渣包检修方案
大修渣处理具体实施方案
大修渣处理具体实施方案一、前期准备工作。
在进行大修渣处理之前，首先需要对工作区域进行清理和整理。
清理工作区域可以有效提高工作效率，减少工作难度和安全隐患。
同时，还需要对处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转，以免在处理过程中出现故障影响工作进度。
另外，还需制定详细的工作计划和安全措施，确保工作能够顺利进行。
二、大修渣处理流程。
1. 渣土清理。
首先，需要对施工现场的渣土进行清理，将杂物和垃圾清除干净。
清理工作需要注意安全，确保不会影响周围环境和其他施工工序的进行。
2. 渣土破碎。
渣土破碎是大修渣处理的关键环节，需要使用专业的破碎设备对渣土进行细碎处理，以便后续的处理和再利用。
在破碎过程中，需要注意设备的运转安全和维护保养，确保破碎效果和处理效率。
3. 渣土筛分。
经过破碎处理的渣土需要进行筛分，将不同粒径的渣土进行分类，以便后续的再利用和处理。
筛分工作需要根据具体要求进行，确保筛分效果和渣土的质量。
4. 渣土再利用。
大修渣处理后的渣土可以进行再利用，例如用于路基填料、砌筑材料等。
在进行再利用时，需要根据渣土的性质和要求进行相应的处理和加工，确保再利用效果和质量。
5. 渣土处置。
对于无法再利用的渣土，需要进行合理的处置，避免对环境造成污染和影响。
可以选择采用填埋、焚烧等方式进行处置，需要根据当地环保法规和要求进行合规处理。
三、安全措施。
在进行大修渣处理的过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，需要配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
四、环保措施。
大修渣处理过程中需要注意环保要求，严格控制粉尘和噪音污染，确保施工现场的环境卫生和周围居民的生活质量。
同时，需要对废弃渣土进行妥善处理，避免对环境造成污染和影响。
总结：大修渣处理是施工工程中重要的环节，通过合理的处理和再利用，可以减少对资源的浪费和对环境的影响。
在实施大修渣处理时，需要严格按照相关规定和要求进行，确保施工质量和环境安全。
工厂废气处理工程检修方案
工厂废气处理工程检修方案一、检修前准备工作1、明确检修范围和目标在进行废气处理工程的检修前，首先需要明确检修的范围和目标。
这包括确定需要检修的设备、管道和控制系统，以及检修目标，例如设备性能的恢复、故障修复或是升级改造等。
2、安排检修人员和技术支持在进行检修工程前，需要安排具有相关专业知识和经验的检修人员进行工作。
同时，也需要与设备制造商或相关的技术支持团队进行沟通，以获取必要的技术支持和指导。
3、备齐必要的工具和设备进行废气处理工程的检修工作需要使用一系列的专业工具和设备，因此需要做好工具和设备的准备工作，以确保在检修过程中的需要。
4、保障安全和环保在进行废气处理工程的检修过程中，需要高度重视安全和环保问题。
因此，在检修前需要对工作现场进行安全和环保检查，并确保检修人员具备必要的安全意识和环保意识。
二、检修工程流程1、设备停机和检修准备在进行废气处理工程的检修前，首先需要对相关设备进行停机，并做好检修准备工作。
这包括排空相关管道和设备、断开电源和介质，以确保检修的安全进行。
2、设备检修针对需要检修的设备、管道和控制系统，进行详细的检查和维护工作。
这包括对设备的结构、密封、阀门、传感器、管道等进行检查，并进行必要的清洁和维护。
3、故障排除和修复在检修过程中，可能会发现设备存在一些故障或损坏，需要及时进行排查和修复。
这包括对设备的电气、机械、液压、气动等方面进行故障排查，并进行必要的维修和更换。
4、设备性能测试和调试在进行废气处理工程的检修后，需要对检修过的设备进行性能测试和调试工作，以确保设备能够正常运行并满足相关的处理要求。
5、安全和环保验收在检修工程完成后，需要对检修的设备和现场进行安全和环保验收，以确保检修工程的安全和环保问题得到合理解决。
三、检修后工程总结1、记录和整理检修资料在进行废气处理工程的检修后，需要对检修过程中的相关资料进行记录和整理。
这包括检修的设备信息、工作记录、维修记录、设备测试数据等等。
炉渣厂机器维修方案
炉渣厂机器维修方案背景介绍炉渣厂作为钢铁生产过程中不可或缺的一环，具有重要的经济和环保作用。
然而，由于设备长期运行需要承受高温、高压的环境，设备损坏和故障的情况也经常发生。
因此，建立合理的机器维修方案对于保障设备运行效率和延长设备寿命非常关键。
维修方案1. 定期检查为了充分了解设备运行状况，我们建议每年至少对设备进行一次全面的检查。
邀请专业的维修技术人员进行设备全面的检查和维护，发现并解决设备运行过程中可能会出现的故障和问题，从而更好地保障设备的安全和稳定运行。
2. 备件储备为了避免设备故障对生产造成影响，我们建议进行充分的备件储备。
同时，要根据设备的重要性和易损性制定备件储备计划，特别是对于那些生产过程中不可替代的部件，应该建立充足的备件储备，以便于及时更换。
3. 备件更换设备运行过程中，部分部件耗损或者损坏需要及时更换。
定期检查过程中发现损坏或者接近寿命的部件，在备件储备充足的情况下，及时更换。
更换过程中需要注意的是，需严格按照设备更换说明书操作，保证更换部件的质量并减小操作人员失误风险。
4. 紧急维修在设备停机或者发生重大故障时，立即联系专业的设备维修公司或维修人员进行紧急维修。
由于紧急维修工作时间通常较短，需要安排合适的人员、工具和备件。
维修过程中要严格按照要求操作，防止二次故障的出现。
维修注意事项1. 安全第一在设备维修过程中，安全是最重要的。
维修人员要穿着专用的防护设备进行维修，确保自身安全。
同时，在维修过程中还要注意周围工作人员的安全，确保不会影响生产环境和工作人员的正常工作。
2. 工具配备对于需要进行设备维修的部门，应该对维修工具进行配备。
对于重要的设备，需要专门的维修工具和配件，以免由于缺乏专业工具而导致维修时间延长，对生产造成不必要的损失。
3. 维修记录在设备维修期间，记录设备维修过程中的每一个细节以及检查和维修结果。
建议使用电子记录方式来记录设备维修记录，方便维修人员查看和维护。
冲渣系统检修施工方案
0#冲渣系统暑期检修施工方案一、施工项目1、主体内容：更换冲渣主管道渣沟系统改造1#粒化器系统改造脱水器系统检修2、辅助内容：焊补1#、2#粒化器箱体更换2#粒化轮冲渣皮带平台加固冲渣积水坑增设排污泵二、前期准备工作冲渣主管道焊接：计划正式检修前架好临时支架，将主管道跑完。
目前主管道已经到货，但是专用焊条未到，尚未施工。
加宽渣沟外壳预制：目前外壳及盖板基本预制完成，并进行了防腐处理。
1#粒化器渣沟两侧立柱子：正在进行。
内筛网支架预制：目前正在制作。
三、检修期间施工过程：1、冲渣主管路：勾头。
2、1#粒化器改造：水冷沟头标高降低500mm：将旱渣沟用吊车吊出，将旱渣沟所在位置平台去除，使得旱渣沟又降低的空间。
同时，在下层平台通过制作支架将旱渣沟固定住。
1#粒化轮标高降低500mm：将旧水冷上箱体拆除，拆除1#粒化轮及相关减速机和电机，降低轴承座、减速机及电机底座，找平底座平面，确定降低标高至500mm，降低水冷上箱体下法兰面标高500mm。
降完后安装1#粒化轮及相关减速及电机，安装上水管组。
安装水冷上箱体。
将下箱体开口处用钢板封死。
对变形处用δ=20mm 的钢板进行挖补。
3、渣沟改造：利用停炉前两天时间将旧渣沟及其衬沟全部拆除，保留渣沟下H 型钢。
由南向北将预制好的渣沟外壳安装到位，抬高部位在旧H型钢上增设支架进行支撑。
安装完毕后安装内衬沟。
安装完毕后在渣沟南头安装下喷水管组及改造相关水管路。
4、脱水器系统检修：停炉第一天，将脱水器8个托辊全部更换，安装完毕后，首先找正脱水器传动部位（电机、减速机、主传动轴及小齿轮），然后通过传动部件打点，确定脱水器托辊的位置，保证四组托辊的位置形成一个矩形。
调整完成后进行更换脱水器筛网及内筛网支架的工作。
焊补布料器及溜槽。
5、辅助检修：焊补1#、2#粒化器箱体，采用δ=20mm的钢板对箱体变形处进行挖补。
更换2#粒化轮，将旧粒化轮拆除后更换新粒化轮及十字滑块联轴器，找正传动装置。
渣吊维护检修管理制度范文
渣吊维护检修管理制度范文渣吊维护检修管理制度范第一章总则第一条为了保障设备的正常运行，提高渣吊设备的安全性和可靠性，制定本制度。
第二条本制度适用于渣吊设备的维护、检修和管理工作。
第三条渣吊设备维护检修工作负责人组织实施本制度，并对其执行情况负责。
第二章渣吊设备的维护第四条渣吊设备的维护包括定期检查、日常保养和故障维修。
第五条渣吊设备的定期检查应按照设备的使用寿命和工作强度制定相关计划，检查项目包括但不限于渣吊结构、电气系统、润滑系统等。
第六条渣吊设备的日常保养应定期执行，保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固和调整。
第七条渣吊设备出现故障时，应立即停机，排除故障后恢复正常使用。
第三章渣吊设备的检修第八条渣吊设备的检修可以分为计划检修和非计划检修。
第九条渣吊设备的计划检修应按照设备的使用寿命和工作强度制定相关计划，并提前通知相关人员。
第十条渣吊设备的非计划检修是指设备出现故障时，需要进行的紧急维修工作。
第十一条渣吊设备的检修包括但不限于设备的拆卸、清洗、更换零部件、修理和重新组装等。
第四章渣吊设备的管理第十二条渣吊设备管理应采取科学、规范的管理方法，确保设备的正常运行。
第十三条渣吊设备管理应建立完善的档案管理制度，包括设备的购置资料、检修记录和维护计划等。
第十四条渣吊设备管理应制定相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
第十五条渣吊设备管理应建立健全的绩效考核制度，对操作人员进行实时监测和考核。
第五章法律责任第十六条违反本制度的相关规定，给企业造成经济损失或安全事故的，相关责任人应承担相应的法律责任。
第六章附则第十七条本制度的解释权归渣吊设备维护检修工作负责人所有。
第十八条本制度自发布之日起生效，并经有关部门备案。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
渣池搅拌机检修作业指导书
渣池搅拌机检修作业指导书渣池搅拌机检修作业指导书一、检修前准备工作1.检查设备使用情况，了解设备的操作规程和技术参数。
2.确定检修计划和检修人员名单，制定安全措施和消防预案。
3.备好必要的维修工具、备件和安全防护设备。
4.检查电源和外部电路。
5.排放渣池中的残余物。
6.切勿在检修过程中接受岗外杂务和接电话。
二、检修作业流程1.首先，将搅拌机停止工作，并且从电源开关拔下插头。
然后，将上下盖板卸下，将残留在设备内的块状物移除。
2.检查设备的所有导杆、轮离、齿轮和齿轮箱，并对其进行清洗和润滑。
还可以采用涂抹油脂、改变加油方式等方式实现设备的润滑。
3.清理设备内部的残余物，并彻底清洗各部件。
对于严重损坏或者磨损的设备部件，应及时进行翻新或者更换。
对于较为精确和繁琐的检修工作，可以使用专用工具和检修设备。
4.完成各项检查和清洗工作后，重新组装设备，并维护其紧密性和稳定性。
在确保设备正常运转的基础上，将盖板重新安装并做好密封。
5.最后，检查设备所有的机械部分和电子部分是否完好，安装好所有接线和信号传输设备，将电源开关接上电源。
如果无故障发现，启动设备进行试运行。
三、注意事项1.在检修搅拌机之前，必须将电源和所有外部线路断开。
2.在检查搅拌机轮轴、导杆和齿轮箱等设备时，要对其进行清洗，并在需要润滑的地方涂抹油脂。
3.在检查和清洗设备时，必须使用适当的工具和润滑剂。
4.在重新组装和安装设备时，必须确保设备的各个部件与其所处的位置相适应。
5.在重新配置流程之前，必须对设备进行各项检查，并按照试运行流程进行测试。
6.在进行检查和清洗设备的过程中，要注意安全防护，避免意外发生。
四、结论通过以上步骤，可以对渣池搅拌机进行检修和维护，保证其正常运转。
检修过程中，要注意安全和细心，以免造成不必要的损失。
同时，每次使用之前都要对设备进行检查，并及时处理发现的问题，以保证搅拌机的正常使用。
铜冶炼渣包使用与管理技术标准
铜冶炼渣包使用与管理技术标准1. 适用范围本标准规定了渣包的使用、维修与管理技术标准，适用于铜冶炼行业的渣包管理工作。
2. 渣包的使用与维修2.1 渣包的正确使用2.1.1新渣包在使用前必须有半年以上的自然失效时间，使用前对渣包进行认真的检查，确认渣包是否符合制作订货技术要求之检验要求。
确认旧渣包焊缝是否达到渣包修理的焊接技术要求。
2.1.2 将渣包预热至250至300℃，条件允许应在包底垫0.5——1立方米的铜渣。
2.1.3 渣包在接渣时，要确保渣液的落点在渣包的底部中点，以避免渣液冲刷包壁。
2.1.4 装渣量要适中，在确保渣包车安全运行的前提下，力争多装。
渣线应控制在包口下250——300mm处。
2.1.5 渣包满载状态下，不容许长时间让耳轴受力。
如包体外表面温度达到300℃没能及时运往渣场，则只能让渣包就近缓冷至倾渣温度后再运往渣场，否则将会引起渣包变形。
2.1.6 满载后的渣包要及时运往渣场，坐包时，渣包底部应悬空，更不得将包底浸泡在积水中。
2.1.7 在满足渣选工艺的前提下，满载的渣包应自然缓冷四小时后再进行水淬处理。
倾渣时，铜渣的温度应在200℃以上，即倾渣后渣包的余温应在150℃以上（至少应高于气温50℃以上并及时运往下渣口接渣）。
2.1.8 除在线所需的渣包数量外，至少还需要30%以上的备用包，用于在线轮换修整，即定期将一定数量的渣包退出生产线进行长达2——3个月的自然失效以消除应力。
2.1.9 应有专职人员在每次使用前（即倾渣后）检查渣包是否有裂纹、变形、耳轴磨损、局部超温等现象存在。
在点检中一旦发现微裂纹，及时退出生产线，进行修理。
不得强行带伤使用。
否则随着使用次数的增加，裂纹会不断扩展，最终导致修复困难，以致报废。
2.2 渣包的维修2.2.1 渣包维修资质要求2.2.1.1从事渣包修理的单位不仅要取得相应的焊接资质、具有一定的焊接技术、施工和管理实力，由于渣包的材料是通过特殊处理，不同于一般的铸钢件，所以应以对此材料有一定的了解、有过此类渣包修理经验的单位为优先单位。
渣库整改实施方案范本
渣库整改实施方案范本一、背景分析。
随着互联网的快速发展，百度文库作为一个在线文档共享平台，为广大用户提供了便利的文档上传和下载服务。
然而，随之而来的是文库中大量低质量、重复、抄袭文档的泛滥，给用户阅读和使用带来了诸多困扰。
为了提升文库的整体质量，提高用户体验，我们决定制定渣库整改实施方案，全面清理低质量文档，规范上传标准，提升文库内容质量。
二、整改目标。
1. 清理低质量文档，删除抄袭、重复、低质量文档，提升文库整体质量。
2. 规范上传标准，加强文档审核，规范文档上传流程，杜绝低质量文档的上传。
3. 提升用户体验，让用户能够更轻松地找到高质量、有用的文档，提升用户满意度。
三、整改措施。
1. 完善审核机制，加强对文档的审核，建立更严格的审核标准，杜绝抄袭、重复文档的上传。
2. 强化用户反馈，建立用户举报机制，鼓励用户积极举报低质量文档，及时清理。
3. 优化搜索算法，通过优化搜索算法，提升高质量文档在搜索结果中的排名，增加用户找到有用文档的几率。
4. 提升文档质量，鼓励用户上传原创、高质量文档，提供奖励机制，提升用户上传积极性。
5. 完善用户教育，加强用户教育，提醒用户上传文档时注意质量，杜绝低质量文档的上传。
四、整改效果评估。
1. 文档质量，通过删除低质量文档、优化搜索算法等措施，提升文库整体文档质量。
2. 用户满意度，通过用户反馈和调研，评估用户对整改效果的满意度，及时调整措施。
3. 用户行为，观察用户上传文档的质量和数量，评估用户对整改措施的响应情况。
五、整改实施时间表。
1. 完善审核机制，立即启动，逐步加强审核力度。
2. 强化用户反馈，即日起建立用户举报机制，及时清理低质量文档。
3. 优化搜索算法，在两个月内完成搜索算法的优化。
4. 提升文档质量，建立奖励机制，鼓励用户上传高质量文档，持续实施。
5. 完善用户教育，立即启动用户教育计划，提醒用户上传高质量文档。
六、整改效果监督。
1. 建立监督小组，成立整改效果监督小组，定期评估整改效果，及时调整措施。
破碎机维修的施工方案范本
破碎机维修的施工方案范本1. 引言本文档旨在为破碎机维修工程师提供一个施工方案范本，以便在进行破碎机维修工作时有一个清晰的指导和参考。
本方案旨在确保维修工作的安全性、高效性和质量保证。
在开始维修工作之前，请确保已经阅读并理解本文档的所有内容。
2. 维修准备在开始维修工作之前，请进行以下准备工作：•确保具备适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等；•确保所有必要的维修材料和零件具备足够的数量；•根据维修任务的具体要求，准备好必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保维修现场的环境安全，包括但不限于清理维修区域，排除可能存在的危险因素。
3. 施工流程3.1 诊断和故障排查在开始维修工作之前，首先需要对破碎机进行诊断和故障排查，以确定具体的维修需求。
诊断和故障排查的步骤如下：1.检查破碎机的外观是否有明显的损坏或磨损；2.检查破碎机的电源和电线连接是否正常；3.检查破碎机是否发出异常的噪音或震动；4.检查破碎机的控制面板和仪表是否正常工作；5.使用适当的测试工具对破碎机的各部件进行测试，如电机、传动系统等；6.根据测试结果，确定破碎机的具体故障原因。
3.2 维修方案制定根据诊断和故障排查的结果，制定具体的维修方案。
维修方案应包括以下内容：•维修的具体步骤和方法；•需要更换的零件和材料清单；•维修所需的工具和设备清单；•维修所需的时间和人力资源估计。
3.3 维修工作执行根据维修方案，执行具体的维修工作。
在执行维修工作时，应注意以下事项：•按照安全规范，正确使用各种工具和设备；•严格按照维修方案的步骤进行操作；•保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的工作配合；•定期检查维修进度，确保工作按时完成；•记录维修过程中的关键信息，包括但不限于所使用的材料、零件和工具，以便后续的追踪和分析。
3.4 维修工作验收在完成维修工作后，对破碎机进行验收。
验收的步骤如下：1.检查破碎机的外观和功能是否完好；2.进行必要的测试，如电机运行测试、破碎效果测试等；3.根据测试结果，判断维修工作是否达到预期的要求；4.如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整，直到满足要求为止；5.完成验收，并将维修工作的结果报告提交相关部门或责任人。
大修渣处理具体实施方案
大修渣处理具体实施方案一、背景介绍。
大修渣是指在炼钢过程中产生的含铁氧化物，含有大量的铁、铬、镍等金属元素，同时还含有少量的非金属元素，如硅、铝等。
这些渣在炼钢过程中会产生大量的热量，如果不进行有效处理，会对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，对大修渣进行有效处理具有重要的意义。
二、处理原则。
1. 环保原则，处理过程中要严格遵守环保法规，确保不会对环境造成污染。
2. 资源化利用原则，尽可能将大修渣中的有用金属元素进行回收利用，减少资源浪费。
3. 经济效益原则，处理过程应当结合经济成本，力求在保证环保的前提下，实现最大的经济效益。
三、具体实施方案。
1. 大修渣的分类处理。
根据大修渣的成分和性质，可以将其分为不同的类别，如高铁渣、高镍渣、高铬渣等。
对不同类别的大修渣，采取不同的处理方式，以最大程度地实现资源化利用。
2. 磁选分离。
利用磁选设备对大修渣进行磁选分离，将其中的铁元素进行回收利用。
通过这一步骤，可以将大量的铁元素回收利用，减少资源浪费。
3. 高温熔融。
将大修渣进行高温熔融处理，将其中的金属元素进行分离提取。
通过高温熔融，可以将大修渣中的金属元素进行有效分离，实现资源化利用。
4. 粉碎处理。
对经过磁选分离和高温熔融处理后的大修渣进行粉碎处理，将其粉碎成适当的颗粒度，以便后续的资源回收利用。
5. 环保处理。
在处理大修渣的过程中，要严格遵守环保法规，采取有效的措施，防止对环境造成污染。
同时，可以采用高效的除尘设备，减少粉尘排放，保护环境。
四、处理效果评估。
对处理后的大修渣进行化验分析，评估处理效果。
通过化验分析，可以了解处理后的大修渣中金属元素的含量，以及环保指标是否符合要求。
根据评估结果，及时调整处理方案，确保处理效果达到预期目标。
五、结语。
大修渣处理是一个综合性的工程，需要充分考虑环保、资源化利用和经济效益等多方面因素。
只有在严格遵守环保法规的前提下，实现资源化利用，才能实现可持续发展的目标。
渣包检修方案及服务承诺
检修方7案及服务承诺1、工程概况本标段承包项目为选矿一系列渣包检修，日常需要维修的渣包共计202个。
另外有47个应急备用渣包，应急备用渣包只有在熔炼生产不正常、炉渣冷却困难等特殊条件下才投及使用。
2、施工布署2.2 机械、材料安排3、进度计划满足车间生产需要。
4、检修方案4.1 渣包巡检制度4.1.1 巡检组织如果我公司中标，将派一名经验丰富的管理人员专门负责渣包的日常巡检工作。
4.1.2 巡检员职责（1）、巡检员在巡检间歇期的时候要多学习、了解渣包的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，做到会操作、会判断、会修理。
（2）、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。
（3）、巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题应挂牌并通知操作人员将渣包运至指定维修点进行维修。
（4）、巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听）进行每天巡检，并做好《渣包巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。
渣包巡检记录表巡检员：日期：（5）、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的跟踪监控。
（6）整理每日巡检记录表，每月定时将整理好的巡检记录表和维修记录表上交给渣包管理部门。
4.1.3 巡检周期和时间（1）、根据车间生产情况，巡检员每天上午或下午巡检一次。
（2）、生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
4.1.4 巡检内容（1）、渣包罐体外壁质量情况。
（2）、渣包底板质量情况。
（3）、渣包耳轴与罐体连接部位质量情况。
4.1.5 巡检方法（1）、根据缓冷场渣包位按顺序巡检。
（2）、全面检查渣包外壁有无裂纹、穿孔和网状裂纹。
（3）、检查渣包底板有无漏水漏气。
（4）、检查渣包挂耳与本体连接处有无裂纹。
碎渣机及渣闸门检修安全措施
碎渣机及渣闸门检修安全措施
编号
作业名称（步骤）
危急源特征
掌握措施
CH2
办理工作票及平安交底
无票作业和未平安交底
1.办理相应的工作票，签发许可后并检查工作票所要求的平安措施与运行人员所做的系统隔绝是否符合要求。
2.向全体参与作业人员交待工作票所载平安措施和作业的留意事项及人员分工、负责、监护进行交底。
接电源及照明灯
人身触电
湿手不准接引电源工作；电源应有漏电爱护器；电气用具应有校验合格证。
检修工作
火灾
1.用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象,火焊用完要关好火焊把各气门；焊线绝缘良好，焊线接地良好；工作结束应检查现场无火种遗留。
2.必需落实防火花落下发生火灾的措施。
起吊伤人
1.起吊重物时，无关人员不得进入起吊现场，严禁闯入吊物禁区。
2.索具安装后应检查连接和固定是否稳妥坚固。
3.电动葫芦应仔细检查机械、钢丝绳、吊钩、限位器、制动装置等应平安牢靠。
机械损害
工作中，组员之间加强联系，要亲密协作，做好防止轴系转动的措施，以避开卷轧。
试运行
机械伤人
严格执行试运行制度，并作好防止卷轧的措施。
2023年破渣机维护检修规程
2023年破渣机维护检修规程第一章总则第一条为了保证破渣机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障概率，提高工作效率，特制定本维护检修规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的破渣机及其相关设备维护检修工作。
第三条破渣机维护检修工作应按照“安全、高效、全面、经济”的原则进行。
第四条破渣机维修检修工作应遵守国家相关法律法规，遵循环保及安全生产的要求。
第五条破渣机维护检修应由专业技术人员按照项目所需的规范进行操作，不得擅自修改和调整设备参数。
第六条维护检修工作应按照预防性维护的原则进行，确保及时发现和解决潜在问题。
第二章维护检修任务第七条破渣机维护检修任务包括日常保养、定期维护和季节性维护。
第八条日常保养包括设备清洁、润滑、紧固和检查，应每日进行一次，确保设备的卫生和正常运行。
第九条定期维护应按照设备使用时间和工况确定，包括对关键部件的更换、清洗、校准等工作，应每月进行一次。
第十条季节性维护应根据环境条件和工作要求进行，包括设备的防冻、防腐等处理，应每季度进行一次。
第三章维护检修方法第十一条破渣机维护检修应采用现场观察、测量、测试和分析等方法，确保设备状态的准确判断。
第十二条在进行维护检修前，应先进行设备停机和安全防护措施，确保人员和设备的安全。
第十三条维护检修工作应严格按照设备制造商的规范和维护手册进行，确保操作的正确性和安全性。
第十四条维护检修过程中，应遵循细致、周密、有序的原则，确保维修质量的稳定。
第十五条维护检修完成后，应进行试运行和测试，确保设备的正常运转和性能。
第四章维护检修记录第十六条维护检修过程应进行详细记录，包括维护人员、维护日期、维护内容、维护耗材及维修结果等。
第十七条维护检修记录应存档保存，并定期进行归档整理，便于查阅和分析。
第十八条维护检修记录应按照国家相关法律法规要求进行保存和保密，不得外泄。
第五章维护检修措施第十九条破渣机维护检修应备有必要的维护检修工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
炉渣综合处理项目的检修维护方案
炉渣综合处理项目的检修维护方案为做好炉渣综合处理厂的检修计划与施工组织管理，使其贯穿于整全厂检修全过程，根据检修的服务项目特点，综合平衡技术含量，工作量，工期、风险系数等因素，制定了以下检修施工组织管理大纲。
同时安排人员负责炉渣从渣坑至处理地的装运、综合利用剩余品至填埋场的装运、未达标综合利用炉渣最终返厂再次焚烧。
一、检修维护目标与工作职责1）检修维护目标1、保证安全、优质、高效地完成炉渣处理厂的检修任务。
2、认真执行ISO9001.2000版标准，施工过程中严格按ISO9001标准的质量体系运行，实现规范检修、文明施工。
3、保证检修质量，实现修后设备启动一次成功。
4、严格执安全、文明施工的管理规定及各项规章制度。
5、保证在控制工期完成检修，不影响业主方电厂的正常收渣工作。
6、严格执行安全工作规程，未遂事件≤1次；安全整改通知≤3人次；不发生人身轻伤及以上人身事故；不发生火险事件和火灾事故；不发生人员责任的设备损坏事故；不发生误操作事故。
2）质量目标1、质量整改通知≤10人次；检修缺陷重复发生≤1次。
2、质量控制点一次验收合格率大于97%。
3、按工期保质保量完成检修项目，并连续无计划停机安全运行90天以上无临检。
二、检修维护手册①组织管理明确检修当日工作任务、目标，进行危险点分析，制定安全环境、工艺质量等控制措施；部门管理管理人员，巡视检查作业现场，部门内部沟通交流。
会后班长、技术员、相关组长到电厂对应班组汇报当天工作。
②技术质量管理每次检修前，检修技术员对当日检修工作进行技术交底，对重点工作提出工艺质量要求并进行过程控制；部门技术质量专责、主管和经理巡视检查作业现场后，明确相应当日工作专业技术质量控制重点并跟踪检查监控。
检修作业过程中，部门技术质量专责、主管必须巡视作业现场，检查作业技术记录和文件包，监督指导检修工艺，按照规定进行质量验收。
③重大检修作业，除执行文件包外，还应制定技术或工艺措施。
渣缓冷场及渣包维修车间施工组织设计
渣缓冷场及渣包维修车间施工组织设计河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目渣缓冷场及渣包修理车间施工组织设计＿＿赵哲＿＿＿＿＿＿＿闫智武＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿时刻：2021年6月24日中国黄金集团建设中原冶炼升级改造项目中十冶项目部目录第一章编制说明 0第一节编制原那么 0第二节编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (5)第一节施工预备 (5)第二节项目部人员组成 (5)第三节施工总体安排 (6)第四节资源配置 (7)第四章施工进度表或施工网络图 (9)第五章施工机械配备和材料投入打算 (10)第一节要紧设备配置 (10)第二节材料采购、投入打算 (10)第六章要紧施工方案 (13)第一节施工测量 (13)第二节土方开挖 (15)第二节强夯地基工程 (15)第四节渣缓冷场及渣包修理车间 (15)第五节渣破裂场工程 (23)第六节电气工程 (26)第七节给排水工程 (38)第八节装饰装修工程 (47)第七章施工总平面布置图 (54)第一节平面布置原那么 (54)第二节临建设施布置及用地 (54)第八章确保工程质量的技术组织措施 (58)第一节质量治理体系 (58)第二节质量保证措施 (59)第三节确保工程质量的技术措施 (62)第四节质量通病防治措施 (68)第五节成品爱护措施 (72)第九章确保安全生产的技术组织措施 (73)第一节安全目标 (73)第二节安全组织保证体系 (74)第三节安全生产措施 (75)第十章确保文明施工的技术措施及环境爱护措施 (84)第一节文明工地创建打算 (84)第二节文明施工技术措施 (85)第三节环境爱护措施 (88)第十一章确保工期的技术组织措施 (90)第十二章劳动力组织打算劳务分包情形表 (95)第一节劳动力打算 (95)第二节劳动力组织措施 (96)第三节人员培训和资格评定 (97)第十三章季节性施工保证措施 (98)第一节雨季施工措施 (98)第二节冬季施工措施 (100)附表：拟投入本标段的要紧施工设备表 (103)附表：劳动力打算表 (104)附表：打算开、竣工日期和施工进度表 (106)附表：施工现场平面布置图 (107)第一章编制说明第一节编制原那么1、编制目的本施工组织设计是表达了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化治理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和治理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。
大修渣处置方案
大修渣处置方案背景介绍大型建筑工程通常需要进行定期维护和大修，这通常会产生大量的建筑垃圾和废弃材料。
其中，大修渣是指难以分类、较难处理的建筑废弃物，如混凝土残渣、石灰石碎石、喷涂料、墙砖、地砖等。
在处理大修渣时，需要遵循环保、经济、安全的原则，制定合理的处置方案。
处置方法堆填法堆填法是将大修渣直接堆放在合适的场所，形成规整的填埋场。
堆填场选址需要符合政策法规要求，远离人口集中区、地震、洪涝灾害易发区，同时需保证填埋场下方有防渗隔离层，以防止渗漏对环境造成污染。
在进行大修渣堆填时，可以采用压实机械对填埋场进行平整压实，以提高填埋场的稳定性。
但是，堆填法容易引起环境污染，降低了土地资源的利用率，同时需要维护填埋场并进行监测，成本较高。
回收利用在大修渣产生时，应将不同类型的建筑废弃物进行分类，以便进行回收利用。
大修渣中包含的纯水泥碎石、混凝土破碎块等可以被重新利用的材料可以进行选别、破碎、筛分后再利用，例如可以用于摊铺道路、亲水绿化等。
但是，回收利用不同于填埋处理，需要较高的人力、物力成本投入。
固废资源化现代工业技术的发展，让固体废物得到进一步变废为宝的可能性。
目前，对于大修渣的资源化处置，可以采用胶凝材料矿渣、钢渣、炉石等进行掺和，通过混凝土、砖块、墙板等制品、道路基层、水泥高峰等方面进行利用。
大修渣的固废资源化不仅能够有效减少废弃物的数量，达到环保效应，而且还可获得可再利用性材料降低成本。
处置建议针对大修渣的不同处置方法，提出以下建议： 1. 在大修前，应充分考虑产生大修渣的情况和数量，以避免不必要的大修渣产生。
2. 在大修现场，尽量进行分类处理，减少无法回收利用的大修渣的数量。
3. 优选使用胶凝材料矿渣、钢渣、炉石等进行掺和，将大修渣进行资源化利用。
4. 在采用堆填法进行处理时，应注意选址、加固和监测等问题，以确保环境安全。
5. 加强对大修渣处置的监管，确保处置方案达到环保要求，同时加强对大修渣的处置技术和监管调查，促进大修渣的资源化、无害化处置。
干渣机钢带检修运行保障措施
干渣机钢带检修运行保障措施
干渣机钢带检修运行保障措施
在干渣机钢带检修期间，为确保机组运行稳定以及作业人员安全。
也为高质量的完成干排渣钢带机检修工作，并为这项工作提供必要的运行安全技术保障。
特制定措施如下：
（1）干排渣钢带机检修应选择在机组低负荷时进行，检修负责人在已具备作业条件（备件、人员、工具、相关检修措施等已齐备）时应汇报值长，在机组负荷以及相关运行条件满足作业需要时值长可通知检修负责人办理开工手续。
（2）干渣机钢带检修工作开始前应有运行人员（锅炉）检修负责人以及设备部主管人员共同到场，共同检查安全措施执行情况。
确认作业部位具备工作条件，所有安全技术措施确已正确执行的情况下，方可许可开工。
（3）在检修工作进行时，不得进行炉膛吹灰。
（4）在检修工作进行时，相关运行人员应合理调整维持锅炉稳定运行的各项参数，杜绝出现使作业区域压力发生突然改变的调整，即负压变正压。
（5）如在作业期间出现危机作业区域安全的炉侧调整或其他情况，相关运行人员应及时通知作业人员撤离或采取其他措施。
（6）煤灰渣相关运行人员在严密落实好各项针对钢带检修工作的安全措施的同时还应做好运行监视工作，液压站#1、#2液压油泵、所有液压关断门DCS应挂起。
（7）检修工作进行期间，检修负责人、值长、煤灰渣运行人员之间应保证通讯畅通。
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检修方7案及服务承诺1、工程概况本标段承包项目为选矿一系列渣包检修，日常需要维修的渣包共计202个。
另外有47个应急备用渣包，应急备用渣包只有在熔炼生产不正常、炉渣冷却困难等特殊条件下才投及使用。
2、施工布署3、进度计划满足车间生产需要。
4、检修方案4.1 渣包巡检制度4.1.1 巡检组织如果我公司中标，将派一名经验丰富的管理人员专门负责渣包的日常巡检工作。
4.1.2 巡检员职责（1）、巡检员在巡检间歇期的时候要多学习、了解渣包的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，做到会操作、会判断、会修理。
（2）、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。
（3）、巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题应挂牌并通知操作人员将渣包运至指定维修点进行维修。
（4）、巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听）进行每天巡检，并做好《渣包巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。
渣包巡检记录表巡检员：日期：（5）、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的跟踪监控。
（6）整理每日巡检记录表，每月定时将整理好的巡检记录表和维修记录表上交给渣包管理部门。
4.1.3 巡检周期和时间（1）、根据车间生产情况，巡检员每天上午或下午巡检一次。
（2）、生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
4.1.4 巡检内容（1）、渣包罐体外壁质量情况。
（2）、渣包底板质量情况。
（3）、渣包耳轴与罐体连接部位质量情况。
4.1.5 巡检方法（1）、根据缓冷场渣包位按顺序巡检。
（2）、全面检查渣包外壁有无裂纹、穿孔和网状裂纹。
（3）、检查渣包底板有无漏水漏气。
（4）、检查渣包挂耳与本体连接处有无裂纹。
（5）、每3个月必须全面检查一次渣包内壁，检查有无裂纹、穿孔和网状裂纹。
（6）、检查到有质量问题的渣包，应挂检修牌，并通知渣包管理单位，将渣包倒运至指定维修地点。
4.2 渣包维修方案4.2.1修复内容（1）、渣罐罐体裂纹修复（2）、罐体损坏部位的挖补（3）、渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复（4）、渣罐底部支撑板更换（5）、渣罐耳轴与罐体连接部位裂纹的修复4.2.2 修复前的准备工作4.2.2.1 修复人员的准备（1）、电气焊工的准备①、持有电焊工资质证书的电焊工2名，用于焊接预热及坡口的切割气焊工2名。
②、电焊工应熟知渣罐的材质、焊接性能及补焊方法。
③、气焊工应熟知预热部位、预热方法、预热温度及坡口的切割尺寸。
④、电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。
（2）、铆工的准备①、用于内、外坡口尺寸的划线，预热保温设施的安装、拆除，铆工2名（如用氧乙炔焰预热，铆工只准备1名）。
②、铆工应熟知裂纹部位及其坡口尺寸、保温方法。
4.2.2.2 修复设备、工具的准备（1）、焊接设备、工具的准备①、额定电流500A的直流弧焊机2台（含电缆及焊条夹钳）。
②、清渣用的尖锤、手锤、手砂轮机、砂轮磨光机、扁铲等（2）、坡口加工工具的准备①、碳弧气刨枪（含风管、电缆、碳棒、风源等）1套。
②、气割工具（含减压表、胶管等）2套。
（3）、预热、保温设施的准备①、气焊工具2套，用于短裂纹修复的预热。
②、煤气燃烧器，用于长裂纹的修复预热，按裂纹部位的形状及长度准备。
（4）、电加热块的准备①、电加热块用在不能用煤气火焰加热的部位，其数量按裂纹长度准备。
②、红外线测温仪1件。
（5）、保温材料的准备。
按需要数量准备耐火保温毡及粘合剂。
4.2.2.3 修复材料的准备（1）、电焊条的准备①、焊丝型号ER70S-6，直径Φ1.6mm。
②、焊丝必须是正规焊条厂出品，有生产许可证和产品合格证。
（2）、气割及预热材料的准备①、瓶装氧气2瓶。
②、瓶装乙炔2瓶。
（3）、其它工具材料的准备①、手电钻1台，钻头Φ12～15mm1个。
②、盘尺、合尺、钢板尺、线坠、洋冲、石笔等。
③、Φ2.5mm铁丝、50×50角钢按需要数量准备。
4.2.2.4 挖补备件的准备（1）、备件用材料为报废的渣包本体或近似渣包本体材质的钢板。
（2）、用气割切割成图2的形状及坡口角度。
（3）、切割后，将坡口表面用手砂轮磨平，露出金属光泽。
（4）、从废渣包上取材切割时，要沿切割线用氧乙炔焰预热，待切割线两侧各100mm范围内的温度达到200～250℃时方可切割。
4.2.3 渣包罐体裂纹修复方法 4.2.3.1 止裂孔（1）、用手电钻在裂纹两端各钻一个止裂孔Φ12～15mm ，孔深度按裂纹深度加2mm 确定，见图4。
罐体止裂孔裂纹31罐壁预热部位预热部分罐壁图4 裂纹止裂孔示意图图5 单、双面坡口示意图图6 未裂透的裂纹预热部位图7 裂透的裂纹预热部位给定的尺寸b 确定。
4.2.3.2坡口的加工（1）、用碳弧气刨及气割按裂纹两侧的划线，在预热的条件下切出U 形坡口。
先用碳弧气刨刨出U 形槽，深度20～30mm ，再用气割切U 槽的两侧。
按此种方法刨切2～3次即完成所需尺寸的U 坡口。
其坡口形状与尺寸参照图5及表1所示。
清除坡口内的铁渣及氧化皮。
（2）、裂纹长度小于400mm 用氧乙炔焰预热，沿裂纹长度及预热宽度移动预热火焰。
（3）、裂纹长度大于400mm 用煤气火焰或电加热块预热，此种预热方法均需将热源固定。
（4）、未裂透的裂纹部位的预热，要预热无裂纹的一面，已裂透的裂纹部位的预热，要预热罐体的内壁（见图6、图7）。
（5）、以裂纹为中心线，向其两侧各150～200mm为预热宽度（见图6、图7）。
（6）、预热温度200～250℃，从预热开始每隔5分钟测温一次。
（7）、测温方法：用红外线测温仪在规定距离范围内观测。
（8）、测温点：沿裂纹长度，每条裂纹不少于3点，测裂纹处的温度。
4.2.3.3坡口的补焊（1）、焊前检查①、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。
②、检查坡口刨切后的余热温度，当余热温度不低于200℃时可进行补焊。
如低于200℃时需要重新预热至200～250℃方可补焊。
测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点，单面坡口测温点在有坡口的一面，双面坡口的测温点在大坡口的一面。
（2）、补焊①、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。
②、补焊双面坡口时，先焊大坡口2～3层后，在小坡口底部清焊根。
清完焊根可两面同时补焊。
要求两面补焊速度、补焊电流、焊条直径、焊层厚度应保持一致。
每条焊缝应连续焊接，直至焊完，不能间隔班次。
③、补焊过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止补焊，继续预热，达到200℃以上时方可补焊。
④、补焊过程中，从开始补焊每隔10分钟测温一次，做好记录，测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点。
单面坡口测温点在有坡口的一面。
双面坡口的测温点在大坡口的一面。
⑤、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。
⑥、补焊长焊缝（500mm以上）时，每层焊道的起止点，上一层同下一层应相互错开20～30mm。
⑦、补焊焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。
（3）、补焊后的保温焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各300mm 范围覆盖好，使补焊部位缓冷至常温后拆掉保温材料。
4.2.4 罐体损坏部位挖补的方法4.2.4.1 将罐体摆放在便于挖补操作的位置，达到平稳安全可靠。
4.2.4.2 划线及预热（1）、在应挖掉的部位罐体的外侧，划出切割线（含坡口线）。
（2）以划好的线为中心，两侧各100mm范围用氧乙炔焰进行预热，预热温度为200～250 ℃，预热面在罐体的内侧。
罐体(罐壁或罐体)图8 罐体切孔示意图4.2.4.3 测温与切割（1）、从预热开始每隔5分钟用红外线测温仪测温一次。
当温度达到200～250℃时，可开始切割。
（2）、按切割线用气割切掉应挖掉的部位，并在切孔四边切割坡口，见图8。
新罐体旧罐体图9 挖补件安装示意图4.2.4.4 新件的安装（1）、按示意图9安装新件，达到图示要求后进行点固焊。
（2）、点固焊前，要在以点焊位置为中心周围各150mm范围内进行预热，当温度达到200～250℃时，方可点焊。
4.2.4.5 新旧件接口的焊接（1）、焊前的检查①、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。
②、检查接口两侧各150～200mm范围内的温度，是否达到200～250℃，如该范围内温度低于200℃时，要重新进行预热至200～250℃方可焊接。
（2）、焊接①、先焊大坡口（罐体外坡口）2～3层后，在小坡口内清焊根，清完焊根后，可两面同时焊接同一部位的坡口，要求焊接速度、焊条直径、焊接电流、焊层厚度要保持一致。
②、每层焊道的起止点，上一层与下一层要相互错开20～30mm。
③、电弧引弧要在坡口内进行，禁止在坡口外引弧。
④、焊接过程始终保持200～250℃的温度，当层间温度低于200℃时要停止焊接，继续预热，达到200℃以上时方可焊接。
⑤、焊接过程中，从开始焊接每隔10分钟测温一次，做好记录。
测温点在距坡口边缘各100mm处，每侧不少于3点，测温位置在罐体内部。
⑥、每焊完一层将渣皮清除干净，检查焊道有无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，如有必须清除后再焊下一层。
⑦、焊缝全部焊完后，清除渣皮，对焊缝进行全面外观检查，发现焊接缺陷立即在预热温度200～250℃时进行修补（焊接缺陷详见后文）。
4.2.4.6 焊缝经全面检查及缺陷处理完毕后，要用耐火保温毡将焊缝及其两侧、两端各300mm 范围覆盖好，使补焊部位缓冷至常温后拆掉保温材料。
4.2.5 渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复的方法4.2.5.1 将罐体放倒，使罐底垂直水平面，并垫稳达到安全可靠。
4.2.5.2 预热（1）、用氧乙炔焰对焊缝裂纹四周150～200mm范围内进行预热。
（2）、在预热范围内，预热火焰要均匀移动，以便使预热部位的温度分布均匀。
（3）、预热温度200～250℃，从预热开始每隔5分钟测温一次。
（4）、测温方法：用红外线测温仪在规定距离范围内观测。
（5）、测温点：沿裂纹长度，每条裂纹不少于3点，测裂纹处的温度。
4.2.5.3 当预热温度达到200～250℃时，用碳弧气刨沿裂纹长度进行碳弧气刨，直至达到无裂纹为止，使其形成一条U槽。
4.2.6 U形槽的补焊4.2.6.1 焊前检查（1）、检查坡口是否干净，如有污物要全部清除干净。
（2）、检查坡口刨切后的余热温度，当余热温度不低于200℃时可进行补焊。