服装面辅料检验标准

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服装厂辅料检验标准

服装厂辅料检验标准
首先，对于服装厂辅料的检验标准，首要的是要对辅料的原材料进行检验。

原材料的质量直接决定了辅料的质量，因此在购买原材料时就要严格把关，确保原材料符合国家相关标准。

对于各种辅料，如纽扣、拉链、织带等，都要进行原材料的抽检，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，对于辅料的加工工艺也要进行严格的检验。

辅料的加工工艺直接影响到辅料的使用寿命和性能。

因此，在辅料进入生产线之前，需要对其加工工艺进行全面检查，确保加工工艺符合相关标准，不会影响到服装的整体质量。

另外，对于辅料的外观质量也要进行严格检验。

辅料的外观质量直接关系到服装的美观程度，因此在检验过程中要对辅料的外观进行细致检查，确保辅料的外观无瑕疵，符合设计要求。

此外，对于辅料的环保性能也要进行检验。

随着人们对环保意识的不断提高，服装厂在选择辅料时也要考虑其环保性能。

因此，在辅料的检验中，要对其环保性能进行全面检查，确保辅料符合国家相关环保标准，不会对环境造成污染。

最后，对于辅料的耐久性能也要进行检验。

辅料的耐久性能直接关系到服装的使用寿命，因此在检验过程中要对辅料的耐久性能进行严格检查，确保辅料的耐久性能符合相关标准，能够满足服装的使用要求。

综上所述，服装厂对辅料的检验标准是非常严格的，需要对辅料的原材料、加工工艺、外观质量、环保性能以及耐久性能进行全面检查。

只有确保辅料的质量符合相关标准，才能保证服装的整体质量。

希望本文能够对相关人员有所帮助，使他们对服装厂辅料的检验标准有更深入的了解。

面辅料检验标准

◆色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。

服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。

面辅料检验标准

,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。

二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。

.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。

服装辅料检验标准

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用.二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围单位:mm无特殊要求牛仔裤裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告.接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链,一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机.8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕.洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试.9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货.工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号L与钮扣直径的关系如下钮扣直径mm=0.635L测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色.3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受.收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份如扣帽和扣座都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格.4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准,则采用GB5926—5945—86轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法为依据进行第三方测试.若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试.4 扣件的表面质量检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观.5 一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试.6 有害物质按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试.商标检验检验范围：织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1 织制密度验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求, 不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰.2 手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整.3 皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理,不能有皱,卷,弯曲,印字退色等不良现象.4 吸色、耐洗检验方法：商标必需经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试.吊牌腰卡检验1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.2 图案的颜色、结构正确,对照原板样,印墨不掉色、均匀,可用放大镜观测.3 条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有试别通过声.4 覆膜光亮、无气泡,粘连紧密,裁切口整齐.。

面料验收标准

1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。

如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

1.2 服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。

2．检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。

2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。

如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf 150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料 1000gf克重≥250 g/ m2的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf 150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重≥250 g/ m2的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf 克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11 干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12 干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-1997 4级剥离强度FZT8007 550gf2.2 织物外观疵点检验2.2.1 检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。

服装辅料的检查标准

服装辅料的检查标准一、纺织品类辅料的检查标准。

1. 纱线。

纱线是服装生产中不可或缺的原材料，其质量直接影响到服装的品质。

在检查纱线时，首先要检查其外观是否平整，有无明显的断裂或结头。

其次要检查纱线的拉伸强度和弹性，以确保服装的耐穿度和舒适度。

2. 布料。

布料作为服装的主要材料之一，其质量直接关系到服装的手感和外观。

在检查布料时，要注意查看其色泽是否均匀，有无色差或染色不均的情况。

同时要检查布料的纹理和厚薄，以确保其符合设计要求。

3. 配件。

配件包括拉链、纽扣、织带等，它们虽然在服装中所占比重不大，但却是决定服装细节的重要因素。

在检查配件时，要注意查看其表面是否平整，有无划痕或变形。

同时要检查其使用寿命和耐久度，以确保服装的使用寿命。

二、辅料的检查方法。

1. 目测检查。

目测检查是最基本的辅料检查方法，通过肉眼观察辅料的外观和质地，可以初步判断其质量是否合格。

在目测检查时，要注意光线的充足和角度的选择，以确保观察到辅料的所有细节。

2. 物理性能测试。

物理性能测试是通过仪器设备对辅料进行拉伸、抗压、耐磨等方面的测试，以获取辅料的物理性能数据。

这些数据可以客观地反映出辅料的质量和耐用度，为服装生产提供参考依据。

3. 化学成分分析。

部分辅料需要进行化学成分分析，以确保其符合环保和健康标准。

在化学成分分析时，要注意采用合适的检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。

三、辅料的检查标准。

1. 符合设计要求。

辅料的质量首先要符合设计要求，包括颜色、纹理、厚薄等方面。

只有符合设计要求的辅料才能保证服装的外观和手感。

2. 耐久度。

辅料的耐久度是衡量其质量的重要指标，包括抗拉伸、抗压、耐磨等方面。

只有经过耐久度测试合格的辅料才能保证服装的使用寿命。

3. 环保健康。

部分辅料需要符合环保和健康标准，包括无毒无害、无臭无味等方面。

只有符合环保健康标准的辅料才能保证服装的安全性和舒适度。

四、结语。

服装辅料的质量直接关系到服装的品质和使用寿命，因此在生产过程中要严格按照检查标准进行检查和测试。

服装面料检测标准

服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。

而这些要求与服装所采用的面料密不可分。

本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。

一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。

- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。

- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。

- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。

- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。

2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。

- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。

- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。

- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。

二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。

- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。

2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。

面辅料检验标准培训

品检员要注意通常检验到尼龙类、交织类、颜色白色，柔粉，中灰，浅黄，浅粉等较软硬厚薄布料应自觉把验布速度调慢为15m±5m，查看胶面正反是否沾到污点、胚档、色条、经条、异纤、色花、左中右色差、头中尾色差、颜色、手感、布面纹路。
根据布料的匹长分为头、中、尾三段，在头尾两端1m及总匹长1/2处，从布匹针孔内侧测量幅宽，特殊面料需测量纬斜，每批次来料需制作九工格，在该批次来料颜色异常的情况下，制作布匹差《九工格》检查布匹是否存在色差，并分别在布匹取头、中、尾三段的左、中、右均取样。
Hale Waihona Puke 对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。
如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
布匹宽度
评定布匹等级的其他考虑因素
在布匹检验过程中从每缸号同一卷中取6 寸-10 寸宽的样本，制作缸差办，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。同卷内边对边，对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
色差评定
1
四分制评分法
评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数相加，然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。总分数/ (可裁剪的布匹宽度/91 ．44 x 布匹长度)*100 = 每100平方码的分数

服装质量检验标准[1]（2）

服装质量检验‎标准2010年0‎3月18日一．总体要求1. 面料、辅料品质优良‎，符合客户要求‎，大货得到客户‎的认可；2. 款式配色准确‎无误；3. 尺寸在允许的‎误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。

二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于‎门襟。

有拉链唇的应‎平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀‎、间距相等。

2. 线路均匀顺直‎、止口不反吐、左右宽窄一致‎。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口‎。

5. 袋盖、贴袋方正平服‎，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6. 领缺嘴大小一‎致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起‎翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致‎，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致‎。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对‎称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致‎，罗纹要对条纹‎车缝。

11. 各部位里料大‎小、长短应与面料‎相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面‎两侧的织带、花边，两边的花纹要‎对称。

13. 加棉填充物要‎平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对‎齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件‎同向。

15. 若从袖里封口‎的款式，封口长度不能‎超过10公分‎，封口一致，牢固整齐。

16. 要求对条对格‎的面料，条纹要对准确‎。

三．做工综合要求‎1. 车线平整，不起皱、不扭曲。

双线部分要求‎用双针车车缝‎。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2. 画线、做记号不能用‎彩色画粉，所有唛头不能‎用钢笔、圆珠笔涂写。

3. 面、里布不能有色‎差、脏污、抽纱，不可恢复性针‎眼等现象。

4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外‎露。

服装原料辅料验收标准

检验方法目测目测目测目测目测测试测试评价
检验设备无无无无无有有
2 五金类
性质外观资质
检验项目
表面外观
尺寸
检验要求必须符合订单要求。
检验方法目测
表面孔位针冒
不得有发黄、发白、电镀层胶落或毛刺、污点或凹凸点、起泡、划伤等状况。误差±0.1mm，且与现用模具孔位吻合。不能缺边刮手等现象，必须大小统一
第一件来料的包装外； 3.3 仓库管理人员填写《来料检验申请表》通知检验员检验； 3.4 对于经检查确定合格的物料，检验员在“产品信息标识”上加盖蓝色 “合格”印章，并在《辅
料检验报告》表结论栏注明 “合格”结论；不合格的加盖“红色”印章，在《辅料检验报告》表结论栏注明 “不合格”结论； 3.5 仓库管理人员有按检验员盖有 “合格”或“不合格”结论的原材料转移到合格区域或不合区域内，仓管员对不合格产品即汇报到采购部，由采购部与供应商进行退货或换货手续。
检验项目
检验要求
验证
无
目测
无
测量
尺
测量
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
目测
无
评价
检验方法检验设备
验证
无
目测
无
测量
尺
目测
无
目测
无
测量拉力测试
目测
无
目测
无
目测
无
评价
检验方法检验设备
验证
无
目测
无
测量
尺
测量
无
目测
无
目测
无

辅料检验标准

2)每个驳口按0.3M损耗计。
3)损耗率=（驳口数×0.3+间歇性×连续疵点长度）/测量总长度（M）。
4.2.5检验和判定标准
1)损耗率小于等于5％为合格标准，小于等于10％为使用标准。
2)原则上花边宽度和波牙长度应在规格尺寸的±3％范围内。但花边标准宽度小于等于20MM，宽度公差±1MM。如超过±3％，但在排花边图后用量不超过标准用量的5％为使用标准。
3)循环错波现象：在1米范围内允许范围为1CM。
4)色差规定：参照4.1.6（6）规定。
5)弹力按照标准弹力要求，横向±0.5CM，纵向±0.5CM为接受范围；超过范围的要与客户协商确认后方可接受。
4.3丈根类检验
4.3.1抽样方法：同4.2.1。
4.3.2检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、检查疵点（包括散牙、倒牙、皱折、织疵、色斑、染花、色差、驳口、污渍、露白、起毛等）。
4.4模杯检验
4.4.1抽检方法：以料号、批号和颜色都相同的确定为同一检验批，每一批随机抽取总箱数的10％作为检验样本，如无大的质量问题，剩余下的不用检验。如果发现质量较差，必须100％检验。如只有一箱则进行全检。
4.4.2检验项目：疵点、污渍、色差，厚薄、尺寸、杯型、手感、对称度、颜色、粘合度。
4.4.3检验操作规程
东莞市美澳制衣有限公司
文件编号
MO-SP-06
版本/版次
A/0
页次
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文件名称
物料检验标准
生效日期
2011-08-23
7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。
8)有弹性的面料要在每一卷上面剪取一块测试拉度是否达标，并且要比对整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。

原辅料质量检验标准

原辅料质量检验标准一、面料类：1.量门幅：看可用宽度是否达到147cm，量长度，看是否短码。

2.看布面：查是否有抽纱，漏纱，跳纱现象，所占比例多少，看颜色，对比正确色样。

3.搓捏布料：看反面背胶是否发白。

4.揭背胶：查贴合牢不牢。

5.如有特殊要求的，如防水料：则要经过泼水实验。

二、拉链，绳带，松紧类：1.看颜色，对比正确色卡。

2.量边幅，量宽度，称克重拉链看布边宽窄，按制单要求；织带，松紧量宽度。

织带看丝路，对照样品确认；、松紧除了看丝路外，还有看拉力程度，弹性好坏。

3.丝绳和拉链还要与扣子和拉头试穿，看是否有拉掉和爆开现象。

三、塑料类件：1.看：对照样品看颜色；看是否有严重水印，是否有毛刺。

2.嗅：看是否有异味，判断材质好坏。

3.折、捏：检查受力程度。

4.刮：看是否起层，是否一刮就有痕迹。

5.量：量宽度，量内径，深度。

6.穿：测是否与织带或其它配套使用的物料相符。

四、五金件类：1. 看：看色变，看电镀水印，看是否有毛刺。

2. 摸：摸表面光滑程度，称克重，量内径。

3. 刮：刮电镀表面牢固程度。

4. 进行盐酸测试：看有无经过防锈处理。

五、钢丝，钢架：1. 对照纸格比角度，看大小是否相符。

2. 称克重。

六、拉杆：1. 拉：看拉杆灵活程度，弹珠锁杆子的是否有锁单边现象，或锁不住现象。

2. 看：杆子颜色是否符合要求，是否有电花现象。

3. 量：量杆子长度和拉杆总长度是否符合要求。

4. 查：查看其它配件是否配齐。

七、纸箱：1. 看纸质好坏，纸箱硬度。

2. 称克重，看厂商是否偷工减料。

3. 对照资料查唛头正误。

以上检验抽检以10%为标准，不良率不可以超过2%。

学生装原材料及成品检验标准及方法

学生装原材料及成品检验标准及方法学生装原材料及成品检验标准及方法导言:学生装是每个学生日常穿着的服装，对于学生们来说，一件合适的学生装既能让他们感到舒适，又能在外表上展示自己的个性。

然而，要确保学生装的质量和安全性，我们需要依靠一系列的原材料和成品检验标准及方法。

本文将从深度和广度两个方面，详细探讨学生装的原材料及成品检验标准及方法，以期帮助读者全面理解这个主题。

深度探讨:1. 学生装原材料检验标准及方法:1.1. 面料检验:在学生装的制作过程中，面料是最重要的原材料之一。

面料的质量直接影响到学生们的舒适度和穿着感。

为了保证面料的品质，我们可以通过以下标准和方法进行检验：- 触感检验：手感是评估面料质地的重要指标，可以通过触摸面料来判断其柔软度、光滑度和舒适度等。

- 强度检验：强度是衡量面料耐久性和牢度的重要参数。

在检验中，我们可以使用拉力机来测试面料的抗拉强度和撕裂强度。

- 染色牢度检验：染色牢度是评估面料色牢度的指标，可以使用摩擦、水洗和汗水等环境条件来测试面料的染色牢度。

- 安全性检验：面料应符合环保和人体接触安全的标准，可以通过对面料中有害物质的检测来确保其安全性。

1.2. 辅料检验:学生装的辅料包括纽扣、拉链、花边等。

这些辅料的质量同样对学生装的舒适度和外观影响重大。

为了保证辅料的品质，我们可以进行以下检验：- 耐久性检验：通过使用寿命测试来评估辅料的耐久性，比如拉链的拉合次数、纽扣的耐用程度等。

- 安全性检验：辅料应符合国家安全标准，不得含有有害物质，可以通过化学检测和物理性能测试来确保辅料的安全性。

2. 学生装成品检验标准及方法:2.1. 尺寸合适性检验:学生装的尺码应该符合学生的身材大小，以确保他们的穿着舒适。

对此，我们可以使用以下标准和方法进行检验：- 测量尺寸：通过测量学生装的各个部位的尺寸，如胸围、腰围、裤长等，来判断成品的尺寸是否合适。

- 穿着试穿比对：将成品放在相应身形的人身上试穿，以观察成品的合身度和舒适度。

服装面辅料进厂检验制度

服装面辅料进厂检验制度
一、面辅料进厂后, 保管员应在2小时内通知原料质检员进行检验, 检验合格, 在“入库单”和“货票”上加盖检验员工章号(或签字), 保管员逐一核对品名、数量、等级、规格等项目无误后, 凭加盖检验员工章(或签字)的“入库单”办理入库手续。

二、面辅料还应获取相关的《检验报告》或质量证明, 检测不合格的面, 辅料不准入库, 应立即报告主管部门领导进行相应处理。

三、原辅材料质检员应在正式入库前完成抽样检查工作, 其内容是：
(1)面料、羽纱检查实际到货与标准样是否一致。

(2)色差、染色牢度、强度、弹性、拨缝、手感。

(3)各种衬样测试压力、速度、温度、色变和粘合牢度。

(4)线、带、绳、呢的颜色、规格、数量、弹性、松紧以及预缩工作。

(5)需用模具的子母扣、四合扣、金属扣以及裤勾、拉链、活动扣、活动皮等配套情况和钉后牢度。

(6)保管员贴齐“面辅料样卡”交生产技术部, 保管员注意存档留底。

(7)保管员应逐笔认真填记“原料进货台帐”。

四、做好面辅料的防潮、防霉、防虫、防盗工作。

确保库存面辅料的质量, 若发现有变质或将要变质的面辅料、保管员应立即报告上级进行处理。

五、库内所有面辅料都要做上标识。

每月盘点一次, 做到帐、卡、物一致, 若发现差错, 要查明原因落实责任, 并报上级做出处理。

六、仓库内要保持清洁卫生、无杂物堆积, 定期进行灭菌消毒。

七、在仓库内明显位置, 应设置消防器材, 保管员必须学会使用消防工具, 做好防火工作。

面料验收标准

1．控制程序1.1 面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。

如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。

如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率 ISO 6330 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±3%汽蒸缩率 ISO 3005 精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料±1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料±2%撕裂强度 BS EN ISO 13937-1:2000 (E) 克重≤150g/m2的轻薄面料700gf150g/m2≤克重≤250g/m2 的中厚面料1000gf克重≥250 g/ m2的厚重面料1200gf衬里800gf拉伸强度 ISO 13934.1 OR ISO 13934.2 克重≤150g/m2的轻薄面料10kgf150g/m2≤克重≤250g/ m2 的中厚面料15kgf克重≥250 g/ m2的厚重面料20kgf衬里12kgf接缝滑移 ISO 13936-1:2004 (E) 克重≤250g/m2的面料开口6mm 1000gf克重≥250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度 BS EN ISO 1935.1/2 克重≤250g/m2的面料15kgf兜布和克重≥250 g/ m2的厚面料17kgf衬里12kgf熨烫色牢度 ISO 105-X11 干熨 4级湿熨 3-4级摩擦色牢度 ISO 105EX12 干磨 4级湿磨 3-4级或根据品种或客户要求定克重 BS EN 12127:1998 根据品种定，一般要求不超过标准克重的±3%有机溶剂色牢度 GB/T 5712-1997 4级剥离强度 FZT8007 550gf2.2 织物外观疵点检验2.2.1 检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。

服装面辅料检验标准

服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

中国关于服装的质检标准

中国关于服装的质检标准
一、服装质量检验标准
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。

外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3. 开叉顺直、无搅豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。

服装辅料检验作业指导

测量
尺寸符合要求
目测
装订钉无生锈，无受潮变软现象，箱唛内容与要求相符，箱唛印字要清晰
测量
尺寸与厚度与要求一致
小结：
为了确保为客户提供优质的产品，为确保接下来工厂能够有序地生产，收到辅料后第一时间进行检查与数量复核是相当重要的，如果是不合格的产品以及不足够的数量，可以第一时间反馈并得到早期解决。工作中事无巨细，哪怕小到一颗针一粒钮，如果出现问题，都将会造成工厂停线而引起重大损失。
务所确认的颜色标准进行目测收货
度量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
肩棉尺寸与采购单尺寸相符
9
衣架、裤架
3%
10
衣架棉，裤架棉（方块棉）
3%
检针
外观
牢固性检针规格颜色弹性
过检针机（灵敏度100）
100%通过检针机为合格
目测，用手拨动衣架钩目测，用手拉
表面光滑，型号规格、厚度、材质、颜色均正确，无脏物或污迹，铁钩不能有锈迹，对于有要求不能转动的衣架钩，需用手拨一下衣
检针外观规格
过检针机（灵敏度100）
日本订单的金属扣均需通过检针机
目测，用手拉
平伏不起皱，拉动顺畅；拉链齿结合紧密，向两边拉不开，拉链布/ 头/牙与采购要求相符
用尺子量，与订单长度对比
注意区分开骨拉链与隐形拉链的完成长度与采购长度
3
拉链
5%
4
商标
5%
5
松紧带、花边、棉绳
5%
颜色脱色牢度检针
行比对，以防跳色
缩率缩水测试，冷水浸泡25分钟
对比客批核的手感，符合客要求型号正确，颜色与面布颜色一致
无脱色，缩率不超过2%为合格