塔筒油漆配套方案-金风2500KW机型
风力发电塔筒防腐施工方案样本
风力发电塔筒防腐施工方案模板*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制: 周荣东电话:二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。
塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。
防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。
2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。
单台塔筒主要技术参数塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒塔筒高度: 77.261m塔筒节数: 4节塔筒立柱面积; 837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。
当前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。
该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。
江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东( 二) 编制依据1、编制简要依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。
参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。
风电塔筒施工方案
风电场塔筒制作防腐施工技术方案目录1 综述.......................................................... .... ........... ................ ....................2 涂层质量检查.................................................. ........ ... ............. ...................2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ......... ....... ................2.2涂层质量检查................................................. ........ .... ............ ...................3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ...3.1准备工艺........................................... ........ .......... ...... .............................. ...3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... ..........3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... .....4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... . ..................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... .........4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ...4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... .......4.4防腐质量检测................................................ .... .......... ......... ................... ......施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
某山地风电项目主机、塔筒场内运输方案
运输方案与机位对照表
表2
编号
主要方法描述
最大 坡度
对应的机位编号
方法 一 方法 二
无需采用牵引及其它 3# 、 7# 、 8# 、 9# 、 辅助措施，塔筒运输 0%~12% 10#、11#、12#、13# 车辆可直接到达机位 平台。 采用1台ZL50装载机牵 12%~16 6# 、 14# 、 15# 、 16# 、 引或辅助转向可到达 % 21# 机位平台。 采用1台ZL50装载机对 1# 、 2# 、 4# 、 5# 、 运输车辆进行牵引， 16%~23 17# 、 18# 、 19# 、 20# 、 % 并在运输车辆增加配 22#、23#、24#、25# 重块。
发电机主要受自身所受重力（G）的下滑分力（f），因此主要验算发电机与 车板的摩擦力（f发电机）与倒链加固力（f倒链）的合力是否大于其下滑分 力即可（受力情况如图7所示）。
图7.发电机运输爬坡受力分析示意图
根据附录1可知，本风场道路最大纵坡为27%（约15°），因此取该值进行验 算： 发电机下滑分力： 发电机自身摩擦力：
筒外形尺寸制作，支架圆弧总长度不小于所放位置塔筒弧长的1/4，“马鞍座”
与车板采用螺栓连接，圆弧内采用传送皮带隔垫。
图5.塔筒运输加固示意图
4.3.2
可靠性验算 经计算：① 机舱抗前、后滑移验算 ③ 塔筒抗前、后滑移验算 ② 发电机抗前、后滑移验算 ④ 抗左、右滑移验算
以上验算均满足运输要求，详细计算过程见下面验算：
2．编制说明
2.1 编制目的 为确保吊装工程工作顺利进行，特针对本风场实际情况编制本方案。并根据 实际情况对6#、14#、15#、16#、21#、1#、2#、4#、5#、17#、18#、19#、20#、 22#、23#、24#、25#这17个运输困难较大的机位编制专项安全技术措施，并进行 安全性校核计算以确保其可靠性。
金风2.5MW风力发电机组的安装相关知识培训讲解
二、安装前的准备
2.5 塔架卸货
风机塔筒的卸车一般选用2台75吨以
上的重机抬吊卸车，注意塔筒卸车 后的支垫（枕木、沙袋）最好选用 沙袋，沙袋避免了塔筒表面污染； 支点选择在塔筒两端距离端口3-5m 的位置，这样避免了因长时间支垫 造成塔筒变形。
二、安装前的准备
2.6 电气设备卸货
1）起重机就位，运输车停靠在吊臂作业半径范围内 2）吊带安装在柜体上标记的吊点位置，并与吊钩可靠连接 3）缓缓起吊柜体至摆放位置，根据情况决定放置集中存放地或是直接放置在基础附近，电 控柜放置时，应顺主风向摆放，放置平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倒， 并用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对柜内元件造成损坏。
变流柜体吊安装
柜顶风扇、变流滤波柜吊安装
变流柜
电抗器 水冷及变
压器
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
滤波柜
散热风扇
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
4 吊具安装：安装工 艺要求安装吊具。
吊装前 的准备
1清洁修补：清洁基础环， 每段塔架的内外表面和 法兰，补刷损坏的塔架 漆面。塔筒门与主风向 成90度。
3 物资的放置：塔筒上平 台放置下一段塔筒吊装所 需物资，工具。
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
辅助吊具的安装
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
塔筒安装
三、塔筒吊安装（包括电控柜）
1）塔筒正确对接后在塔筒法兰面内十字对角线方向安装 涂有润滑膏的塔筒螺栓； 2）用电动扳手在法兰面内以十字对角方式预紧所有螺栓，预紧力矩：600～800Nm； 3）然后用液压力矩扳手在法兰面内以十字对角方式分三次紧固螺栓力矩，分别是 最终值的50%、75%、100%，并在紧固后的螺栓上做防松标记。
金风风力机技术参数
26
液压系统制动压力
20 bar － 30 bar的余压
27
液压系统油量
约4.5 L
28
液压系统牌号
Hawe
29
过滤
液压站自带过滤装置
30
制动系统制造商
参见报价文件
31
制动系统形式
三叶片顺桨气动刹车
32
制动盘直径
无
33
制动盘材料
无
34
偏航系统制造商
参见报价文件
35
偏航轴承制造商
参见报价文件
-18 ℃
15
功率调整方式
变桨变速调节
16
紧急刹车方式
3个叶片顺桨实现气动刹车
17
风速-桨角关系
高于额定风速变桨控制
18
风速-转速关系
低于额定风速变速控制
19
噪音（整个风电机组）
<103 dB
20
轮毂中心高度
90 m
21
叶轮直径
121.5 m
22
叶片数目
3
23
扫风面积
11595m2
24
风向排列（取向）
变桨速率
7°/s
47
变桨系统后备电源
超级电容
投标机型配备的后备电源超级电容，能够确保每只叶片均能单独变桨3次，三只叶片均有各自独立的后备电源超级电容。
表4塔筒技术特性
编号
项目
技术参数和规格
备注
1
塔筒形式
钢制塔筒
2
塔筒高度
请见：第3节（塔筒技术资料）
3
塔体材料
Q345C、Q345D、Q345E
依据项目现场环境温度选择
金风风力机技术全参数
电网频率变化
±5%
表3机械传动部件技术参数与规格
编号
项目
技术参数规格
备注
1
主机座制造商
见报价文件
2
主机座形式
铸件
3
主机座重量
含在机舱重量中
4
主轴制造商
见报价文件
5
主轴形式
铸件
6
主轴材料
QT400-18AL
7
轴承制造商
见报价文件
8
轴承类型
滚子轴承
9
轴承材料
10
齿轮箱制造商
直驱永磁发电机，
无齿轮箱设计。
变桨速率
7°/s
47
变桨系统后备电源
超级电容
投标机型配备的后备电源超级电容，能够确保每只叶片均能单独变桨3次，三只叶片均有各自独立的后备电源超级电容。
表4塔筒技术特性
编号
项目
技术参数和规格
备注
1
塔筒形式
钢制塔筒
2
塔筒高度
请见：第3节（塔筒技术资料）
3
塔体材料
Q345C、Q345D、Q345E
依据项目现场环境温度选择
IP54
发电机
8
转子转速
7～15.5 rpm
9
叶尖线速度
85.8m/s
10
切入风速
3m/s
11
额定风速（静态）
9.3m/s
12
切出风速(10分钟均值)
22m/s
13
再启动风速
风机切出后，机组持续检测风速小于切出风速（同时满足10分钟平均风速、10s持续风速、3s瞬时风速），机组即可并网。
14
再启动温度
金风风力机技术参数
金风风力机技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术数据一览表
编号项目技术参数与规格备注距离
33 叶片纵剖面图
34 弦（根/尖）长最大弦长约3 m
35 最大扭转角度-5～15 deg
36 每片重量14200kg
37 每组3个叶片重量最大
差异
重量互差控制在0.1%
38 叶片轴承制造商见报价文件
39 叶片轴承型式滚子轴承
40 轮毂制造商见报价文件
41 轮毂型式铸件
42 轮毂材料QT400-18AL
43 轮毂重量28570kg
44 机舱制造商见报价文件
45 机舱材料玻璃纤维增强树脂
46 机舱重量29000kg
47 机舱尺寸8074×4307×4046
表2电气规格
表2.2 变流器
表3 机械传动部件技术参数与规格
表4 塔筒技术特性
表5 计算机监控系统与状态自动监测系统技术特性。
金风风力机技术参数
技术数据一览表
编
号
项目技术参数与规格备注33叶片纵剖面图
34弦（根/尖）长最大弦长约3 m
35最大扭转角度-5～15 deg
36每片重量14200kg
37
每组3个叶片重量最大
差异
重量互差控制在%
38叶片轴承制造商见报价文件
39叶片轴承型式滚子轴承
40轮毂制造商见报价文件
41轮毂型式铸件
42轮毂材料QT400-18AL
43轮毂重量28570kg
44机舱制造商见报价文件
45机舱材料玻璃纤维增强树脂46机舱重量29000kg
47机舱尺寸8074×4307×4046
表2电气规格
表变流器
表3 机械传动部件技术参数与规格
表4 塔筒技术特性
表5 计算机监控系统与状态自动监测系统技术特性。
风塔塔筒涂装方案
内陆风塔塔筒涂装方案塔筒涂装配套方案：涂装规范技术要求及工艺1. 底材的表面处理目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。
2.1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。
（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。
（3）用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。
2.2 喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，露天作业相对湿度低于80%。
露天喷涂聚氨酯面漆55210时，建议最大相对湿度为80％，以防止漆膜变白等缺陷。
2.3 磨料（1）喷砂所用的磨料应符合ISO11124和ISO11126标准规定。
建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。
钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。
这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。
（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。
建议粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。
不允许使用河砂、海砂。
2.4. 喷砂工艺要求（1）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在 5.5-7公斤。
压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。
如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。
空气管路内径应在0.75英寸以上。
（2）涂装前钢材表面的粗糙度要求：按GB6060.5标准规定，达到Rz40-75微米之间粗糙度要求。
符合该标准粗糙度样板Ra6.3微米和Ra12.5微米之间粗糙度要求。
相当于Rugotest No.3 N9a至N10a。
（3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。
（4）喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光泽。
XX公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案
新能源XX分公司XX场站二期风机塔筒防腐施工方案XX新能源股份有限公司XX分公司日期 2023年10月31日XX场站二期风机塔筒防腐施工方案一、项目概况1、项目名称：XXXX场站二期风机塔筒防腐处理施工2、项目背景XX场站二期工程位于XX市XX县XX村，于2015年底建设投产，现有金风GW108/2000kW风机16台, GW121/2500kW风机7台。
部分风机塔筒内外表面及基础环表面出现出了不同程度锈蚀等状况。
需要清除塔筒锈蚀部分，并按照规范进行除锈补漆。
3、项目技改原因和依据风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
由于基础环承受较大重力及图层原料等原因造成部分旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等损伤，为避免雨水及潮气继续对塔筒侵蚀，需要对锈蚀的表面进行补漆处理。
二、项目整体工作安排1、项目开展计划本项目计划通过聘请专业塔筒防腐处理施工单位完成，由中标单位负责XX 场站二期23台风机内、外壁塔筒除锈防腐工作，包括：风机塔筒内壁法兰锈蚀处理，风机塔筒内、外壁表面锈蚀处理，塔筒门内、外壁表面锈蚀处理。
本工程为固定总价承包，包工、包材料、包质量、包工期、包安全、包协调。
计划于 2023年11月开展招标，2024年6月开始施工，施工地点XXXX场站，预算费用23.02万元，列支检修费用，计划釆用公开线上询价方式开展此项工作。
2、人员安排本项目需施工人员10人（分2组，每组负责人1名，配合人4名），外包施工人员须持有登高等特种作业操作证件。
风电场拟派工作联系人全程跟踪技改过程，对技改过程进行监督。
工作负责人对工作班成员在设备区施工的安全进行监督，场站对本项改造工程验收负责。
3、机具及物料验收底漆：环氧富锌漆，中间漆：环氧漆，面漆：聚氨酯漆，塔筒内外壁外观：白色RAL9016。
油漆品牌：海虹老人牌、国际牌、式玛卡龙牌、佐敦牌油漆等国际一线品牌。
施工人员自行配备劳保用品、用于安全施工的器材、设施、工器具等，且入场通过风电场验收合格后方可使用，由施工人员自行保管。
电厂烟囱航标漆施工方案
1宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司烟囱防腐改造工程航空标志漆施工方案批准:审核:编制:2015年09月目录21.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2主要工程量及工期 (2)2编制依据 (2)3作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2 作业的人员的配置 (3)3.3作业机具 (3)3.4材料 (4)3.5安全器具 (4)4作业程序、方法和内容 (4)4.1 施工方法和要求 (4)4.2安全措施 (5)4.3划分高空作业区域 (5)4.4材料运3输 (5)4.5烟囱外壁清理 (5)4.6涂刷色环 (5)5工程验收 (6)6质量控制点的设置和质量通病预防 (6)6.1质量目标 (6)6.2质量通病及预防 (6)6.3作业过程中控制点的设置 (7)第一节工程概况及工程量1．1工程概况宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司烟囱防腐项目,主烟囱航空标志漆进行重新涂刷。
烟囱外筒为钢筋混凝土筒壁，高度210米,。
工作范围主要包括：烟囱外表面浮灰清除、原局部航标漆清除、混凝土表面松动鼓起部分铲除并进行修补、航空标志漆涂刷等工作。
1.2主要工程量及工期1.2.1主要工程量4序号项目位置数量施工面积（m2）1红色航空标志漆外筒壁外侧4*10.0214002白色航空标志漆外筒壁外侧3*10.0210501.2.2 施工工期从2015年9月20日至2015年10月5日,工期为15天第二节编制依据：序号资料名称国标及卷册号备注1高处悬挂作业安全技术培训材料20112《电力建设安全健康与环境管理工作规定》20123《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—954《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20125建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑施工手册第三版7现行建筑施工规范大全修订缩印本8航标漆产品使用说明书9建筑装饰装修工程验收规范G1350210-201210建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50236-2006第三节作业前的条件和准备3．1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工方案编制完成、经审批合格项目部5序号必须具备的条件责任单位备注2安全与技术交底及签字进行完成项目部3施工记录、验收表格齐全项目部4各工种作业人员进场，满足施工要求项目部5施工人员安全教育、体检合格项目部6职工进行上岗前的培训，增强操作技能项目部7施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序8施工组织机构健全并有序运转9施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格10检测施工机械、机具，保证其运转良好11材料到场齐全并经检验合格12现场安全设施准备到位13施工场地、道路、水电、通讯满足要求14现场安全、消防设施齐全，具备条件15将各层平台清理干净，零散构件从吊篮运下，防止坠物。
金风KW系列风力发电机组吊装演示PPT教案
压扳手等工具强行旋入。 D. 双头螺柱终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩。 E. 拆下发电机翻身吊具，用六个M16×30 短螺栓涂抹固体润滑膏拧入6 个螺纹孔
域不要停留多人，叶轮内部不得超过5 人。
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6.3 叶轮+90°吊装示意图
C 1. 叶片双车抬吊组装
a. 轮毂支架摆放
b. 轮毂变桨系统总成固定
C 2. 叶片单车抬吊组装
d. 导流罩前端盖安 装
e. 叶片从-90°变桨成+90°
f. 叶轮安装吊带
g. 叶轮+90°起吊
第16页/共20页
3 塔筒吊安装
3.1 塔筒吊安装流程图
a. 塔筒Leabharlann 吊前内外壁清 洁b. 安装塔筒吊具
c. 塔筒水平起吊
d. 使塔筒从水平状态起吊至竖直状态
e. 塔筒竖直起吊并对接安装
第7页/共20页
3.2 安全及注意事项
塔筒吊装期间，严禁在塔筒、吊臂下部人员停留。 塔筒法兰面对接时，严禁将手及其他物体伸入两法兰对接面处，以防手及物
h. 叶轮+90°安 装
6.4 叶轮 + 90°吊装安全及注意事项
A. 叶片依次组对时须注意整个轮毂系统的平衡度，防止因单只叶片组对使轮毂系统失去平衡 而使叶片倾翻；对组对完的叶片应及时做好支撑防护（甚至用吊车提住叶片），尤其是组 对第二、三根叶片时更要注意轮毂系统的平衡度，防止发生意外。
B. 若叶轮组对完成后不立即吊装，或者需要在现场过夜放置，则必须对每只叶片进行支撑保 护,确保叶轮放置期间不会因突然起风等原因损坏叶片。严禁用泡沫板直接支撑叶片，以免 发生危险！
XD102-2500直驱风机- 金风S48_750风力发电机组轮毂订货技术条件
企业标准XD102-2500kW风力发电机组技术参数及产品描述版本：编制：校对：审核：标准化：批准：目录前言.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II1 范围.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 ****风力发电机组技术说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 塔架技术说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．346 基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．347 机组的主要部件和生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．358 技术标准列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35前言本标准根据GB/T 1.1—2500《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由****有限公司提出。
风电塔筒涂装工艺doc
项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺Coating Process公司目录概述 (3)1.缩写和标准引用 (4)缩写 (4)引用标准 (4)2.涂料配套方案 (6)缩写 (6)塔筒本体 (6)塔筒顶法兰MF1面 (6)其他法兰面 (7)法兰螺栓孔 (7)法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7)门板和门框涂装说明 (8)砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)法兰内端面 (9)筒体内不锈钢和镀锌件 (9)门铰链部位 (9)干膜厚度标准 (9)光泽度要求 (10)涂装注意事项 (10)3.涂装前的表面处理 (11)4.油漆施工 (13)组装后筒体的表面处理 (13)油漆涂装 (13)5.法兰底漆保护用工装 (25)6.现场修补 (26)7.综述 (28)8.安全施工措施 (30)概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。
本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用缩写DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度SSPC 钢结构涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE 国家腐蚀工程师协会引用标准ISO 12944 钢结构保护涂层NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1 溶剂清洗SSPC SP10 近白级喷射清理SSPC PA 2 干膜厚度测量方法ISO 2808 漆膜厚度测量法ISO 4628 附着力拉开测试法2.涂料配套方案缩写Hempadur 17360（19830灰红色）环氧富锌底漆Hempadur 45880（12170浅灰色）环氧中间漆Hempathane 55100（17980 RAL9018）聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金属灰色）无机富锌底漆塔筒本体塔筒的外表面（RAL9018）塔筒的内表面塔筒顶法兰MF1面其他法兰面法兰螺栓孔法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图注意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。
风电塔筒专用涂料体系的研制
风电塔筒专用涂料体系的研制摘要：根据四川东方电机集团设计计划及标准要求，针对性开发和设计出相应的风力发电机组塔架与基础设施防腐涂料；根据使用环境设计配套体系、涂装工艺与涂装设备，通过对涂料体系的性能进行对比检测、综合评价，得出结论，并对目前存在的问题进行展开讨论，提出改进措施及优化方案。
关键词：风电涂料塔筒涂装涂装体系1、东方电机集团涂料体系技术要求表1为四川东方电机集团对风电塔筒涂料体系性能指标要求，该指标是风电项目组开展风电塔筒涂料研发工作之最初参考依据。
客户要求配套体系中所用产品类别、涂装工艺要求、道数、厚度等均由我公司提供，配套体系产品性能应由国家权威检验部门检测并出据产品检验报告单。
表1东电涂料系统技术要求技术要求Technic request 涂漆系统Paint systems附着力，划格法Cross-cut test（ISO2409）1级,Classification1耐盐雾Neutral salt spray (ISO7253) 480h耐凝露Water condensation （ISO6270）240h裂纹Degree of cracking(ISO4628-4) 0生锈等级Degree of rusting (ISO4628-3) Ri0光泽60°Gloss（ISO2813）85%厚度底漆120μm，面80μm配套System 环氧底漆Epoxypolyamidprimer 环氧防锈底漆H944丙烯酸聚氨脂面漆Acrylic polyurethane paint BS04聚氨脂面漆注：配套体系所用产品已通过国家权威部门检测并已出据检验报告单，通过与国际品牌进行对比检测，产品施工性能、技术指标等综合性能还需继续优化、改进。
故开展以下工作。
2、实验部分2.1 原材料的选择2.1.1 树脂的选择。
从3方面考虑：（1）风电塔筒设施长期暴露于户外，而且主要集中在三北寒旱风沙地区，要求面漆必须具有优异的耐磨、抗风沙侵蚀、抗结冰、耐凝露、防紫外线等性能；（2）与底材附着力好、弹性好，而且具有优异的耐酸碱盐腐蚀及物理机械性能；（3）高固体低粘度，以减少VOC的排放量。
风力发电机组风场涂漆作业指导书
风力发电机组风场涂漆作业指导书1目的与范围为了确保MY2.0MW 风力发电机组整机及塔架在风场运行过程中防腐涂层的完整性及满足零部件的防腐寿命要求，制定本作业指导书以指导MY2.0MW 风力发电机组整机及塔架在风场的防腐修补工作。
本风场涂漆作业指导书适用于MY2.0MW 风力发电机组(低温/超低温型、常温/高原型、海岸/潮间带/海上型)整机及塔架的零部件在风场吊装及运行后的防腐涂层维护及防腐涂层损伤后的修补。
2规范性引用文件本作业指导书的制定以下列文件为依据，相关方在引用和参考下列文件时应使用其最新版本。
MF.W16.110.001MY2.0MW 风力发电机组主机防腐技术规范MF.W16.110.002MY2.0MW 风力发电机组塔架防腐技术规范3作业指导书详细内容3.1涂装的环境要求当施工环境温度低于5℃或高于40℃时，必须采取相应的措施来改善环境以达到相应的范围要求或者在环境条件不符合时暂停施工。
在露天涂装油漆施工时，必须避开高温时间，此时稀释剂挥发速度太快，容易导致针孔和气泡，严重影响油漆的成膜性能和涂层最终的附着力。
当遇到雨雪天气时，工件表面有水、有冰的状态不能进行涂装施工。
表面打磨粗糙处理和涂漆施工应尽量避免在相对湿度高于85%或者工件表面温度低于露点3℃的气候条件下进行。
当施工面漆时，相对湿度应小于80%，并且要预防待处理表面的结露或湿气，防止漆膜表面发雾、变色、脆性增大和失去光泽而影响涂层的外观与内在质量。
打磨作业与油漆涂装施工要分先后进行，防止灰尘、杂物对漆膜的污染。
3.2施工的过程要求在两组份涂料混合时，应先将基料完全搅拌均匀，按油漆厂家提供的漆料配比将固化剂缓慢地加入基料中，并不断搅拌均匀。
注意在混合时决不能将基料倒入固化剂中，以免引起凝胶。
对于已加入固化剂未用完的涂料，一旦超过涂料产品技术要求规定的活化使用期后，涂料增稠和变成块状，不论其外观如何都不应重复使用。
混合稀释搅拌后的涂料应熟化反应10 分钟-20 分钟后（温度越低熟化反应时间越长）再涂装施工。
风电塔筒内部结构2000KW塔筒顶法兰平面度加工方法探讨
风电塔筒内部结构2000KW塔筒顶法兰平面度加工方法探讨摘要：针对大唐三门峡清源风电场许继单机2000KW/8On风电塔筒顶法兰装焊后平面度要求较高、难于保证这一生产难题，作者分别采用二种不同的加工方法认真进行对比、分析，并设计出的专用定位工装。
最终采用顶部法兰与相邻三节筒节装配焊接后，用专用定位工装，在数控落地铣镗床上焊后加工顶法兰端面，再将加工过的组件与塔架上段塔筒其余各段总装，较好地解决了这一制约生产的技术难题。
关键词：顶法兰；平面度；焊接变形：TG113.26+3：A1 问题的提出1.1 前言由于风电塔筒上段顶部法兰总装时与风机机舱推力轴承相连接，所以对其装焊形位公差控制要求相当严格。
我公司承制的许继2000KW/80n风电塔筒顶部法兰总装后图纸要求法兰平面度不大于0.35mm表面光洁度为5级。
远高于东汽风电塔筒对法兰焊后平面度0.6mm的要求。
1.2 保证顶部法兰要求平面度0.6m m以内的上段塔筒传统的加工工艺为保证风电塔架上段塔筒顶部法兰的焊后平面度，对于顶部法兰要求平面度0.6mm以内的上段塔筒，我们通常采用如下的加工工艺。
我们在塔架上段塔筒上、下法兰整体辗制成型后机加工时预留适当的法兰内倾反变形量。
塔架上段塔筒厂内装焊时，采用先将上、下法兰与与之相邻的筒节在平台上竖装，将焊缝间隙调整均匀，点焊定位加固成组件；再将上段其余筒节按排板图也装配成组件，定位加固；最后将二法兰组件与筒节组件总装。
检验合格后，制定严密、科学的焊接方法、焊接规范及合理的焊接顺序，然后认真施焊，从而尽可能地减小焊接变形。
如果采用我们传统的加工方法，将难以保证许继塔筒顶部法兰焊后平面度要求，生产将不能正常进行，进而影响产品的正常交货周期。
2 改进方法探讨图1 上段组成示意图顶部法兰机加工时在法兰端面予留5mm厚度余量作为焊后加工余量。
结合我公司设备现状，我们制订了二种加工方案：2.1 方案一顶部法兰与筒节T1 装焊后，用6.5m 立车加工法兰端面。
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塔筒油漆配套方案(金风2500KW机型)泰克诺斯涂料（上海）有限公司2013年5月目录一. 防腐涂装体系的配套方案 (1)1. 设计要求 (1)1.1涂装部位 (1)1.2涂装防腐年限 (1)2. 涂装体系推荐 (1)2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。
(1)2.2使用部位：塔架筒体内壁 (1)二. 施工方案 (2)1. 表面处理 (2)1.1 钢结构处理 (2)1.2 表面清洁 (3)1.3 喷砂 (3)2. 涂装施工条件 (3)3. 涂装施工步骤 (4)3.1 预涂 (4)3.2 涂料施工 (4)3.3 现场修补 (4)3.4 最终检测 (4)3.5 成品保护 (5)4. 质量控制 (5)4.1 涂膜检测 (5)4.2 漆膜附着力检测 (5)5. 安全作业 (6)5.1 使用和储存注意事项 (6)5.2 紧急情况的处理 (7)6. 参考标准 (7)一. 防腐涂装体系的配套方案1. 设计要求1.1涂装部位塔筒及基础环部分1.2涂装防腐年限根据金风科技股份有限公司企业标准《金风MW塔架技术条件》，标准号：Q/GW 2CG.60.2-2011中塔筒表面防腐处理所规定，本项目塔筒外表面属于腐蚀类别C4,内表面属于腐蚀类别C3, 环境温度：-40℃～50℃。
防腐防护保护等级为长期，二十年内腐蚀深度不超过0.5mm。
2. 涂装体系推荐2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。
注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。
喷涂损耗系数一般为：160%--180%。
2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。
2.2使用部位：塔架筒体内壁注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。
喷涂损耗系数一般为：160%--180%。
2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。
二. 施工方案1. 表面处理1.1 钢结构处理●钢结构表面须没有飞溅，焊渣和重皮，气孔和不连续焊等焊接缺陷须修正好。
●钢结构表面须没有毛刺，突起和锯齿，如果有以上缺陷须打磨或铲除。
●锐边和粗糙切割边缘须打磨至半径R=2mm。
●手工焊缝应用砂轮磨去尖角。
●型材的轧制边原则上不打磨，仅用砂纸去除表面毛刺。
●手工气割面应用砂轮磨平。
●电焊引起的咬口深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。
●钢板表面凹坑深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。
●焊缝咬口深度小于1mm或钢板表面凹坑深度小于1mm的, 直接磨平。
●钢材表面叠片缺陷，采用砂轮磨光滑。
●所有残余物质、淤泥以及松动的腐蚀物体必须清除。
1.2 表面清洁●须涂装的表面应该没有影响涂层性能的污染物。
●喷砂前，所有油脂和无损伤探测测试的润湿剂按SSPC SP1 “溶剂清洗”除去。
1.3 喷砂●钢板表面的保护涂料的有效寿命，在很大程度上取决于钢板喷漆前的表面处理状况，所以所有需要涂装的该项目的钢结构都要求喷砂处理至ISO 8501-1 Sa2.5级，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微少斑痕，（5%面积以下），表面粗糙度达到Ry530-75微米。
●喷砂时注意防止油或者水对喷砂后钢材表面的污染。
空压机必须安装油水分离器。
●喷砂后准备涂装的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一次涂装。
所有灰尘必须彻底清理，根据ISO 8502-3灰尘量要小于3级。
●表面处理后4个小时内或者在钢材表面返黄前，应该涂装。
如果钢材表面返锈、变湿或者被污染，要求重新清理至规定的级别。
2. 涂装施工条件●空气湿度：空气的相对湿度在大于80%时，不推荐施工。
●环境温度：当环境温度连续低于5℃或高于45℃时，不推荐施工。
●钢材表面温度：钢材表面温度低于露点3℃时，不推荐施工，钢材表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在钢材表面温度高于60℃时，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或移至车间施工。
●其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，漆雾等。
预计在施工过程中和涂装完后短时间内会有雨、雪、雾、沙尘暴的情况下应停止施工。
强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差，大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。
3. 涂装施工步骤3.1 预涂●预涂是涂装工作中重要的一部分，主要是针对焊缝、阴阳角、螺栓孔、边缘等隐蔽部位。
●在每一道油漆喷涂之前，务必对以上提到的部位进行预涂。
●刷涂作为预涂方式。
3.2 涂料施工●严格按照产品的施工作业书进行涂料的施工。
●严格控制重涂的最小时间间隔。
重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。
●每一道涂层涂装完毕后，将工件静置至少20分钟后，再进行强制加热干燥(可选择，视施工设备情况)。
●加热设备需缓慢升温至70-80℃，待温度稳定后，烘烤30分钟(可选择，视施工设备情况)。
●烘烤完毕，待工件温度恢复常温后，才能进行下道涂装。
重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。
●一旦涂料混合后超过了混合有效期，即使涂料仍为液体状态，也不要试图再使用该涂料，否则会引起附着力等问题。
●对于大面积的涂装施工，推荐使用高压无气喷涂。
●对于小面积的预涂或者修补，可以采用刷涂的施工方法。
3.3 现场修补●所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、电焊、切割以及其他作业所造成的漆膜损伤。
●损伤部位周边的完好涂层修补前必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
修补方案➢面漆损伤（底漆完整）：用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。
➢底漆损伤（没有锈）：用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。
➢损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈）：用砂纸将钢材表面打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。
3.4 最终检测●最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。
3.5 成品保护●涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。
●涂装作业后，需等到漆膜干燥到具有一定的强度的情况下，才能进行包装、吊装、运输等操作。
●完工构件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。
涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。
4. 质量控制4.1 涂膜检测湿膜厚度检测●湿膜厚度测试在施工后应立即检测，若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。
湿膜厚度的检测应当依据ISO 2801 方法执行。
●膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。
施工中，应该按照GB/T 13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。
●对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度。
干膜厚度检测●干膜厚度应当在施工的每一道涂层完成和充分固化、干燥后进行检测。
●对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚度测定推荐的非破坏的测试方法可参照ISO 2801 ，仪器的校准可按同一标准执行。
●不推荐使用破坏性方法测定干膜厚度，但的为了检验是否符合配套要求而必须使用破坏性方法时，也可采用。
●膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。
施工中，应该按照GB/T 13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。
●干膜厚度的检测按照ISO 2808和SSPC PA2执行。
●每3平方米测量5个点；每一测量点要进行3次测量；●每一点的测量，在一个很小面积内测量3个点的平均值；●5个测量值必须符合规定的涂膜范围；●单一测量点不能低于规定膜厚的90%。
4.2 漆膜附着力检测●在每一批构件进行涂装的过程中，应至少准备2块涂层样板，涂层样板和该批构件同时施工，具有相同的涂层配套和质量要求。
等该批构件最后一道施工结束并固化、干燥后，需对样板涂层进行涂层附着力检测，用于评估该批涂层的附着力。
如果样板涂层附着力较差或达不到规定要求的等级要求，必须在该批构件上进行附着力检测，以确定该批构件的最终附着力结果。
●十字划格法（ISO 2409）●使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1-3毫米，90°交叉划线，划进涂膜直至底材上面。
每条划线的间距根据涂膜厚度而不同，涂膜越薄，线距越小。
●在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不良点超过30%应及时采取对策进行补涂。
●切割划线后，用软刷轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位。
用手指来回摩擦使之牢牢贴住，而后拉起。
●拉开法（●铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油。
●测试部位用溶剂除油除灰。
●按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着。
●用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24h；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书要求（15min后达到强度，最好在2h测试）。
●测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材，干膜厚度在150um以下只要各方同意，也可以不用刀具切割。
●用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa）以及破坏状态。
用百分比表示出涂层和底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度和状态。
5. 安全作业5.1 使用和储存注意事项●涂料应在25℃环境下储存。
涂装和操作现场避免明火。
●涂装使用过程中，要注意良好通风，●避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康，●避免溶剂浓度积聚到爆炸极限浓度而引起爆炸。
●在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。
建议穿戴好专门的护目镜防护面具，以及橡胶手套、工作衣。
●操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
●溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。