陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究作者：曾权，邝志均，王业豪，向发清，吴向光，谢穗来源：《佛山陶瓷》2012年第08期摘要：现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣，很难直接回收利用，从而对周边环境造成极大的破坏。
其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。
针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题，本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路，创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。
关键词：抛光砖；抛光瓷粉；废渣；资源化利用；发泡1 前言目前，在全国各地的建筑陶瓷生产基地，每年都有大量的陶瓷废渣产生，当中占最大比例的是抛光废渣。
由于抛光废渣含有多种杂质，在常规方法烧成后会产生发泡、膨胀、变形等缺陷，因而回收利用一直是行业的一大难题。
目前陶瓷废渣主要含有抛光废渣、原材废料、煤渣、废砖坯、工业垃圾、生活垃圾等的混合物。
由于各种废料均有其特殊性质，造成回收利用的难度大，多数陶瓷企业是以堆积和填埋的方式进行处理，从而造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
少数陶瓷企业通过区分出较好的抛光渣用来生产砌墙灰砖、多孔陶粒、轻质外墙砖等[1-3]。
此种处理方式在一定程度上实现了变废为宝的目的，但是考虑到其回收利用率和附加值较低，难以实现大范围推广使用。
本文立足陶瓷行业节能减排的背景，响应政府和谐发展的经济理念，从难度最大的抛光废渣回收利用上寻找突破口。
通过严格而有效的方法将抛光渣区分为发泡及不发泡两部分，其中不发泡部分占70%左右，可以作为底料原料直接应用到抛光砖生产中，发泡部分占30%左右，则可以作为发泡剂用于生产仿洞石抛光砖或轻质外墙砖，从而实现抛光废渣的回收和利用。
抛光砖在原料加工、成形加工、烧成加工、抛光加工等各个环节均会产生或多或少的废渣。
这些废渣中有一部分如压机废料、料仓废料等已经实施回收使用，把它统称为回收泥粉。
抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状
全抛釉 加Ｔ过程都会 形成一定 的抛 光废渣 。 随着我 国城 磨 料 制 成 的ｐ 同 时 ， 现 抛 光 废 渣 的 烧 失 量 较 大 ， 原 且 。 发 其 镇化、 Ｔ业化进程 的加快 以及 社会主义新农村建设 的逐 步 因 是 一 方 面 来 源 于 磨 头 水 泥 粘 结 剂 的 分 解 ：另 一 方 面 由
２ 抛 光 废 渣 的研 究
“ 高 一低 ” 三 的陶瓷 丁业 在迅 速发 展 的 同时 ， 出现 了 资 ２１ 全 国每年排放量分 析 也 ．
源 浪 费 、 境 污 染 等 一 系 列 问题 。近 年 来 ， 瓷 生 产 固废 环 陶
目前 ． 国建 筑 陶 瓷 工 业 每 年 消 耗 的天 然 矿 物 资 源 约 我 物 循 环 利 用 得 到 了 国 家 相 关 部 门 ， 以 及 地 方 政 府 的 高 度 ２亿 吨 ． 每 年 排 放 的 陶瓷 废 料 却 高 达 １０ 而 ８ ０万 吨 ， 占原 约 重 视 许 多 陶瓷 企 业 、 研 院 校 等 开 始 开 展 一 系 列 相 关 陶 矿资源使用量 的 １％。在 陶瓷废料 中 ， 科 ０ 抛光废 料 占了主要 瓷 资 源 废 物 利 用 的项 目。虽 然 取 得 了 一 定 的成 绩 ， 是 抛 部 分 抛 光 砖 的 主 要 产 区 是 广 东 省 ， 次 是 山 东 、 西 等 但 其 江
任 广 东金意 陶陶瓷有 限公 司副 总经理 ， 研发设计 中心总经理。
Ｅ ｍａ ：ｈ ｎ２ ＠ １６ｃｒ — ｉｆｈ １３ ２． ｎ ｌｓ ｏ
０７ ｍ厚 的表面 层 。 ． ｍ 有时甚 至高达 １２ － ｍｍ， 有文 献［］ 究 研 － ２
表 明 ． 产 １ 光砖 。 生产 １ 生 ｍ 抛 将 ． 斤 左 有 的 碎 屑 ， 时 ５公 同 磨 具 的损 耗 约 ０ ． 斤 。因 此 ，生 产 ｌ ６公 ｍ 的抛 光 分利用 抛光废 渣生产 出环保 绿 色 总 产 量 的 ３ ％ ， 量 最 大 ， 居 陶瓷 砖 产 品 之 首 。 充 ５ 产 稳
抛光砖抛磨废料的综合利用
当前 ， 企业 正向大型化发 展 ， 原料 及混合材的需求 水泥 对
也在扩 大。 单个陶瓷厂 的抛 光废料可 能满足不 了水泥 企业庞 大的需求而 各个陶瓷厂的抛光废料成分不一定完全一致 。这 样一来 ， 水泥企业为了保证熟料 和水泥质量及生产 的稳 定性 ，
抛光废料用于水 泥生产也成 了“ 纸上 谈兵 ” 只是处于 理论研 ，
矿和建筑垃圾粉料制 备免 烧墙体砖 ［２ ， １］ 这些研究都为抛光 Ｌ等 １ 废料生产免烧墙体砖提供 了理论基础和技术指导。
３２ 用抛磨废料生产免 烧墙体砖 的技术路线 ．
用抛光砖抛 磨废料生产免 烧墙体砖 的技术难题 主要是 ： 抛磨 废料 粒度 很细 ， 初 步分析 ，０ 据 ４０目方孔 筛筛 余量仅 为 １． 左右 ， 于脊性料 ， １％ ２ 且属 没有粘接性 ， 无法进行压制成型 。 因此 ， 要解决这一难题主要应从 以下三个方 面开展研究 ： （ ） 剂及添 加剂 的选择和配方研究 ； １粘结 （） ２ 砖坯配方（ 主要是骨料的用量 ） 研究 ；
熟料岩相结构及强度均有影 响 ， 随废料加入 量的增加 ， 生料易 烧性变差 ， 熟料 中 ｆＣ Ｏ含量增 加。 －ａ 因此 ， 将抛光砖废料作为
３ 用抛磨废料 生产免烧墙体砖的探讨
３１ 用抛磨废料 生产免烧墙体砖 的理论分析 ．
随着粘土砖逐步 的被禁止 使用 ， 各种新型 的墙体材料应 运而生。 在众多墙体材料 中 ， 烧砖以其制备工艺简单 、 免 成本 低 占有较 强的优 势 。 免烧砖 主要 分为粉煤灰 砖 、 混凝土普通 砖 、 渣砖 等。 煤 现在用于建房 的主要是粉煤灰砖 、 混凝土普通 砖两大类。 粉煤灰砖是 以粉煤灰或水泥为主要原料 ， 掺加适量 石膏 、 外加剂 、 颜料和集料 等 ， 坯料制备 、 经 成型 、 高压或常压 蒸汽养护而制成 的实 心粉 煤灰砖 。 混凝土普通砖是以水泥和
陶瓷抛光砖废渣综合高效回收利用的关键技术研究成果登
成果名称： 陶瓷抛光砖废渣综合高效回收利用的关键技术研究 登记日期： 2019-03-01 完成单位： 完成人员： 研究起止日期： 主要应用行业： 高新技术领域： 评价单位： 佛山市东鹏陶瓷有限公司,中国科学院广州能源研究所 钟保民,黎涛,范玉容,姜安宁,熊祖鸿,王毅,鲁敏,戚宇杰,刘向东,程彩 2014-08-01至2018-11-01 制造业 新能源与节能 佛山市科学技术局
评价日期： 2018-11-08 (1)课题来源与背景 2014年市院市合作项目，于2018年11月通过项目验收 (2)技术原理与性能指标 本项目研究内容包括两方面，一方面研究把抛光砖生产过程中固体废料根据产生工序和废料的 性质进行分类回收、存放，通过对不含磨料和含磨料的抛光废渣分类回收使用，提高抛光废渣 的回收利用率和回收利用效益；另一方面研究含磨料的抛光废渣生产多孔抛光砖和多孔陶粒的 技术，采用陶瓷抛光废渣为原料，添加助胀剂、助熔剂等添加剂，通过搅拌、成型、烧成、切 割等工艺，制备成表面分布开放孔隙的、具有高吸附性能的填料多孔陶粒。 (3)技术的创造性与先进性 1、本项目创新了一套抛光砖固体废料资源化回收利用工艺——以陶瓷抛光废渣为原材料，经 过干燥、球磨、混合、压片、烧成、破碎等工艺，制备成表面分布多孔结构的多孔陶粒。多孔 陶粒堆积密度为228kg/m3 ，空隙率为60%，具有很好的水体固体物拦截功能。多孔陶粒用于水 成果简介： 处理填料，其CODcr、BOD5、氨氮、SS去除率可高达90%以上。 2、抛光砖生产固体废料回用于生产抛光砖，生产的抛光砖产品各项性能指标达到国家标准 GB/T4100-2006 要求，产品优等品率大于92%； 3、以陶瓷抛光废渣为原材料成功研制了填料多孔陶粒产品。表面分布开放孔隙，吸水率为 57.7%，筒压强度≥2Mpa； 4、获得知识产权核心技术，获得发明专利授权3项，实用新型专利专利授权2项，发表论文一 篇，硅酸盐通报2015，34（8），2330-2333.。本项目执行期为2014 年8 月至2016 年8 月， 项目在本公司实现抛光砖废渣回用于生产抛光砖的产业化，2016年开始销售，截止到2016年8 月累计实现销售收益734.74万元。超出约定经济指标。 (4)技术的成熟程度，适用范围和安全性 技术相对成熟 (5)应用情况及存在的问题 目前技术处于小批量试用阶段
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
建材发展导向2018年第18期1261 背景近几年建筑陶瓷工业在不断增多，陶瓷业的飞速发展取决于社会经济的飞速发展。
在建筑陶瓷工业增多的同时，建筑陶瓷废料也越来越多。
建筑陶瓷废料的增多，带来了环境问题，尤其给城市环境带来了压力，给建筑陶瓷工业带来了众多环境问题，影响了建筑陶瓷工业的可持续发展。
陶瓷工业废料的处理和回收利用成了人们重视的问题。
据调查去年陶瓷废料全国产量1000万吨，可见用填埋的方法已经解决不了陶瓷废料了。
世界第一的产量就是陶瓷砖的产量。
国家部门及地方政府对建筑陶瓷业高度重视。
许多建筑陶瓷企业也开始开展一系列相关资源废物利用项目。
由于建筑陶瓷业生产技术上的局限，抛光废渣中大量的杂志引入，导致产品变形等问题。
因此我们要有效地处理抛光废渣，保护环境，建立节约型社会。
2 抛光废渣的介绍每年建筑陶瓷业消耗2亿吨天然矿物资源。
在陶瓷废料中，抛光废料占主要部分，每年陶瓷废料排放量占原矿资源使用量的十分之一。
在陶瓷废料中，抛光废料占了主要部分 。
广东省是抛光砖的主要产区。
通过数剧调查显示可以看出在2011年底，瓷砖生产线在全国来看有3290条，按生产周期计算，抛光砖生产线 占全国生产量三分之一达到1128条 。
抛光砖在生产过程中，会去除砖厚厚的表面层，以便节约材料。
3 抛光废渣的构成陶瓷企业生产成品在后期冷加工时会产生废渣。
例如，细磨，抛光，粗磨，磨边，铣磨等。
抛光废渣的成分复杂且不稳定。
不同的陶瓷企业生产出现的抛光废渣的成分不同，相同基地生产出现的抛光废渣也不同。
现在大多陶瓷厂选用常用氯氧镁水泥为粘结剂当磨头。
由于磨头水泥粘结的热化分解，发现抛光废渣的烧失量较大。
一般陶瓷企业的抛光废渣中有机成分很少这是因为抛光废渣在使用前压滤和生产时产生的废水同在废水池中。
碎屑和磨头碎屑是抛光废料的主要构成部分，抛光砖的物象主要有石英，莫来石晶相，玻璃相等。
其中有少量SiC 相物，氯化镁水合物。
4 陶瓷废料环境污染问题上世纪八十年代前，意大利、西班牙是欧洲世界墙地砖生产两个表性的国家，这两个国家里有这世界上最先进的设备，最新的技术，和优秀的人才。
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究摘要本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析，最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。
还对其产品性能进行了研究，以及对其产品的应用前景加以综述。
关键词陶瓷抛光废渣，回收利用，性能研究1 前言陶瓷玻化砖抛光废渣主要由后期冷加工过程产生。
表面切削及抛光过程产生的废水通过絮凝剂的引入，会凝聚沉淀形成污泥，污泥再通过压滤便得到含水量为35% 左右的陶瓷抛光废渣。
本研究将以陶瓷废渣为主，按照一定配方比例加入原料及成形过程的废坯粉，然后重新喷雾、成形、烧制，可生产出具有高强及多孔结构的新型陶瓷材料。
该方法可达到资源化利用的目的，解决陶瓷生产过程中产生的大量陶瓷废料、废泥等无处安置的现状，也为建材行业这一资源消耗型产业开辟了资源化循环利用的新方向。
表列出了几个不同厂家陶瓷砖废渣的化学组成。
2.1配方设计陶瓷砖抛光废渣的主要成分与陶瓷抛光砖产品类似，而产生废渣的冷过程则包括刮平定厚及抛光、磨边过程。
由于刮平定厚多使用金刚石滚筒，抛光磨块多为菱苦土结合剂粘接以黑硅、绿硅及金刚石磨料组成，所以抛光废渣的化学组成中MgO 含量通常可高达3%〜4%，同时废渣中还含有一定量的SiC、金刚石磨料及有机物等，这就为生产具有多孔结构的泡沫陶瓷提供了可能。
2.2材料制备取1#厂陶瓷砖废渣干燥，按一定的干重质量比例称取原料，按1:0.5 加入水，再加入少量CMC 及解胶剂混合球磨，细度达到250 目筛余0.3% 〜0.8%后，浆料经喷雾干燥、陈腐后经压机压制成600mm< 600mm 规格陶瓷样品，在辊道窑1175 C下烧成，烧成时间67min，所得陶瓷制品通过JSM-6380 型扫描电镜进行微观结构分析、阿基米德法测量容重、防护热板法测量导热系数，同时进行抗冻性、抗折性能、不燃性能等理化指标测试。
3 结果与讨论3.1 微观结构分析图1 、图2 分别为不同放大倍数下制品的孔洞结构，由图片来看，制品的气孔整体是以封闭结构为主，存在部分连通孔洞。
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨作者：范新晖来源：《佛山陶瓷》2013年第08期摘要：近年来，我国每年产生的陶瓷废弃物近12亿t，从综合利用的技术现状来看，大都停留在筑路、回填、农用和生产建材等较低层次上。
而且由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处理处置技术，大部分废物未经处理而直接排入环境，造成严重的环境污染。
完善和强化管理，促进我国陶瓷废弃物资源化循环利用，已经成为一个亟待解决的问题。
关键词：陶瓷废弃物；回收利用；循环经济；生态环保；可持续发展1 背景随着社会经济及建筑卫生陶瓷工业的快速发展，建陶工业废料日益增多。
它不仅对城市环境造成巨大的压力，而且还限制了城市经济及建陶工业的可持续发展，所以进行陶瓷工业废料的处理与利用，开展企业清洁生产显得非常地重要。
特别是近20年，随着陶瓷业产量的增加，废料的量也越来越多。
根据不完全统计，仅佛山陶瓷产区各种陶瓷废料的年产量已经超过400万t，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万t左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单的填埋就可以解决的。
而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境问题已成为人们所关注的焦点问题。
2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，法则中提到关于清洁生产的方法有节约能源和原材料、提高资源利用水平，做到物尽其用。
国内建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。
其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。
研究发现，质量较好的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的15%；而普通的产品，其产生的固体废料量达到其生产使用原料量的24%。
也就是说，抛光砖生产的原料利用率约76%～85%。
2010年全国建筑陶瓷墙地砖产量为79亿m2，按抛光砖40亿m2计，年产抛光砖产品可达10000万t；按原料利用率80.5%计，年消耗矿物资源约12422万t，年产生固体废料约2400万t。
探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法
我国陶瓷行业在生产过程中需要大量的矿物资源和能源,而且污染问题无法得到根本性解决,致使陶瓷行业的发展跟不上社会发展的步伐。
抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料,并且日益受到广大用户的青睐。
但由于采用抛光生产工艺,必定带来抛光物质和半成品废渣,以2010年官方公布我国建筑陶瓷统计数据来看,目前我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2.0亿吨(其中广东省约5500万吨),而每年排放的陶瓷废料量却高达1800万吨,仅佛山产区抛光废料的年产量已超过300万吨。
抛光废料长期以来大多采用填埋的方法进行处理,在清理过程往往会造成二次污染,如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染,填埋导致的地下水污染等,严重破坏了生态环境。
如果通过技术创新可令陶瓷废料变废为宝、循环利用,化废渣为资源,实现清洁生产,为企业增效。
1 抛光废渣循环利用技术方法1.1抛光废渣生产釉面砖在建筑陶瓷产品中,釉面砖是与陶瓷抛光砖并行的一大类产品,因产量大原料的消耗量也很大。
循环利用抛光废渣,作为釉面砖生产的原料,这种“自产自销”的循环利用方法是最科学、最有效的,是陶瓷抛光废料能够得以有效利用的主方向。
利用抛光废料生产釉面砖技术路线如图1所示。
用抛光废料制作釉面砖主要存在两个技术难题:一是抛光废渣属于瘠性材料,没有粘结性能,无法进行压制成型;二是抛光废渣在高温下因发泡而无法制成具有一定强度和平整度的釉面砖。
广东宏陶陶瓷有限公司的“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”通过对抛光废渣的特性进行研究,摸索出对抛光废渣预处理的工艺方法,在抛光废渣中引入合适的有机粘合剂和无机添加剂,来增加坯料的粘结性能,并且抑制配体在高温下产生气泡。
其中,无机添加剂的选择是用抛光废渣生产内墙砖的关键技术,通过在抛光混合废料中引入适宜的无机添加剂,抑制Si C高温氧化,防止Si C+2O2→SiO2+CO2↑,2SiC+3O2→2SiO2+2CO↑反应的发生,避免处于高温软化状态的坯体内产生气体而导致坯体发泡。
陶瓷抛光废渣循环利用的途径及技术难点的探讨
量 的膨润 土作粘 结剂 。 在球 磨机 中混 合均 匀 ， 压制 成坯 ，
送 人 窑 中 烧 结 成 一 种 多 孔 陶 瓷 砖 。 陶 瓷 碎 粒 骨 料 相 互 被 膨 润 土粘 结 ，在 碎 粒 之 间形 成 空 隙 ，具 有 比 较 好 的 透 水
性料 为主 ． 不仅来 源复杂 不稳定 ， 而 且 其 可 塑 性 和 烧 结 活 性 差 ，需 要 通 过 调 整 配 方 和 生 产 工 艺 才 能 够 在 配 方 中大
（ ２ ）抛光废渣用于生产 多孔 陶瓷透水砖
抛 光 废 渣 用 于 生 产 多 孔 陶 瓷 透 水 砖 ，该 方 法 是 将 陶
抛光砖产 品产量最大 ， 约占５ ０ ％。 研究发现 ， 质 量较好 随着 社 会经 济 及建 筑卫 生 陶 瓷工业 的快 速发 展 ， 建 中 ， 陶工业废 料 Ｅ ｌ 益 增多 。它不仅 对城 市环境 造成 巨大 的压 的产 品 ，其产生 的 固体废 料量达 到其生 产使 用原料 量 的 ５ ％； 而 普通 的产 品 ， 其产 生 的固体废料 量 达到其 生产 使 力． 而且还 限制 了城市经 济及建 陶工 业 的可 持续 发展 ， 所 １ ４ ％。 也就是说 ， 抛光砖生 产的原料利用 率约 以 进 行 陶 瓷 工 业 废 料 的 处 理 与 利 用 ．开 展 企 业 清 洁 生 产 用 原料量 的 ２ ６ ％～ ８ ５ ％。 ２ ０ １ ０年全 国建 筑陶瓷墙地砖 产量为 ７ ９ 亿 ｍ ｚ ， 显 得非常 地重要 。特别是 近 ２ ０年 ， 随 着 陶 瓷 业 产 量 的 增 ７ ０亿 Ｉ Ｔ Ｉ ｚ 计 ，年 产抛光砖 产 品可达 １ ０ ０ ０ ０万 ｔ ： 加， 废料 的量也越 来越 多。根据 不完全 统计 ， 仅佛 山陶瓷 按 抛光砖 ４
陶瓷厂抛光砖废料再利用的研究
1前言目前，由于我国建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产，造成了严重的污染和大量的固体废物排放。
其产品主要有抛光砖、仿古砖（有釉瓷质砖和有釉炻质砖）、内墙砖、外墙砖等，其中，抛光砖产品产量最大，约占50%。
研究发现，即使在较高的生产优良率条件下，生产抛光砖的原料利用率约为76~85%。
2013年全国建筑陶瓷墙抛光砖产量48.45亿m 2，年产抛光砖产品可达10000万吨，年产生固体废料约2400万吨；致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。
因此，如何重新利用抛光砖废料已经成为业内和环保部门的当务之急。
抛光砖废料主要在抛光过程中产生，抛光砖表面与SiC 磨头作用时会脱落大量废料粉屑，但这些废料粉屑不能直接掺混到抛光砖原料中回收使用。
因为抛光砖废料粉屑中含有磨头杂质，这些杂质主要为SiC 粉、MgO 、MgCl 2和有机树脂。
由于SiC 在1050~1120℃会发生氧化反应，放出CO 2和CO 气体，同时，混合有磨头杂质的废料也在此温度下开始发生共熔软化。
一般抛光砖烧成温度为1200~1300℃，远高于废料熔点，掺混有废料粉屑的抛光砖在出窑后会出现大量气孔，产品因此报废。
对于某些烧成温度较低的产品，例如内墙釉面砖和小地砖，可以尝试在这些产品原料中掺入抛光砖废料，因为内墙釉面砖或小地砖的烧成温度在1100~1170℃之李炯志1，2（1.简一陶瓷有限公司，佛山528031；2.唯美陶瓷工业园有限公司，东莞523281）掺入回收抛光砖废料，通过综合分析研究和实验，使其抛光废料用量达到35~50wt%。
当抛光砖废料加入量50wt%以上的配方，其吸水率控制在4.5%以下，收缩一般在8.5~10.5%内波动；当抛光废料用量占35wt%时，利用掺杂回收废料生产的内墙釉面砖吸水率可控制在5~6%，收缩率在6~7%之间，完全达到产品各性能要求。
该方案有效解决抛光砖废料处理问题，实现经济和环保的自然和谐发展。
回收利用；内墙釉面砖；生态发展化学成分灼减SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O Na 2OTiO 2合计抛光砖废料 1.2171.7617.920.82 1.18 2.05 2.21 2.250.2799.67江口石粉 1.5774.7215.100.510.490.18 3.59 3.49/99.65官山石粉 2.4074.1415.130.670.400.14 3.81 2.95/99.64源谭石粉 2.4674.2714.920.510.980.14 3.29 3.11/99.68仿古泥8.79/23.37 1.53////0.49/膨润土 5.0670.7016.51 1.540.58 1.81 2.590.72/99.51硅灰石7.3152.66 3.200.6532.95 1.470.520.61/99.67瓷片2号砂6.6170.5219.301.270.160.171.140.330.1599.65表1原料化学组成表间，这一温度下废料粉屑的发气量尚不严重，气体可以缓慢排出并完成烧结，基于这一思路，本实验针对抛光砖废渣作分析研究，尝试找出一条切实可行的处理方法。
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究
从 而对 周 边 环境 造 成 极 大 的破 坏 。其 中抛 光废 渣 中含 有 氯 氧镁 水 泥 等 杂 质是 造 成 抛 光 废
渣直 接 回收 利用 时 产 生 坯 体膨 胀 、 Ｌ 变 形 等缺 陷 的最 重 要原 因 。针 对 现有 的抛 光 砖 在 针孑 、
抛 光 阶段 产 生 大量 的废 渣难 于直 接 回收 再 用 的难 题 ． 文 提 出 了分 类 回收 、 本 自然 沉 降 、 分
石 原 料 引 入 到 洞 石 面 料 配 方 中 。应 用 发 泡 废 渣 开 发 的 至
在 一定程度 上实 现 了变 废为 宝的 目的 ，但是 考虑 到其 回 收利 用率和 附加值较低 ， 以实现 大范 围推 广使用 。 文 难 本 立 足 陶瓷 行业节 能减 排的背 景 。响应 政府 和谐发 展 的经 济 理念 ， 难度 最大 的抛光废 渣 回收 利用上 寻找 突破 口。 从
工 艺 流 程 的 角 度 出 发 ．综 合 考 量 抛 光 砖 每 个 生 产 流 程 所
砖坯、 工业 垃圾 、 生活 垃圾等 的混合 物 。由于各种 废料 均 有 其特殊 性质 ， 造成 回收利用 的难度 大 ． 多数 陶 瓷企业 是 以堆积和 填埋 的方式进 行处理 ． 从而 造成 了土地 、 矿产 资
通 过 严 格 而 有 效 的 方 法 将 抛 光 渣 区分 为 发 泡 及 不 发 泡 两
尊洞 石系列 ， 技术成 熟 、 品率高 、 产稳定 ， 成 生 回收利用技
术非常 可靠 ， 已申请 相关技术 和产品专 利 。同时 ， 由于 粉 按 细 度 分 为 粗 瓷 粉 和 细 瓷 粉 。通 过 对 不 同 阶段 废 渣 的
２ 研 究 开发 内容 、 法 、 术 路 线 方 技
抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状
. All Rights Re的se前r景v遥e本d.文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析袁并对抛光砖废渣在陶瓷砖 中的应用研究进行了综述袁重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理遥 抛光废渣曰陶瓷砖曰应用研究
1 引言
改革开放以来袁随着经济和建筑业的快速增长袁我国 建陶行业得到了迅猛的发展袁 在国民经济中所发挥的作 用明显提升袁 陶瓷砖产量已连续多年稳居世界第一遥 但 野三高一低冶的陶瓷工业在迅速发展的同时袁也出现了资 源浪费尧环境污染等一系列问题遥 近年来袁陶瓷生产固废 物循环利用得到了国家相关部门袁 以及地方政府的高度 重视遥 许多陶瓷企业尧科研院校等开始开展一系列相关陶 瓷资源废物利用的项目遥 虽然取得了一定的成绩袁但是抛 光渣这类废渣在陶瓷生产中的循环利用率还较小袁 主要 原因在于此类废渣产量大尧成分复杂不稳定遥 同时由于陶 瓷生产技术上的局限袁 抛光废渣中含有严重影响墙地砖 烧结的杂质袁大量的引入易导致产品发泡尧变形等问题遥 因此袁如何变废为宝袁充分利用抛光废渣生产出环保绿色
2.43
17.74
0.50
0.29
1.05
1.99
17.93
0.88
0.16
1.28
2.20
16.56
1.16
0.24
1.33
2.73
19.02
0.60
0.22
0.58
1.65
14.08
陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖
2.1 陶瓷废料的分级
对陶瓷废料进行有效的分级：
陶瓷废粉料
通过设备改进直接 进入生产工序
72%
72%
20% 8%
陶瓷废渣
通过实施均化和利 8%
用其颗粒细小的特 点，通过配方设计 进入配方中
20%
烧成废砖
进行破碎、冷加工， 部分取代陶瓷原料
中的砂石料
注：数据来源为佛山陶瓷股份有限公司2012年生产统计数据
陶瓷废料来源、分级处理 及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
普通陶瓷 保温隔热陶瓷产品 1.6 0.1027 0.1371 0.154
3.6 未来开发方向
• 适用于轨道交通的高吸声系数陶瓷（吸声系数≥0.5）
• 建筑节能型被动调湿功能陶瓷（产品吸湿率≥8%）
3.6 未来开发方向
• 轻质陶瓷湿帘（蒸发效率≥55%）
1、轻质多孔陶瓷板 2、通风走道 3、网格板
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
陶瓷废弃物的资源化利用与环保陶瓷制品研究
陶瓷废弃物的资源化利用与环保陶瓷制品研究近年来，随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，陶瓷制品的应用范围日益广泛。
然而，由于生产过程中产生的废弃物处理不当，导致环境污染和资源浪费。
因此，探索陶瓷废弃物的资源化利用并研发环保陶瓷制品已成为当代陶瓷行业的重要课题。
陶瓷废弃物主要包括生产废弃物和使用废弃物两类。
生产废弃物主要来自于陶瓷生产过程中的剩余材料和废弃物，如瓷器加工中的碎片、瓷渣、釉料废弃物等。
使用废弃物则是指在陶瓷制品使用过程中产生的废弃物，如瓷器破损、废旧陶瓷制品等。
这些废弃物给环境带来了很大的负担，如果处理不当，将对土壤和水源造成严重的污染。
为了解决陶瓷废弃物带来的环境问题，研究人员开始探索陶瓷废弃物的资源化利用途径。
一种常见的方法是将陶瓷废弃物进行研磨、筛分、洗净等处理后作为再生原料，用于生产新的陶瓷制品。
这样不仅可以减少原材料的消耗，还能有效降低生产成本。
另外，一些研究还发现，陶瓷废弃物中的某些成分具有优良的物理化学性能，可以用于制备具有特殊功能的陶瓷产品，如电子陶瓷材料、环保陶瓷砖等。
在资源化利用的基础上，研究人员还对陶瓷废弃物进行了环保陶瓷制品的研发。
环保陶瓷制品主要是指在陶瓷制品的生产和使用过程中减少对环境的影响的陶瓷产品。
为了实现这一目标，研究人员首先对传统陶瓷制品的生产工艺进行了改进，采用更加环保和节能的生产工艺，如低温烧结技术、粉体固化技术等。
其次，研究人员还在陶瓷制品中添加了一些环保材料，如再生材料、可降解材料等，以提高陶瓷制品的环保性能。
与此同时，为了加强环保陶瓷制品的质量监管，政府和行业组织也加大了对陶瓷制品的标准化管理和监督力度。
通过制定严格的陶瓷制品生产和使用标准，以及加强对市场上陶瓷制品的质量检测和监管，可以有效防止劣质陶瓷制品的流入市场，保护消费者的权益和环境的健康。
此外，陶瓷废弃物的资源化利用和环保陶瓷制品的研究还需要进一步加强国际合作。
各国陶瓷行业应加强信息交流和技术合作，共同推动陶瓷废弃物的资源化利用和环保陶瓷制品的研发。
建筑废料(陶瓷抛光粉)在混凝土中的再生利用研究
建筑废料（陶瓷抛光粉）在混凝土中的再生利用研究发表时间：2019-06-17T08:51:42.207Z 来源：《建筑模拟》2019年第16期作者：肖仁义[导读] 建筑废料在建筑行业中是尤为常见的一种建筑垃圾，并且在当下建筑形式频繁改造的时代，建筑废料较之前产生的量不断增多。
肖仁义广州高力预拌混凝土有限公司摘要：建筑废料在建筑行业中是尤为常见的一种建筑垃圾，并且在当下建筑形式频繁改造的时代，建筑废料较之前产生的量不断增多。
因而在相关建材领域行业专业人员在不断的进行探索建筑废料的再生利用研究。
通过利用其建筑废料，大量的建筑废料可达到充分被利用，既能响应国家节能减排号召，且混凝土的各方面质量也能有效得到保证的双重效。
因此，相关工作人员以及社会专业人士不断地探索建筑废料的再生利用以及在混凝土中的充分利用对于中国相关行业的发展是有极大的促进作用的。
关键词：建筑废料；陶瓷抛光粉；混凝土；再生利用引言：随着近年来中国经济的迅速发展，中国在硬实力与软实力方面都在不断的增强，其中在社会生活中尤为影响人们日常生活的建筑行业也在不断的进行发展。
而建筑行业也在面临着许多的社会问题，其中最为显著的一点是—建筑废料随着社会时代的审美观以及社会的需要而造成产生量不断增多。
建筑废料的增多对于社会而言，是需要着重正视的一个问题。
如是充分利用建筑废料则可促使建筑废料的价值提升且解决相关问题，充分促使建筑废料在混凝土中再生利用可全方面解决诸多问题。
本文初步研究了陶瓷抛光粉的各性能及在混凝土中的各综合性能。
一、建筑废料陶瓷砖抛光粉主要技术指标如下：1、化学成分陶瓷微粉的物理指标及生产制备0.045筛筛余：8.0%以下；比表面积大于：650㎡/kg；平均粒径：10um以下；松散容重：0.82g/cm3；密实容重：0.92 g/cm3；7天抗压活性指数不低于70%；28天抗压活性指数不低于75%。
陶瓷砖抛光微粉，是采用“高温悬浮烘干、分级分选，经不低于1200℃高温处理煅烧过的陶瓷废砖、抛光污泥中得到的富含具有高水化活性二氧化硅、平均颗粒粒径达到微米级别的超细辅助胶凝材料。
陶瓷工业废料废渣的处理
陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成 形 、干 燥 、施 釉 、搬 运 、焙 烧 及 贮 存 等 工 序 中 产 生 的 废 料 ，通 常可大致分为三类：坯体废料、废釉料及烧成废料。
（%） 坯 体 废 料 主 要 是 指 陶 瓷 制 品 焙 烧 之 前 所 形 成 的 废 料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
属元素将生成无害的且化学性能非常稳定的氧化物。
（如 石 蜡 、沥 青 或 高 分 子 树 脂 等 ）制 成 色 彩 丰 富 的 屋 面 瓦 或
!&$&( 烧成废料
免烧砖制品等，用于铺路及屋面建筑等。
目前，日用陶瓷及卫生陶瓷的生产过程中的烧成废 料 ，通 常 经 去 除 砂 土 等 污 染 物 清 洗 后 ，同 坯 体 废 料 一 样 ，将 与 一 定 比 例 的 陶 瓷 原 料 球 磨 成 料 浆 后 再 次 利 用 ，有 利 于 提
!#’#$ 废石膏
采用以下处理方式：
目前，废石膏主要还是采用填埋法处理。
（$） 坯 体 废 料 、废 釉 料 、烧 成 废 料（墙 地 砖 除 外 ，墙 地
!#’#’ 废匣钵
砖 的 烧 成 废 料 采 用 填 埋 法 处 理 ）几 乎 都 是 与 陶 瓷 原 料 混 合
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外，大 后球磨制成料浆再次利用。
于地貌的恢复和维持生态平衡。
发。
由 于 陶 瓷 工 业 废 渣 基 本 上 是 无 毒 废 渣 ，因 此 采 用 填 埋
总 之 ，陶 瓷 工 业 废 料 废 渣 通 过 上 述 方 式 处 理 后 不 会 污
法处理不会污染环境，其填埋程序大致如下：
染环境，从根本上促进陶瓷工业的可持续发展。
【技术创新】山东淄博抛光废料可制砖 实现建筑废弃物资源化
【技术创新】山东淄博抛光废料可制砖实
现建筑废弃物资源化
山东淄博建材行业积极推广应用建筑节能与绿色建材生产成果，部分成果在全省处于领先水平。
淄博市企业利用陶瓷抛光砖废料，成功研发出制备轻质高强度节能砌块的技术，引起广泛关注，山东省住房城乡建设厅节能科技处专家近日在淄博市考察调研建筑节能与绿色建材生产应用情况时，对这项技术给予高度肯定。
据介绍，这种利用陶瓷抛光砖废料制备轻质高强度节能砌块的技术，首次实现了陶瓷砖抛光废料在蒸压加气混凝土砌块中的大掺量应用，可实现年产150万立方米瓷粉蒸压加气砌块或80万立方米瓷粉蒸压加气轻质板材，年消化陶瓷砖抛光废料60万吨，节约粉煤灰和石英砂50万吨，能够有效解决陶瓷抛光砖废料长期堆存污染环境问题，缓解粉煤灰、石英砂等原料资源紧缺局面。
山东机械装备企业还研发了与之配套的移动式破碎站，实现了建筑废弃物的资源化、再生化和减量化处理，实现建筑垃圾就地处理，这为城市建设走上良性循环之路提供了一条新的发展思路。
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陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用
1. 引言
- 介绍陶瓷抛光砖的生产和应用
- 引出抛光废料的产生和对环境的影响
- 提出回收利用抛光废料的重要性和意义
2. 陶瓷抛光砖抛光废料的特点
- 抛光废料的成分和性质
- 抛光废料产生的原因和情况
- 抛光废料的处理和利用现状
3. 抛光废料的回收方法
- 物理回收方法
- 筛选
- 磁选
- 浮选
- 化学回收方法
- 浸出法
- 酸碱法
- 生物回收方法
- 微生物处理法
- 生态修复法
4. 抛光废料的利用途径
- 声波陶瓷材料制备
- 碳化硅耐火材料制备
- 氮化硅工业陶瓷制备
- 报废轮胎填埋场覆盖层制备
5. 结论
- 总结陶瓷抛光砖抛光废料的特点和回收利用情况
- 强调抛光废料回收利用的必要性和优势
- 展望未来抛光废料处理和利用的发展方向和前景第1章引言
随着经济全球化的不断深入和科技发展的不断进步，陶瓷抛光砖作为一种新型的绿色环保建筑材料，已经开始逐渐取代传统的建筑材料，在市场上广受欢迎。
与此同时，随着陶瓷抛光砖生产的不断推广和应用，同时也带来了抛光废料的产生和对环境的污染。
因此，如何回收利用陶瓷抛光砖抛光废料，成为陶瓷抛光砖行业不可忽视的课题。
本文主要研究陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用，旨在探讨抛光废料产生的原因、抛光废料的特点以及抛光废料的回收和利用方法等问题，希望为陶瓷抛光砖抛光废料处理与利用提供一些有价值的参考意见。
第2章陶瓷抛光砖抛光废料的特点
2.1 抛光废料的成分和性质
陶瓷抛光砖抛光废料的成分主要包括陶瓷粉体、玻璃粉体、石英粉体、氧化铝、二氧化钛等物质。
其中，陶瓷粉体是主要成分，其占抛光废料的比重超过70%。
抛光废料的颗粒大小不
均匀，一般在0.2-1000微米之间，颜色也较为单一，主要为
白色或淡灰色。
根据相关试验结果，抛光废料的物理性质和化学性质均与普通胶合板不同。
抛光废料的体积密度较低，在 1.2-1.5g/cm³之间，相对比表面积较大，一般在150-350平方米/克之间。
此外，
抛光废料的抗压强度、抗弯强度以及耐磨性等性能指标也较为优异，具有较高的应用价值。
2.2 抛光废料产生的原因和情况
陶瓷抛光砖的生产过程中，抛光废料的产生一般源于研磨过程中的磨料磨损、抛光过程中的氧化铝和二氧化钛的剥落、以及坯体烧结和粘贴过程中的碎屑和渣块等原因。
由于陶瓷抛光砖生产过程中抛光废料的产生量较大，一旦大量堆积则会对环境造成一定的污染。
抛光废料的产生量与处理方法存在着一定的差异。
较为常见的抛光废料处理方式包括填埋、焚烧、回收和利用等方式。
其中，填埋是一种传统的处理方式，由于填埋场的面积有限，填埋场已经越来越难以满足抛光废料的堆积和覆盖需求；焚烧是一种不良处理方式，可能会对环境和人体健康造成较大的危害；而抛光废料的回收和利用则是一种更为环保和可持续的方式，其产生的附加价值也更为可观。
2.3 抛光废料的处理和利用现状
目前，国内外抛光废料的处理和利用方式不尽相同。
在国外，北美和欧洲等地区对陶瓷抛光砖抛光废料的回收与利用已经进行了较为深入和系统的研究和应用，抛光废料的回收利用率已经达到了50%以上。
而在国内，陶瓷抛光砖抛光废料的回收
和利用水平相对较低。
抛光废料的处理和利用在国内主要是通过回收、再生和利用等方式进行。
其中，回收方式包括磁选、筛选、浮选等多种方法，再生则包括超声波分散、生物降解、氧气化等方法，利用方式包括建筑材料、环保材料、陶瓷制品等方式。
然而，国内抛光废料的处理和利用技术还存在一些问题，例如回收和处置成本较高、处理效率低、技术要求严格等问题，需要进一步加以解决和应用。
第3章抛光废料的回收方法
抛光废料的回收是整个抛光废料利用的第一步，而抛光废料的回收方式则决定了后续处理的方向和效果。
因此，在实际生产中，正确选用抛光废料的回收方法至关重要。
3.1 物理回收方法
物理回收方法是一种省时、高效、环保的处理方法，其主要原理是利用物理性质的不同，使抛光废料发生分离和分选。
常用的物理回收方法包括筛选、磁选和浮选等。
3.1.1 筛选
筛选是一种简单、经济、易于操作的分离方法，其主要原理是利用不同颗粒大小和密度的抛光废料经过不同规格的筛网，将不同颗粒大小的抛光废料进行分离和分选。
此方法适用于颗粒大小大小差异比较明显的抛光废料。
但筛选方法需要消耗大量的人力和物力，一定程度上影响了其使用范围和效率。
3.1.2 磁选
磁选是一种根据抛光废料中的磁性物质与非磁性物质之间的吸附作用进行分离和分选的方法。
常见的磁选设备有弱磁性分选机、永磁吸铁器、电磁吸铁器等。
该方法优点在于处理速度快、成本较低、可自动化操作。
但其缺点也比较明显，即只能分离和分选磁性物质较强的抛光废料，而难以处理对磁场较为不敏感的抛光废料。
3.1.3 浮选
浮选是一种利用固体表面的润湿性和液相的表面张力差异引起固体和液体之间的相互作用，从而达到分离和分选的方法。
常见的浮选方法包括被子浮选、气浮选、离心浮选等。
此方法适用于密度差异较小、颗粒大小较小、表面性质差异明显的抛光废料，且分选结果较为准确和高效。
3.2 化学回收方法
化学回收方法是一种将抛光废料中的有用组分通过化学物质的作用进行分离和回收、制备新材料的工艺方法。
常用的化学回
收方法包括浸出法、酸碱法等。
3.2.1 浸出法
浸出法是通过浸泡抛光废料，协同使用溶剂、酸碱等物质，使有用组分在液体中溶解并分离出来的一种方法。
其优点在于可以有效地分离和回收某种有用组分，并且使用方便、操作简单。
但其缺点也比较显著，即浸出速度慢、收率不高、处理过程中需使用一定量的化学试剂等。
3.2.2 酸碱法
酸碱法是通过控制抛光废料中物质的pH值，使其中的有用组
分发生溶解和离子交换等反应，并采用适当的分离和回收工艺，达到废料的回收利用的一种方法。
该方法优点在于能够有效地分离和回收多种有用组分，且回收成本低。
但其缺点也显著，即难以将固体废料转化为液态废料，不易控制反应条件，处理过程中可能会产生底污物等。
3.3 生物回收方法
生物回收方法是一种将抛光废料中的微生物、酵母菌、真菌等微生物种类进行分离和利用的一种方法。
常用的生物回收方法包括微生物处理法、生态修复法等。
3.3.1 微生物处理法
微生物处理法是一种利用微生物菌株分解和利用抛光废料中的
有机物，将有机物转化成有用的代谢产物的方法。
常用的微生物处理方法包括好氧处理法、厌氧处理法、泡沫生物处理法等。
该方法优点在于对废料的处理效果好、废料的处理成本低、成品环保等。
但其缺点在于处理时间长、操作难度大、处理效率低等。
3.3.2 生态修复法
生态修复法是利用植物的吸附能力、土壤微生物能力等手段对抛光废料中的污染物进行分解和净化的方法。
该方法优点在于不需要采用化学物质等有害物质，对废料资源的环保性、稳定性、可持续性等具有一定保障。
但其缺点也显著，即处理过程受环境等因素影响较大，需要长时间、大量的观测和管理，同时耗时耗力。
本章主要介绍了抛光废料的回收方法，包括物理回收、化学回收和生物回收等方式。
物理回收方法适用性广和成本较低，但存在处理效率低、处理结果不稳定的缺点；化学回收方法可以较为准确地分离和提纯有用组分，但其使用不当可能会造成环境和人体健康上的损失；生物回收方法具有环保性和可持续性良好的特点，但处理效率低，操作难度大等。
通过对三种回收方法的介绍，我们可以更全面、客观地了解抛光废料的处理和回收技术，并对其进行合理使用和优化改进，最终实现陶瓷抛光砖抛光废料的资源化、环保化、可持续发展的目标。
第4章陶瓷抛光砖抛光废料的利用方式与制品
随着环保意识的不断提高，对废弃物的回收与利用也越发受到广泛的关注。
针对陶瓷抛光砖抛光废料，它的回收、处理、利用已经成为了陶瓷抛光砖行业不可忽视的课题。
本章将主要围绕着陶瓷抛光砖抛光废料的利用方式和制品，来介绍这个课题的一些解决方案。
4.1 建筑材料
利用陶瓷抛光砖抛光废料制作建筑材料是其中一种比较常见的利用方式。
常见的建筑材料制品包括砖块、瓷砖、石材等。
4.1.1 陶瓷砖
陶瓷砖制品的生产需要使用大量的陶粉。
因此，利用陶瓷抛光砖抛光废料来制造陶瓷砖是一种非常合理的方式。
在使用抛光废料的同时，也对环境和资源进行了有效的保护和使用。
4.1.2 隔墙
利用陶瓷抛光砖抛光废料制作隔墙也是一种非常合理的利用方式。
由于灰陶土、陶粉等材料都是较为昂贵且稀缺的，在制作隔墙的时候，利用废料可以有效减少原材料的使用，同时可以降低制作成本，在原材料稀缺和价格上涨的时候，更是非常具有优势和可行性。
4.2 环保材料
陶瓷抛光砖抛光废料的回收和利用，还可以制造丰富多样的环保材料，从而有益于降低环境污染，改善环境质量。
4.2.1 模拟岩石
利用陶瓷抛光砖抛光废料制作模拟岩石是一种抓取失物、检测位移、动态分析、抗震分析等方面的必要工具。
利用抛光废料加入适量的防水剂、硅水泥等材料，制作的模拟岩石不仅可以和自然岩石一样承受较大的载荷，同时具有无毒、无味等环保特点。
4.2.2 地砖芯材
在地砖生产过程中。