相关部门汇报。
根据需求编制治具设计和维护方面的报告，向管理层进行汇报和建议。
技能要求1. 扎实的机械设计基础：熟悉机械设计原理和工艺要求。
掌握CAD软件和设计工具的使用，能够独立完成机械设计和绘图工作。
2. 全面的工艺知识：了解生产工艺和装配过程，对加工工艺和工装夹具有深入的认识。
夹治具设计概论(doc24)
夹治具设计概论(doc24)夹治具设计概论夹治具设计概论1.1A治具(Fixture Jig)的定x一般而言，凡是在C械u造^程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的o助b置工具，均可QA具（Fixture）。
Vx的A具可包括C器A具(Machine Fixture)，_A具（press Fixture)，崽理A具（Heat Treatment Fixture)，焊接A具（Welding Fixture)，b配A具（Assembling Fixture）等等。
Mx的A具，一般即指C器A具，可QA具，它主要用於C 器加工，也是C器c工件、刀具之g的牛目前^yQ的定x椤坝靡匝bA工件的b置工具“A具。
“用以bA工件K配合引У毒叩难b置工具”Q橹尉呋蜚@模（Jig）。
1.2A治具的功能A具的功能：在加工^程中，⒐ぜS持在一安定的位置上，K吸收切削^程中a生的推力c形力。
－工件能得到定位，S持^安定的加工精度。
夹治具设计概论由於A具的u作成本c所要_到的精度成正比，因此，x襁m的精度，才能_到降低成本的要求。
由於高精度的A具一定F，因此，我往往必在成本c效率做一x瘛1.3A具的分一般可按A具的通用性和使用特c，所使用的C器型，以及所用恿υ催M行分，如表1所示。
夹治具设计概论4-2 A具夹治具设计概论2.1 A治具要cD（一）A具要c2.2 A具O流程D夹治具设计概论D（二）A具O流程D4-3 A具O考]因素夹治具设计概论O重c：(1) 思:－必沤饧庸し椒ㄅc切削^程。
－不要H依靠自己的知R砼啵必保持有e的看法之柔性。
(2) ο乱还こ痰目]c：一要站在使用者的立鲈O。
一良的A具O是要考]到r格、精度、安b容易c耐用。
(3) O上的重c目：一渭。
一多使用势(市售品、室格品等)，量避免使用特殊品。
－A 持必配合加工物且要保持充份的性。
－考]充份的{配性(势)。
－考]到安全第－。
夹治具设计概论－要注意基拭妗⒒庶c的O定，要y一前後工程，不可相互矛盾。
夹治具设计需要遵循的一些设计准则
夹治具设计需要遵循的一些设计准则:1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下 6 个方向上的自由度如何限定与掌控；夹持主要需要考虑到：1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持2、铰链夹持3、定心夹持4、偏心夹持5、联动夹持6、螺旋夹持7、斜楔夹持夾治具一點經驗；一.夾治具作用1．增加生產速度，提高生產效率。
2．增加品質穩定性，降低不良率。
3．預防不良品注入工作站，提早發現不良品。
4．防止類似之零件產生混料。
5．減輕作業者負擔，提升生產效率與品質之穩定性。
二.制作時間及要求1. 應在新產品開發階段設計，在量產時全面導入使用。
2. 夾治具需考量架設之簡易性，以確保現場負責人員能有足夠之能力擔當此一工作，並能有效縮短架設之時間。
3. 生產夾治具設計時需考量防呆設計，確保作業人員人身安全和零部件錯裝、少裝等。
夹治具的定义及设计[说明]
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夹治具的定义及设计一、夹治具的定义关于夹治具的确切定义，没有找到（也没必要追究，知道是什么就足够了），我认为是：为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。
特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。
比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。
（注：名词来源日本，我们叫夹具）电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书记去整理规定了。
基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。
可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。
二、夹治具设计的重点难点从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。
为什么这么说呢？理由有二：1. 治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。
所以，知道怎么做了，从画图到组装到调试成功，几乎不用费多大劲。
然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业又困难的棘手产品，这时，会经常头痛，如果有问题不是机械本身问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗，就会被搞到寝食不安，每天头发像刺猬：）。
大多数工厂（尤其大陆）生产基本工序大都仍是人在主导，治具发挥的是辅助性作用。
由于结构相对简单，有时要实现某个“复杂”功能或解决某些疑难问题，确实很伤脑筋，而主管或别部门的人才不管这些，他们通常会说，某某，产线XX产品不良多，你弄个治具或把已有治具改善一下。
简单解决，当然没问题了。
遇到麻烦的，可能就要考验一下分析和解决问题的能力了，而一旦你找到原因和对策，设计个夹治具要不了两三天，因为简单。
有时，产线会拿一大堆不良品来找你算帐，如果你不能找出“反证据”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能费老大一番工夫才找到原因，然后吐血30两。
三分钟教你学会如何设计夹治具
三分钟教你学会如何设计夹治具关键词：工具设计，夹治具，技术指导富贸商城是富士康旗下自营的B2B工业品电商网站，专注于工业品在线采购服务，为广大制造业企业提供一站式工业品备齐的全新采购体验。
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对于夹治具，富贸商城可谓是专业的，下面是富士康机加方面的技术师傅给大家整理的设计资料，希望能帮助到大家。
机床夹具的定义在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占保持正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。
夹具由六个部分组成：定位装置（定位孔，定位珠、外型定位），夹紧装置（气缸、压板、吸盘），安装组件（PIN、垫块…等），导向、对刀组件（BUSH、基准孔、基准面），其它装置或组件（螺丝、接头…等），夹具体（夹板）。
夹治具的五大作用1．增加生产速度，提高生产效率。
2．增加质量稳定性，降低不良率。
3．预防不良品注入工作站，提早发现不良品。
4．防止类似之零件产生混料。
5．减轻作业者负担，提升生产效率与质量之稳定性。
夹紧机构的设计原则1.若夹紧力处于支撑范围之外，当两个以上的平行夹紧力对称分布于支撑两侧，此时可采用浮动夹紧机构。
2.夹紧力应通过或靠近定位基准与定位支承的接触面。
3.夹紧力要尽可能靠近工件表面，以减少工件的悬臂长度。
4.切削力最好由定位支承反力平衡。
5.加紧过程中不得改变工件定位时已确定的位置。
6.夹紧要牢固、可靠，不可使工件产生形变与振动。
总结：1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
制作时间及要求1.应在新产品开发阶段设计，在量产时全面导入使用。
2.夹治具需考虑架设之简易性，以确保现场负责人员能有足够之能力担当此一工作，并能有效缩短架设之时间。
夹具体设计
四、夹具体设计夹具的定位 、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。
图3为采用铸造夹具体的轴套钻孔钻模。
夹具体1的B 面作为安装基面，定位心轴2与夹具体1采用过渡配合，用锁紧螺母8把其夹紧在夹具体上，用防转销钉7保证定位心轴缺口朝上，钻模板3与夹具体1用2个螺钉、2个销钉连接。
夹具装配时，待钻模板位置调整准确后，在拧紧螺钉，然后配钻，钻铰销钉孔打入销钉定位。
此方案结构紧凑，安装稳定，具有较好的抗压强度和抗振性。
图4为采用型材具体的钻模。
夹具体有盘1及套2组成，它是有棒料、管料等型材加工装配而成。
定位心轴安装在盘1上，套2下部为安装基面B ，上部兼作钻模板。
套2与盘1采用过渡配合，并用3个螺钉7固定，用修磨调整垫圈11的方法保证钻套的正确位置。
此方案取材容易，制造周期短，成本较低，且钻模刚度好，重量轻。
我认为，方案2较好，所以采用了方案2，如图4 五、夹具装配总图及尺寸标注（1）标注夹具的轮廓尺寸 如图图4所示，其最大轮廓尺寸（S ）为84mm （长）、Φ 70mm （宽）、60mm(高)（2）影响定位精度尺寸 它主要指工件的限位基面与定位元件及定位基面之间尺寸公差Φ20H7/f6，该尺寸及公差影响定位精度。
（3）影响对刀精度的尺寸 它主要指钻头与导向孔（及钻套）的尺寸和公差，如图图4所示，钻套导向孔尺寸Φ5F7mm(Φ50.0220.010++)mm 。
钻头尺寸为Φ5h9mm(Φ500.03-mm )，钻套中心至定位元件的尺寸其中钻套中心至心轴的定位端面的基本尺寸取零件上200.10+ 的平均尺寸极限偏差双向对称标注，取零件200.10+公差0.1的一半即0.05作夹具的公差。
即钻套中心至心轴定位端面的尺寸和公差20.05±0.025mm 。
为保证Φ 5孔中心线对 基准A 的对称度0.1mm ，按夹具尺寸公差一般取工件相应加工尺寸的1/5-1/2其取其1/3即又公差为0.03mm 夹具上的钻套中心线对定位心轴的对称度公差。
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定位裝置設計
三 . 常用定位元件所能限制的自由度
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夾治具設計基礎
四 . 定位誤差的分析與計算
ΔD.W(A)=0
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夾治具設計基礎
• 概述
夾治具 : 零件在加工、檢測、組裝過程中，用準
確地確定工件位置，並將其牢固地夾緊， 以接受加工、檢測、組裝的工藝裝備。 主要作用：可靠地保證零件的加工質量，提高作 效率，減輕勞動強度，充分發揮和擃 大機床的工藝性能。
自動化設備制造工程
課程講義
夾治具設計
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• 夾治具設計基礎 • 夾治具零部件及氣動液壓原件 • 典型夾治具
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夾治具設計基礎
• 概述
一 夾治具的分類
1.通用夾治具 2.專用夾治具
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3.欠定位與過定位定 4.定位支撐點的配置
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定位裝置設計
二 . 工件的定位方法及其定位元件
1.平面定位 2.圓柱孔定位 3.圓柱面定位 4.特殊面定位
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夾治具設計基礎
• • • • • • 概述 定位裝置設計 夾緊裝置設計 定心夾緊機構設計 氣壓傳動裝置設計 液壓傳動裝置設計
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夾治具零部件及氣動液壓原件
• 夾治具零部件 • 氣壓傳動原件 • 液壓傳動原件
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夾緊裝置設計
五 .端面凸輪夾緊機構
1 . 原理及特性 2 .夾緊機構示例
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夾緊裝置設計
六 .鉸鏈夾緊機構
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夾緊裝置設計
一 . 夾緊裝置的組成和基本要求
1 . 夾緊裝置的組成
(1) 力源裝置
(2) 中間傳力機構 (3) 夾緊元件與夾緊機構
2 . 夾緊裝置的基本要求
(1) 在夾緊过程中工件應能保持在固定位置 (2) 夾緊力的大小要適當可調整
(3) 夾緊裝置應操作安全方便省力
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夾緊裝置設計
四 .偏心夾緊機構
1 . 偏心夾緊機構原理及特性 2 . 偏心夾緊的自鎖條件 3 .偏心輪工作段選擇 4 .偏心輪的工作行程
5 .偏心夾緊機構示例
Hong Zhun Precision Tooling(Shen Zhen) C動夾緊機構
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夾治具設計基礎
• 概述
二 夾治具的組成 1. 定位裝置
2. 夾緊裝置
3. 夾具体 4. 其他元件及裝置
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定位裝置設計
一 . 工件定位的基本原理
1.六點定位原理
2.完全定位與不完全定位
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夾緊裝置設計
二 . 斜楔夾緊機構
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夾緊裝置設計
三 . 螺旋夾緊機構