砼支盘桩施工薄弱环节质量控制
桩基施工过程中的质量控制与技术难点
桩基施工过程中的质量控制与技术难点在建筑工程中，桩基施工是十分重要的一环。
而在桩基施工过程中，质量控制是至关重要的，因为桩基质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，桩基施工过程中存在着一些技术难点，需要严格控制和解决。
本文将重点探讨桩基施工过程中的质量控制与技术难点。
首先，我们来看桩基施工过程中的质量控制。
桩基施工的质量主要包括桩身质量和桩顶质量两个方面。
对桩身质量的控制主要包括桩型、孔底土的清底质量、灌注混凝土的坍落度等。
在桩型方面，需要根据工程要求和土壤条件选择适当的桩型，如钻孔灌注桩、钢管桩、预制水泥桩等。
不同的桩型具有不同的优势和适用范围，选择合适的桩型可以提高施工质量。
而孔底土清底质量的好坏关系到桩基与土体的承载力传递。
为了保证孔底土的清底质量，可以采取预掏孔、循环冲洗等措施来有效清除孔底的杂质和软弱土层。
此外，灌注混凝土的坍落度也是桩身质量的一个关键指标。
合适的坍落度可以保证混凝土充实孔隙并与土壤形成紧密的连接。
因此，在施工过程中，需要进行坍落度的检测和控制。
除了桩身质量，桩顶质量也是桩基施工中需要重点控制的方面。
桩顶质量主要包括桩顶的形状和尺寸、桩顶与上部结构的连接等。
在桩顶形状和尺寸方面，需要根据设计要求和实际情况进行测量和调整。
特别是在桩顶的垂直度和水平度方面，要求较高，需要进行精确的测量和控制。
此外，桩顶与上部结构的连接也非常重要。
桩顶与上部结构的连接质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，在施工中，需要严格按照设计要求进行连接施工，并进行必要的验收和检测。
接下来，我们来讨论桩基施工过程中存在的技术难点。
首先是钻孔施工过程中的钻进深度控制和钻进位置控制。
在钻孔施工中，钻进深度的控制是十分重要的。
钻孔深度的控制要求准确，因为过深或者过浅都会导致桩的稳定性下降。
而钻进位置的控制也同样重要。
钻进位置的准确控制可以保证桩基的连接位置与设计要求相符，避免重复施工和修复工作。
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
砼支盘桩施工薄弱环节的质量控制
砼支盘桩施工薄弱环节的质量控制摘要；砼支盘桩质量问题分析，施工过程如何控制，防止质量问题发生。
关键词；砼支盘桩施工质量控制措施砼支盘灌注桩是在普通钻孔灌注桩基础上，采用专用液压支盘器，对桩长范围内的某段土层进行多截面挤扩,形成的两个或多个“葫芦锥状”扩径空腔,灌注砼后形成的多截面桩的基础形式。
自九十年代中期被应用到工业与民用建筑基础之后，以其承载力高、节约成本、工艺简单等优势，迅速发展。
多支盘钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在成桩环节施工中影响质量的因素很多。
容易出现支盘位置不准确、支盘直径达不到设计要求、空腔形状不规则、孔底沉渣偏多、液压支盘器损坏后无法从孔内提出，造成废孔等质量问题。
使成桩难以满足设计要求，且补救困难，笔者通过近年来在几个大型电厂的砼支盘灌注桩工程施工实践中，总结出了一些预防控制措施，现根据河南神火电厂1×600MW机组支盘灌注桩实例进行论述，供参考1、工程概况及岩土特性1、1 工程概况河南神火电厂1×600MW机组位于河南省永城市高庄镇高台村，地势平坦交通便利。
主要建筑物有主厂房、冷却塔、锅炉房、烟囱、输煤系统、脱硫系统、生产综合楼等。
桩基类型：建筑基础均采用钢筋砼多支盘灌注桩；直径φ700mm，盘径φ1400mm，支盘数2盘，有效桩长为30m；总桩数约1950根；设计桩身混凝土强度等级为C30；钢筋笼通常设置。
见砼支盘桩示意图单桩竖向承载力特征值为3100KN，水平承载力特征值为150KN。
成桩工艺：采用回转钻机正循环成孔，弓臂式液压挤扩支盘成型器支盘；支盘位置：两持力盘分别设置在层⑧和层⑩中（严禁支于层⑥粉细砂中）；两盘底间距5 m。
多支盘钻孔灌注桩，以层⑩土作为持力层。
1.2岩土特性厂区地基土主要是第四纪黄淮河冲洪积（Q4al+pl）地层，地形较为平坦，地势开阔，地貌单一；地面标高一般在31.64～33.84m之间。
主要由粉土、粉质粘土和砂土组成。
地层依据物理工程特性自上而下划分为以下10个主层。
泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点（3篇）
泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程需要控制一系列要点，以保证施工质量。
以下是泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点的详细介绍。
1. 支承设计要点泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩的支承能力对于整个结构的安全性至关重要。
在设计中，需要考虑到桩的直径、长度、间距以及钢筋的配筋等参数。
同时，根据地质条件和荷载要求，确定合适的泥浆配方，以保证泥浆的粘度和流动性，从而提高土壤的稳定性和承载能力。
2. 施工前准备要点在施工前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计，包括地基的承载能力、地下水位、地质条件等。
同时，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，保证施工安全。
3. 施工工艺要点（1）挖孔：根据设计要求，采用合适的工具和设备进行挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意控制孔壁的垂直度和直径误差，确保孔壁的整体性和稳定性。
（2）清洗：在挖孔完毕后，需要对孔底进行清洗，将松散土壤和水分清除干净，以保证桩底的质量和承载能力。
（3）钢筋预埋：根据设计要求，将预先制作好的钢筋嵌入孔内，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
（4）灌浆：选择合适的泥浆类型和配比，进行灌浆施工。
在灌浆过程中，需要控制泥浆的流量和浆液的均匀性，确保灌浆的质量和效果。
（5）灌注砼：在灌浆完毕后，立即进行砼灌注作业。
在灌注过程中，需要控制砼的流动性和浇筑质量，确保砼的饱满度和密实性。
4. 施工质量控制要点（1）孔壁的垂直度和直径误差应控制在规定范围内，确保孔壁的整体性和稳定性。
（2）钢筋的长度、间距和配筋应符合设计要求，以保证桩体的承载能力和抗震性能。
（3）泥浆的粘度和流动性应掌握好，确保土壤的稳定性和承载能力。
（4）砼的配料比例和浇筑质量应符合相关标准要求，确保砼的强度和耐久性。
（5）施工过程中的监测和检测工作应落实到位，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量和安全。
桩基础施工质量及施工安全控制要点
桩基础施工质量及施工安全控制要点
1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。
使井壁园弧保持上下顺直。
2 跳桩开挖：当桩的间距小于2.5m时，必须采取跳桩间隔开挖。
相邻桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
3 土方运输：挖孔桩产生的土石方使用专用土方吊运灰盆，用塔吊转运至指定堆放区域，再用出渣车外运至弃渣场地。
4孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，采用错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。
必要时用C30砼封底。
6孔底积水：地下水位高，渗水量大的孔，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。
7 砼振捣不密实：应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。
分层振捣厚度以一节护壁为宜，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
8 钢筋笼安装：钢筋笼制作成型后采用塔吊吊装到挖孔桩内。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。
因此，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点桩基施工质量控制是土木工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量，以下是一些关键的控制要点：1. 桩基施工前的准备工作在开始桩基施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，确定桩基设计方案，制定详细的施工方案和施工组织设计，并准备好所需的材料和设备。
2. 施工材料的质量控制桩基施工所使用的材料包括钢筋、混凝土和桩身材料等。
在施工过程中，必须对这些材料进行严格的质量控制。
钢筋应符合国家标准，混凝土应按照设计要求进行配制，桩身材料应具有足够的强度和耐久性。
3. 施工设备的质量控制桩基施工所使用的设备包括打桩机、搅拌机等。
这些设备必须经过合格的检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
在施工过程中，操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，并严格按照要求进行操作。
4. 施工现场的管理和安全控制施工现场的管理和安全控制是桩基施工质量控制的重要环节。
施工现场应设置合理的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
同时，施工现场应有专人负责管理，并对施工过程进行监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
5. 桩基施工过程的质量控制桩基施工过程中，应对每个施工环节进行严格的质量控制。
包括桩基的打桩、浇筑混凝土、桩顶的修整等。
打桩时，应根据设计要求选择合适的桩头，控制打桩的垂直度和位置精度；浇筑混凝土时，应注意混凝土的坍落度和浇筑质量；桩顶修整时，应保证桩顶平整、垂直度符合要求。
6. 桩基施工后的检测和验收桩基施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
包括对桩基的尺寸、强度和质量进行检测，以确保其符合设计要求和规范要求。
同时，还应进行桩基的静载试验和动力触探等检测工作，以评估桩基的承载力和稳定性。
7. 施工记录和档案管理在桩基施工过程中，应做好详细的施工记录和档案管理工作。
记录包括施工过程中的关键参数和数据，如打桩的次数、混凝土浇筑的时间和用量等。
档案管理包括施工图纸、设计文件和质量检测报告等的归档和保存。
混凝土桩基础施工中的质量控制要点
混凝土桩基础施工中的质量控制要点混凝土桩基础是一种常见的地基工程，广泛应用于大型建筑、桥梁、码头等工程中。
混凝土桩基础的施工质量对于整个工程的安全和稳定性至关重要。
因此，混凝土桩基础的施工中，质量控制是必不可少的一个环节。
本文将从桩基础施工的前期准备、材料选择、施工工艺、质量检验等方面详细介绍混凝土桩基础施工中的质量控制要点，以期为相关工程的实践提供一定的参考。
一、前期准备在桩基础施工前，必须对施工现场进行充分的调研、勘测和设计，以确定桩基础的类型、尺寸、数量和布置方式。
同时，还要对施工现场进行充分的准备工作，包括场地平整、环境治理、施工装备的准备等。
以下是混凝土桩基础施工前期准备中的质量控制要点：1.1 场地平整混凝土桩基础需要在平整的场地上施工，因此施工前必须对施工场地进行清理和平整处理。
具体措施包括清除场地上的杂物、石头、泥土等物品，将场地进行平整、夯实和压实处理，确保场地的平整度符合施工要求。
1.2 环境治理在施工过程中，要注意环境保护和治理。
施工现场应设置垃圾桶和沟渠，及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物。
同时，要注意施工过程中产生的噪声、尘土等污染物对周边环境的影响，采取相应的措施进行控制。
1.3 施工装备混凝土桩基础的施工需要使用特定的施工装备，如打桩机、混凝土泵车、起重机等。
在施工前，要对这些装备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，还要根据施工现场的实际情况，选择适当的施工装备，以提高施工效率和质量。
二、材料选择混凝土桩基础的质量关键在于混凝土的质量和桩钢筋的质量。
因此，在施工过程中，必须选择优质的原材料，并按照规定的配比进行配制和使用。
以下是混凝土桩基础施工中材料选择的质量控制要点：2.1 混凝土混凝土桩基础的混凝土应选用优质的水泥、骨料和砂等原材料，并按照规定的配比进行配制和使用。
混凝土的强度应符合设计要求，并应进行相应的试验和检测，以确保混凝土的质量可靠。
2.2 钢筋桩基础中的钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，并应按照设计要求进行配筋和加工。
桩基工程施工常见质量问题及防治措施
桩基工程施工常见质量问题及防治措施一、桩体倾斜1、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
2、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
二、焊缝不饱满，接桩处开裂1、产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
2、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
三、贯入度剧变1、产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
2、防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
桩基施工质量通病控制措施
桩基施工质量通病控制措施1、桩位偏移桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足素混凝土桩作为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥。
桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身气泡桩基在正常灌注施工过程中，如果排气阀堵塞，施工产生的空气不能从排气阀及时排出，施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内，致使桩孔内气泡的产生，从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔，混凝土强度不足。
在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通，确保桩身质量。
5、桩身断裂桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述情况，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
6、桩身外观形状不规则桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
在桩基施工过程中，根据施工现场的具体情况必要时采取隔一打一的施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建造物的安全和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合相关标准和要求。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基设计准确性的控制1.1 确定桩基的类型和数量：根据工程设计要求和土壤条件，确定采用何种桩基类型以及桩的数量。
1.2 确定桩基的尺寸和布置：根据设计要求和土壤条件，确定桩基的尺寸和布置方式，包括桩的直径、长度、间距等参数。
1.3 考虑桩基的承载力和沉降：根据土壤承载力和沉降要求，合理设计桩基的承载力和沉降控制指标。
二、桩基施工材料的质量控制2.1 桩基钢筋的质量控制：确保桩基钢筋符合相关标准和要求，包括钢筋的种类、规格、强度等。
2.2 桩基混凝土的质量控制：控制混凝土的配合比、骨料的选择和质量、水灰比等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 桩基灌浆材料的质量控制：选择合适的灌浆材料，确保其质量符合要求，并严格控制灌浆的配比和施工工艺。
三、桩基施工工艺的控制3.1 桩基施工前的准备工作：包括清理施工场地、测量标高和桩位、搭建施工设施等。
3.2 桩基施工过程中的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，包括钻孔、钢筋安装、灌浆等环节的控制。
3.3 桩基施工后的检测和验收：对施工完成的桩基进行质量检测和验收，确保其符合设计要求和标准。
四、桩基施工设备的控制4.1 桩基钻机的选择和使用：选择适合工程要求的钻机，并确保其性能和操作符合要求。
4.2 桩基钢筋加工设备的控制：确保钢筋加工设备的质量和操作符合要求，保证钢筋加工的准确性和质量。
4.3 桩基灌浆设备的控制：选择合适的灌浆设备，并确保其施工参数和操作符合要求，保证灌浆的质量和效果。
五、桩基施工质量的监督和检验5.1 施工质量的监督：建立健全的施工质量监督机制，对桩基施工过程进行全程监控和记录。
5.2 施工质量的检验：对桩基施工过程中的关键环节和关键部位进行质量检验，确保施工质量符合要求。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、引言桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基工程的质量，需要对其进行全面的质量控制。
本文将详细介绍桩基工程质量控制的要点。
二、桩基工程质量控制要点1. 设计要点（1）根据工程要求确定桩基的类型和数量，包括钻孔灌注桩、预制桩、钢筋混凝土桩等。
（2）确定桩的直径和长度，根据地质勘察数据和承载力要求进行合理设计。
（3）考虑桩基与周围土体的相互作用，确保桩基的稳定性和承载力。
（4）合理选择桩基的施工方法和设备，确保施工的顺利进行。
2. 材料要点（1）选择符合国家标准的桩基材料，如钢筋、混凝土等。
（2）对桩基材料进行质量检测，包括强度、抗压性能等指标。
（3）保证桩基材料的储存和运输过程中不受损坏，确保施工时的质量。
3. 施工要点（1）严格按照设计要求进行桩基的施工，包括钻孔、灌注、浇筑等工序。
（2）对施工过程中的各个环节进行质量监控，确保施工质量的合格。
（3）加强施工现场的管理，保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
4. 质量检测要点（1）对桩基工程进行全面的质量检测，包括桩身的强度、桩顶的平整度、桩与土体的相互作用等。
（2）使用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）对检测结果进行分析和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
5. 质量验收要点（1）在桩基工程施工完成后，进行质量验收，确保工程达到设计要求和规范要求。
（2）对桩基的质量进行全面检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
（3）对质量不合格的桩基进行整改或者更换，确保工程的质量达到标准要求。
三、结论桩基工程质量控制是确保工程质量的关键环节。
通过合理的设计、选择优质的材料、严格的施工和全面的质量检测，可以有效控制桩基工程的质量，确保工程的安全和稳定。
在实际施工中，应严格按照像关规范和标准进行操作，加强质量监控和管理，及时发现和解决存在的质量问题，保证工程质量的合格。
桩基施工质量控制措施
桩基施工质量控制措施在建筑工程中，桩基施工是一项至关重要的基础工程，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，必须采取有效的质量控制措施，确保桩基施工的质量符合设计要求和相关标准。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行桩基施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工场地的地质条件，包括土层分布、地下水位、岩石性质等。
这有助于选择合适的桩基类型和施工方法，并为设计提供准确的地质参数。
2、设计方案审查对桩基的设计方案进行严格审查，确保其符合工程要求和相关规范。
审查内容包括桩的类型、直径、长度、承载力、布置方式等。
同时，要考虑施工的可行性和经济性。
3、施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制要点、安全措施等。
施工组织设计应经过审批后方可实施。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备齐全且质量合格。
对于桩身材料，如钢筋、混凝土等，要进行严格的检验和验收。
施工设备要进行调试和维护，保证其性能良好。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量准确测量桩位，确保其偏差在允许范围内。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止因施工扰动导致桩位偏移。
2、成孔质量控制（1）根据地质条件选择合适的成孔方法，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔桩等。
（2）控制成孔的垂直度，避免出现倾斜桩。
（3）保证孔底沉渣厚度符合要求，必要时进行清孔处理。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等要准确无误。
（2）焊接质量要可靠，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、裂纹等缺陷。
（3）钢筋笼安装时要保证位置准确，固定牢固，防止在浇筑混凝土时发生上浮或下沉。
4、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，并经过试验验证。
（2）浇筑过程中要控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现离析现象。
（3）保证混凝土的浇筑量足够，桩顶标高应符合设计要求。
5、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括成孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土浇筑记录等。
桩基施工中的质量控制要点
桩基施工中的质量控制要点桩基工程是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
而在桩基施工中，质量控制是保证工程质量的关键。
下面我将从设计、材料、施工等方面，探讨桩基施工中的质量控制要点。
1.设计阶段的质量控制要点在桩基工程的设计阶段，需要掌握准确的地质信息和工程荷载等数据，提前进行全面的工程勘察。
勘察结果应当真实可靠，并且对于可能出现的地质灾害情况，必须进行充分评估和处理。
此外，设计要考虑桩基与地基之间的相互关系，确保桩基能够承受地基传递的载荷。
2.材料的质量控制要点在桩基工程中，材料的质量直接关系到施工过程中的稳定性和安全性。
因此，对于桩材、桩头等关键材料的选择要谨慎。
材料的质量必须符合相关标准和规定，且要进行必要的质量检测。
同时，在运输和存储过程中，要防止材料受潮、变形等形式的损坏。
3.施工过程中的质量控制要点桩基工程的施工过程中，需要密切关注以下几个关键环节：- 桩孔开挖：桩孔开挖的质量直接影响桩基的承载能力。
桩孔开挖前，要进行充分的勘察，确保桩孔的位置、尺寸和地质条件符合设计要求。
同时，在开挖时要控制好开挖速度和深度，避免出现坍塌和拖沙等情况。
- 支护措施：在桩孔开挖过程中，如果遇到松软地层或水位较高的情况，需要采取相应的支护措施。
支护结构的设置和施工要保证稳定性，并且在支护过程中及时检查，确保支护效果。
- 浇筑混凝土：浇筑混凝土是桩基施工过程中的关键环节。
在浇筑前，要检查桩孔的清洁程度和钢筋的布置情况。
浇筑时，要控制好混凝土的质量和施工速度，避免出现偏什和坍塌等问题。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
- 桩身检测：桩身的质量是保证桩基稳定性的关键。
因此，需要对桩身进行必要的检测。
一般可采用无损检测、静载试验等方法，对桩身的质量进行评估。
如发现问题，要及时采取相应措施予以整改。
4.质量记录和检查要点在桩基施工过程中，必须做好相关质量记录和检查工作。
桩基础工程质量控制中存在的问题及优化措施
桩基础工程质量控制中存在的问题及优化措施一、问题分析1.1 施工现场管理不规范在桩基础施工中，现场管理不规范是造成工程质量问题的主要原因之一。
施工单位在施工前未对现场进行充分的勘察和评估，导致施工过程中出现了许多问题，如场地不平整、杂物堆积等。
1.2 设计方案存在缺陷桩基础设计方案存在缺陷也是影响工程质量的重要因素。
设计方案不合理或者存在漏洞会导致桩基础承载能力不足，甚至出现塌陷等安全事故。
1.3 施工技术水平低下施工技术水平低下也是影响桩基础质量的重要原因之一。
由于施工人员技术水平低下，无法正确掌握施工方法和操作流程，导致桩基础施工质量无法得到保障。
二、优化措施2.1 加强现场管理为了保证桩基础质量，必须加强现场管理。
针对现场环境条件进行规划和布局，在施工前进行全面勘察和评估，并制定详细的施工方案和管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，加强现场巡查和监督，及时发现问题并予以解决。
2.2 完善设计方案完善设计方案是保证桩基础质量的关键。
设计单位应对场地条件进行充分的勘察和评估，并根据实际情况制定合理的设计方案。
在设计过程中应注意考虑桩基础的承载能力、稳定性等因素，并结合实际情况进行合理优化，确保桩基础质量得到充分保障。
2.3 提高施工技术水平提高施工技术水平也是保证桩基础质量的重要手段。
施工单位应加强培训和技术交流，提高施工人员的专业知识和操作技能。
同时，在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保每个环节都达到质量标准。
2.4 加强质量监控加强质量监控也是保证桩基础质量的重要手段之一。
在整个施工过程中应设置专门的监控人员对施工过程进行全面监控，并及时发现并解决质量问题。
同时，还应建立档案记录施工过程中的各项数据和信息，以便后期追溯和分析。
三、结论通过加强现场管理、完善设计方案、提高施工技术水平和加强质量监控等措施，可以有效地优化桩基础工程质量控制，确保桩基础质量得到充分保障。
在实际工程中，我们应根据具体情况采取相应的优化措施，以达到最佳的效果。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是土木工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、桩基施工前的准备工作1. 桩基设计：根据工程的要求，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等参数的确定。
2. 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
3. 施工材料准备：准备好符合要求的桩基施工所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、桩基施工过程中的质量控制要点1. 桩基施工现场管理- 施工现场布置：合理布置施工现场，保证施工作业的顺利进行。
- 安全防护措施：采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
- 环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
2. 桩基施工工艺控制- 钻孔施工：控制钻孔的位置、直径和深度，确保符合设计要求。
- 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
- 灌注混凝土：控制混凝土的配合比、搅拌均匀度和浇筑质量，确保混凝土的强度和密实度。
3. 施工过程中的质量检验- 钻孔孔底检测：对钻孔孔底进行检测，确保孔底的质量符合要求。
- 钢筋检验：对安装的钢筋进行检验，包括钢筋的尺寸、间距等。
- 混凝土强度检测：对灌注的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4. 桩基施工质量记录- 施工日志：详细记录施工过程中的相关信息，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
- 质量检验报告：记录质量检验的结果，包括孔底检测、钢筋检验、混凝土强度检测等。
四、桩基施工后的质量验收1. 桩基质量验收标准：根据相关标准和规范，对桩基的质量进行验收，包括桩的垂直度、桩身的强度等。
2. 桩基质量验收程序：制定桩基质量验收的具体程序，包括验收的时间、地点、人员等。
3. 桩基质量验收记录：记录桩基质量验收的结果，包括验收合格的桩基数量、验收不合格的桩基数量等。
砼灌注桩基础缺陷及防治措施[工程类文档]
![砼灌注桩基础缺陷及防治措施[工程类文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/136fa7c331126edb6e1a105d.png)
砼灌输桩基础缺点及防治举措 [工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!砼灌输桩基础缺点及防治举措（一）钻孔灌输桩桩底地基承载力不足原由：桩端没有支承在持力层上边。
防治举措：这类状况一般出此刻复杂地层，一般最好取芯查验，如不可以孔孔取芯，要参照周边取芯状况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进状况（一般钻进至细风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
缩径（孔径小于设计孔径）原由：塑性土膨胀。
防治举措：成孔时，应加大泵量，加速成孔速度，迅速经过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会惹起膨胀；如出现缩径，采纳上下频频扫孔的方法，以扩大孔径。
桩底沉渣量过大原由：检查不够仔细，清孔不洁净或没有进行二次清孔。
防治举措：1）仔细检查，采纳正确的测绳与测锤；（2）一次清孔后，不切合要求，要采纳举措：如改良泥浆性能，延伸清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超出规范要求，应进行二次清孔。
二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
二次清孔长处：实时有效保证桩底洁净。
钢筋笼上调原由：（1）当混凝土灌输至钢筋笼下，若此时提高导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，因为浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推进了钢筋笼上调；（2）因为砼灌输至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有必定握裹力，假如此时导管底端未实时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以必定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治举措：（1）灌输砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端23m时，应实时将导管提至钢筋笼底端以上；2）当发现钢筋笼开始上调时，应立刻停止浇注，并正确计算导管埋深和已浇砼标高，提高导管后再进行浇注，上涌现象即可除去。
桩基技术交底的施工难点与质量控制
桩基技术交底的施工难点与质量控制引言桩基技术作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
然而，桩基技术的施工难点与质量控制一直是困扰工程师和施工人员的重要问题。
本文将从施工难点和质量控制的角度，探讨桩基技术交底中需要注意的问题。
1. 施工难点的概述桩基技术虽然在地基处理中起到了重要的作用，但其施工难点也是不可忽视的。
首先，施工时需要充分考虑地质情况的复杂性和难以预测性，根据具体情况选择合适的桩型和桩长，以及相应的施工方法。
其次，桩基施工需要使用大型设备和机械进行操作，对施工人员的技术要求较高，需要进行良好的团队协作和安全施工。
此外，桩基技术在施工过程中还需要考虑与周边环境的协调问题，例如与邻近建筑物的关系和对地下管线的影响等。
2. 施工过程中的难点分析在桩基技术的施工过程中，存在一些重要的难点需要特别注意。
首先，桩基技术在深层地质中的施工，通常会遇到针对软土、砂土、黏土和岩石四种典型地质条件的施工问题。
例如，在软土区域，桩机施工时需要避免桩身沉陷或侧滑，同时还要考虑水文问题的影响。
其次，在砂土区域，桩机施工时需要避免孔失稳和坍塌等问题。
在黏土区域，需要注意黏土胀缩特性对桩基的影响，以及针对黏土水分含量变化带来的施工困难。
最后，在岩石区域，需要对岩石类型和强度进行准确评估，以确保桩周围不会出现岩体破碎或坍塌等问题。
3. 质量控制的要点桩基技术交底的质量控制是确保工程施工质量的重要环节。
在质量控制中，有几个关键要点需要特别关注。
首先，施工方应制定详细的施工方案，并确保各项工作按照方案进行，避免随意变更和缺乏操作规范。
其次，施工过程中需要定期检查和记录关键环节的操作，如桩基周围土质情况的监测、桩身的下沉量和施工工艺的验证等。
此外，应配备专业的质检人员，对施工过程中的每个关键环节进行全程监督，以确保施工质量的可控性。
最后，施工完成后应进行全面的质量验收和评估，进行必要的纠正和整改。
4. 施工难点与质量控制的案例分析通过对实际工程案例的分析，可以更加深入地了解桩基技术交底中施工难点与质量控制的关系。
砼施工质量关键部位的防控措施
砼施工质量关键部位的防控措施砼施工质量关键部位的防控措施1、钢筋混凝土框架结构梁柱节点是震害发生的核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，规范对节点的箍筋和混凝土强度都有严格的规定。
但是在工程实践中往往对节点的施工质量重视不够。
下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1.1箍筋间距和梁纵筋的锚固规范要求节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋的锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。
一般施工中节点区施工常见的有两种做法:一是将每层柱（包括柱身、加密区、节点区）箍筋一次全部按要求绑扎好，浇注柱混凝土至梁底5～10㎝，支设梁底，安装梁钢筋，经实践，这种做法不是梁纵筋的锚固不符合要求，就是节点箍筋遭到破坏，无法保证节点区质量。
二是留下节点区箍筋不绑扎，待梁纵筋安装完毕后，再绑扎节点区箍筋，但是这时节点区箍筋已很难下手安装，即使放了也往往是无法绑扎，不是数量不足，就是间距不分，又难以调整。
实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才能保证节点区钢筋符合设计和规范要求。
做法是将柱箍筋分段绑扎：首先将柱箍筋绑至梁底5～10㎝下，其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后，再在梁面上加一道定位箍筋。
具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍，安装柱模板，浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置），安装框架梁底模，安放框架梁底筋，绑扎节点箍筋，绑扎框架梁钢筋，梁面上加定位箍筋一道，安装节点区模板，框架梁模板，顶板模板。
这样就很好的保证了节点区箍筋间距和梁纵筋的锚固。
1.2节点区混凝土浇注框架梁节点区作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点区混凝土强度等级应与柱相同。
在工程实践中，设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板高出2～2个以上的5MPa。
公路桥梁桩基施工质量问题及控制措施
公路桥梁桩基施工质量问题及控制措施随着交通运输的发展，公路桥梁的建设已成为交通基础设施中的重要组成部分。
而在公路桥梁建设中，桩基工程是其重要的组成部分之一。
桩基工程的施工质量直接关系到公路桥梁的使用寿命和安全性。
在桩基施工过程中，常常会出现一些质量问题，严重影响了公路桥梁的使用效果。
本文将针对公路桥梁桩基施工质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
1. 施工现场管理不到位在施工现场管理不到位的情况下，施工人员对桩基施工的操作规范和要求不清楚，导致施工过程中存在一些随意操作的现象。
未按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，未对施工现场进行有效的安全管理等问题，这些都可能影响到桩基工程的质量。
2. 施工材料质量不过关在公路桥梁桩基施工中，需要使用大量的施工材料，如钢筋、混凝土等。
如果这些施工材料的质量不过关，就会导致桩基工程的质量问题。
钢筋的拉伸强度不足，混凝土配合比不合理等。
3. 施工机械设备不合理桩基施工中需要使用大型机械设备进行施工，如果这些施工机械设备不合理，就会导致桩基工程的施工质量问题。
振动桩机振动频次不合理，打桩机力度不足等。
4. 施工工艺操作不当在施工过程中，如果施工人员的技术水平不够高，或者施工工艺操作不当，就可能导致桩基工程的施工质量问题。
施工人员在振动桩的过程中未控制振动频次和振动时间，导致桩基的沉实度不足等。
2. 严格控制施工材料质量在桩基施工中，施工材料的质量是保证工程质量的重要保证。
在采购施工材料时，需要选择正规企业的产品，并严格按照设计要求和标准进行验收。
在使用过程中，还要加强对施工材料的保管和使用管理，确保施工材料的质量。
3. 合理配置施工机械设备在桩基施工中，施工机械设备的合理配置对保证工程的质量至关重要。
在施工前需要对施工机械设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
要根据工程要求和施工工艺要求，合理配置施工机械设备，确保施工的顺利进行。
4. 提高施工人员技术水平在桩基施工中，施工人员的技术水平直接关系到工程的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼支盘桩施工薄弱环节的质量控制摘要；砼支盘桩质量问题分析，施工过程如何控制，防止质量问题发生。
关键词；砼支盘桩施工质量控制措施
砼支盘灌注桩是在普通钻孔灌注桩基础上，采用专用液压支盘器，对桩长范围内的某段土层进行多截面挤扩,形成的两个或多个“葫芦锥状”扩径空腔,灌注砼后形成的多截面桩的基础形式。
自九十年代中期被应用到工业与民用建筑基础之后，以其承载力高、节约成本、工艺简单等优势，迅速发展。
多支盘钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在成桩环节施工中影响质量的因素很多。
容易出现支盘位置不准确、支盘直径达不到设计要求、空腔形状不规则、孔底沉渣偏多、液压支盘器损坏后无法从孔内提出，造成废孔等质量问题。
使成桩难以满足设计要求，且补救困难，笔者通过近年来在几个大型电厂的砼支盘灌注桩工程施工实践中，总结出了一些预防控制措施，现根据河南神火电厂1×600mw机组支盘灌注桩实例进行论述，供参考
1、工程概况及岩土特性
1、1 工程概况
河南神火电厂1×600mw机组位于河南省永城市高庄镇高台村，地势平坦交通便利。
主要建筑物有主厂房、冷却塔、锅炉房、烟囱、输煤系统、脱硫系统、生产综合楼等。
桩基类型：建筑基础均采用钢筋砼多支盘灌注桩；
直径φ700mm，盘径φ1400mm，支盘数2盘，有效桩长为30m；总桩数约1950根；设计桩身混凝土强度等级为c30；钢筋笼通常设置。
见砼支盘桩示意图
单桩竖向承载力特征值为3100kn，水平承载力特征值为150kn。
成桩工艺：采用回转钻机正循环成孔，弓臂式液压挤扩支盘成型器支盘；
支盘位置：两持力盘分别设置在层⑧和层⑩中（严禁支于层⑥粉细砂中）；两盘底间距5 m。
多支盘钻孔灌注桩，以层⑩土作为持力层。
1.2岩土特性
厂区地基土主要是第四纪黄淮河冲洪积（q4al+pl）地层，地形较为平坦，地势开阔，地貌单一；地面标高一般在31.64～33.84m 之间。
主要由粉土、粉质粘土和砂土组成。
地层依据物理工程特性自上而下划分为以下10个主层。
见岩土特性表
岩土特性表
岩土层位岩土性质厚度 (m) 层底埋深(m) 地基承载力
层①粉土0.8～2.80 0.80～2.80 130kpa
层②粉质粘土 1.00～5.10 1.80～5.90 120kpa
层③粉土 1.40～3.30 4.90～8.00 165kpa
层④粉质粘土 0.40～5.00 5.00～12.80 160kpa
层⑤粉土0.30～5.80 6.40～15.60 180kp
层⑥粉细砂7.80～15.00 18.80～22.80 225kpa
层⑦粉质粘土 1.30～4.70 21.20～26.80 170kpa
层⑧粉质粘土 1.40～5.80 23.80～31.00 200kpa
层⑨粘土 2.00～7.10 28.40～38.00 195kpa
层⑩
粉质粘土 9.50～15.90 34.60～49.40 220 kpa
砼支盘桩示意图
2、支盘桩施工工艺流程
场地平整→桩位放线→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→检查护筒标高→回转钻机钻进成孔→清除泥渣→下入支盘器→挤扩下支盘→挤扩上支盘→起出支盘器→清孔渣→终孔验收→下钢筋笼→安放导管→二次清孔→安放钢筋笼→灌注砼→测量砼顶面标高→起拔导管→拔出护筒→成桩养护→桩身检测。
3、施工薄弱环节质量控制
3.1、标高控制；标高控制的准确性，直接影响支盘的位置，每根桩施工前要把空桩位置、桩顶标高、孔底标高、支盘位置核准，避免将支盘布置在流沙层，防止孔壁坍塌，每道工序均有质检员验收无误后方可进行下道工艺。
3.2、支盘层位；持力盘必须设置粘土或粉质粘土中，成孔过程密切注意地层变化，确定具体的支盘位置。
该工程下盘距桩底
4.5～
7.5m，上盘距桩底9.5～12.5m，两盘底间距控制在5 m之间。
支盘机入孔后，利用支盘器伸缩杆长度再复测一次孔深、确认支盘位置。
若挤扩支盘时各项数据不能满足要求，或有挤不动的情况时，或地层有变化时要及时反馈信息，经审定批准后变更支盘位置，严禁支盘于层⑥粉细砂中。
3.3、钻孔垂直度：钻孔垂直度直接影响到支盘器下放的难易程度和支盘质量，钻机就位前必须把机底地面平整、夯实，检查主动钻杆弯曲程度、调整桅杆及钻杆的角度；钻机安装就位之后，应精心调平，做到水平、稳固，使天车、钻头中心与桩位三点一线，开孔前用水准仪校核桩位、护筒顶面标高，核对桩位编号，准确无误后，方可钻进。
3.4、钻孔直径控制：钻孔直接影响到支盘器是否能顺利下入孔内，施工中应经常抽检成孔直径、检查钻头磨损情况，及时校正、补焊。
成孔直径小或缩径会使支盘机无法下人孔内，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，采取有效措施，避免缩径现象发生，确保支盘机能够顺利工作。
3.5、支盘直径控制；支盘挤扩臂的支撑直径主要依靠支盘加压时，油压的液面位置及油压压力值进行控制。
支盘前，吊起支盘机在临空状态下，进行支盘机的伸、缩检验，记录伸、缩的时间、油压、液面位置和扩臂达到的直径，以便掌握入孔后的伸、缩的时间、压力、直径等，一切完好方可入孔；每次挤扩支盘时，弓压臂压出和回收过程中，要认真读取压力表数值，设备起浮高度，液压油位
差，起止时间等，及时根据有关规范进行对照，发生异常应及时停机，查明情况，认真分析，正确处理。
在成型支盘过程中由操作人员详实记录支盘时间，压力以及一些特殊情况发生时的经过和处理措施；
3.6、支盘操作注意事
1）、在支盘机入孔前，应仔细检查各部件，尤其是弓压臂，液压泵及液压管路系统工作是否正常。
2）、在机械回转成孔完成后，要准确测量孔深、孔径，以利于后面的支盘作业。
3）、在成孔完成后，要及时的进行支盘施工，防止因停待时间过长，使桩径缩小，孔壁坍塌、孔底沉渣过厚。
4）、施工中常遇见支盘机掉入孔内的事故，处理非常困难，所以要经常检查吊装支盘机的钢丝绳、连接的环、扣等是否安全牢固，吊车吊装支盘机时一定要轻起、慢放，移动要缓慢平稳；
5）、支盘桩在下放钢筋笼时，除了按普通钻孔灌注桩的规定设置混凝土保护层外，还应在2个支盘位置的上下端分别加设4组保护块，以保证钢筋笼在支盘位置的剧中；
6）、下支盘机时，应保证始终处于桩孔中心，缓慢下入，防止碰挂孔壁和紧急刹车。
设专人负责梳理液压管线，预防折弯，扭缠；
7）、按施工顺序进行支盘作业，本工程先支下盘，再支上盘。
利用油压将挤扩臂撑开至1400mm的直径，然后收回，旋转一定角度后，再撑开，如此9次后形成一个支盘，
8）、一个盘形成后，将支盘器收缩到直径略小于支盘直径（该工程控制在1.3m）时把支盘器正、反各转一周，而后再把支盘器直径伸到1.4m状态，再正、反各转一周，这样一方面可以更好的修正不规则的支盘椎体形状，另一方面可以判断支盘的直径是否达到要求，若转不动说明盘径没有达到规定直径，或盘位处垮塌、缩经，或支盘弓臂伸缩出故障了；应立即起出支盘机检查、分析、处理。
9）、完成一个支盘后，立即提升挤扩头至下一支盘位置进行挤扩。
10）、本工程桩挤扩2个支盘，一般用时在1:20～1:40分之间，挤扩完成后测孔底沉渣，一般在0.4～0.6m之间，说明挤扩时还是有较多的粘土掉落下来，沉渣过厚时需要重新下钻扫孔、清孔，才能进行下笼、下导管、二次清孔和灌注砼。
11）、挤扩支盘完成起出支盘机后，应立即将所有设备、器材移开孔口，并对孔口的泥皮、杂物等及时清理干净。
对支盘机也要及时进行清理、调试，做到完好无损，准备下一根桩的施工；
12）、灌注混凝土时，混凝土面上升至支盘底面附近时，放慢提升导管和减缓混凝土的灌注速度，并上下活动导管，保证支盘空腔内充满、充实混凝土。
3.7、支盘质量检验：
1）、支盘成型挤扩首次压力值
检验标准：上盘首压值≥6mpa，底盘首压值≥8mpa；
检验方法：观测、记录压力表数值。
2）、液压泵油位计反映油压液面下降值
检验标准：油压液面下降值与支盘机空载油压面下降值比较。
允许偏差±3mm。
检验方法：观测、记录压力表数值。
3）、挤扩成盘中泥浆下降体积
检验标准：在无浆源补给的情况下，泥浆下降体积宜不小于承力盘体积的50%。
检验方法：观测、记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。
4）、盘径检验
检验标准，设计盘径，桩径。
检验方法：用井径仪抽检盘径，按一定比例抽检（该工程每50根桩抽检一根），允许偏差1/15；还可在支盘形成后，将支盘器弓臂处于伸开状态，正、反转动，判断支盘直径是否达到要求。
3.8、沉渣控制；支盘后必然增加桩底的沉渣，沉渣过厚直接影响桩身砼强度及桩的承载力。
支盘后及时用导管进行二次清孔，做到清孔彻底，最好用反循环清孔。
加大泵压、泵量，逐渐降低泥浆比重、粘度（严格控制泥浆的比重＜1.20，粘度＜ 20s ,含砂量＜4%，失水量＜30ml/30min，使孔内沉渣尽最大可能地被带出地表沉淀，同时有效控制了泥皮厚度。
待泥浆性能、沉渣厚度达到规范设计要求后，迅速进行砼浇注，避免再次沉淀。
该工程施工结束，经检测工程质量达到了ⅰ类桩98.4%，ⅱ类桩
1.6%，无ⅲ、ⅴ类桩。
以上施工经验仅是笔者在多年施工中一点体会，希望大家携起手来共同推进砼支盘桩，在工业与民用建筑领域内的广泛应用。
注：文章内的图表及公式请以pdf格式查看。