G1#楼落地脚手架技术交底
g1垃圾回收原理
g1垃圾回收原理
G1垃圾回收器是一种基于区域的垃圾回收器，其工作原理如下：
1. 将堆空间划分为多个相同大小的区域。
2. 在每个区域中，将存活对象和垃圾对象进行标记。
3. 对于存活对象所占用的内存空间，将其拷贝到空闲的区域中，同时更新其原始引用。
4. 最后清除所有垃圾对象，释放内存空间以供再次使用。
G1垃圾回收器相较于其他垃圾回收器具有以下优点：
1. 高效性：G1垃圾回收器能够在大堆快速清理的同时执行并发标记，可用于高吞吐量的应用程序。
2. 可预测性：由于G1垃圾回收器采用基于时间的回收方式，因此可以在固定的时间窗口内执行垃圾回收，预测性更强。
3. 可扩展性：G1垃圾回收器可以在多个处理器之间并行地进行操作，从而提高处理效率。
因此，它非常适合于多核处理器上的应用程序。
然而，G1垃圾回收器也存在一些缺点：
1. 启动时间长：由于G1垃圾回收器需要对整个堆空间进行分区，因此启动时间较长。
2. 占用内存高：G1垃圾回收器需要额外的内存来存储标记信息和回收状态信息。
在实际应用中，G1垃圾回收器广泛应用于高吞吐量的应用程序，尤其是在包含大量短期对象的应用程序中，如Java Web应用程序、大数据应用程序和游戏开发等。
通过合理配置和应用G1垃圾回收器，可以提高应用程序的性能和稳定性。
g1螺纹尺寸标准(一)
g1螺纹尺寸标准(一)
G1螺纹尺寸标准
简介
螺纹是机械连接中常见的一种形式，用于将两个或多个零件紧固在一起。
在螺纹中，G1螺纹是一种常用的尺寸标准，具有广泛的应用范围。
本文将对G1螺纹尺寸标准进行详细介绍。
G1螺纹尺寸标准概述
•G1螺纹是指螺纹的规格和尺寸符合GB/T 标准。
它由管螺纹和锥管螺纹两部分组成。
•G1螺纹的公称直径为1英寸，螺纹规格为11根或14根每英寸。
•G1螺纹的锥度角度为55度。
G1螺纹尺寸标准详解
管螺纹部分
•G1螺纹的外径和螺距符合GB/T 74标准。
具体尺寸如下：–螺纹外径：
–螺距：（11根/英寸）或（14根/英寸）
锥管螺纹部分
•G1螺纹的内径和螺距符合GB/T 7307标准。
具体尺寸如下：–螺纹内径：
–螺距：（11根/英寸）或（14根/英寸）
G1螺纹的应用领域
•G1螺纹广泛应用于工程机械、液压设备、石油化工等领域。
•G1螺纹的标准化尺寸使得不同厂家的零配件可以互换使用，提高了设备的通用性和便捷性。
总结
•G1螺纹是一种常用的尺寸标准，具有广泛的应用领域。
•G1螺纹的管螺纹部分和锥管螺纹部分分别符合GB/T 74和GB/T 7307标准。
•了解G1螺纹的尺寸标准，有助于更好地使用和选择相应的螺纹连接零件。
以上是对G1螺纹尺寸标准的简要介绍和详细解释，希望对读者有所帮助。
请大家在使用螺纹连接时，严格按照相关标准进行操作，确保安全可靠的机械连接。
“G1次”还是“高1次”—铁路列车车次的相关知识
Highlight/看点“G1次”还是“高1次”—铁路列车车次的相关知识□ 许士杰假如我们到车站售票处购买北京南站始发、终到上海虹桥站的G1次车票，应该说“G（英文）1次”，还是说“高1次”呢？哪种说法显得专业性更强呢？别着急，往下看就清楚了。
同一列车为何有不同的“名”车票是旅客乘坐铁路列车的凭证。
一张车票上的内容十分丰富，包括开车日期及时刻、乘车始末车站、座席等次、车厢座位号码、票价、乘客的姓名和身份证号码等，还包含重要的车次信息。
铁路列车的车次由字母和数字组成，如T110次（上海—北京），也有的车次只有数字而没有字母，如1462次（上海—北京）。
一般来说，只有数字而没有字母的车次等级较低，速度较慢。
值得一提的是，货物列车的车次大多没有字母而只有数字。
和每个人都有名字一样，每趟列车都必须有一个车次的代号，不然就乱套了，其中的道理是显而易见的。
不同的是，每个人的名字和这个人是对应的，不可以随时间和空间的变化而随便变换，比如笔者在北京的工作单位里叫许士杰，去上海出差开会时还叫许士杰；但列车的车次和列车本身并不是绑定的，比如，G1次列车于9:00从北京南站发车，于当天13:28抵达上海虹桥站；休整42分钟后，又于14:10从上海虹桥站发车，于当天20:18回到北京南站。
自上海虹桥站返回北京南站的车科技/Science次并不叫G1次，而是改称为G142次。
虽然动车组还是那列动车组，但往返的车次代号改变了。
对于动车组这样“高大上”的设备来说，在显示屏上更换列车车次、开车时间等信息，是很简单的事情，分分钟搞定。
中国铁路有12万千米的运营线路，每天开行的列车数以千计，要想实时精确区别和掌握不同方向、不同种类、不同区段和不同时刻的列车信息，就不是一件容易的事情了。
所有这些列车、车站以及为之服务的工作人员和设备，都必须接受中国铁路总公司一张全国列车运行图的调度和指挥，才能保证全路网列车的安全、通畅、高效率准点运行。
g1内存分配机制
G1（Garbage-First）是Java HotSpot虚拟机中一种新的垃圾收集器。
其内存分配机制主要特点如下：
G1将堆内存划分为多个独立的块，这些块可以是一致性非活区（Eden），也可以是存活对象区（Survivor）或者是老年代（Old）。
G1使用一种称为“混合收集”的策略，这种策略能够同时进行年轻代和老年代的收集，以尽可能地减少垃圾收集停顿的时间。
G1首先关注垃圾最多的区域，也就是优先回收垃圾最多的Survivor和老年代区域。
这样可以最大化地减少垃圾收集的停顿时间。
G1在运行时会对各个区域进行扫描，并计算出每个区域垃圾的多少，以便于优先回收垃圾最多的区域。
在使用G1垃圾收集器时，建议开启JVM参数：-XX:+UseG1GC和-XX:MaxGCPauseMillis=N来设置最大GC停顿时间为N毫秒，以优化垃圾收集性能。
g1曲线方程
g1曲线方程
G1曲线方程是一阶导数连续的方程，它表示曲线在连接点处具有相同的切线方向。
G1连续（也称为切线连续）是指两个曲线段在连接点处的切线方向相同，即两个曲线段在连接点处的切线夹角为零。
在二维平面上，G1曲线方程可以表示为：
y = f(x)
其中，f(x) 是一个关于x 的一阶导数连续的函数。
这意味着函数f(x) 在其定义域内的每一点都具有连续的切线。
在三维空间中，G1曲线方程可以表示为参数方程形式：
x = x(t)
y = y(t)
z = z(t)
其中，x(t)、y(t) 和z(t) 是关于参数t 的一阶导数连续的函数。
这意味着曲线在任意一点处都具有连续的切线。
请注意，G1连续性仅仅要求曲线在连接点处具有相同的切线方向，而不要求曲线具有相同的曲率或二阶导数连续性。
G1介绍——精选推荐
G1介绍1.来源⽬录结构与官⽅⽂档类似。
⾸先补充⼀个堆内存中各个名词的概念：(1)init 表⽰ Java 虚拟机在启动期间从操作系统请求⽤于内存管理的初始内存量（以字节为单位）。
Java 虚拟机可能会向操作系统请求额外的内存，也可能会随着时间的推移向系统释放内存。
init 的值可能未定义。
(2)used 表⽰当前使⽤的内存量（以字节为单位）。
(3)committed 表⽰保证可供 Java 虚拟机使⽤的内存量（以字节为单位）。
提交的内存量可能会随时间变化（增加或减少)。
Java 虚拟机可能会向系统释放内存，并且导致commited内存可能⼩于 init。
commited将始终⼤于或等于used。
(4)max 表⽰可⽤于内存管理的最⼤内存量（以字节为单位）。
它的值可能是未定义的。
如果已定义，最⼤内存量可能会随时间变化。
如果定义了 max，则使⽤和提交的内存量将始终⼩于或等于 max。
如果尝试增加已⽤内存，即使 used <= max 仍然为 true（例如，当系统虚拟内存不⾜时），则内存分配可能会失败。
Garbage-First 垃圾回收期简介垃圾优先 (G1) 垃圾收集器设计针对具有⼤量内存的多内核机器。
它尽量保证在⼏乎不需要配置的情况下实现⾼吞吐量，并且试图以⾜够⾼的概率满⾜垃圾收集暂停时间的⽬标。
G1 旨在当前的⽬标应⽤程序和环境在延迟和吞吐量之间提供最佳平衡，其特性包括：堆⼤⼩⾼达 10 GB 或更⼤，其中超过 50% 的 Java 堆被实时数据占⽤。
对象分配和晋升的速率可能随时间显着变化。
堆中有⼤量碎⽚。
不超过⼏百毫秒的可预测的暂停时间⽬标，避免长时间的垃圾收集暂停。
G1 替换了并发标记扫描 (CMS) 收集器。
它也是默认JAVA9 的收集器。
G1 收集器实现了⾼性能，并尝试通过以下章节中描述的⼏种⽅式来满⾜暂停时间⽬标。
使⽤G1在java 8 中如果想使⽤G1，需要显⽰的在启动命令中添加 -XX:+UseG1GC基本概念G1 是⼀个分代的、增量的、并⾏的、最⼤化并发的、stop-the-world 和疏散型的垃圾收集器，它监视每个 stop-the-world 暂停中的暂停时间⽬标。
g1外螺纹参数
G1外螺纹参数引言外螺纹是一种常见的螺纹连接方式，广泛应用于各个行业的机械装配中。
G1外螺纹是一种常见的螺纹规格，具有一定的参数要求。
本文将详细探讨G1外螺纹的参数设置及其相关知识。
G1外螺纹规格G1外螺纹是一种标准的螺纹规格，其参数包括螺纹直径、螺距和螺纹角等。
螺纹直径螺纹直径是G1外螺纹的重要参数之一，通常以毫米（mm）为单位表示。
在螺纹设计中，螺纹直径是连接件的关键参数，决定了连接件的尺寸。
螺纹直径的选取需要考虑连接件的负荷要求、使用环境等因素。
螺距螺距是指螺纹在轴向上相邻两螺纹峰之间的距离，也是G1外螺纹的重要参数之一。
螺距的选取直接影响到螺纹连接的紧固性能和使用寿命。
螺距较大的螺纹具有较好的自锁性能，适用于要求较高的紧固场合；螺距较小的螺纹适用于对紧固力要求不高的场合。
螺纹角螺纹角是指螺纹在断面上两侧斜面之间的夹角，也是G1外螺纹的重要参数之一。
螺纹角决定了螺纹连接的自锁性能和转动摩擦系数，对连接件的紧固性能有很大影响。
通常，G1外螺纹的螺纹角为60度。
G1外螺纹参数的选取G1外螺纹参数的选取需要综合考虑多个因素，包括连接件的要求、使用环境等。
下面是一些选取G1外螺纹参数的常见方法：参考标准在选取G1外螺纹参数时，可以参考各个国家和行业的标准规范，如ISO、DIN等。
这些标准规范对于G1外螺纹的参数选取提供了详细的要求和指导。
工程经验在实际应用中，工程师的经验也是选取G1外螺纹参数的重要依据。
通过多年的设计和实践经验，工程师可以根据具体情况进行参数的选取。
计算分析在一些特殊情况下，可以采用计算分析的方法选取G1外螺纹参数。
通过对连接件的负荷、应力等进行计算分析，确定最佳的参数组合。
G1外螺纹参数的应用G1外螺纹参数的正确选取对于螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
下面将介绍G1外螺纹参数在不同行业的应用情况：机械制造业在机械制造业中，G1外螺纹广泛应用于各种机械设备和零部件的连接中，如机床、工具等。
G1基本概念
– 以后不加说明时,都假定图有n个顶点,m条边.
Lu Chaojun, SJTU
5
无向图vs有向图
• 无向边(undirected edge):边无方向.
– 对无向边ek = (vi, vj), vi和vj称为ek的端点.
有的书定义空图是(,).
– 完全图(complete graph):任意两结点间都有边的简单 图.n个顶点的完全图记作Kn .
Lu Chaojun, SJTU
7
结点的度
• 结点的度(degree):与结点v关联的边数,记 作d(v).
– v上自环对d(v)的贡献为2. – 对有向图:d(v) = d+(v) + d(v)
• 有向边(directed edge):边有方向.对ek = (vi, vj):
– vi称始点(initial vertex), vj称终点(terminal vertex). – vi是vj的直接前趋, vj是vi的直接后继.
• 无向图(undirected graph):都是无向边. • 有向图(directed graph):都是有向边. • 混合图:既有无向边也有有向边.
Lu Chaojun, SJTU
22
图的表示法:正向表
• 对邻接矩阵的行进行压缩.
n维向量A: A[i]存储vi的第一个直接后继的存储地址. (B[A[i]]是vi的第一个直接后继) m维向量B: 存储m个直接后继顶点的编号.
同一个顶点的直接后继在B中连续存储.显然有: vi的后继: B[A[i]], B[A[i]+1], … , B[A[i+1]1]. d+(vi) = A[i+1] A[i] A[i] = d+(v1) + d+(v2) + … + d+(vi1) + 1
g1螺纹大径
g1螺纹大径G1螺纹大径是螺纹标准中的一种，它具有一定的特点和应用范围。
本文将围绕G1螺纹大径展开讨论，介绍其定义、特点、应用以及相关注意事项。
一、G1螺纹大径的定义G1螺纹大径是一种国际标准螺纹，其大径为55mm。
螺纹是一种具有螺旋形状的凸起和凹槽的结构，可以实现物体的连接、固定和密封。
G1螺纹大径是其中一种规格，其尺寸和参数符合国际标准。
二、G1螺纹大径的特点1. 尺寸标准化：G1螺纹大径的尺寸符合国际标准，保证了其与其他配件的互换性和兼容性。
2. 强度高：G1螺纹大径的设计结构使其具有较高的抗拉力和抗剪力能力，能够承受较大的力。
3. 密封性好：由于螺纹的特殊结构，G1螺纹大径可以实现较好的密封效果，避免液体或气体的泄漏。
4. 安装方便：G1螺纹大径的设计使得其安装和拆卸非常方便，无需复杂的工具和设备。
三、G1螺纹大径的应用G1螺纹大径广泛应用于各个领域，例如：1. 机械制造：G1螺纹大径常用于机械设备的连接和固定，如机床、工作台等。
2. 石油化工：石油、化工设备中常用G1螺纹大径进行管道连接，确保密封性和安全性。
3. 汽车工业：汽车发动机、车身零部件等的组装中常用G1螺纹大径，实现紧固和连接。
4. 建筑工程：建筑领域中的钢结构、管道等也常用G1螺纹大径进行连接和固定。
四、注意事项在使用G1螺纹大径时，需要注意以下几点：1. 选择合适的材质：根据具体应用场景和要求，选择合适的材质，如不锈钢、碳钢等。
2. 安装力度控制：在安装过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松造成螺纹损坏或松动。
3. 密封材料选择：根据需要，选择合适的密封材料，如垫圈、胶垫等，以确保密封效果。
4. 定期检查：在使用过程中，定期检查螺纹的磨损情况，及时更换或维修。
G1螺纹大径是一种常见的螺纹规格，具有标准化尺寸、高强度、良好的密封性和方便的安装特点。
在各个领域有广泛的应用，如机械制造、石油化工、汽车工业和建筑工程等。
在使用过程中，需要注意选择合适的材质、控制安装力度、选择适当的密封材料并定期检查。
g1螺纹的基本尺寸
g1螺纹的基本尺寸
g1螺纹是一种常用的螺纹，也称为大头螺纹，是根据国际标准ISO68-1标准规定的一种普通螺纹。
g1螺纹的主要基本尺寸有下列几项：
1、螺纹尺寸：
①G1螺纹的螺纹规格一般都会标识出外径的大小，一般选用的是M10或者M12，以及纳米数量的多少，例如M10 x 1.5mm等;
②锥度ang：G1螺纹的锥度一般都在60度左右，两头的锥口的夹紧力会比一般的螺纹的夹紧力大;
③线型：G1螺纹线形选用的都是常规的直线螺纹，即其表面无方向信息;
2、配合尺寸：
①内径：G1螺纹的内径一般都要标出，如外径M10，内径就为8寸，外径M12，内径为9.54mm等;
②孔径：G1螺纹一般都要求比外径大1mm左右，以确保其螺纹元件能够被紧固和施加压力;
③紧固塞准心距：G1螺纹紧固塞准心距一般选用的都是最小的距离，为1.5mm，以保证其紧固塞的安装质量;
3、材料：
G1螺纹一般选用合金钢、304不锈钢等材料制作，其硬度根据实际使用环境和需要做出后再进行精轧。
4、表面处理：
G1螺纹通常要求有一定的耐腐蚀性，所以通常会进行热镀锌、氧化处理等，以保证其使用寿命。
g1法概念
g1法概念
G1法也称序关系分析法，是一种由层次分析法（Analytic hierarchy process, AHP）改进而来的主观赋权方法。
G1法以决策者在不同指标间建立的序关系为标准对指标进行赋权，不仅在计算上比AHP方法简便，其结果也充满了主观性。
G1法的优点在于逻辑清晰，计算简单，得出的权重具有充分的有效性。
在使用G1法进行权重计算时，首先需要确定评价准则，并将它们按照其相对重要性进行两两比较，使用专家主观判断或问卷调查等方式获得两两比较矩阵。
接下来，根据两两比较矩阵计算出每个准则的权重，这一过程通常需要采用特定的计算公式，例如特征向量法（eigenvector method）或逆一致性指标法（inverse consistency index method）。
g1 排放标准
g1 排放标准题目：G1排放标准：保护环境的里程碑引言：当今社会，环境污染成为全球性的关注焦点。
为了保护大自然，各国纷纷制定了一系列的排放标准。
本文将详细介绍G1排放标准的制定背景、目的和内容，以及对环境保护的影响。
第一部分：G1排放标准的制定背景历史背景：工业化带来的恶劣环境问题工业革命以来，人类迅猛发展的同时也带来了严重的环境问题。
大规模的工厂和机械设备的使用大量排放有害物质，导致空气污染、水污染等问题日益严重。
为了解决这些问题，各国开始制定排放标准。
制定原因：环境问题对人类社会的威胁环境污染不仅影响了人类健康，还对生态系统造成了巨大的破坏。
酸雨、沙尘暴、温室效应等环境问题的产生和加剧直接威胁到了人类社会的可持续发展。
为了减少排放和保护环境，各国开始研究并制定排放标准。
第二部分：G1排放标准的目的和内容目的：减少有害物质排放，保护环境和人类健康G1排放标准的制定旨在减少工业、交通和能源等领域的污染物排放，降低环境污染程度，维护空气和水质量，保护生态系统，最终实现人与自然的和谐共生。
内容：有针对性的具体要求和指标G1排放标准根据不同行业和污染源的特点，制定了具体的要求和指标。
比如，在汽车行业中，G1排放标准规定了车辆尾气中的氮氧化物、颗粒物等有害物质的限值，以确保车辆排放符合环保要求。
在电力行业中，G1排放标准则对发电厂的烟气中的二氧化硫等排放物进行了限制。
各个行业根据G1排放标准的要求，通过升级设备、改变生产工艺等方式来减少排放。
第三部分：G1排放标准对环境保护的影响减少污染物排放，改善环境质量G1排放标准的实施有效地减少了污染物的排放，改善了空气、水质量，促进了生态系统的恢复与发展。
通过减少大气污染物的排放，G1排放标准降低了酸雨和雾霾的形成，改善了空气质量。
此外，G1排放标准还限制了水体中的污染物排放，保护了水资源的可持续利用。
推动环保产业发展，促进经济可持续增长G1排放标准的实施促进了环保产业的发展。
G1螺纹参数
G1螺纹参数
G1螺纹是一种高精度的螺纹，常用于精密机械设备中。
在使用G1螺纹时，需要了解其参数，以确保螺纹的精度和稳定性。
首先，G1螺纹的公称直径范围为M1.6～M39，公称长度范围为
3D～10D。
其中，D表示公称直径。
此外，G1螺纹的牙距为
0.35mm～2mm之间。
其次，在加工G1螺纹时需要注意以下几个参数：
1. 转速：由于G1螺纹的牙距较小，所以在加工时需要较高的转速。
一般来说，转速应该在500rpm以上。
2. 进给量：进给量应该根据材料硬度和切削液等因素进行调整。
一般来说，进给量应该在0.02mm/rev以上。
3. 切削液：切削液对于加工质量有着重要影响。
使用合适的切削液可以有效降低摩擦系数和热量，并且可以防止刀具磨损和材料表面氧化等问题。
4. 刀具选择：由于G1螺纹的牙距较小，所以需要使用高精度的刀具
进行加工。
一般来说，选择锥度为1:4或1:6的刀具可以获得更好的加工效果。
最后，需要注意的是，在使用G1螺纹时需要保证材料的质量和硬度。
如果材料过于软或者过于硬，都会影响螺纹的加工精度和稳定性。
总之，G1螺纹是一种高精度的螺纹，在加工时需要注意转速、进给量、切削液和刀具选择等参数，并且需要保证材料质量和硬度。
只有这样
才能确保螺纹的质量和稳定性。
g1的工作流程
G1的工作流程分为以下四个阶段：
1.初始标记。
仅仅只是标记一下GC Roots能直接关联到的对象，并且
修改TAMS指针的值，让下一阶段用户线程并发运行时，能正确地在可用的Region中分配新对象。
这个阶段需要停顿线程，但耗时很短，而且是借用进行Minor GC的时候同步完成的。
2.并发标记。
从GC Root开始对堆中对象进行可达性分析，递归扫描整
个堆里的对象图，找出要回收的对象，这阶段耗时较长，但可与用户程序并发执行。
3.最终标记。
对用户线程做一个短暂的暂停，用于处理并发标记阶段仍
遗留下来的最后那少量的SATB记录（漏标对象）。
4.清理。
首先对各个Region的回收价值和成本进行排序，根据用户所
期待的GC停顿时间指定回收计划，回收一部分Region。
日本摔跤g1赛事规则
日本摔跤g1赛事规则比赛前一天须称量体重，时间持续30分钟。
运动员称量体重，离开磅称时自己抽签号，并依此为基础编排配对。
依据运动员所抽的签号进行分组配对。
按抽签的顺序进行排列，如：1对2，3对4，5对6，依次进行配对。
如果竞赛参赛人数少于六人，则进行循环赛。
比赛按参赛的人数进行淘汰赛，直到各组产生最后一名获胜者，他们将进行冠亚军的决赛。
除在比赛中负于2名进行决赛运动员而参加争夺3—8名复活赛的运动员外，其他比赛中的负方将被淘汰，其最终名次将根据所获名次排列。
摔跤比赛中一方将另一方摔成不同的状态所获得的技术分值不一样，摔跤的技术分值有：“1分、2分、4分和5分。
”1分分值1、通过转移到对手的后面将其摔倒在垫上，并控制住对手，使其三点着地（二手和一膝或二膝和一手）；2、站立或跪撑时，使用正确的动作但未使对手处于危险状态（肩背同时着地）；3、转移到对手的后面并控制住对手；4、将对手阻止在背朝垫子、一手或双手支撑垫子状态。
1、跪撑摔时，运动员使用正确的动作，将对手处于危险状态或瞬间双肩着地；2、使对手双肩滚动；3、对手处于危险状态时，为脱离控制逃出界外；4、防守方使用犯规动作，以阻止进攻运动员某一个动作或双肩着地动作的完成；5、进攻运动员使用动作时，出现瞬间双肩着地或者双肩滚动；6、防守运动员在站立时，使用反攻动作将对手处于危险状态。
4分分值1、站立时，运动员使用动作将对手直接摔至危险状态，但幅度较小；2、所有将对手从垫上抱起，并使其立即处于危险状态，但幅度较小的动作。
即使进攻者的一膝或双膝跪在垫上；3、运动员使用大幅度动作，但未使对手直接或立即处于危险状态。
5分分值1、所有站立状态下使用的大幅度动作，并使对手直接和立即处于危险状态；2、跪撑状态时，进攻队员将对手抱提离垫面，并使用大幅度动作将对手直接和立即处于危险状态。
（1）摔跤比赛一局定胜负，分两个回合。
比赛时间为6分钟，每回合限时3分钟，两回合间休息30秒。
g1外螺纹参数
g1外螺纹参数
G1 外螺纹是一种螺纹连接方式，通常用于管道系统或设备连接中。
在管道系统中，它通常用于连接管道、阀门、法兰或其他设备，以便在流体或气体传输过程中保持密封和可靠性。
G1 外螺纹的参数通常包括螺纹尺寸、螺距、螺纹角度、螺纹类型等。
螺纹尺寸指的是螺纹的直径，通常是以毫米（mm）或英寸（inch）为单位。
螺距是指螺纹上相邻两个螺旋线之间的距离，通常以毫米或英寸为单位。
螺纹角度是指螺纹截面的锥角，通常为55度，但也有其他角度的螺纹。
G1 外螺纹的类型分为两种：内螺纹和外螺纹。
内螺纹是在管道或设备内部形成的螺纹，通常用于与外螺纹配对。
外螺纹是在管道或设备外部形成的螺纹，通常用于接受内螺纹的连接。
G1 外螺纹的使用具有许多优点，如容易安装和拆卸、可重复使用、可靠性高等。
同时，它还具有一些限制，如无法承受高压或高温，易受到腐蚀等。
因此，在使用G1外螺纹连接时，需要仔细选择合适的螺纹类型和参数，以确保连接的可靠性和安全性。
G1垃圾回收过程的详细说明
G1垃圾回收过程的详细说明G1（Garbage First）是一种基于并发标记-整理算法的垃圾回收器，是JDK 9之后引入的一种垃圾回收器。
G1的设计目标是在有限的停顿时间内，高效地回收大堆内存。
G1的垃圾回收过程可以分为四个阶段：初始标记阶段（Initial Mark），并发标记阶段（Concurrent Mark），最终标记阶段（Final Mark）和筛选回收阶段（Live Data Counting and Evacuation）。
初始标记阶段是G1回收器的第一个阶段。
在这个阶段中，G1回收器会通过根节点（例如：静态变量、线程栈等）来标记所有的存活对象。
这个阶段是STW（Stop-The-World）的，即会暂停应用程序的执行。
初始标记阶段只标记直接与根节点相关的存活对象，不会标记所有的存活对象。
接下来是并发标记阶段，这个阶段是与应用程序并发执行的。
G1回收器会对堆内存进行全局的标记，标记所有与根节点直接或间接关联的存活对象。
由于与应用程序并发执行，这个阶段不会对应用程序的执行造成明显的停顿。
最终标记阶段是G1回收器的第三个阶段，在并发标记阶段结束之后，会有一小部分的存活对象在标记过程中被遗漏。
最终标记阶段会对这些存活对象进行标记，这个阶段也是STW的，会暂停应用程序的执行。
最后是筛选回收阶段，这个阶段是与应用程序并发执行的。
在这个阶段中，G1回收器会根据收集器的性能目标，筛选出一部分的存活对象进行回收。
回收的对象会被拷贝到空闲的内存区域，并且会对回收的内存区域进行整理，以便于后续的分配。
G1的垃圾回收过程是基于区域（Region）的，将堆内存划分为多个大小相等的区域。
每个区域都可以被标记为Eden、Survivor或Old。
在G1的回收过程中，会根据各个区域的填充程度和存活对象的分布情况来选择回收的区域。
这种方式可以减少回收器的停顿时间，提高回收的效率。
总结来说，G1垃圾回收器的过程可以分为初始标记、并发标记、最终标记和筛选回收四个阶段。
G1垃圾回收器详解
一.G1-新生代收集
• 存活的对象会被拷贝到一个新的S区或 者O区里面
• 回收过程是停顿的(STW,Stop-TheWord);
• 回收的过程多个回收线程并发收集； • 回收完成之后根据Young GC的统计信
息调整Eden和Survivor的大小，暂停 时间也会考虑进去，有助于合理利用
一.G1-老年代收集
阶段 （1）初始化标记 （STW）
（2）根region扫描
（3）并发标记阶段
（4）重新标记阶段 （STW） （5）清理阶段 （STW 和Concurrent）
（*）拷贝 （STW）
描述
在此阶段，G1 GC 对根进行标记。该阶段与常规 的年轻代垃圾回收密切相关。标记出root regions 中有老年代对象引用。
Yong(Eden/Survivor)/Old Generation，它们是逻辑的， 使用一些非连续的区域 (Region)组成的。 • 灰色部分表示暂未使用
一.G1-内存占用
如果从 ParallelOldGC 或者 CMS收集器迁移到 G1, 可能会看 到JVM进程占用更多的内存。这在很大程度上与 “accounting” 数据结构有关, 如 Remembered Sets 和 Collection Sets： • Remembered Sets：简称Rsets，用于跟踪指向某个region内
该阶段是 STW ，完成堆内存活对象的标记。使用 的算法是 SATB （snapshot-at-the-beginning）。
执行统计和 清理region。（STW） 清理Remembered Sets。（STW） 将空白区域重置并返回到空闲列表，该阶段为部分 并发。
分散或者拷贝存活的对象到那些没有使用的region。 在新生代完成日志输出是[GC pause (young)] 在新生代和老年代完成日志输出是[GC Pause
g1内存分配机制
g1内存分配机制
G1（Garbage-First）垃圾回收器是一种新的垃圾回收器，其内存分配机制是为了支持更高效的垃圾回收。
G1将堆内存分为多个大小相等的区域（Region），每个区域可以是Eden、Survivor、Old或Humongous区域之一。
G1的内存分配机制如下：
1. 初始标记阶段：G1会标记出根对象，并标记出与根对象直接关联的对象。
这个阶段的目标是快速标记出根对象和其直接关联对象，以便在后续阶段进行精确的标记。
2. 并发标记阶段：在这个阶段，G1会对堆中的对象进行可达性分析，并标记出所有存活的对象。
这个阶段是并发执行的，不会停顿应用程序的执行。
3. 最终标记阶段：在并发标记阶段结束后，G1会进行最终的标记，以标记出在并发标记阶段有变动的对象。
这个阶段需要暂停应用程序的执行。
4. 筛选阶段：在最终标记阶段结束后，G1会对各个区域的存活对象进行排序，并选择性地回收一部分区域中的对象。
这个阶段也是并发执行的，不会停顿应用程序的执行。
5. 复制阶段：在筛选阶段结束后，G1会将存活对象从一个或多个区域复制到其他区域。
这个阶段也是并发执行的，不会停顿应用程序
的执行。
通过这种内存分配机制，G1能够更加灵活地对对象进行回收，避免了传统的全局垃圾回收的停顿时间过长的问题。
同时，G1还可以根据应用程序的需求动态调整各个区域的大小，以提供更好的垃圾回收性能。
g1螺纹尺寸标准
g1螺纹尺寸标准
G1螺纹是一种常见的螺纹尺寸标准，它指的是英制管螺纹标准，也称为BSP（British Standard Pipe）螺纹。
下面是G1螺纹尺寸的一般标准：
1. 外径：G1螺纹的外径为33.249毫米（1.309英寸）。
2. 螺距：G1螺纹的螺距为11.Threads per Inch（每英寸的螺纹数），也可以表示为11 TPI。
3. 螺纹类型：G1螺纹采用圆形螺纹形状，也叫做圆柱螺纹。
需要注意的是，G1螺纹的尺寸标准是根据英制系统设计的，如果使用的是公制系统，在连接时可能需要进行转换或使用适配器。
此外，G1螺纹通常用于管道连接或连接器等领域，它还有其他子类型，如G1/4、G1/2等，表示螺纹尺寸的不同，这些子类型的尺寸标准也会有所变化。
如果您需要更具体的G1螺纹尺寸标准信息，建议参考相应的行业标准或与供应商、制造商进行沟通，以确保选择正确的螺纹连接件。
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3、注意外架需避开外墙突出部分，例如阳台、飘窗等等；
3、脚手架连墙件采用钢管，与楼层柱子抱箍刚性连接，本工程连墙件采用三步三跨，竖向间距4.5米，水平间距4.5米。①贴近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件与前后两根大横杆用直角双扣件连接，以加强脚手架的横向刚度。（见节点图）。②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。③应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。④连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
（五）脚手架出入口的构造
楼座及裙房分别搭设一个出入口，大小为4.5*5.4（宽*高）。出入口处再搭设6*4.5*6（长*宽*高）的防护栏，上铺50mm厚的双层脚手板，在出入口俩侧内，外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1~2步，立杆用短管斜撑相互联系，上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增加两根横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处
DB15/427-2005
技术交底记录
第1页（共14页）
工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
13年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
一．编制依据
序号
文件名称
下发日期
执行日期
编号
1
改造安置房1#楼施工图纸
2012.07
2012.07
11311-G-1
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
DB15/427-2005
技术交底记录
第6页（共14页）
工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
5、搭设落地式脚手架之前先铺设垫板，垫板采用50mm厚木脚手板。
6、脚手架正立面剪刀撑应联系5根立杆，与地面夹角为45°―60º之间，剪刀撑沿架体整个长度和高度连续布置；侧立面剪刀撑沿架体长度方向每隔9m设一道。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不应小于100mm。
4、脚手架使用安全要求
（1）人员上下通道时必须严格佩戴好安全帽，严禁在通道上逗留。
（2）斜道、脚手架搭设必须规范，且不得随处搭设，不得擅自拆除。
八、脚手架拆除。
脚手架拆除应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆所有连墙件后就拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
脚手架拆除，地面设警戒区，安排专人看管，禁止人员进入警戒区。
4、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
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被交底人
内质检软件登记号：47189780
交底人
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工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用废钢筋点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
落地脚手架
序号
项目
内容
1
主楼
总建筑面积
41101.86
建筑层数建筑物
地下
3层
地上
33层
建筑高程
±0.000绝对标高
1#楼1084.10
2
层高
地下三层
3.0m
地下二层
2.8m
地下一层~首层
3.6m
二层~三十三层
2.9m
机房层
5.0m
l、双排钢管脚手架，选用外径φ48.0mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要
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被交底人
内质检软件登记号：47189780
DB15/427-2005
技术交底记录
第4页（共14页）
工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
落地脚手架
4.3对于24m以下的落地双排脚手架，必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
五、双排脚手架施工方法
脚手架搭设的工艺流程为：基础回填夯实→铺垫板→纵向扫地杆→横向扫地杆→立杆→大横杆→小横杆→连墙件→剪刀撑→铺脚手板→扎安全网、密目网。
(一）、主楼外墙双排脚手架
1.外侧脚手架搭设，主楼裙房脚手架应采用双排双立杆，裙房立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。主楼落地脚手架应高出四层顶结构2米，双杆应采用双管底座。立杆纵距为1.5m，外排立杆距墙边缘0.3m，排距为0.9m，大横杆步距为1.5m。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内；相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的跨内。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。除扫地杆布置在立杆外侧，其余大横杆均布置在立杆内侧，且接
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交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理、监理验收合格签字后，方能交付使用。
当脚手架拆至下部最后一根长立管的高度（约6.m）时，应先在适当位置搭临时斜撑加固，后拆连墙件。
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2013年5月30日
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分项工程名称
审核人
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第3页（共14页）
工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
有出厂合格证。
2、本工程钢管脚手架的搭设，使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
落地防护架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→铺垫板→外围设置排水系统→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层脚手板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
审核人
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第9页（共14页）
工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
脚手架工程
交底提要
落地脚手架
的整体性。门洞两侧分别增设两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
9、外架架体钢管涂刷桔黄色油漆，色卡由安全部确定。剪刀撑涂刷红白相间油漆，红白间距为500mm。
审核人
交底人
被交底人
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工程名称
一家村第一期回迁安置房房项目G区1#楼
交底日期
2013年5月30日
施工单位
分项工程名称
7、外墙脚手架在结构楼层处应满铺脚手板，防止坠物砸人，脚手板下设通长大眼安全网。所有脚手板均采用50mm木跳板，跳板顺铺时采用搭接方式，搭接铺时，接头必须支承在横向水平拉杆上，脚手板搭接长度应大于200mm。
8、外墙脚手架于每个结构楼层处设200mm高挡脚板，挡脚板采用14mm厚的竹胶板制作，表面涂刷红白相间油漆，间距为150mm。