无缝钢管绝热、刷油工程量计算表
焊接钢管 无缝钢管表面积及保温计算表
公称直径 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 5*5
管道外径(mm) 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 32 32 0
焊接管道表面积及保温计算表
数量 0 0 0 0 0 0
178 55.24
192 63.5
33 0 0 0 0
表面积系数 0.857 0.668 0.499 0.417 0.339 0.279 0.238 0.179 0.138 0.119 0.1 0.1 0.1 0.2
保温层系数50mm 0.0507 0.0422 0.0328 0.0287 0.0248 0.0218 0.0198 0.0168 0.0148 0.0138 0.0129 0.0129 0.0129
18
426
0
0
0.00
0.00
409.14
只要找到将所需计算的无缝钢管规格，修改保温层厚度、长度后。就可查到保温层的体积和表面积
小 (小海外豚径系 列)
89 DN80 73 DN65 57 DN50 45 DN40 38 DN32 32 DN25 18 DN15
28.8 11.1 2.5 2.8 42.9 9.4 0.4 97.9
0
0
0
0
0
8.596032 248.42482
0 0 0 149.3077 9.176343 75.29103 6.621761 1.40481 241.8016
常用无缝钢管绝热,刷油工程量计算表
一、 常用无缝钢管绝热、刷油工程量计算表绝 热 层 厚 度 mm 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 序号管道 外径 mm V S V S V S V S V S V S V S V S V S V S 1 20 ~ 6.28 0.2622.14 0.5 28.730.835.33 1.1641.92 1.648.51 2.1 55.1 2 25 ~ 7.85 0.323.62 0.55 30.220.8636.82 1.2443.42 1.6950.01 2.2156.61 3 32 ~ 10.1 0.3425.82 0.61 32.420.9639.02 1.3545.62 1.8352.21 2.3858.81 4 38 ~ 11.930.3827.71 0.67 34.31 1.0340.90 1.4647.50 1.9454.10 2.5160.70 5 45 ~ 14.130.4129.91 0.74 36.51 1.1243.10 1.5749.70 2.0956.30 2.6562.89 6 57 ~ 17.9 0.5133.66 0.86 40.25 1.2746.86 1.7753.44 2.3160.04 2.9366.63 3.6373.22 4.3879.82 7 60 ~ 18.850.5334.60 0.89 41.20 1.3147.79 1.8154.38 2.3860.98 3.0167.57 3.7074.17 4.4680.76 8 76 ~ 23.860.6339.63 1.04 46.22 1.5252.81 2.0759.41 2.6966.00 3.3772.60 4.1279.19 4.9485.78 9 89 ~ 27.950.7143.71 1.17 50.30 1.6956.90 2.2863.49 2.9370.08 3.6876.68 4.4583.27 5.3189.97 10 108 ~ 33.910.8449.67 1.35 56.27 1.9462.86 2.5769.46 3.3176.05 4.0982.64 4.9589.24 5.8795.8311 133 ~ 48.1 1.0057.52 1.59 64.12 2.2670.71 3.0077.31 3.7983.90 4.6690.49 5.6097.09 6.60103.687.66 110.37 12 159 ~50 1.1765.69 1.85 72.28 2.6078.88 3.4285.47 4.3092.06 5.2598.66 6.27105.257.35111.858.51 118.54 13 219 ~ 68.8 1.5684.53 2.43 91.12 3.3897.72 4.39104.31 5.46110.90 6.61117.507.83124.099.11130.6910.45 137.38 14 245 ~ 76.93 1.7292.79 2.69 99.38 3.72105.98 4.81112.57 5.97119.16 7.21125.768.50132.359.87138.9511.30 145.54 15 273 ~ 85.8 1.90101.48 2.95 108.08 4.08114.67 5.27121.27 6.52127.86 7.84134.459.22141.0510.68147.6412.21 154.33 16 325 ~ 102.01 2.24117.81 3.46 124.41 4.75131.00 6.11137.597.53144.19 9.02150.7810.58157.3812.20163.9713.89 170.66 17 377 ~118.42.58134.213.98 140.81 5.43147.40 6.95154.008.54160.60 10.21167.2011.93173.3913.73180.3915.59 187.08 18 426 ~ 133.82.90149.60 4.45 156.206.06162.807.75169.399.57175.99 11.32182.5913.20189.1915.15195.7817.18 202.48注：钢管绝热、刷油工程计算公式：V 体积（m3）=100×兀×(d+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3%),S 面积（m2）=100×兀×(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)式中 D-----管外径（m）,δ—保温层厚度， d1---捆扎铅丝直径（2d1=0.0032m） d2----防潮层厚度（3d2=0.005m） (V 体积m3、面积m2/100m)二、焊 接 钢 管 绝 热、 刷 油 工 程 量 计 算 表绝 热 层 厚 度 mm0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 公称直径 管道外径mm V S V S V S V S V S V S V S V S V S V S 15 21.3~ 6.69 0.27 22.45 0.5129.050.8135.64 1.1942.23 1.62 48.83 2.1355.42 2.7062.02 3.3468.61 4.04 75.20 20 26.8~8.42 0.31 24.18 0.5630.770.8837.37 1.2743.96 1.73 50.55 2.2557.15 2.8463.74 3.5070.34 4.22 76.93 25 33.5~10.52 0.35 26.28 0.6332.880.9739.47 1.3846.06 1.86 52.66 2.4059.25 3.0165.85 3.6972.44 4.44 79.03 32 42.3~13.28 0.41 29.05 0.7135.64 1.0842.23 1.5248.83 2.03 55.42 2.6062.02 3.2468.81 3.9575.20 4.71 81.80 40 48.0~15.07 0.45 30.83 0.7737.43 1.1644.02 1.6250.62 2.14 57.21 2.7363.80 3.3970.40 4.1276.99 4.91 83.59 50 60.0~18.85 0.52 34.60 0.8941.20 1.3147.79 1.8154.38 2.37 60.98 3.0067.57 3.7074.17 4.4780.76 5.30 87.35 70 75.5~23.71 0.62 39.47 1.0446.06 1.5252.66 2.0659.25 2.68 65.85 3.3672.44 4.1079.03 4.9285.63 5.80 92.22 80 88.5~27.79 0.71 43.55 1.1650.15 1.6856.74 2.2763.33 2.93 69.93 3.6576.52 4.4483.12 5.3089.71 6.22 96.30 100 114.0~35.80 0.87 51.56 1.4158.15 2.0264.75 2.6971.34 3.43 77.93 4.2384.53 5.1091.12 6.0497.727.05 104.31 125 140.0~43.96 1.04 59.72 1.6666.32 2.3572.91 3.1179.50 3.93 86.10 4.8292.69 5.7899.29 6.80105.887.89 112.47 150165.0~51.81 1.02 67.57 1.9174.172.6880.763.5187.354.42 93.955.39100.546.43107.147.53113.738.70 120.32(V 体积m3、面积m2/100m)三、 风管保温工程量计算1、 V 矩形风管保温体积M3=S*δ+δ2*4角*L2、 F 矩形风管保护壳面积M2=S+2δ*4角*L 式中S——风管展开面积（M2） L——风管长度（M） Δ——保温厚度（M）四、焊接钢管、铸铁管规格重量表直 径 理 论 重 量 （kg/m）英 制 镀 锌 钢 管 焊 接 钢 管 电 线 管 铸 铁 上 水 管 坑 管 1/2 0.4515/6 0.5621/2 1.33 1.253/4 1.73 1.63 0.7651 2.57 2.42 1.0351 1/4 3.32 3.13 1.3351 1/2 4.07 3.84 1.6112 5.17 4.88 2.400 7.102 1/2 7.04 6.643 8.84 8.34 18.90 10.384 11.50 10.85 24.28 14.215 16.85 15.046 18.88 17.81 36.25 21.868 52.0010 75.0512 90.7516 139.00五、10#-20#无缝钢管常用规格理论重量表序号 管材名称及规格 单位 重量 序号管材名称及规格 单位 重量 序号 管材名称及规格 单位 重量1 无缝钢管φ20×2 Kg/m 0.888 19 无缝钢管φ60×3Kg/m 4.22 37 无缝钢管φ219×6Kg/m 31.522 无缝钢管φ20×2.5 Kg/m 1.08 20 无缝钢管φ60×3.5Kg/m 4.83 38 无缝钢管φ219×7Kg/m 36.603 无缝钢管φ20×3 Kg/m 1.26 21 无缝钢管φ60×4Kg/m 5.52 39 无缝钢管φ219×8Kg/m 41.634 无缝钢管φ25×2 Kg/m 1.13 22 无缝钢管φ76×3.5Kg/m 6.26 40 无缝钢管φ245×7Kg/m 41.095 无缝钢管φ25×2.5 Kg/m 1.39 23 无缝钢管φ76×4Kg/m 7.10 41 无缝钢管φ245×8Kg/m 46.766 无缝钢管φ25×3 Kg/m 1.63 24 无缝钢管φ76×4.5Kg/m 7.93 42 无缝钢管φ245×9Kg/m 52.387 无缝钢管φ32×2.5 Kg/m 1.76 25 无缝钢管φ89×3.5Kg/m 7.38 43 无缝钢管φ273×7Kg/m 45.928 无缝钢管φ32×3 Kg/m 2.15 26 无缝钢管φ89×4Kg/m 8.38 44 无缝钢管φ273×8Kg/m 52.289 无缝钢管φ32×3.5 Kg/m 2.46 27 无缝钢管φ89×4.5Kg/m 9.38 45 无缝钢管φ273×9Kg/m 58.6010 无缝钢管φ38×2.5 Kg/m 2.19 28 无缝钢管φ108×4Kg/m 10.26 46 无缝钢管φ325×8Kg/m 62.5411 无缝钢管φ38×3 Kg/m 2.59 29 无缝钢管φ108×4.5Kg/m 11.49 47 无缝钢管φ325×9Kg/m 70.1412 无缝钢管φ38×3.5 Kg/m 2.98 30 无缝钢管φ108×5Kg/m 12.70 48 无缝钢管φ325×10Kg/m 77.6813 无缝钢管φ45×3 Kg/m 3.11 31 无缝钢管φ133×4Kg/m 12.73 49 无缝钢管φ377×8Kg/m 72.8014 无缝钢管φ45×3.5 Kg/m 3.58 32 无缝钢管φ133×4.5Kg/m 14.26 50 无缝钢管φ377×9Kg/m 81.6715 无缝钢管φ45×4 Kg/m 4.04 33 无缝钢管φ133×5Kg/m 15.76 51 无缝钢管φ377×10Kg/m 90.5016 无缝钢管φ57×3 Kg/m 4.00 34 无缝钢管φ159×4.5Kg/m 17.15 52 无缝钢管φ426×8Kg/m 82.4617 无缝钢管φ57×3.5Kg/m 4.62 35 无缝钢管φ159×5Kg/m 18.99 53 无缝钢管φ426×9Kg/m 92.5518 无缝钢管φ57×4Kg/m 5.23 36 无缝钢管φ159×6Kg/m 22.64 54 无缝钢管φ426×10Kg/m 102.59六、常用型钢理论重量表序号 材料名称及规格 单位 重量 序号 材料名称及规格 单位 重量1 钢板 δ=3 Kg/m223.55 21 角钢 ∠90×56×8Kg/m8.7792 钢板 δ=4 Kg/m231.40 22 槽钢 ［8 Kg/m8.043 钢板 δ=5 Kg/m239.25 23 槽钢 ［10 Kg/m10.004 钢板 δ=6 Kg/m247.10 24 槽钢 ［12.6 Kg/m12.375 扁钢 -25×3 Kg/m0.59 25 I字钢 I18a Kg/m24.106 扁钢 -25×4 Kg/m0.79 26 I字钢 I20a Kg/m27.907 扁钢 -30×3 Kg/m0.71 27 I字钢 I25a Kg/m38.108 扁钢 -40×4 Kg/m 1.26 28 圆钢 φ8 Kg/m0.3959 扁钢 -40×5 Kg/m 1.57 29 圆钢 φ10 Kg/m0.61710 扁钢 -50×5 Kg/m 1.96 30 圆钢 φ12 Kg/m0.88811 角钢（等边）∠30×30×3 Kg/m 1.786 31 圆钢 φ14 Kg/m 1.21012 角钢（等边）∠40×40×4 Kg/m 2.422 32 圆钢 φ16 Kg/m 1.58013 角钢（等边）∠50×50×5 Kg/m 3.770 33 镀锌薄钢板 δ=0.5 Kg/m2 4.20014 角钢（等边）∠63×63×6 Kg/m 5.721 34 镀锌薄钢板 δ=0.7 Kg/m2 5.77015 角钢（等边）∠75×75×8 Kg/m9.03 35 镀锌薄钢板 δ=0.75 Kg/m2 6.16316 角钢（等边）∠80×80×8 Kg/m9.658 36 镀锌薄钢板 δ=0.8 Kg/m2 6.55517 角钢（等边）∠90×90×8 Kg/m10.946 37 镀锌薄钢板 δ=1 Kg/m28.12518 角钢（不等边）∠63×40×4Kg/m 3.185 38 镀锌薄钢板 δ=1.2 Kg/m29.69519 角钢（不等边）∠70×50×8Kg/m7.431 39 镀锌薄钢板 δ=1.5 Kg/m211.9020 角钢（不等边）∠80×56×8Kg/m7.745七、常用材料单位重量计算表序号 材料名称 计算公式 Gm 每米重量（kg/m）1 圆钢 Gm=0.00617×D2Gm2 每平方米重量（kg/m2）2 钢板 Gm2=7.85×δ D 直径或管外径（mm）3 镀锌铁皮 Gm2=7.85×δ+0.275kg B 宽度（mm）4 扁钢 Gm=0.00785×δ×b H 高度（mm）5 等角扁钢 Gm=0.00785×δ×(2b-δ) δ 厚度（mm）6 槽钢a型 Gm=0.00785×δ×［h+3.26(b-δ)］7 槽钢b型 Gm=0.00785×δ×［h+2.44(b-δ)］8 槽钢型 Gm=0.00785×δ×［h+2.24(b-δ)］9 字钢型 Gm=0.00785×δ×［h+3.34(b-δ)］10 字钢型 Gm=0.00785×δ×［h+2.65(b-δ)］11 字钢型 Gm=0.00785×δ×［h+2.26(b-δ)］12 无缝钢管及焊接钢管 Gm=0.02466×δ×(D-δ)13 紫铜管 Gm=0.028×δ×(D-δ)14 黄铜管 Gm=0.0267×δ×(D-δ)15 铝管 Gm=0.008796×δ×(D-δ)16 铅管 Gm=0.0356×δ×(D-δ)17 玻镁风管 Gm2=1.9×δ。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额及其预算
2.刷油工程量计算
► （1）不保温管道表面刷油：
► 不保温管道刷油按表面积以“m2”计算。计算方法同除锈。
► （2）管道保温层外布面（玻璃布、石棉布、玛蹄脂面等）刷油
► （即保温层外的防潮和保护层面积）：
► 1）公式法计算 根据保温层厚度形成的表面积计算刷油工程量，公式如下 ：
表9.2 工业工程超高建筑增加费系数
20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
1.21
1.32
1.43
1.53
1.63
1.73
1.83
2.00
备注：民用建筑随其主体工程适用的各册定额之相关规定。
10.2 刷油、防腐蚀、绝热工程量计算
10.2.1 除锈工程 1.除锈方法和锈蚀等级 ► （1）除锈方法有手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈、化
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分）
（体积m3）、（面积m2）/100m
管道外 序 径（mm 号）
0 体积 面积
绝热层厚度（mm）
20
25
体积 面积 体积 面积
30 体积 面积
……
……………………
4 2
89.00
—
27.9 5
0.71
43.7 1
0.93
47.0 1
1.17
50.3 0
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切 杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面 积的5%。
除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂 物，允许有紧附的氧化皮。
2.除锈工程量计算 ► 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积
钢管油漆防腐工程量计算表
1、 度 2、 底漆涂装道数 3、 底漆密度
底漆固体百分含
4、 量 5、 理论底漆使用量 6、 实际底漆使用量 7、 稀释剂用量1 算法2估算： 每道油漆耗量
每道油漆总量
埋地钢管 底漆单位耗量
环氧沥青防 面漆漆单位耗量
底漆总量
面漆总量
防腐层普通 防腐层加强
公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
一道面漆干膜
7、 厚度 8、 面漆涂装道数 9、 面漆密度
面漆固体百分
10、 含量 11、 理论面漆使用 12、 实际面漆使用 13、 稀释剂用量2 14、 稀释剂总量 15、 漆膜总厚度
弯头 /pcs
法兰/pcs
25 2
1.1 42
217.6 326.4
40.8 95.9
110
面积/m2
1661.90 1661.9
无缝管 18 25 32 38 45 57 76 8 529
630
钢管油漆
防腐计算
30 um 2道
1.35 g/cm3
55 % 244.8 kg 367.1 kg
55.1 kg 0.14 kg/m2 232.66635 kg 0.18 kg/m2 1.29 kg/m3 299.14245 kg 2143.85424 kg
um 道 g/cm3
% kg kg kg kg um
厚度 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4.5 6 7 8 9
合计：
长度/m
1000 1000
设备外壁：铁 红过氯乙烯底 漆+过氯乙烯面 漆设+备罩内光壁漆：红 丹环氧底漆+环 氧埋面地漆钢管外 壁：环氧沥青 底漆+环氧沥青 磁漆+玻璃布增 强室内耐大气腐 蚀和耐热管 道：铁红环氧 酯底漆+铝粉醇 酸耐热漆
焊接钢管、无缝钢管表面积及保温计算表
16 17 18
325 377 426
0 0 0
0 0 0
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 409.14
只要找到将所需计算的无缝钢管规格，修改保温层厚度、长度后。就可查到保温层的体积和表面积
小海豚 (小外径系列) 89 DN80 73 DN65 57 DN50 45 DN40 38 DN32 32 DN25 18 DN15 28.8 11.1 2.5 2.8 42.9 9.4 0.4 97.9 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN15 （大外径系列） 89 76 60 48 42 34 22
焊接管道表面积及保温计算表 名称 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 角钢 公称直径 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 5*5 管道外径(mm) 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 32 32 0 数量 0 0 0 0 0 0 178 55.24 192 63.5 33 0 0 0 0 表面积系数 0.857 0.668 0.499 0.417 0.339 0.279 0.238 0.179 0.138 0.119 0.1 0.1 0.1 0.2 保温层系数50mm 0.0507 0.0422 0.0328 0.0287 0.0248 0.0218 0.0198 0.0168 0.0148 0.0138 0.0129 0.0129 0.0129
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
第十二册 刷油、防腐蚀、绝热工程
册说明一、第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、一般钢结构，包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台等。
三、建筑物檐髙：建筑物檐高以室外设计地坪标高作为计算起点。
1．平屋顶带挑檐者，算至挑檐板下皮标高；2．平屋顶带女儿墙者，算至屋顶结构板上皮标高；3．坡屋面或其它曲面屋顶均算至墙的中心线与屋面板交点的高度；4．阶梯式建筑物按高层的建筑物计算檐高；5．突出屋面的水箱间、电梯间、亭台楼阁等均不计算檐高。
四、通用安装工程费用标准详见附录（二）。
五、超高降效增加费：1.超高降效增加费是指操作高度（指操作物高度距楼地面距离）超过定额规定的高度时所发生的人工降效费用。
2.本定额的操作高度除各章节另有规定者外，均按6m以下编制；当安装高度超过6m时，其超过部分的人工工日乘以下列系数：操作高度8m以内12m以内16m以内20m以内超高系数 1.10 1.15 1.20 1.25第一章除锈工程说明一、本章包括：动力工具除锈、喷射除锈、化学除锈等共三节29个子目。
二、本章适用于金属表面的电动工具除锈、喷射除锈及化学除锈工程。
三、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑在定额内。
四、电动工具除锈分轻、中、重三种，其标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分脱落，呈堆粉末状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：1．Sa3级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
2．Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
3．Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
常用材料系数换算表
第三节常用材料系数换算表一、常用管材重量换算表，表2-1-27 。
单表 2-1-27管材重量换算表位理论重量 (kg/m)每吨管材折合m数项目水煤气输送水煤气输送钢板管卷承插铸铁管法兰铸铁管塑料管151.25 1.31800763.36201.63 1.70.17613.5588.245,882.35252.42 2.530.27 413.22395.263,703.70323.13 3.270.35 319.49305.812,857.14公3.844.010.52称40260.42249.381,923.08直4.885.1150.77径50204.92196.0866.671,298.70 mm6.64 6.9619.519.83 1.1170150.6144.0951.2850.43900.9808.348.72 1.34 119.9114.68746.2710010.8511.3425.225.47 1.81 92.1788.1839.6839.26552.4912515.0415.7231.03 2.71 66.4963.6132.2336915017.8118.6137.338.67 4.3856.1553.7326.8125.86228.31 20031.5251.851.758.59二、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表，表2-1-28 。
焊接钢管绝热、刷油工程量计算表表 2-1-28单位：体积 m3/100m面积 m2 /100m公称直绝热层厚度（ mm）管外径（ mm）0202530径（ mm）体积面积体积面积体积面积体积面积1521.25 6.680.2722.440.3825.730.5129.03 2026.758.400.3124.160.4327.460.5630.76 2533.5010.520.3526.280.4829.580.6332.88 3242.2513.270.4129.030.5532.330.7135.62 4048.0015.080.4530.830.6034.130.7737.43 5060.0018.850.5234.600.7037.900.8941.20 7075.5023.720.6239.470.8242.77 1.0446.06 8088.5027.800.7143.550.9346.85 1.1650.15 100114.0035.810.8751.56 1.1354.86 1.4158.15 125140.0043.98 1.0459.72 1.3463.02 1.6666.32 150165.0051.84 1.2067.57 1.5570.87 1.9174.17续表公称直径管外径绝热层厚度（mm）35404550（mm）（mm）体积面积体积面积体积面积体积面积1521.250.6532.330.8135.620.9938.92 1.1842.22 2026.750.7134.050.8837.35 1.0740.65 1.2743.94 2533.50.7936.170.9739.47 1.1742.77 1.3846.66 3242.250.8938.92 1.0842.22 1.345.51 1.5248.81 40480.9640.73 1.1644.03 1.3847.32 1.6250.62 5060 1.0944.49 1.3147.79 1.5551.09 1.8154.38 7075.5 1.2749.36 1.5252.66 1.7855.95 2.0659.25 8088.5 1.4253.44 1.6856.74 1.9760.04 2.2763.33 100114 1.761.45 2.0264.75 2.3468.04 2.6971.34 125140269.61 2.3572.91 2.7276.21 3.1179.5 150165 2.2877.46 2.6880.76 3.0984.06 3.5187.35续表绝热层厚度（ mm）公称直径管外径55606570（mm）（ mm）体积面积体积面积体积面积体积面积1521.25 1.3945.51 1.6248.81 1.8652.11 2.1255.41 2026.75 1.4947.24 1.7350.54 1.9853.84 2.2557.13 2533.5 1.6149.36 1.8652.66 2.1255.95 2.459.25 3242.25 1.7752.11 2.0355.41 2.3158.7 2.662 4048 1.8753.91 2.1457.21 2.4360.51 2.7363.8 5060 2.0857.68 2.3760.98 2.6864.28367.57 7075.5 2.3662.55 2.6865.85 3.0169.14 3.3672.44 8088.5 2.5966.63 2.9369.93 3.2873.22 3.6576.52100114 3.0574.64 3.4277.93 3.8281.23 4.2384.53 125140 3.5182.8 3.9386.1 4.3189.4 4.8292.69 150165 3.9690.65 4.4293.95 4.8997.25 5.39100.54三、无缝钢管绝热、刷油工程量计算表，表2-1-29 。
防腐保温工程量计算表
直径(mm)长度(m)面积(m²)50857.98直径(mm)个数面积(m²)21910 3.96直径(mm)个数弯头度数面积2192 4.0090810.71直径(mm)个数面积(m²)5081012.77直径(mm)法兰翻边宽面积(m²)4060.20.26直径(mm)长度(m)厚度体积(m³)面积(m²)61031.23518014.5297.75主管直径伴热管直径032主管直径伴热管直径4827直径(mm)厚度(mm)个数体积(m³)面积(m²)8004020.07 1.84直径(mm)厚度(mm)个数体积(m³)面积(m²)3456010.07 1.34直径(mm)厚度(mm)个数体积(m³)面积(m²)正50813020.43 3.93直径(mm)厚度(mm)个数弯头度数体积(m³)面积(m²)256601410.040.72半径(mm)厚度(mm)拱高(mm)体积(m³)面积(m²)4900604000.8816.19大直径小直径高线长厚度个数体积面积5.0160.2734.435.0280.1014.4845.22直径mm 长度M 第一层厚度mm 第二层厚度mm 第三层厚度mm 第四层厚度mm 第一层体积m3第二层体积m3第三层体积m34261000.0050505050#NAME?#NAME?#NAME?锥体法兰绝热层保护层工程量弯头绝热层保护层工程量设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量拱顶罐封头绝热层保护层工程量设备管道绝热工程量单伴热管道综合直径(管径相同,夹角小于90°时)伴热管综合直径阀门绝热层保护层工程量90.50设备封头绝热层保护层工程量伴热管综合直径34.00工程量计算公式管道设备除锈刷油工程阀门表防腐蚀工程量弯头表防腐蚀工程量双伴热管道综合直径(管径相同,夹角大于90°时)法兰表防腐蚀工程量90°弯头45°弯头。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额及其预算
► 4.《本定额》的工程量计算规则中列出了管道、设 备、阀门等的刷油面积或绝热层、保护层的面积、 体积工程量计算公式，其中设备封头、阀门和法兰 的计算公式属于参考性质，因为各种封头的形状尺 寸不一、各种阀门的外形尺寸不同，同样的阀门、 法兰采用不同的保温结构时工程量也会有差别，如 根据施工图或相关标准图能够较准确的计算工程量 时，就不必使用这些计算公式；难以计算准确时， 可按上述近似工程计算。
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。 ► 3.关于脚手架搭拆费： ► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。 ► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占25%。 ► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。 ► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计算，
பைடு நூலகம்
► S=π×（D+2.1δ）×2.5 D×1.05×N（m2）
►
S=L×π×（D+2.1δ+0.0082）
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
► δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
► 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一册《刷 油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程量。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
表10.6 常用铸铁散热器散热面积
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
第6章 刷油、防腐蚀、绝热工程
二、防腐蚀工程
（二）防腐蚀工程量计算相关规定 １.防腐蚀工程量计量单位 （1）防腐涂料工程根据采用涂料的不同种类和涂刷遍数，按涂刷表面 积，分别以“㎡”为单位计算。 （2）一般金属结构防腐涂料工程量，按不同涂料种类和涂刷遍数，分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。
二、防腐蚀工程
（3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。 （4）手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、 喷镀工程、耐酸砖（板）衬里工程防腐计量单位均按表面积以“㎡”为 单位计算。
一、刷油（除锈）工程
2.刷油工程量计量单位 （1）设备、管道和H型钢制钢结构刷油工程根据采用油漆涂料的不同 种类和涂刷遍数，按涂刷表面积，分别以“㎡”为单位计算。 （2）一般金属结构刷油工程量，按不同油漆涂料种类和涂刷遍数，分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。 （3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。
2
纤维类制品
岩棉瓦块(板）、玻璃棉简（板）、矿棉、硅酸铝制品、泡沫石 棉瓦（板）
3 泡沫塑料瓦块(板）
聚苯乙烯泡沫、聚氨脂泡沫塑料
4
毡类制品 玻璃棉毡、牦毡、岩棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘接成品
5
硅酸盐类涂抹材料
硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁
一、刷油（除锈）工程
（一）刷油（除锈）工程量计算规则及相关规定 １.除锈工程量计量单位 定额中除锈工程量计算按除锈方法不同分别考虑。 （1）手工、动力工具除锈工程量计量单位 手工、动力工具除锈工程量：管道和金属结构共分不同锈蚀等级；设备 区分不同锈蚀等级和直径大小；管道、设备和H型钢制钢结构按照除锈 表面积大小，均以“㎡”为单位计算；钢结构（除H型钢制钢结构外） 以“㎏”为单位计算。
除锈刷油工程量计算
调配、刷涂 m2 按设计图示表面积计算
031201007
气柜刷油
1.除锈 2.调配、刷涂
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
4. 防腐蚀涂料工程工程量清单规范和工程量计算规则
项目编码 031201001 项目名称 设备防腐蚀 项目特征 计量单位 m2 工程量计算规则 按设计图示表面积计算 1.以平方米计量，按设计图 示表面积尺寸以面积计算 2.以米计量，按设计图示尺 寸以长度计算 按一般钢结构的理论质量 计算 工程内容
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
表中不同绝热层厚度下，管道的表面积不同，题中未提及绝热层，视为不做绝热 处理，取厚度为0。 查定额标表中，108mm外径：33.91m2/100m 工程量：25×33.91/100 = 8.478m2
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数 0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘 2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。 （2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积 公式法： S = L × π × （D +2.1δ+0.0082） 或者采用查表法（如前表） × L
（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ + 0.0041 ) ]
（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
(六)刷油防腐
第六章 刷油、防腐、绝热
防腐层层数 （从金属表面算）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 防腐层层数 共3层 共6层
5.1P19
防
普通防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
腐
层
种
类
特强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 共9层
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层
序 号 项目编码 项目名称 项目特征描述 轻锈、红丹防锈 漆两遍 计量 单位 工程 数量 金额（元） 综合单价 合价 其中： 暂估价
1
031201001001
管道刷油
㎡
42.96
第六章 刷油、防腐、绝热
分部分项工程量清单综合单价计算表
工程名称： ××消防工程 项目编码： 031201001001 项目名称： 管道刷油 序号 定额编号 工程内容
除锈方式
手工除锈：最常用 动力工具除锈：砂轮 喷射除锈：喷石英砂 化学除锈：酸洗
【例1】某安装工程，DN100焊接钢管120米。设计文件要求刷红丹防锈漆两 遍，编制刷油工程量清单并计价。油漆单价15.0元/kg，DN100钢管外 径114㎜。
【解】除锈、刷油工程量：3.14×0.114×120=42.96㎡
第六章 刷油、防腐、绝热
6.1P1
§1 刷油工程
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
管道保温工程量计算表
常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。
(六)刷油防腐解析
综合单价组成 人工费 材料费 机械费 管理费
92.19 73.12 14.00 16.93 94.73 15.08 83.77 140.74 _ _ 35.95 28.52
利润
12.91 10.24
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6
11-1 11-51
管道刷红丹漆(第 10m 2 一遍） 材料：红丹漆 kg 管道刷红丹漆(第 10m 2 二遍） 材料：红丹漆 合计 kg
刷油、防腐、绝热
计量单位： 工程数量： 综合单价： 单位 数量
10m 2 4.296 4.296 6.315 4.296 5.585 238.43 73.12
6.1P3
分部分项工程量清单综合单价计算表
m
2
42.96 11.77 元 小计
155.06 128.80 94.73 28.52 10.24 126.95 83.77 92.99 33.38 505.53
第六章
刷油、防腐、绝热
§1 刷油工程
6.1P1
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
S DL
（ 2）金属结构：按金属结构的理论质量以“㎏”计算
δ
D δ
D―管道外径；δ―保温层厚度； 保温：防腐漆+绝热层+保护层 保冷：防腐漆+绝热层+防潮层+保护层
防腐漆：涂刷油漆、防腐涂料。按刷油、防腐工程项目编码列项
第六章