旋挖钻机施工泥浆应用大全
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工是指利用钻机或其他钻探设备进行探矿、勘探和工程构筑等工作的技术和方法。
在钻探施工中，泥浆是一种重要的应用材料。
泥浆是由水和固体颗粒混合悬浮形成的
半固体流体，具有良好的稳定性和流变特性。
它在钻探施工中可起到减少摩擦、冷却钻头、清洁井孔、稳定井壁等作用，为钻探施工提供了保障。
泥浆在钻井中主要具有以下几个方面的应用：
1.减少摩擦：在钻井过程中，钻头在井壁与岩层之间进行切削，由于切削力的存在，
钻井过程中会产生很大的摩擦，这会极大地影响钻井进度和效率。
而泥浆可以作为润滑剂，减少钻头与井壁间的摩擦，降低钻头的磨损，提高钻井速度。
2.冷却钻头：钻头在钻井过程中会因摩擦产生大量的热量，如果不能及时散热，会导
致钻头温度过高，进而影响钻头的钻进性能和使用寿命。
而泥浆可以通过冷却钻头的方式，将钻井过程中产生的热量带走，保持钻头的适宜温度，延长钻头的使用寿命。
3.清洁井孔：在钻井中，随着钻头的钻进，岩屑和其他杂质会随着泥浆一同从井孔中
排出，保持井孔的清洁。
泥浆还可以通过清洗井孔的方式，清除井孔中的沉积物和堵塞物，确保钻井工作的顺利进行。
4.稳定井壁：在钻井过程中，井壁往往会存在一定的不稳定性，容易发生掉块、漏水
等情况。
泥浆可以通过调整其成分和含固量，改变其黏度和密度，达到增强井壁稳定性的
目的，避免井壁的崩塌和溜滑等问题。
泥浆在钻探施工中的应用至关重要。
通过合理地选择合适的泥浆配方和运行参数，可
以提高钻井的效率和质量，降低钻井事故的发生率，为钻探施工的顺利进行提供了可靠的
保障。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究一、引言钻探施工是指利用旋转钻头以及冲击功将岩石等物质打碎，然后借助泵送设备将泥浆送到井下，以便获得相应的地质勘探信息以及地下水资源等。
泥浆作为钻探施工中一个非常重要的环节，其性能直接关系到整个钻探作业的质量、效率与安全。
对于泥浆的应用研究具有极为重要的意义。
本文将分析并总结钻探施工中泥浆的应用研究，以期为相关工程技术人员提供一定的参考价值。
二、泥浆的概念和作用泥浆，顾名思义，是一种由水、黏土、化学添加剂、碎屑等混合而成的流体，其具有流动性、黏稠性以及一定的物理化学性能。
在钻探施工中，泥浆主要承担以下几个方面的作用：1. 冷却和润滑作用。
由于钻探时需利用旋转钻头进行工作，因此在其工作过程中会产生大量的热量。
泥浆在循环过程中能够对钻头进行冷却，防止因高温而烧损钻头，同时还能起到润滑作用。
2. 输送碎屑。
在钻探作业过程中，旋转钻头会将岩石打碎，产生大量碎屑。
泥浆在循环过程中，能够将这些碎屑带至地面，以便工作人员对地质勘探的情况进行判断。
3. 维护井壁稳定。
通过泥浆充填井孔，可有效维持井壁的稳定性，避免塌陷或坍塌。
4. 钻井液压力控制。
通过控制泥浆的密度和压力，能够有效地控制井下的地层压力，防止井底反喷或井壁塌陷等事故的发生。
泥浆在钻探施工中具有非常重要的作用，也正因为如此，泥浆的性能和应用研究成为钻探施工中的热点和难点问题。
三、泥浆的主要成分及性能指标1. 泥浆的主要成分泥浆是由水、黏土、化学添加剂、碎屑等混合而成的流体，在具体应用中还会根据不同的工程需要进行调配，以满足钻探作业的需求。
泥浆中的水起着溶解和传递各种化学添加剂的作用，黏土则是泥浆的主要黏稠成分，其主要作用是增加泥浆的黏稠度。
化学添加剂能够改变泥浆的性质，起到调整泥浆性能的作用，而碎屑则是由钻头打碎的岩石颗粒所组成。
2. 泥浆的性能指标泥浆的性能指标通常包括密度、黏度、过滤损失、PH值、悬浮物、润湿性等多个方面。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究泥浆是钻探施工过程中不可或缺的一种重要材料，它具有很多重要的应用。
本文将对泥浆在钻探施工中的应用进行研究。
泥浆在钻井过程中的主要作用是进行冷却和润滑。
在钻孔过程中，钻头与岩石表面摩擦产生的热量会使得钻头过热，影响钻探的进展速度和效果。
而泥浆可以通过冷却钻头表面降低温度，从而减少热量对钻头的损害。
泥浆还可以减少钻头与岩石表面的摩擦，提高钻探效率。
泥浆还可以起到清除钻屑的作用。
钻探过程中，钻头会将岩石破碎成钻屑。
如果不及时清除钻屑，会导致钻屑在孔底堵塞，影响钻探进度。
泥浆通过循环系统将钻屑收集起来，从而保持钻孔的清洁，确保钻探的顺利进行。
泥浆还可以增加钻探的稳定性。
在钻探过程中，如果岩层较软或存在水泥缝隙等不稳定因素，会导致钻孔坍塌，影响钻具的正常运行。
而泥浆可以通过填充钻孔的空隙，增加钻井壁的强度，提高钻探的稳定性。
泥浆还可以用于测井作业。
泥浆在测井过程中可以作为传输介质，通过循环系统将传感器放入井下，测量地层的物理数据。
泥浆的透明度、密度等性质可以用来计算地层的压力、温度等信息，为地质勘探提供重要参考数据。
在实际应用中，不同的钻井工艺、地质条件和工作需求会有不同的泥浆配方。
泥浆的配方主要包括浆液的基础液、固相物质、添加剂等。
基础液可以是水、油或泥浆稳定剂等，固相物质可以是粘土、碳酸钙等，添加剂可以是泡沫剂、增稠剂等。
通过合理调配配方，可以满足不同的工作需求。
泥浆在钻探施工中具有重要的应用价值。
它通过冷却和润滑、清除钻屑、增加钻探稳定性和作为测井介质等方式，提高钻井效率和质量。
泥浆的应用研究在钻探施工中具有重要的实践和理论意义，并具有广阔的发展前景。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究钻探施工是地质勘探、矿产资源开发等行业中常见的一项工作，而泥浆则是钻探施工中重要的辅助材料。
泥浆的应用研究对于提高钻探工作的效率和安全性具有重要意义。
本文将从泥浆的配方、性能和应用等方面展开研究，以期为钻探施工中泥浆的应用提供参考。
一、泥浆配方泥浆的配方是指根据钻探工作的需要，选择适当的原料并按一定比例配制出泥浆。
泥浆的配方通常包括固相、液相和添加剂三个部分。
（一）固相泥浆的固相是指固体颗粒的成分。
常见的固相有黏土、碳酸盐矿物、铁矿石等。
黏土是最常用的固相，其具有良好的黏结性和涂覆性，能够对井壁形成保护膜，防止井壁塌陷。
而碳酸盐矿物和铁矿石则具有重庆斜坡的特点，可用于制备重液泥浆，提高钻孔的稳定性。
（二）液相泥浆的液相是指泥浆中液体的成分。
常用的液相有水、油和混合液。
水是最常用的液相，它是主要的分散介质，能够悬浮固相颗粒，提高泥浆的流动性。
油是一种重液，可以增加泥浆的密度和稠度，用于解决钻井中的临界泥浆重量问题。
混合液是水和油的混合物，具备了两者的优点，用于特殊工况下的钻井。
（三）添加剂泥浆的添加剂是指用于改变泥浆性能的化学品。
添加剂可以分为增稠剂、分散剂、减水剂等。
增稠剂可以增加泥浆的黏度，提高悬浮效果，防止固相沉淀。
分散剂可以降低固相粘结力，使颗粒悬浮更加稳定。
减水剂可以改变泥浆的流变性能，提高泥浆流动的效率。
二、泥浆性能泥浆的性能是指泥浆在钻探施工中，表现出的一些物理和化学性质，包括流变性、稳定性和粘度等。
（一）流变性泥浆的流变性是指泥浆在外力作用下的流动特性。
泥浆的流变性通常通过流变学性质进行表征，包括剪切应力-剪切速率关系、奇异流变学模型和流变参数等。
泥浆的流变性对钻探施工具有重要影响，合理的流变性能可以保证泥浆在井眼中的流动和清洁效果。
（二）稳定性泥浆的稳定性是指泥浆在钻探作业中的稳定性能。
稳定性包括井壁稳定性和泥浆稳定性两个方面。
井壁稳定性是指泥浆对井壁形成的保护膜，能够防止井壁塌陷和井眼尺寸失稳。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究一、引言随着石油和天然气资源的逐渐枯竭，石油勘探开发对勘探技术的要求也越来越高。
在石油勘探中，钻探施工是一个重要的环节。
而泥浆作为钻井液中的一种，其在钻井过程中扮演着至关重要的角色。
对泥浆的应用研究具有重要的理论和实践意义。
本文将对钻探施工中泥浆的应用研究进行探讨，以期为石油勘探开发提供一定的参考。
二、泥浆的作用泥浆是一种能够在钻头下孔面和壁孔间形成滤饼，并在孔内孔外形成裂缝以遏制地层渗透的钻井液。
其主要功能包括：1.冲击钻头底部的底孔部位，使岩芯被破碎并带回地面。
2.在钻井中形成钻进液滤液，形成稳定的泥浆墙。
3.对地层进行冷却及润滑，减少对地层岩石的破坏。
4.对井壁进行支护，避免钻井液直接与孔壁接触导致地层崩塌。
由此可见，泥浆在钻探施工中有着不可或缺的作用。
三、泥浆的种类泥浆种类多种多样，可以根据其成分和性质进行分类。
常见的泥浆包括水基泥浆、油基泥浆、气体泥浆等。
水基泥浆是目前最为普遍使用的一种。
水基泥浆是由水、黏土、增稠剂、碱性剂、防腐剂、分散剂、泡沫等组成的一种功能复杂的体系，在现代石油钻井中得到了广泛应用，尤其在陆上勘探开发中。
四、泥浆的性能指标泥浆的性能指标直接关系到钻井质量和效率，因此对泥浆性能指标的研究具有重要的意义。
泥浆的性能指标主要包括密度、粘度、流变性能、滤失、含固相和pH值等。
1.密度泥浆密度的选择对保证钻井安全、提高钻井效率和降低钻井成本具有重要意义。
泥浆密度要根据地层脆弱程度、孔隙压力、目的地层的透水性、孔隙规模、地表海拔高度和井深等条件。
不同地层条件所采用的泥浆密度将存在很大差异。
2.粘度泥浆的粘度直接影响着泥浆在钻头底部的起沉速度和扬运效果。
泥浆粘度的测试、控制和调节是确保泥浆正常循环并使涌出岩屑的重要手段。
准确、可靠的粘度测试结果是保持泥浆性能稳定性和连续性的重要保证。
3.流变性能泥浆的流变性能是泥浆的力学特性，描述了其在受力作用下变形和流动的特性。
旋挖专用化学泥浆使用说明
旋挖专用化学泥浆使用说明一、前言旋挖机是一种常用的土方工程施工设备，其主要作用是进行土壤挖掘和搬运。
在旋挖机施工中，为了提高施工效率和保证施工质量，常常需要使用化学泥浆。
化学泥浆是一种通过将化学添加剂加入水中形成泥浆，用于改善土壤条件和提高旋挖机施工能力的一种施工材料。
下面将针对旋挖机专用化学泥浆的使用进行详细说明。
二、化学泥浆组分和特点旋挖机专用化学泥浆通常由以下几种成分组成：1.水基：占比60-85%，作为泥浆的主要载体和稀释剂。
2.粘土和黏土：占比5-25%，用于提高泥浆的黏稠度和粘结性。
3.水凝胶：占比2-10%，用于增加泥浆的粘稠度和附着力。
4.化学添加剂：占比5-20%，根据实际需要添加不同的化学添加剂，如增稠剂、分散剂、PH调节剂等，以改善土壤条件和提高泥浆性能。
化学泥浆的特点如下：1.具有较好的黏稠度和粘结性，能够提高土壤的凝聚力和黏聚力。
2.具有较好的附着力和润滑性，能够减少土壤和工具的摩擦，提高施工效率。
3.具有较好的流动性和抗渗透性，能够保证泥浆在旋挖机施工过程中的稳定性和均匀性。
4.具有较好的抗压强度和抗剪强度，能够提高土壤的稳定性和承载能力。
三、化学泥浆的使用方法1.施工前准备：在使用化学泥浆前，需要对泥浆施工现场进行清理和处理，确保无杂物和障碍物。
同时，检查旋挖机和泥浆搅拌器的工作状态，确保设备正常运行。
2.泥浆配制：根据实际需要，将相应比例的水、粘土和黏土加入搅拌器中进行混合，直至达到所需的黏稠度和粘结性。
然后，根据实际需要添加相应的化学添加剂，并进行充分搅拌，以确保泥浆的性能达到要求。
3.泥浆输送：使用泵或管道将泥浆从搅拌器输送到旋挖机施工现场。
在输送过程中，要保证泥浆的流量和流速稳定，并避免泥浆污染和泄漏。
4.泥浆喷洒：将泥浆通过旋挖机的喷洒装置喷洒到施工区域。
喷洒时，要注意喷洒的均匀性和覆盖面积，确保泥浆能够充分覆盖土壤表面。
5.施工操作：在喷洒泥浆后，开始进行旋挖机的挖掘和搬运工作。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究【摘要】钻探施工中泥浆是一个至关重要的技术环节，能够保证钻井作业的顺利进行。
本文从泥浆在钻井中的作用、不同类型泥浆的应用比较、泥浆对井壁稳定性的影响、泥浆在渗透性差地层中的应用以及泥浆性能参数的优化等方面展开研究。
通过对这些内容的探讨，可以更好地理解泥浆在钻探施工中的重要性和作用机制，为提升钻探施工效率和质量提供理论支持。
未来，随着技术的不断创新和发展，泥浆技术也将不断进步，为钻井施工带来更大的便利和效益，进一步巩固了泥浆在钻探施工中的地位和重要性。
钻探施工中泥浆的应用前景广阔，泥浆技术也将在未来持续发展，为整个钻井行业带来更加美好的明天。
【关键词】钻探施工、泥浆、应用研究、作用、类型比较、井壁稳定性、渗透性、地层、性能参数优化、前景、发展方向、重要性。
1. 引言1.1 钻探施工中泥浆的应用研究钻探施工中泥浆的应用研究是钻探工程领域的重要课题，泥浆作为钻井液的一种，扮演着至关重要的角色。
通过对泥浆的深入研究和应用，可以有效提高钻井效率，保证钻井安全，减少钻井事故的发生。
泥浆在钻井施工中具有多种作用，不仅可以作为冷却剂和润滑剂，还可以帮助保持井壁稳定性，减少井下压力，防止井眼垮塌等。
本文将从泥浆在钻井施工中的作用、不同类型泥浆的应用比较、泥浆对井壁稳定性的影响、泥浆在渗透性差的地层中的应用以及泥浆性能参数的优化等方面展开探讨。
通过对这些内容的分析和总结，可以更好地了解钻探施工中泥浆的应用现状和存在的问题，为进一步研究和实践提供参考。
本文还将探讨钻探施工中泥浆的应用前景、泥浆技术的未来发展方向以及钻井施工中泥浆的重要性，为相关领域的研究和实践提供理论支持和借鉴。
2. 正文2.1 泥浆在钻井施工中的作用泥浆在钻井施工中起着至关重要的作用。
它是一种复杂的多相体系，由水、黏土、助剂等组成，能够在井眼中形成保护层，降低井眼的摩阻，减小井壁损坏，同时还能稳定井壁、冷却钻头、悬浮钻屑等。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究钻探施工中泥浆是一种重要的钻井液，用于降低钻头的磨损、冷却钻头、清除产生的破碎物，同时还能带走钻屑，以保证钻井作业的高效、稳定、安全。
因此，对泥浆的应用进行研究，不仅可以提高钻井作业效率，还可以优化钻井液的配比，提高钻井质量。
一、泥浆的成分及作用1.水相：泥浆的主要成分是水相，通常采用淡水或海水作为水相。
水相中主要添加一些助剂，如碱性物质、乳化剂、蚀刻剂等，以调节水的pH值和表面张力，增加泥浆的黏度。
2.固相：固相是钻井液中的重要成分，它主要是用一些防护盐和粘土矿物（如高岭土、滑石、膨润土等）组成。
固相除了填充钻孔壁和支撑钻井壁外，还具有防漏、减阻、控制井壁稳定等作用。
3.油相：油相主要用于增加泥浆的密度，通常采用柴油、矿物油等油类物质，常用于深井、高井温的场合中，可有效提高泥浆的密度和降低钻头的磨损。
4.其他：在泥浆中还可以添加一些填料、聚合物、泡沫剂等物质，以满足特定的工作要求。
二、泥浆的性能要求1.黏度和流变性能：泥浆的黏度和流变性能（塑性、黏弹性等）是评价泥浆性能的重要指标，通常通过黏度仪、旋转流变计等设备测定。
2.密度和比重：泥浆的密度越高，可以使其在深井或高温井中更加稳定，同时也能防止井漏等问题。
3.过滤性：泥浆过滤性指泥浆在井壁与泥层之间的渗透性，防止井漏、控制钻井过程中杂质的进入，保持井壁和井筒的稳定性。
4.抑制性：泥浆应该具有一定的岩石抑制性，以避免钻井过程中因为钻头卡住而影响钻井质量。
1.泥浆的调配比例优化：钻井现场调配泥浆时，需要根据不同地质情况和工艺要求，精细计算泥浆中各种组分比例，并进行严格控制，确保泥浆满足工艺要求。
目前，研究人员借助计算机模拟技术，对泥浆的调配比例进行优化研究，提高调配效率和质量，同时降低成本。
2.泥浆的改性：泥浆的改性是通过添加一些特定的聚合物、表面活性剂等改变泥浆的性质，以使其更加符合特定的工艺要求。
例如，在低温环境下，添加一些润滑剂可以提高泥浆的黏度，增加其对井壁的止漏效果。
泥浆护壁旋挖钻施工方案
泥浆护壁旋挖钻施工方案1. 引言泥浆护壁旋挖钻是一种常用的地下工程施工方法。
本方案旨在介绍泥浆护壁旋挖钻的基本原理、施工步骤、工艺参数和注意事项，以确保施工的顺利进行。
2. 原理泥浆护壁旋挖钻是利用旋挖钻机在地下进行钻孔施工时，通过泥浆的注入来增加孔壁的稳定性，并保证孔壁不会坍塌。
泥浆通过旋挖钻杆进入孔眼，形成一层均匀的泥浆膜，起到支护土壤的作用，在施工过程中尽量避免地下水进入钻孔。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工前，需要先确定钻孔位置和孔径，并标明钻孔的坐标。
根据孔的位置和规模，选择合适的旋挖钻机和钻头。
将钻机调整到适当的位置和姿态，并进行固定。
3.2 泥浆准备在施工前，需要准备好泥浆，泥浆的配比要根据地层情况和施工需要进行调整。
通常泥浆的配比包括水、黏土、泡沫剂等成分。
将泥浆倒入搅拌池内，并通过搅拌器进行充分搅拌，以确保泥浆的均匀性和稳定性。
3.3 开始钻孔将钻杆连接到钻机上，并通过旋转钻机进行钻孔。
钻孔的过程中，需要不断注入泥浆，以维持孔壁的稳定。
同时，需要通过钻杆冲出水槽来排出废弃物和不稳定土层。
3.4 完成钻孔当达到设计的孔深后，停止钻孔并将钻杆缓慢抽出。
在钻杆抽出的同时，需要继续注入泥浆，以保持孔壁的稳定。
检查钻孔的质量和孔壁的稳定性，确保符合设计要求。
3.5 后处理工作完成钻孔后，需要对现场进行清理和整理。
及时清除废弃物和泥浆污染物，以保持施工区域的清洁。
同时，对泥浆进行处理和回收，以减少对环境的影响。
4. 工艺参数在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要根据具体的工程要求和地层条件，确定适当的工艺参数。
以下是一些常用的工艺参数：•注浆压力：一般在2-5MPa之间，根据孔深和泥浆性质进行调整。
•注浆量：根据孔径大小和孔深进行调整，一般为每米10-20L。
•注浆速度：根据工程需要和土层条件进行调整，一般为1-3m/min。
5. 注意事项在泥浆护壁旋挖钻施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•钻孔前需要对地质条件进行充分调查和评估，确保施工的可行性。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究随着经济和科技的发展，地下资源勘探和开采成为当今世界的一项重要工作。
在钻探工程中，使用泥浆是不可避免的。
泥浆在钻井中起着非常重要的作用。
本文对泥浆在钻探施工中的应用进行了研究。
一、泥浆的简介泥浆是一种复合的液体，由井下固相、液相以及悬浮物组合而成，可以用来传递钻杆、维持井壁稳定、带走井底岩屑，还可以在井内冷却和润滑钻头等。
通常将泥浆分为水基、油基和气基泥浆。
在钻孔中，泥浆除了做传递工作以外，还有着很多其他的作用，如协助钻头破碎岩屑、冷却和润滑钻头刃，防止井壁塌陷和井眼垮塌等。
二、泥浆的组成泥浆由高分子粘土、流体控制剂、重量材料、辅助剂等组成而成。
高分子粘土是泥浆匀质流动的最重要因素，可增加泥浆黏度，用来顺利地清除井底岩屑，形成压裂底泥压力，防止岩屑掉落，维持井壁稳定。
流体控制剂用来改变泥浆的流变特性，包括流变学，流动和黏度。
然后是加入重量材料调整泥浆密度，以便控制井眼压力。
此外还需加入辅助剂调整钻孔条件，如PH调节剂、分散剂和乳化剂等。
三、泥浆使用的注意事项1.泥浆的密度要适宜，过大过小都会影响钻进效率或导致井口垮塌等问题。
要注意调整泥浆的密度。
2.泥浆的黏度也要适宜，可以通过调整高分子粘土、流体控制剂的用量来实现。
3.泥浆的清洁度也非常重要，要及时清理淤泥等杂质，保证泥浆的质量。
4.添加剂应当充分混合均匀，并注意加入顺序和时间。
5.泥浆对井底环境有一定的影响，应当加强对环境的监测和保护。
1.根据钻孔的特点和情况选用适当类型的泥浆，如温度、岩性和压力等。
2.加强泥浆性质的监测和控制，包括泥浆的密度、黏度、流变学、PH值等参数。
3.优化混合配比，选择适当的高分子粘土和流体控制剂的混合配比，使泥浆性能达到最佳状态。
4.加强对泥浆的清洗处理，防止污染井环境。
5.加强与井下作业人员的沟通和协调，将泥浆的使用规范化，从而提高钻探效率。
综上所述，泥浆在钻探施工中，起着非常重要的作用，是钻探的关键环节之一。
旋挖钻机在深厚淤泥层中桩基施工的应用
旋挖钻机在深厚淤泥层中桩基施工的应用摘要：本文以南沙滨海花园十期一区工程桩基施工为背景，介绍旋挖钻机在深厚淤泥层中采用振动锤辅助下沉钢长护筒并辅以泥浆护壁的工法，改变了旋挖钻机的传统做法，此技术在深厚淤泥层中取得良好的施工效果，保证了旋挖桩的施工质量和施工速度，并取得可观的经济效益。
关键词：旋挖钻机，振动锤，钢长护筒，泥浆护壁，深厚淤泥层一、工程概况南沙滨海花园十期一区工程位于广州市南沙区金沙路。
工程总建筑面积285299m2（4栋33层住宅、8栋34层住宅，一层地下室），1#楼靠近沙罗湾村村民房屋，场地十分狭窄，此区域基础采用混凝土灌注桩，其它区域基础采用预应力管桩。
灌注桩属于端承桩，桩型分别为D800、D1000、D1400，共131根，桩身混凝土强度C35，设计桩长H是根据超前钻资料估计约为28~33m，桩端需满足入中风化花岗岩0.7m。
本项目场地较为平坦，地貌类型属珠江三角洲冲积平原地貌。
场地上部土层主要为①杂填土层（平均厚度2.5m）、②淤泥层（平均厚度12.2m）、③中粗砂层（平均厚度15.8m）、④中风化花岗岩（平均厚度5.7m）。
地下潜水稳定水位埋深约为1.70~3.50m。
二、桩基成孔方案的选择目前在广州南沙地区灌注桩的主要施工方法有：反循环泥浆护壁冲击成孔，旋挖钻机成孔，全套管回转钻机成孔。
反循环泥浆护壁冲击成孔，施工速度慢，施工时会遇到坍孔等问题，在冲击过程会对周边的建筑有振动，且需要较大的泥浆池，环境影响较大；旋挖钻机成孔，施工进度快，对周边房屋影响较小，但在深厚淤泥层施工时经常会遇到坍孔等问题，以致严重影响旋挖桩的施工质量和施工安全，同时增加了工程的施工成本；全套管回转钻机成孔，施工进度快，施工质量和施工安全都有保证，且对周边环境影响较小，但施工投入较大，占用较大的场地。
经对以上三种施工方法的比较和查阅相关资料，决定采用常规的旋挖钻机进行试桩施工。
根据超前钻资料，选取最厚淤泥层为18.7m的孔口进行试桩，泥浆采用优质膨润土加烧碱和聚丙烯制成，同时配合2.5m长钢护筒进行施工，成孔过程中没有遇到坍孔、缩孔等问题，但灌注混凝土为方量38m3，理论方量为25.12m3，超量12.88m3，充盈系数达到1.51。
旋挖钻机专用化学泥浆性能与说明
旋挖钻机专用化学泥浆性能与说明特维尔旋挖钻机专用化学泥浆能提高钻头寿命、减少提钻次数、缩短钻井周期、降低钻井成本、提高钻进效率，还具备有制配容易、成本低、用量少等优点。
旋挖钻机专用化学泥浆用于静态泥浆护壁钻孔工艺，主要作用于保护桩孔壁稳定和絮凝钻进过程中产生的土和沙子以及其他杂质。
旋挖钻机专用化学泥浆是一种高分子量的人工合成聚合物，旋挖钻机专用化学泥浆可以在较低的浓度条件下，创造极佳的粘度环境。
旋挖钻机专用化学泥浆的极长分子链卷装无序的分散泥浆中，穿过不同层面形成连接桥，保证周围地层的稳定，同时也可以帮助泥浆最大限度的黏住被切下的钻屑，从而提高钻进效率。
使用旋挖钻机专用化学泥浆，比重小、含砂率极低、粘度高、渗透能力强、性能持久性强、清洁环保;可有效控制沉渣厚度、增强桩基承载力、降低灌注难度及施工成本、减少工人劳动强度、极大提高了工人劳动强度。
特维尔旋挖钻机专用化学泥浆产品上市以来，已在众多大型工程中应用且效果显著，受到众多专业旋挖施工单位的青睐。
特维尔旋挖钻机专用化学泥浆非说粘度越高就越好。
旋挖钻机专用化学泥浆形成的浆液能把沙粒粘为一体，同时向外渗透10到15厘米从而起到很好的护壁作用。
过高的粘度不利于浆液的有效成分向孔壁渗透，不能形成有效的护壁效果，同时粘度过高不利于灌桩。
当然粘度过低也无法保证护壁效果，建议参考说明书上粘度值作为实际施工依据。
一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。
参考指标:注意：泥浆的粘度是由标准粘度计中流出500ml的泥浆所需的时间来表示；单位为秒。
而测量水的粘度时，测量的是946ml水的容量特维尔旋挖钻机专用化学泥浆作为桩基新型护壁剂的化学泥浆在使用中最主要的功能是护壁效果。
其带来的沉渣少，不用二次清孔的确给桩基施工者带来极大便利，但是要主次分清，首先护壁效果要好，其次沉渣要少。
但好多施工者正好相反。
有这样认识是有原因的，因为沉渣是个直观东西。
旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法(2)
旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法一、前言随着基础设施建设的不断发展，钻孔施工工法也变得更加多样化和高效化。
旋挖钻机结合冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法是一种集高效、快捷、安全于一体的技术，被广泛应用于土木工程、桥梁工程、房屋建设等领域。
本篇文章将重点介绍该工法的特点、适应范围和具体施工过程等相关内容。
二、工法特点旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工，不仅可以提高施工速度，还能够减少施工人力，大大节约时间和成本。
2. 较小噪音和振动：相比传统的钻孔方式，该工法噪音和振动较小，不仅可以减少环境污染，还能够保护周边建筑物和地下管线的安全。
3. 高度自动化：旋挖钻机和冲击钻机的结合，可以实现自动控制和操作，减少人工干预，提高施工的准确性和稳定性。
三、适应范围旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法适用于以下范围：1. 高速公路、铁路和城市道路桥梁的基础施工。
2. 复杂地质条件下的土木工程施工，如软土层、泥浆层和砂质土层。
3. 高层建筑、桥梁和堤坝的基础深挖施工。
4. 地下管线、电缆和煤矿巷道等工程的钻孔施工。
四、工艺原理利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法的理论基础是利用泥浆的冲击力和冲蚀能力进行土壤的钻孔和清理。
具体来说，在施工过程中，旋挖钻机通过旋转钻杆将泥浆和土壤混合，形成一种高浓度的泥浆，然后利用冲击钻机在泥浆中产生冲击力，通过冲击力的作用将土壤破碎并进行钻孔。
五、施工工艺1. 准备工作：包括现场勘察、土质分析和施工方案设计等。
2. 施工现场搭建：搭建钻孔作业支架，确保钻孔作业的安全和稳定。
3. 泥浆准备：根据不同的土质条件和施工要求，调配适宜的泥浆配方，并在泥浆池中搅拌均匀。
4. 钻孔施工：通过旋挖钻机将冲击钻机送入钻孔中，冲击钻机在泥浆中形成冲击力，进行泥浆钻进和清理。
水泥泥浆在旋挖钻孔桩施工中的运用
水泥泥浆在旋挖钻孔桩施工中的运用
随着建筑业的发展，钻孔桩作为重要的基础工程技术被广泛应用。
而水泥泥浆作为其施工中必不可少的材料之一，也得到了越来
越多的应用。
本文就水泥泥浆在旋挖钻孔桩施工中的运用进行探讨。
水泥泥浆的介绍
水泥泥浆又称灌浆料，是用水泥和其他材料调和而成的混泥土，其主要作用是加强桩体的稳定性。
根据不同的施工环境及工程要求，水泥泥浆也有多种类型，可分为高流动性、低流动性、低导水性等。
水泥泥浆在旋挖钻孔桩施工中的作用
旋挖钻孔桩施工时，需要保证钻孔的稳定性，为后续施工打下
良好的基础。
水泥泥浆在其中起着重要的作用。
首先，它可以保证
孔壁的稳定，防止孔壁塌落。
其次，它可以增加钻孔的阻力，提高
桩的承载能力。
最后，它可以填充孔隙、紧密环填，提高钻孔之间
的连通性，进而形成一个坚固的桩体。
水泥泥浆在施工中的注意事项
在使用水泥泥浆时，需要注意以下几个问题：
1. 水泥泥浆的配比应该合理，以保证其流动性和强度。
2. 严格按照规定的工艺施工，流程不能错乱。
3. 水泥泥浆的浇注要慢，必须充分密实。
4. 孔壁对泥浆的要求是高的，并且不能掺杂杂物。
5. 要控制好水泥泥浆的浇注时间，以免其干燥过快。
结论
水泥泥浆在旋挖钻孔桩施工中有着不可替代的作用，保证着钻孔的稳定性和桩的承载能力。
在使用过程中，要严格按照规定的配比和工艺进行施工，并注意控制流程，以达到最好的效果。
泥浆护壁旋挖成孔施工方法及主要技术措施
泥浆护壁旋挖成孔施工方法及主要技术措施1. 旋挖钻机施工原理及优势1.1旋挖钻机施工原理旋挖钻成孔时通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势旋挖钻采用大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。
与传统的循环管钻机相比优势明细，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出。
与传统的循环管钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驭室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便地特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.施工流程旋挖钻机施工流程见图。
3.施工工艺在施工过程中上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。
泥浆的主要材料表在桩位上下长度不小于2m厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，在调制适合本地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生。
泥浆的要求为相对密度：1.1~1.2；（密实碎石孔可选1.5）①、粘度;18~22s；②、静切力：1.0~2.5Pa；③、含砂率：＜4%；④、胶体率：＞90%；⑤、30分钟失水率：14~20ml;30分钟施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。
需要泥浆土、火碱、纤维素、泥浆泵、泥浆管和配套的电线电箱、泥浆池、泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），每栋楼做一个长4米*4米*2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。
化学泥浆在旋挖灌注桩施工中的应用施工工法(2)
化学泥浆在旋挖灌注桩施工中的应用施工工法化学泥浆在旋挖灌注桩施工中的应用施工工法一、前言旋挖灌注桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要使用泥浆来稳定孔壁和输送振捣灌注混凝土。
化学泥浆是一种特殊的泥浆，它在旋挖灌注桩施工中具有重要的应用价值。
本文将介绍化学泥浆在旋挖灌注桩施工中的应用施工工法。
二、工法特点化学泥浆在旋挖灌注桩施工中具有如下特点：1. 优良的润滑性能：化学泥浆能够降低桩孔壁及旋挖桩刀具部件与土体之间的摩擦力，从而减小桩机动力需求，提高施工效率。
2. 良好的液化性能：化学泥浆具有良好的液化性能，在灌注混凝土时能够顺利地与混凝土充分混合。
3. 强大的封闭性：化学泥浆能够迅速形成一个密实的泥浆层，有效防止地下水和土体的渗透，保持桩孔壁的稳定。
三、适应范围化学泥浆在旋挖灌注桩施工中适用于以下情况：1. 土壤条件较差：对于有较高含水量、流动性差且易坍塌的软黏土、黏土和淤泥等土体，化学泥浆可以起到润滑和稳定孔壁的作用。
2. 水位较高：在水位较高的地区，采用化学泥浆可以有效地防止地下水渗透到桩孔中，保持施工的稳定性和安全性。
3. 高密度灌注：对于需要进行高密度灌注的场地，化学泥浆可以保证灌注混凝土与泥浆均勻混合，提高工程质量。
四、工艺原理1. 润滑孔壁：化学泥浆通过添加润滑剂等成分，降低了土体与桩机刀具之间的摩擦力，减小了桩机的动力需求，并提高了施工效率。
2. 支护孔壁：化学泥浆能够迅速形成一个密实的泥浆层，稳定了桩孔壁，防止地下水和土体的渗透，确保施工的稳定性和安全性。
3. 保持液化性能：化学泥浆具有良好的液化性能，在灌注混凝土时可以顺利地与混凝土充分混合，确保灌注混凝土的质量。
五、施工工艺1. 桩孔准备：选择合适的施工现场，使用旋挖钻机挖掘符合设计要求的桩孔，同时将孔壁清理干净。
2. 泥浆制备：按照设计配方，将化学泥浆的各种原料加入到搅拌设备中，进行充分的搅拌和混合，制备出符合施工要求的泥浆。
【干货】泥浆的功用
【⼲货】泥浆的功⽤（本⽂已经得到原作者授权，如需转载，与请本公众号联系）在定向钻穿越过程中必须要使⽤泥浆，这是⼀个不可缺少的环节，所以有⼈说，泥浆是钻井的⾎液。
泥浆停⽌循环时，定向钻的作业就不可能维持，随着定向穿越的技术⽔平的发展，⼈们对于泥浆在定向钻穿越的作⽤的认识⽔平不断提⾼。
随着定向钻穿越成功的⼏率不断增加，施⼯成本不断下降，充分显⽰了泥浆在定向钻穿越施⼯中的重要性。
泥浆是关系到定向钻穿越成败的主要因素之⼀，泥浆的地位和作⽤⽇见凸显，也得到了普遍的重视。
泥浆的主要功⽤如下：⼀、清除钻孔岩屑泥浆经钻具从钻头喷嘴或扩孔器的喷嘴喷出，清除井底和钻头、扩孔器上的岩屑，经环形空间将其携带到地⾯，从⽽保证钻、扩孔的⼯作的顺利进⾏，以延长钻具的寿命，提⾼钻井效率。
在泥浆携带岩屑过程中，由于重⼒作⽤，岩屑有下沉的趋势；但泥浆在环形空间中流速达到⼀定数值后或泥浆切⼒提⾼后就能克服这种作⽤，把岩屑携带到地⾯。
泥浆从井中清除钻屑的效果主要取决于以下⼏个因素：1、环空返速。
只有当环空返速⾼于⼀定值后，才能有效地将井中岩屑携带到地⾯。
常⽤的环空返速是30~60m/min，环空返速取决于泥浆泵的排量、井孔与钻具的尺⼨。
2、泥浆密度和切⼒。
泥浆对岩屑产⽣浮⼒，其浮⼒⼤⼩与泥浆密度和切⼒有关；因此提⾼泥浆密度和切⼒可以增加它的携带能⼒。
3、粘度。
泥浆的携带能⼒承随其粘度的增⼤⽽提⾼，粘度的⼤⼩取决于悬浮固相的含量、分散程度和液相粘度等因素。
⼆、钻头、钻柱的冷却润滑在钻井过程中，钻头和钻具与地层摩擦产⽣⼤量的热。
必须⽤循环的泥浆带⾛。
摩擦产⽣的热和地层的热先传给泥浆，然后泥浆⼜将其带到地⾯散发，从⽽起到冷却钻头和钻具的作⽤。
泥浆对钻具有⼀定程度的润滑作⽤。
使⽤加有各种乳化剂的混油泥浆，或在泥浆在加⼊润滑剂，均能提⾼泥浆的润滑能⼒，从⽽降低钻柱扭矩，延长钻头寿命。
三、井壁的稳定井壁稳定、井孔规则是优质、安全和快速钻井的重要基础条件。
旋挖专用化学泥浆使用说明
旋挖专用化学泥浆使用说明2017-03-23桩工世界一、产品性能水溶性化学泥浆（晶体状）系聚合物颗粒，易溶于水。
水溶物清澈透明、呈胶状。
溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。
水溶剂无毒；符合国际环保标准。
沾粘在皮肤和衣物上，易于清洗。
在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。
在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能，同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度，增加泥浆的排渣能力，降低钻进时的钻杆扭矩，大幅降低拖管阻力。
二、使用步骤：1、施工准备：挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边装好循环泵和空气压缩机，周边按国家安全规范做好防护。
（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。
3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般沙层加量为万分之二点五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。
（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。
4、若黏度高于30秒，可直接加水稀释：若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。
5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。
然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
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旋挖钻机施工泥浆应用大全主要词汇:泥浆配制分类认识对比科学选用降低成本在国家的十五，十一五的宏伟规划下，高速公路，高速铁路迅速发展，近两年的铁路规划建设更加迅速，并带动了桩工机械快速发展，特别是在桩机行业，一种名曰“旋挖钻机”的桩机设备早在八年前大多数人还不知道不认识的情况下，国内只能依靠买近口设备而发展成为如今国产化的旋挖钻机，大多厂家自主研发将其远销国外。
上海腾兴工程机械租赁有限公司组织旋挖钻机在京沪高铁施工旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌。
在好的地层段施工（如在黄粘土层地段）进行旋挖钻孔施工可采用清水成孔作业或干成孔作业即成本低而且施工效率高。
在特殊地层段施工如砂层（粗砂层和细砂层）、粉砂层、砂岩层、粉质土层、流砂层等等时，工地开工之前都要进行大量膨润土采购进行先期泥浆调制。
在使用过程中，还要继续不断地进行泥浆制作，若是遇到含沙量大，砂砾石及流砂的地层施工，这就要求现场管理工人员必须具有良好尽业素质及丰富的施工经验。
本文只针对旋挖钻机钻孔泥浆和不同而选用不同地层情况进行论述。
一、旋挖钻孔灌注桩护壁泥浆分类通常情况下，在施工现场大多是通过人工利用搅拌机械进行膨润土泥浆制造，造浆时灰尘弥漫，不但污染环境且对人身也有一定伤害，所消耗膨润土最少也得用几十吨甚至上百吨，既是用量这么大但护壁效果还是不理想，孔内沉渣量大，普通地层孔内沉渣量也在2~3米是很常见。
膨润土分为钠基土、钙基土和锂基土三种。
前两者质量较好，大量用于旋挖钻孔泥浆配制和炼钢铸造中。
虽然膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
但对地层适应性较差。
实例：2008年9月两台NCB钻机在某高铁线上施工，该地段为粘土层和泥岩层地质，该施工单位当时选用钠基土按1000kg水：20kg土:8kg碱的配比量进行进场造浆，添加碳酸钠（Na2CO3）进行孔内护壁，受现场其它因素的影响成孔后需等待3~5小时，甚至7~10小时才能进行砼灌注，在现场技术员的严格把关下孔内经过多次清孔后沉渣量控制在10~15cm范围内方可灌注。
由于泥岩地层浸泡时间长常造成孔壁踏落，使砼灌注超方大，完工后直接造成经济损失25万元。
目前市面上的造浆材料很多，但钠基土和钙基土在钻孔泥浆上用的较为普遍，其理论用量：为8﹪，即8㎏的膨润土可掺100L的水，对粘质土地层用量可降低3﹪~5﹪，较差的膨润土用量为水的12﹪左右。
为了增强膨润土浆液的护壁效果就得配合外加剂来配制泥浆进行护壁。
针对上述情况现就对泥浆原料及外用添加剂性能要求详解如下：（一）、泥浆原料粘质土的性能要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪的粘质土制浆，这类地质在我国分布不多，目前土质最好产地是辽宁、山东、河南省份为主。
当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2OH3（俗称碱粉或纯碱）、NaOH（氢氧化钠）或膨润土粉末以提高泥浆性能指标。
一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1﹪~0.4﹪。
（二）、泥浆膨润土的性能、用量和价格1、钠基膨润土性能分析钠基土可用在在机械铸造业，造纸业中，农业当中，因它本身具有优良的分散性和膨胀性，高造浆率，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以被广泛用在钻井工程当中。
目前厂家销售价大约350元/吨左右。
2、钙基膨润土性能分析钙基土的性能与钠基土等同，都具有优良的分散性和膨胀性，但它的造浆率略低于钠基土，低失水率量及胶体性能和剪切稀释能力所以也被广泛用在钻井工程当中。
目前厂家销售价大约300元/吨左右。
3．锂基膨润土性能分析锂基膨润土是根据天然锂蒙脱石的结构性质改性合成的产品，状为含锂铝硅酸盐的白色固体粉状，遇水或乙醇、丙酮等极性溶剂中，形成胶体或充分溶胀使涂料的粘度增强，主要用于各种铸造涂料及多种陶瓷彩釉涂料中，用作基料的悬浮剂、触变剂。
用于乳胶漆等日用化工中，用作悬乳体和膏体的触变剂、乳胶稳定剂、增稠剂，还可用作织物上浆料。
（三）、泥浆外加剂的掺量及作用1、CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05﹪~0.1﹪。
2、FIC，又称铬铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用，掺入量为膨润土的0.1﹪~0.3﹪。
3、硝酸基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂），其作用与FIC相似，它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透。
降低失水量。
使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀释作用。
煤碱剂与FIC这两种分散剂可任选取一种。
4、碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱，它的作用可使PH值增大到10，泥浆中PH值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低失水量增加流动性性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀，若PH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
PH值以8~10为宜可增加水化膜厚度，提高浆的胶体率和稳定性而降低失水量。
掺入量为膨润土的0.3﹪~0.5﹪。
在施工现场使用较多。
5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。
它的作用是在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相，低相对密度，低失水，低矿化，泥浆触变性能强的特点，掺入量为孔内泥浆的0.003﹪。
6、(BaSO4)重晶石细粉.可将泥浆的相对密度增加到2.0~2.2,提高泥浆护壁作用.为提高掺入量重晶石细粉后,泥浆的稳定性降低其失水性,可同时掺入0.1﹪~0.3﹪的橡胶粉，掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。
7、纸浆、干锯末、石棉等纤维物质，其掺入量为水量的1﹪~2﹪，作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。
二、HDD聚合物泥浆调配使用2002年的下半年，捷高公司开始在设在中国的唯科东明工厂进行工厂试生产。
在经过了九个月的工厂试生产与产品工地测试之后，捷高公司最终成功的使用国内钙土作为原料生产出了三种不同的高性能的HDD泥浆材料：Drill Gel 是一种基本型的90bbl造浆率的产品；Hydraul-EZ“易钻”是一种多用途的HDD 泥浆材料；Super Gel-X“捷钻”是一种高造浆率的产品。
先进的“多用途”的Hydra ul-EZ“易钻”拥有多种功能，它可以降低HDD工程的施工风险。
这些功能能够对付大多数的地层。
先进的化学添加剂与处理工艺使它们适合于在沙、粘土、粉土、砾石甚至卵石地层中进行钻进施工。
这种技术使得施工单位可以进行长距离、穿越多种地层的施工而不用中途更换泥浆。
同时降低钻屑的膨胀率。
这种包覆作用可使钻屑变为可流动的液态物，并能够随泥浆循环流出桩孔。
1、聚合物泥浆的性能一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大，该浆在孔内沉淀杂质速度非常快，钻具在孔内钻进时，泥浆总是保持清澈透明，钻具钻杆表面干净，在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快，就是泥浆回到泥浆池内也没一点杂质沉淀。
在孔壁周围行成了一层薄透明糊状保护层。
无毒无污染，它通用于桩基钻进和地下连续墙等基础工程施工。
它具有保持钻孔稳定；可配置高粘度泥浆；便于重复利用；废浆易于降解处理；回用率高；能提高桩基磨擦承载力，能提高钻屑粘聚能力利于钻屑快速清出钻孔的特点。
郑西线现场使用情况2、用量配浆用水PH值调整至8~10后加入0.8~1.8㎏/1000L。
3、使用方法在现场通常按照聚合物泥浆0.5㎏：5立方清水进行配比，在配比过程中,手感稍有粘度起线丝状即可；纯碱或碱粉的配比0.3﹪~0.5﹪。
再利用空气压缩机将气压放入池内进行泥浆充分均和即可。
市场价格1㎏/80元该浆的最大特点是固壁性强，孔内沉渣凝聚力强，沉淀速度快，人员劳动强度低，无污染，制浆快，无浪费，易保存，不易变质，使用简单直接均匀溶解水中即可。
郑西线成孔中使用情况三、无固相泥浆概念无固相泥浆的基本概念清水中不含粘土，只需加入各种化学处理剂就能配出防塌，满足钻探工艺要求性能良好的冲洗液，即无粘土冲洗液。
无粘土冲洗液又称无固相冲洗液，也有人称它为“化学水”。
它是六十年代发展起来的一种新型冲洗液，在国外种类甚多，广为应用，如生物聚合物，羟乙基纤维素，瓜尔胶，РАМ加生物聚合物，РАМ加氯化钾等多种聚合物型无粘土浆液。
无固相钻井液早期用于勘探钻井施工，各地质勘探队用的种类较多，它可以从根本上实现对油气层的保护，解决静态、动态携砂、清洁井眼和减小钻头阻力提高钻速的问题，近年来国内外开发了一系列的无固相钻井液，品牌多种类杂无法一一祥解。
在此，本文只对无固相钻井液的开发应用现状与方向进行阐迷。
国内外泥浆工作的发展先后经历了清水—天然泥浆—细分散泥浆—粗分散泥浆—不分散低固相泥浆—无固相泥浆等几个阶段。
为了进一步消除粘土对泥浆性能的危害，由不分散低固相泥浆发展成生物聚合物无固相泥浆，即在水中加入全絮凝剂控制固相含在l%以下，另外加入一些高性能聚合物产品即成为无固相泥浆，使得钻井速度大幅度提高，目前国内的无固相泥浆体系正在建立和发展。
实例：由上海腾兴工程机械租赁有限公司代理国内某家生产的无固相泥浆在哈尔滨松蒲大桥钻孔中得到应用，该段砂层较多，特别是在细、中砂层地段清渣效果比膨润土好，成孔后在下放钢筋笼导管等灌注工具时，只要不破坏孔壁的情况下，放置3-4小时粘结性能不发生变化，渗水量不大，且不易发生孔壁坍塌缩径现象，由于该桥址桩深量大，跨江面较长，施工场地小等因素，成孔后有时也要等场地平整，钢筋笼转场，砼运输等问题停放长达15-18小时左右，孔内沉渣也未超过10~15cm，有力保障了钻机在砂层段施工难的问题，该泥浆液目前的市场价约3.8~4.0万元/吨左右。
其使用配比可参照前面捷高产品配比方法。
无固相钻井液体系包括各种类型的水溶液和各种高聚物溶液，还包括用酸溶性材料组成的各类钻井液。
钻井液具有低密度和低流动阻力的优点，有利于井下的正常工作和钻头功率的充分发挥。
无固相钻井液具有粘度低，静切力小，利于除砂、除气和挑带岩屑，特别适用于低压、低渗裂缝发育的油气藏，利于发现和保护油气层。
目前，国内外无固相钻井泥浆液主要研究方向为:(l)甲酸盐无固相钻井泥浆液。
该钻井泥浆密度调整范围大，具有稳定性好、无腐蚀、无毒等优点。