钢化玻璃生产工艺流程图
玻璃钢工艺流程图
胶液
上 ↓ 配制
层毡 无Biblioteka →→浸碱纱
渍
下
层毡
→预
成
型
→ 加 → 牵→
切
温
引
固
割↓
化
.1
钻 孔
检 验
包 装
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
纤维、表面毡
检验 交付
.2
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模
切割修整 检验
产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
玻璃厂工艺流程图
玻璃厂工艺流程图
玻璃制造工艺流程图
玻璃制造是一个复杂的过程，包括多个工艺步骤。
下面是一个大致的玻璃制造工艺流程图：
1. 原料准备：将玻璃制造所需的原料准备好，包括石英砂、碱、石灰石等。
这些原料需要按照一定比例进行配料。
2. 熔制：将配料好的原料放入玻璃窑中进行熔化。
玻璃窑通常是由高温耐火材料建造的，能够承受高温的炉内环境。
3. 成型：在熔融的玻璃中，通过不同的成型方式制作出不同形状的玻璃制品。
常见的成型方式包括吹制、拉伸、压延等。
4. 冷却：经过成型后的玻璃需要进行冷却。
一般会使用冷却道和冷却室来进行快速的冷却，以避免玻璃过快的冷却导致的应力不均匀。
5. 切割：冷却后的玻璃需要进行切割，根据不同的产品要求来进行尺寸的修整。
6. 打磨：切割好的玻璃可能会有边缘不光滑的问题，需要进行打磨处理，使玻璃边缘光滑。
7. 清洗：打磨完成后的玻璃制品需要进行清洗，去除表面的灰尘和污垢。
8. 检验：清洗后的玻璃制品需要进行质量检验，确保产品符合标准。
9. 包装：通过检验合格的产品进行包装，常见的包装方式包括纸箱包装、木箱包装等。
10. 仓储：包装好的产品进行仓储，待出售或运输。
上述是一个基本的玻璃制造工艺流程图，不同玻璃制品的制造过程可能会因为产品的特殊要求而有所不同。
此外，玻璃制造工艺中还包括玻璃配方设计、熔融工艺控制、压花、印花、喷砂、贴膜等一系列的工艺步骤，以及玻璃的再生利用等环保工艺。
整个工艺流程需要各个环节协同作业，确保最终产品的质量和工艺要求。
钢化玻璃的生产工艺
钢化玻璃的生产工艺嘿，朋友！你有没有想过，那些坚不可摧的钢化玻璃是怎么生产出来的呢？今天啊，我就来给你好好讲讲这个有趣的过程。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产钢化玻璃的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，可真是大开眼界。
要生产钢化玻璃，首先得有优质的原材料，就像盖房子要有好的砖头一样。
这原材料就是普通的平板玻璃。
这些平板玻璃的质量那可不能马虎，要是一开始就有瑕疵，那后面可就麻烦大了。
这第一步啊，就像是给玻璃做个全面的体检。
工人师傅们得仔仔细细地检查每一块玻璃，任何小裂缝、气泡之类的都得挑出来。
我当时就问小李：“这挑得这么仔细，是不是太麻烦了？”小李就瞪了我一眼说：“你可别小瞧这一步，要是有问题的玻璃混进去，后面的工序就白做了。
这就好比做蛋糕，原料要是坏的，做出来的蛋糕能吃吗？”我一听，还真是这个理儿。
检查完了，合格的玻璃就要进入下一个环节——切割。
这切割可讲究了，要按照预定的尺寸来。
你想啊，玻璃要是切得歪歪扭扭的，那做出来的产品怎么能用呢？我看到那些工人拿着专业的切割工具，就像外科医生拿着手术刀一样小心翼翼。
这时候我又忍不住多嘴了：“这切割难度大吗？”小李笑着说：“你试试就知道了，这玻璃可不像你想的那么听话。
稍微不小心，就可能切坏了。
这就像在丝绸上绣花，得有真本事。
”切割好的玻璃，接下来就是磨边了。
这个磨边啊，就像是给玻璃的边缘做美容。
玻璃的边要是锋利的话，那多危险啊。
工人把玻璃放在专门的磨边机上，一点点地把边磨得光滑圆润。
我看到那些机器在玻璃边缘来回运作，心里就想：这玻璃就像个被精心打磨的宝石一样，越来越精致了。
然后，重头戏就来了——钢化处理。
这就像是给玻璃来一场超级变身。
玻璃要被送进钢化炉里。
钢化炉里的温度那可是相当高啊，就像进入了一个大火炉一样。
玻璃在里面被加热到接近软化的温度。
我当时就特别惊讶：“这么高的温度，玻璃不会直接化掉吗？”小李说：“这就是技术的关键了。
要精确控制温度和时间，就像厨师做菜要掌握火候一样。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
钢化玻璃生产工艺课件
切割和磨边是为了满足不同产 品的尺寸和形状要求，对原片 进行裁剪和修整。
钢化处理是关键步骤，通过瞬 间加热和急速冷却使玻璃表面 形成一层坚硬的钢化层，从而 提高其强度和安全性。
02
原材料与设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原材料选择
浮法玻璃
01
作为主要原材料，应选择质量稳定、透明度高、平整度好的浮
物理钢化玻璃是通过瞬间加热和急速冷却的方式实现的 ，具有较高的强度和抗冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑物的门窗、隔断、幕墙等，以 及家用电器如冰箱、微波炉等的外壳。
生产工艺流程概览
钢化玻璃的生产工艺主要包括 原片制作、切割、磨边、钢化
处理等步骤。
原片制作是采用浮法玻璃或其 他类型的玻璃作为原料，通过 高温熔炼、成型、退火等工艺
绿色环保要求
随着环保意识的提高，对钢化玻 璃生产过程中的环保要求也越来 越严格，企业需要采取有效的环 保措施。
市场竞争激烈
钢化玻璃市场竞争激烈，企业需 要不断提高产品质量和技术水平 ，以赢得市场份额。
企业战略规划与展望
加强研发创新
拓展应用领域
企业应加大研发投入，加强技术创新和产 品研发，提高核心竞争力。
钢化玻璃需要在特定的冷却速度下进行淬火处理，冷却速度过快或过 慢都可能导致产品性能下降。
表面张力不均
玻璃在加热和冷却过程中，如果表面张力不均，会导致产品出现波纹 或翘曲。
材料成分波动
原材料的质量波动，特别是硅砂、苏打灰等主要成分的波动，会影响 钢化玻璃的性能。
问题分析与解决方案
温度控制问题
采用先进的温度控制系统，如PID调节器，实时 监控温度并自动调整。
钢化玻璃生产工艺
库可印刷生产线
商标印刷 钢化源自钢化工艺参数1、钢化温度的确定： 钢化温度是钢化工艺的重要参数，它直接影响玻璃 的强度，加热温度高，急冷时玻璃表面收缩大，应 力也大，但是温度太高易引起玻璃光畸变；若加热 温度低玻璃没有达到软化点，在急冷时玻璃容易破 碎，所以选用合理的钢化温度是很重要。通常钢化 温度取用为620℃-640℃左右。 2、炉温的确定： 由于各种形式的加热炉结构的不同，炉温的设置各 不相同，一般钢化炉炉温比钢化温度高50℃-130℃。
钢化玻璃基本知识
天窗
后门窗
后挡
前门窗
一、钢化玻璃的定义
全钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热到
接近软化温度，保温一段时间，然后 将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温 高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻 璃内层产生张应力，外表面产生压应 力，经过这样处理的玻璃就称为全钢 化玻璃。
全钢化玻璃
区域钢化玻璃：玻璃在加热炉内加热
洛阳大平弯炉钢化风栅
谢
谢 谢！ 谢 ！
到接近软化温度，然后将此片玻璃迅 速送入不同冷却强度的风栅中，对玻 璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与 周边区产生不同的应力：周边区处于 风栅的强冷位置，进行全钢化，此位 置碎片好钢化强度高，主视区处于风 栅弱冷位置，碎片大钢化强度低，用 这种方法生产的玻璃就是区域钢化玻 璃。
区域钢化玻璃碎片状态
二、钢化玻璃的优点
一、钢化玻璃生产工艺流程
切大片 预处理 印刷 钢化 包装
切毛坯 成型切割
成型切割 掰边 磨边 钻孔
黑花边 加热线 天线
GT炉 BT炉 垂直炉 平弯炉 燕华炉
附件 装箱
二、钢化玻璃生产工艺
切大片
根据生产安排将原来玻璃切成所需毛坯， 毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以 利于四周的掰边。切大片的类型有：靠 模手工切割与数控切割机切割。 主要设备有BILLCO切割机
钢化玻璃制造过程
钢化玻璃制造过程
嘿，咱今儿就来说说这钢化玻璃的制造过程。
你可别小瞧了这一块块透明的家伙，它们的诞生那可是相当不简单呢！
先说说原材料吧，就像咱做饭得有食材一样，制造钢化玻璃得有石英砂这些东西。
这些小颗粒们可都是宝贝呀，它们是一切的开始。
然后呢，就把这些原材料放进一个大熔炉里，那温度高得呀，就跟太上老君的炼丹炉似的！在里面一顿熔炼，各种成分就融合在一起啦，变成了那滚烫的玻璃液。
这玻璃液可不能就这么直接用呀，得把它弄成我们想要的形状。
这就好像捏面团一样，只不过这个面团滚烫滚烫的，还得小心伺候着。
通过各种工艺和设备，让玻璃液慢慢地变成平板呀、曲面呀各种形状。
接下来就是关键的一步啦，钢化！把成型的玻璃送去接受特别的“考验”。
就好比人要经历磨难才能变得强大一样，玻璃也要经过这样的过程。
通过快速的加热和冷却，让玻璃的表面和内部产生应力，这样它就变得超级结实啦。
你想想看，这玻璃以后可能会被用在高楼大厦上，得经得住风吹雨打呀；可能会被用在汽车上，得扛得住路上的颠簸呀。
要是不钢化，那可不行！
哎呀，这制造过程就像一场冒险，每一步都得小心翼翼，不能有一点差错。
就像我们走路一样，一步一个脚印，走稳了才能到达目的地。
你再想想，要是没有这钢化玻璃，我们的生活得少了多少方便呀。
没有它，那些漂亮的高楼大厦可能就没那么安全了；没有它，我们坐车的时候可能会更担心呀。
所以说呀，这看似普通的钢化玻璃，背后可是有着这么多不普通的故事呢！咱得好好珍惜这些科技带来的成果，不是吗？这就是钢化玻璃制造的奇妙之旅，是不是很有意思呢？。
玻璃钢化生产线流程
玻璃钢化生产线流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《玻璃钢化生产线流程》一、准备工作1. 检查设备：在启动玻璃钢化生产线之前，需要对设备进行全面检查，确保设备各部件正常运行，如风机、加热器、冷却器、钢化炉等。
钢化玻璃生产工艺介绍
二、钢化玻璃生产工艺 Page 24 of 73
15
钢化预处理生产工艺
➢预处理
2、掰边 目的：将多余的边角料掰掉。
由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，刀口开 的位置如图，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子 在脱落前玻璃就破碎了。 掰边类型：手工掰边和自动掰边。 3、磨边 目的：将玻璃边缘磨光滑。
14
•钢化玻璃生产工艺流程
切大片 预处理上片 切割
掰边
后挡连线
磨边
洗涤干燥
印刷、烘干
钻孔
洗涤干燥 预处理下片
钢化炉加热 成型 风栅淬冷 成品 附件安装 包装 入库
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 17 of 73
钢化切大片生产工艺
生产目的： 切割出下道工序生产所需要的毛坯
2、主要设备：印边机、烘干机。 3、印刷室环境：温湿度控制及清洁程度要求较高。 4、油墨、银浆印刷、烘干
油墨是由低熔点的陶瓷粉、颜料、油剂组成的，通常油 墨为红外线烘干油墨（IR）。使用前必须调整油墨的粘
度在合适的范围，以利于油墨印刷。
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 34 of 73
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
二、钢化玻璃生产工艺 Page 38 of 73
钢化生产工艺
➢ 钢化工艺参数 2、炉温的确定
在通常情况下，各种形式的加热炉，因其炉膛结构的不同， 测温的仪表所处的位置及其周围状况也不同，钢化炉炉温设 定一般比钢化温度高50ºC-130ºC，有时还更高。
我们正在为汽车玻璃专业供应商树立典范
❖ 抗弯强度
钢化工序流程图
玻璃
玻璃表 面软化
陶瓷辊
陶瓷辊
1 成像效果
首先我们要了解“哈哈镜效果”，成像效果与光的反射有 关。
入射光
反射光
光线凸面发散效果
光线凸面汇聚效果
光线的漫反射
自然光线 玻璃的表面
1.玻璃弯曲度，重在多看。通过调节气平衡 可以有效地改善整体弯曲度，而通过温度的 控制可以较好控制局部弯曲度。
2.钢化波形需要控制好玻璃的出炉温度。
3.成像效果是玻璃弯曲与波形综合后的效果， 只有保证好钢化波形以及弯曲度，才能得到 好的成像效果。
Over 谢谢！
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.10.2920.10.29Thursday, October 29, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。0 8:03:25 08:03:2 508:031 0/29/2 020 8:03:25 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 0.2908: 03:250 8:03Oct-2029-Oct-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。08:0 3:2508: 03:250 8:03Thursday, October 29, 2020
AM20.10.2920.10.29
1 波形
• 波形 (rollerwaves)
陶瓷辊
波浪纹
通俗的说，波形就是玻璃表面在陶瓷辊上形成的波 浪纹。
1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程 从温度大于550 ℃逐渐开始。 2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现 变形，表面不在平整。
钢化玻璃生产规程
钢化安全玻璃生产规程1 一般要求安全玻璃生产用材料包括玻璃、玻璃釉料等。
各种材料的质量均应符合相应产品的国家标准或行业标准的要求，尚无相应标准的材料应符合设计要求。
材料应有产品合格证，进口材料应有相关证明。
2 玻璃钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、太阳电池玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、着色玻璃等作为材料。
3 玻璃釉料玻璃釉料应符合附录A的要求。
4 生产4.1 一般要求4.1.1 安全玻璃生产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。
4.1.2 安全玻璃生产企业应具备必要的量具和检测设备，并定期进行计量检定。
4.1.3 从事安全玻璃生产的作业人员，应具备相应的专业技能，持证上岗。
4.1.4 安全玻璃生产应具备工艺操作规程或作业指导书。
4.1.5 安全玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，应有确保操作人员安全的措施，环境应保持清洁。
4.1.6 生产安全玻璃所采用的原材料在运输、贮存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
4.1.7 玻璃钢化后不得再进行切割、磨边、喷砂、钻孔等加工操作。
4.1.8 应定期对钢化炉陶瓷辊表面进行清洁处理，以保证玻璃外观质量。
4.1.9 Low-E玻璃宜采用强制对流钢化炉进行钢化。
4.2 生产前准备工作4.2.1 操作人员须按工序要求穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4.2.2 认真阅读并理解当班作业指导、计划和工艺要求。
4.2.3 做好设备的点检，并填写相关记录。
4.2.4 清点玻璃的数量并检查玻璃的质量。
4.2.5 准备相应辅助材料及检验工具。
4.2.6 做好交接班记录。
4.3 安全玻璃生产的预处理要求4.3.1 玻璃在搬运、切割、磨边等过程中，应尽量避免产生划伤、缺角、爆边等缺陷。
4.3.2 切割玻璃宜使用易挥发、易清洗的切割油。
4.3.3 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。
4.3.4 安全玻璃应进行边部处理，边部质量符合相应产品的国家或行业标准。
钢化玻璃生产工艺手册
钢化工艺手册版本号：2.0目录1. 玻璃及钢化玻璃的特性1.1. 玻璃的特性1.2. 钢化玻璃及特性2. 玻璃钢化的要素2.1. 有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求2.2. 加热2.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素2.2.2. 加热温度与加热时间的关系2.2.3. 玻璃出炉温度的确定2.2.4. 图表的使用2.3. 冷却3. 有关加热规程与操作说明4. 玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法5. 厚玻璃钢化的特殊方法6. 弯玻璃钢化6.1. 弯玻璃钢化时应注意的有关问题6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及解决办法7. 玻璃钻孔、开槽和切口的标准8. 特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明9. SO2使用要求10. 加热平衡使用规则11. 强制对流钢化炉高温风机使用注意事项12. 几点说明12.1关于GB伺标）中对碎片的要求12.2二次钢化13. 附图表1. 玻璃及钢化玻璃的特性：1. 1玻璃的特性：玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。
其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金届材料。
随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。
1. 2钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。
物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。
玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。
物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。
钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320 C；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，钢化玻璃还具有“自爆”的特性。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是钢化炉【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃生产工艺过程:生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。
物理钢化的主要设备是钢化炉【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。
通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。
钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。
钢化玻璃的生产过程
钢化玻璃,玻璃加工工艺3．1 钢化玻璃生产工艺(感谢加工玻璃专家张彦铮先生无私奉献)3.1.1 玻璃原片玻璃原片应符合下列现行国家标准：《浮法玻璃》GB11614《着色玻璃》GB/T18701《压花玻璃》JC/T511《镀膜玻璃》GB/T18915.1-23.1.2 生产设备要求生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。
3.1.2.1 切割设备玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
3.1.2.2 玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.1.2.3清洗干燥设备玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。
3.1.2.4 玻璃钢化设备玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。
玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。
（1）玻璃加热系统玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。
（2）玻璃冷却系统玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷，玻璃冷却的上下风压（空气平衡）可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。
（3）玻璃传动系统传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。
（4）控制系统控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。
3.1.3 工艺要求3.1.3.1文件要求（1）钢化玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
（2）过程操作必须有完整的工艺参数记录。
3.1.3.2操作要求（1）在玻璃切割之前，检查玻璃的种类、等级、厚度和外观质量，检查切割工具运行状态和切割工装，清理好切割台面。
玻璃加工制作工艺方法及流程
玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。
2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。
经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。
这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。
一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。
（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃生产工艺流程图
1.原材料准备：
钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧
化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量
的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：
原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流
动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：
钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面
形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化
处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：
将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备
通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：
加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：
经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段
的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高
玻璃的强度。
（4）退火阶段：
冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃
的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：
钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包
括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵
循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，
钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保
证钢化玻璃产品的质量和稳定性。