机械制造基础复习重点

机械制造基础技术重点

----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。预祝大家考试顺利。

1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。（看表1-7的12图）P30

2》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。P48

3》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。P54

4》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。）P58

5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。其中我们要区分定位和夹紧的概念。定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使

工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。

工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度）

按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。P65

6》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr'+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角---前刀面与基面之间的夹角后角--后刀面与切削平面之间的夹角。刀倾角--主切削刃与基面之间的夹角。P83

刀具工作角度：横车和纵车时的角度的计算公式P84

7》硬度：砂轮硬度表示磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难以程度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒抑郁脱落。选择砂轮硬度时可以选择一下原则：1工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选软一些，以使磨钝的磨粒尽快脱落，包吃工件磨粒的锐利。2加工接触面：砂轮与工件接触面大，砂轮硬度应选软一些，使磨粒容易脱落，以防止砂轮堵塞3砂粒硬度：砂轮粒度号大，砂轮硬度应选软一些，以防止砂轮堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模时，应选硬一些的砂轮，以利于保持砂轮的形状。P90

8》机械加工质量包括：机械加工精度（包括尺寸精度、形状精度、位置精度）；机械加工表面粗糙度；机械加工表面变质层。P147 机械加工表面质量对使用性能的影响：影响耐磨性、影响疲劳强度、影响腐蚀性、影响配合性质、影响接合面的密封性。P148

9》工艺系统刚度及其对加工精度的影响，牢记4-106 和4-23公式；工艺系统刚度随刀具位置的变化而变化，结果使加工出来的工件产生圆柱度误差。

提高工艺系统刚度的措施：提高工件在加工时的刚度、提高刀具在加工时的刚度、提高机床和夹具的刚度P167

10》减小磨削表面粗糙度的措施（速记4-44公式）：1采用粒度号大的砂轮，磨粒细，m值增大，Ra减小，但磨粒不易太细，否则会造成砂轮堵塞，使Ra增大。2提高砂轮速度v或者降低工件速度v，可以使Ra增大。3使用直径较大的砂轮。4加大砂轮的宽度B。5增大径向进给量f。6提高砂轮休整质量。P184

11》加工硬化的概念：经切磨削加工过的表面，其硬度往往比基本的硬度高1-2倍，硬化层的深度可以达到几十甚至几百微米。这种不经过热处理造成的表面硬化现象称加工硬化或者冷作硬化。（速记4-45公式以及4-47图形）P186

影响加工硬化的因素以及控制措施：选择较大的ro、a、以及较小的ra；合理确定VB的值；提高刀具刃磨质量；合理选择怯薛用量，尽量选择较高vc和较小的f、使用性能好的切削液。P188

12》磨削烧伤：磨削工件时，当工件表面层温度达到或者超过金属材料相变温度时，表层金属材料的金相组织将发生变化，表层显微硬度也相应变化，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微裂纹，同时出现彩色氧化膜，这种现象称磨削烧伤。影响：工件表面的屋里力学性能和使用寿命大大的境地，甚至成为废品。造成磨削烧伤的原因主要是磨削温度过高。P189

13》200页习题4-5可能会出原题

14》精基准的选择：选择精基准的时候，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。具体选择原则为：基准重合原则（应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准）、基准统一原则、互为基准的原则（对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法来保证其位置精度）、自为基准的原则、便于装夹的原则.P209

15》外圆表面的加工路线：粗车-半精车-精车、粗车-半精车-粗磨-精磨、粗车-半精车-粗磨-精磨-光整加工、粗车-半精车-精车-金刚石车

P220

16》零件的加工过程划分加工阶段有什么好处：有利于保证零件的加工质量、可以即使发现毛坯的缺陷、合理安排加工设备和操作工人、便于组织生产。P225

17》加工顺序的安排原则：先基准面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔P226

18》工艺尺寸链（重点必考计算题看图5-31）

尺寸链的分类：直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链

19》尺寸链的基本计算方法和尺寸链的应用（大家重点花时间弄懂如何看懂图形然后计算）

1.零件制造方法：1.材料成形法

2.材料去除法

3.材料累加法

2.工序：一工人或一组工人，在一个工作地对同一件工作或同时对几件所连续完成的那一部分工艺过程

3.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程

4.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程

11工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹

12工序：安装、工位、工步、走刀

13.零件表面的切削加工成形方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法。

14.14.切削加工的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动

16.将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准