机械制造基础概论复习

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机械制造基础复习题含答案概要

金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。

2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。

3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。

4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的依据。

5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ）。

6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。

7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。

8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。

9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后角就越（小）。

10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。

11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。

12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。

13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。

14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。

15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。

16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。

17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。

18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。

机械制造基础复习重点

第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。

3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。

机械制造基础复习要点

一、机械工程材料金属材料非金属材料功能材料及理想材料纳米材料二、金属材料的成形（三种方式）三、非金属材料的成形⏹塑料的成形方法：1.注射成形2.挤出成形3.压制成形4.吹塑成形5.浇铸成形6.滚塑成形四、快速成形技术⏹快速成形制造（RP）RP技术是由CAD模型直接驱动的，快速完成任意复杂形状三维实体零件成形的技术的总成。

五、测量技术基础1.测量过程包括四要素2.测量误差测量误差的来源：1）计量器具误差2）环境误差3）方法误差4）人员误差3.验收极限和安全裕度4.量规分类六、金属切削原理1.工件上的加工表面2.影响切削力的主要因素七、金属切削加工1.机床的类别代号2.金属切削机床的技术性能八、精密加工与特种加工⏹精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。

⏹超精密加工：是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺。

⏹精密加工和超精密加工方法的类型九、汽车零件的机械加工质量1.汽车零件的机械加工质量包括：加工精度、表面质量2.加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度3.表面质量具体内容是：表面微观几何形状特征表面层的物理力学性能和化学性能4.影响机械加工精度的因素5.提高机械加工精度的途径6.提高机械加工表面质量的方法十、机械加工工艺规程制定定义：生产过程、工艺过程1.零件的生产类型主要有三种：1）单件生产----产品品种繁多，很少重复生产，如：新产品试制、非标准产品；2）成批生产----生产呈周期性重复，如：机床、液压传动装置等标准通用产品；3）大量生产----同一产品的生产数量很大，如：汽车轴承2.提高机械加工生产率的工艺措施：1）缩短基本时间2）缩短辅助时间3）缩短布置工作地时间4）缩短准备和终结时间5）高效及自动化加工十一、机床夹具什么是机床夹具？机床夹具的作用是什么？什么是“六点定位规则”？十二、典型零件加工工艺1.主轴的加工过程划分的三个阶段2.轴类零件检验的项目3.孔系的相互位置精度包括哪些十三、装配工艺1.什么是装配？2.装配的基本内容有那些3.根据产品的结构特点和装配精度的要求，在不同的生产条件下，应采用不同的装配方法。

机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

机械制造基础期末复习题库带答案

机械制造基础期末复习题库带答案第⼀章机械制造概论单元测试班级：姓名：学号：⼀．填空题1.机械制造的⽅法根据可根零件加⼯时加⼯⼯具与零件之间是否需要机械作⽤⼒，可将机械制造的⽅法分为（机械加⼯）和（特种加⼯），其中机械加⼯⼜分为（净成形）和（切削加⼯）。

2.⽣产系统由（决策层）、（计划管理层）、（⽣产技术层）三个层次组成。

3.机械制造中的⼯艺系统是由机械加⼯所使⽤的（机床）、（夹具）、（⼑具）和⼯件组成的⼀个相对独⽴的系统。

4.可以将零件的⽣产类型划分单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产三种⽣产类型。

5.⽣产纲领是指计划期内应当⽣产的产品产量和进度计划称为（⽣产纲领），其中计划期⼀般是指⼀年。

零件的⽣产纲领应计⼊（备品）和（废品）的数量，其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ]⼆．单项选择题1.按照系统的观点，可将⽣产定义为使⽣产（C）转变为⽣产财富并创造效益的输⼊输出系统。

A．对象 B. 资料 C. 要素 D信息2.度量⽣产过程效率的标准是（ D）。

A 产量 B. 产值 C.利润 D. ⽣产率三．判断题1.制造系统是⼀个将原材料转变成产品的输⼊输出系统。

（正确）2.多品种、中⼩批量⽣产⽇渐成为制造业的主流⽣产⽅式。

（正确）3.特种加⼯是不需要利⽤⼯具直接对加⼯对象施加机械作⽤⼒的⼀种加⼯⼯艺，如电⽕花成形加⼯、电⽕花线切割加⼯、激光加⼯、超声波加⼯、离⼦束加⼯、光刻化学加⼯等。

（正确）第⼆章⾦属切削原理单元测试班级：姓名：学号：⼀．填空题1.下图为车削⼯件端⾯的⽰意图，图上标注的主动动是（ 1 ），进给运动是（10 ）；已加⼯表⾯是（2 ），过渡表⾯是（3），背吃⼑量是（9 ）；⼑具前⾓是（6 ）、后⾓是（ 5 ）、主偏⾓是8 ，副偏⾓是（7）。

3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种，其中(主运动)运动是切削运动中速度最⾼、消耗功率最多的运动。

4.进给量越⼤，表⾯粗糙度（越⼤）；5.当⼯件材料硬度提⾼时，切削⼒（增⼤）；6.⾦属切屑时，切屑层⾦属的变形⼤致可划分为三个变形区，其中第⼀变形区为（3），第⼆变形区为（2 ）。

机械制造基础复习资料

1,在封闭环上按任意方向画出箭头，然后沿此方向顺次给每一组成环画出箭头，凡箭头方向与封闭环相反的为增环，反之则为减环。

2,基本尺寸:增环=减环+封闭环3,增环上偏差= 封闭环上偏差+ 减环下偏差- 增环上偏差4,增环下偏差= 封闭环下偏差+ 减环上偏差- 增环下偏差5,检验:To=ET，ET=增环上下偏差之差－减环上下偏差之差0、生产类型一般可分为（单件生产、批量生产、大量生产）1、轨迹法：轨迹法是刀具与工件为点接触，刀具按一定轨迹运动对工件进行加工的方法。

2、成形法：利用成形刀具直接对工件进行加工的方法，刀具切削刃的长度与形状最终决定加工零件形状。

3、相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。

4、展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。

加工时，刀具与工件按确定的运动关系做相对运动，刀刃与被加工表面相切，刀刃各瞬时位置的包络线便是所需的发生线。

5、切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。

6、切削用量三要素：（切削速度）、（进给量（或进给速度））、（背吃刀量）。

7、刀具切削部分材料的种类很多，主要金属材料有（碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）8、车刀的组成：车刀由刀柄和刀头组成。

刀头由以下几部分构成（1）、前刀面：切屑流出时经过的刀面称为前刀面。

（2）、后刀面：与工件加工表面相对的刀面称为后刀面。

（3）、副后刀面：与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。

（4）、切削刃：前、后刀面的交线，它担负主要切削工作，也叫主切削刃或主刀刃。

（5）、副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合切削刃完成切削工作。

（6）、刀尖：主切削刃与副切削刃的交点，它可以是一个点、微小的一段直线或圆弧。

9、主偏角（κr）：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。

副偏角（κ′r）：基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。

刃倾角（λs）：切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。

机械制造基础理论复习(答案)

一、名词解释1.基面:过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

2.切削平面:过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于基面的平面。

3.标注前角：在正交平面测量的前刀面与基面的夹角。

4.后角:在正交平面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角5.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。

6.主偏角：在基面内测量的主切削刃和进给方向的夹角。

7.切削速度：指切削加工时，刀刃上的选定点相对于工件的主运动速度。

8.磨钝标准：指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。

9.刀具耐用度：刀具从开始切削，至磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削时间.10.六点定位原理：用六个合理分布的支承点分别限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

11.不完全定位:指工件被限制的自由度少于六个,但能满足加工要求。

12.欠定位:指工件被限制的自由度少于六个，且不能满足加工要求。

13.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

14.定位误差:同批工件在夹具中定位时,工序基准在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。

15.基准不重合误差：工件的工序基准与定位基准不重合导致的工序基准位置相对定位基准的最大变动量16.加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

17.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

18.原始误差：由机床，刀具，夹具,和工件组成的工艺系统的误差。

19.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向.20.误差复映:工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象。

21.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.22.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

23.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

机械制造基础复习题及答案

一、单选题1、在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

A、定位基准B、工.序基准C、测量基准D、设计基准正确答案： B2、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（）。

A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣正确答案： C3、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力正确答案： D4、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。

A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆正确答案： C5、磨削硬材料要用（）砂轮.A、硬B、软C、软硬均可D、两者都不是正确答案： B6、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。

A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿正确答案： A7、机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。

A、铣床B、螺纹加工机床C、钻床D、齿轮加工机床正确答案： B8、在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（）。

A、六点定位原理B、定位过程C、夹紧原则D、定位原理正确答案： A9、基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。

A、定位基准与工序基准不重B、定位基准与限位基准不重合C、工序基准与限位基准不重合D、位置误差和基准正确答案： A10、从灰铸铁的配号可看出它的（）指标。

A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案： A11、锻造前对金属进行加热，目的是（）。

A、提高塑性B、增加变形抗力C、降低塑性D、以上都不正确正确答案： A12、一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。

A、工步B、工位C、工序D、安装正确答案： C13、对工件已加工表面质量影响最大的是（）。

A、第2变形区B、刀屑接触区C、第1变形区D、第3变形区正确答案： D14、机床主轴齿轮（）要求高些。

机械制造概论总复习

机械制造概论总复习一、填充题：01、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。

02、金属结晶的基本过程是形核和长大。

03、金属在固态时改变其晶格类型的过程叫做金属的同素异晶转变。

04、在室温下金属具有晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。

05、金属材料在超过σb的条件下工作，将会使机件断裂。

06、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。

07、铸件的顺序凝固是指薄壁先凝固。

然后是厚部凝固，最后是冒口凝固。

08、在铁碳合金相图中，合金冷却通过ECF水平线，表示发生共晶转变，生成莱氏体（L d）。

通过PSK水平线，表示发生共析转变，生成珠光体（P）。

09、低碳钢硬度低，为了提高其切削性能应采用正火处理，而不能采用退火处理。

10、金属的塑性变形会导致其强度、硬度的提高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。

11、铸件分类的依据是碳的存在形式，白口铸铁中的碳主要以渗碳体的形式存在，灰口铸铁中的碳大部分以片状石墨形式存在，而球墨铸铁中的碳大部分以球状石墨的形式存在。

12、热塑性塑料属于线型结构，热固性塑料属于体型结构。

13、砂型铸造机器造型是将手工造型的紧砂和起模两个主要工序用机器来完成。

14、共析钢淬火形成后，经低温、中温、高温回火后的产物分别是回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体。

15、用手工电弧焊焊接低碳钢构件时，受焊接热影响，近缝区的金属温度在A C3～1100℃之间的热影响区叫正火区；温度在A C1～A C3之间的热影响区叫部分相变区。

热影响区中对接头性能危害最大的是熔合区和过热区。

灰口铸铁的焊接性差，主要是因为焊接接头会产生气孔和裂缝，此外还易引起白口和变形。

16、切削用量包括切削速度、被吃刀量、进给量。

17、刀具磨损可分为初始磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。

18、钢的淬硬性是指钢在淬火后能够获得的马氏体的最高硬度，它主要取决于马氏体的含碳量。

19、在W18Cr4V钢中，W的作用是钨的质量分数为18% 提高回火稳定性、热硬性、增强耐磨性，Cr的作用是铬的质量分数为4% 提高钢的淬透性，V的作用是钒的质量分数小于1.5% 提高热硬性、增强耐磨性。

机械制造基础复习资料(答案)

第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。

切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。

vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。

2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。

3．刀具的标注角度定义，作用。

刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。

（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。

前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。

后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。

主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。

副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造基础复习要点

机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。

5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。

2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。

机械制造基础复习资料

机械制造基础1.简述铸造生产的特点。

答：能够获得各种复杂的形状，可以和零件的形状很接近，节省切削加工时间，降低成本，节省材料，但是缺陷较多，力学性能较差。

2.铸件为什么会产生缩孔、缩松？如何防止或减少它们的危害？答：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值；在铸件结构设计时应避免局部金属积聚，工艺上常采取“定向凝固”和“同时凝固”。

3.什么是铸造应力？对铸件质量有何影响？如何减小和防止这种应力？答：铸件固态收缩受阻所引起的应力；使铸件的精度和使用寿命大大降低；采取同时凝固原则，改善铸型和砂芯的退让性，减少机械阻碍作用以及通过热处理。

4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。

5 为什么要有分型面？说明应遵行的原则？答：便于起模和造型；应尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面平直，尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱。

6 简述砂型铸造的工艺过程。

木模的制作、型砂和芯砂的配制、造型和造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂。

1.简述锻压生产的特点。

利用材料的塑性变形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了缩孔、缩松等缺陷，所以力学性能好，但是由于变形量小，所以形状不能太复杂。

2.区分冷变形和热变形：再结晶温度3.再结晶对金属组织性能有何影响，在实际生产中怎样运用其有利因素？答：再结晶后的金属，强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，应力完全消除；可以消除加工硬化。

4.自由锻有哪些基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移。

5.与自由锻相比，模锻有何特点？答：由于有模膛引导金属流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；但是，由于模锻是整体成形，并且金属流动时，与模膛之间产生很大的摩擦力，因此所需设备吨位大、设备费用高；锻模加工工艺复杂、制造周期长、费用高，所以模锻只适用于中、小型锻件的大批量生产。

机械制造基础复习资料-1

机械制造基础总复习一、填空题1、常用的金属材料分为钢材和铸铁两大类。

2、钢按用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。

3、按碳的出现形式不同可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铁、墨铸铁以及特殊性能铸铁等。

4、金属材料的使用性能包括：物理性能、化学性能和力学性能。

5、最常见的金属晶体结构有体心立方晶体、面心立方晶体和密排六方晶格三种。

6、工程材料包括金属材料、有机高分子材料、无机金属材料。

7、金属材料可分为黑色金属和有色金属两大类。

8、常用的黑色金属包括：钢、铸铁两大类。

9、锻压是利用金属塑性变性改变坯料的尺寸和形式，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。

10、冲孔模的凹模尺寸由工件决定，落料模的凹模尺寸由工件尺寸决定。

11、锻造性能是金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。

12、按照冲模完成的工序性质可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉伸模，按工序的组合分为简单模、连续模和复合模。

13、模型锻造是将加热到锻造温度的金属坯料，放到固定模锻设备上锻模膛内，使坯料受压变形，从而获得缎件的方法。

14、自由锻基本工序中最常用的是：镦粗、拔长和冲孔。

15、制坯模膛分为拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、成形模膛、镦粗台及压扁面。

16、粉末冶金的工艺过程为：制粉、混料、压制成形、烧结及后处理。

17、钎焊是利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母村相互扩散从而实现连接的焊接方法。

18、目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等。

19、电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑化或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。

20、电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。

21、对焊分为电阻对焊和闪光对焊。

22、塑料连接通常有以下四种方法：机械连接、热容连接、溶剂粘结、胶接。

23、橡胶按原料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；按用途可分为通用橡胶和特殊橡胶。