钢化玻璃生产工艺流程图

钢化玻璃生产工艺流程图

1.原材料准备：

钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧

化钙等。在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量

的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。

2.玻璃加工：

原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流

动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。

3.钢化处理：

钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面

形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。钢化

处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。

（1）加热阶段：

将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。加热设备

通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。

（2）瞬间冷却阶段：

加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。

（3）稳定冷却阶段：

经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。这一阶段

的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高

玻璃的强度。

（4）退火阶段：

冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃

的耐温度和抗冲击性能。退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。

4.成品检验：

钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。主要的检测项目包

括平整度、表面质量、热冲击性能等。对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。

以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。在实际生产过程中，还需要遵

循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。同时，

钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。只有做好这些细节工作，才能保

证钢化玻璃产品的质量和稳定性。