服装面辅料检验标准

服装面辅料检验标准

一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准

二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：

A类：面布、里布、棉（行棉）

B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣

C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：

色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头

、段中取样对比

经缝合后，无

明显跑色或对

比阴阳色≥4

级

外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、

纱头）

每批每色须抽检，若疲点严

重，可重检

损耗≤3%

（100码

（米）≤10个

疵点

手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异

无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾

干。

批次每缸各一支取布端2米处

经晒干，不允

许有脱层、起

泡

型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符

弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状

行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折

色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：

水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4

缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行

各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸

泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M

第一批基础上

±1%

门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm

色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头

、段中取样对比

经缝合后，无

明显跑色或对

比阴阳色≥4

级

外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、

纱头）

每批每色抽检20%，若疵点严

重，加倍检验或全检

损耗≤3%

（100码

（米）≤10个

疵点

里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂

棉类

里布

注：里布根据相应要求进抽检。

B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定

C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定

说明：

1．所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ 30-2000标准要求中的要求。

2．辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣

除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）。

3．所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。

4．采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。

5．不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。

6．原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。

7．原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出＜材料异常处理单＞。