钢架安装作业指导书

目录
1作业任务 (3)
2编写依据 (3)
3作业准备及条件 (4)
4作业方法及安全质量控制措施 (7)
5作业质量标准及检验要求 (11)
6技术资料要求 (13)
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14)
8有关计算及其分析 (17)
9附录 (18)
1作业任务
1.1工程概况
来凤凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。

本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。

全钢构架，锅炉几何尺寸为3900mm（长度）×13200mm（宽度），柱脚底板标高为-500mm，大板梁上平面最高标高为+41100mm，钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5五排柱，共15根立柱，立柱分四段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。

构架的连接采用焊接方式，柱与柱之间安装接头采用连接板连接，柱与梁之间、水平支撑与梁之间、垂直支撑与柱之间、小次梁与次梁之间安装接头现场均采用焊接。

1.2作业项目范围
锅炉炉架及平台扶梯安装。

主要工作内容包括：基础清理、划线、垫铁安装、临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。

1.3工作量
1.3.1本工程钢架总计安装重量：409.785T
1.4工期要求
按照项目部工期计划：具体时间安排如下：
钢架组架搭设5天（11月12日—11月17日）；基础划线标高测量3天（11月12日—11月14日）；基础划线验收3天（11月12日—11月14日）；各立面钢架组合安装40天（11月18日—12月22日）；次梁﹑平台扶梯安装48天（11月12日—12月30日）；钢架整体验收4天（12月23日—12月26日）。

2编写依据
2.1.锅炉厂钢架图纸
2.2.锅炉厂有关技术文件
2.3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕
2.4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝2009年版﹞
2.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕
2.6.其它有关本单项工程有效会议纪要和图纸会审记录。

3作业准备及条件
3.1技术准备
3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。

3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员
3.2.1作业人员配置：
3.2.2人员分工：同作业人员配置
3.3材料设备准备
材料设备到场并已验收合格。

3.4主要机具
机械、工具配备见下表：
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只，该盘容量能满足且大于现场施工用电和照明用电的总负荷。

吊装机械及装置已到位，能满足现场安装需要。

3.5.2场地
现场施工运输道路通畅。

吊车行走路线以夯实，满足吊装要求。

施工现场已形成隔离区，非施工人员禁止入内。

焊机集箱布置在汽机房4米层靠近炉架位置。

3.5.3上道工序
已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求
3.5.4工作环境
现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不得随便摆放，严禁在恶劣气候条件下施工，身体不适人员严禁登高作业。

3.5.5临时工作设施
在每层钢架上架设上下爬梯，通行的水平梁上1米处拉设水平安全绳，层与层的空隙间拉设安全防护网。

3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
无此项内容
4作业方法及安全质量控制措施
4.1作业主体方案
根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：200t汽车吊、25T汽车吊。

钢架安装采用双柱拼接吊装的方法，从炉前至炉后，吊装顺序为先炉前，后炉后；先固侧，后扩侧；先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台梯子，最后炉顶板梁及次梁等。

吊装前进行钢架基础划线、钢架底板垫铁找正，并经验收合格。

吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳准确。

4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1：组合安装准备
基础找平划线→垫铁配置→设备清点编号检查。

危险点：起重伤害
安全控制措施及注意事项：应使用合格的钢丝绳卡环；应选用完好合格的钢丝绳；避免垂直运输物料超高或超重；设备翻吊区域内应有人看护；严禁起吊不明重量的物品。

工艺质量控制措施：
（1）基础划线应到位，柱子间距偏差控制在±1mm，柱底板水平偏差小于0.5mm，柱子中心对角线偏差应小于8mm。

（2）设备的清点检查依据图纸及到货或装箱清单对立柱、板梁、横梁拉条、连接板等清点数量并对立柱、板梁、大的横梁对外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。

（3）钢柱编号与砼基础编号进行核对，防止反向安装
4.2.2步骤2：组合吊装
钢架单根立柱组合-1ZKB13.2-6.6钢架单片组合-2ZKB13.2-6.6钢架单片组合-3ZKB13.2-6.6钢架单片组合-4ZKB13.2-6.6钢架单片组合-5ZKB13.2-6.6钢架单片组合-钢架吊装（5件）-2ZKB0-3ZKB0钢架单片组合-4ZKB0-5ZKB0钢架单片组合-1ZKB0单根立柱组合-钢架吊装（3件）
K1-K2间大板梁组合- K2-k3间大板梁组合- K3-k4间大板梁组合- K3-k4间大板梁组合- K4-k5间大板梁组合-大板梁吊装（5件）
钢架吊装平面示意图：
危险点：物体打击、意外坠落、起重伤害
安全控制措施及注意事项：高空作业应佩带工具袋；及时清理隔离网中的杂物，避免坠落伤人；严禁在恶劣气候条件下进行高空作业；吊耳的选取焊接应牢靠；严禁偏重斜吊及起吊物绑扎不牢靠；高处作业人员应正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

工艺质量控制措施：柱子的弯曲度几扭转值应小于1/1000柱长；柱脚中心线偏差在±5mm之间；立柱标高偏差控制在±5mm。

4.3预防与应急措施
4.3.1预防
1) 认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政
策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2) 努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

3）所有参加施工人员必须有类似钢架安装工程经验并经过三级安全教育，钢架工、架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。

操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道；
4）本项目属重大作业项目，开工前必须由项目总工主持、组织技术交底会议，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三查”
“三交”、得到切实落实执行。

5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定，所有的安全防护设施配备到位。

6）钢架根据吊装进度，平台扶梯同步安装，钢架横梁安装到那层平台安装到那层，对没有或暂时缓装的平台等铺设适量的脚手板，栏杆和安全网，所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、脚手架（竹笆）等应按有关安全规定搭设，平台栏杆均要设双层，水平钢丝绳也要设置双层，并经验收合格后方可使用，脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用，施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善；
7）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条葫芦直接绑扎被起吊物；禁止用链条葫芦抛锚。

8）锅炉钢架吊装现场应设置作业隔离区，用红白栏杆和红白带进行警戒、隔离并安排专人监护，非作业人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过。

9）使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用。

10）在吊装作业使用两台以上起吊机械时，要有专人加强监护，注意吊车扒杆相互间的距离，防止碰撞。

11）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。

12）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。

13）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。

现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。

标示要清楚、对应、正确。

14）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

15）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。

16）对单根立柱或横梁安装时从事安装（测量、焊接等）人员，带好速差安全带，搭好软爬梯或水平绳，
并穿软底鞋。

17）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。

18)平台栏杆在高空搬运、传递、组合安装过程中一定要有防高空坠落措施，吊运绑扎牢固、传递中要
有保险绳等。

19）未安装好的平台严禁使用，在下班时要进行防护隔离并挂明显警示标识。

20)严格按《锅炉房区域安全文明施工措施》作业。

21) 吊装前要全面检查构件吊耳、钢线绳以及所有起重工器具是否符合要求，两台机械抬吊要办理施工
作业票，起重指挥人员对讲机一定要性能良好，说话清晰。

22) 照明布置合理应覆盖整个施工作业面，并且电缆要有保护。

23) 安全检查警示牌、警示标语要布置到炉架各层醒目的位置。

24) 电火焊作业时要有应做好隔离措施并安排专人监护，作业面应配置充足的消防器材；
25) 吊装过程中，专业要配备两名专职安全员对作业全过程进行安全监督；
4.3.2高处坠落事故
1)转移、抢救受伤人员。

首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。

2)医务人员抢救（合作医院）。

医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。

3)伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。

4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。

4.3.3火灾事故
1）火灾初起阶段：
火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。

2）火灾蔓延阶段：
现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。

4.4 成品保护措施
4.4.1 节约施工用电和照明用电。

节约用水，积极采用先进的节能措施。

4.4.2 控制施工现场噪声，符合法规要求（GB12523——90）。

4.4.3 控制施工现场废料、废水、废气排放，焊条头认真回收。

施工现场废水排放符合法规要求（GB8978-1996）。

氧气、乙炔瓶应规范布置，使用时安全距离保持8m以上.
4.4.4 锅炉房区域应设立临时吸烟点，严禁作业人员在作业面上或流动吸烟。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

无此项
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
钢架基础划线及柱底板安装质量检验及评定标准
1）本锅炉钢结构安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上割缺；
2）设备的清点检查：依据图纸及到货或装箱清单对立柱、板梁、横梁拉条、连接板等清点数量并对立柱、板梁、大的横梁对外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷；
3）柱接头，接触面积及间隙的要求：柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不做处理；接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片；接触面积小于70%且间隙在1.6mm和6.2mm 之间时，加垫片，垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料,接头绝对不得悬空；连接角钢与柱端翼板，腹板接触的处理要求：间隙小于1mm时，可不作处理；间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1：10过渡；间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理；
4）柱、板梁、横梁的长度、弯曲度、扭转度、脚底板平整度、托架标高等符合《验标》；炉3-3、炉3-4、炉3-5要求；炉顶钢架安装符合《验标》炉4-7；单根板梁安装符合《验标》炉4-8；柱脚灌浆符合《验标》炉4-9；平台、梯子组合安装符合《验标》炉4-19。

5）平台扶梯设备或材料现场堆放要合理，不致产生变形，吊运吊点正确，做到文明、安全施工。

6）安装前对变形的设备及材料进行校正，变形过大无法校正的严禁使用；安装中注意焊接变形，留有膨胀量；安装后总体校正，热校注意温度控制，对校变形的部分及时更换处理。

7）立柱与扶手管、横杆间采用焊接固定方式，栏杆立柱球孔与扶手管（横杆）及其它等处的焊接
连接，除标明处为满焊外，其它所有的立柱球孔与横管之间的焊缝均位于横管下面，具体的连接方式严格按栏杆焊接安装示意图施工，要求焊缝成形美观。

平台扶梯在安装中一定要用机械切割，严禁用电火焊下料，栏杆可用管子割刀切割。

栏杆在安装时应保证平直，固定好后没有人眼可见的明显弯曲。

8）对安装后的焊接部位，裁切口，碰损擦伤等锌层遭到损伤的部位、焊接药皮及飞溅物，要求现场进行及时打磨清理防腐涂装。

扶手管间的接头、横杆间的接头允许在立柱球的外面（大于200mm以上，反之切割或适当移立柱），但内加短管并留有焊接间隙，焊接一周后打磨油漆。

栏杆的弯头、两直管对接处的焊接部位要求打磨处理后焊接。

钢梯上的栏杆立柱要求焊在钢梯梁上表面中心位置。

9）钢梯上的栏杆立柱销钉孔要求一致对内安装。

钢梯上的栏杆收尾弯头要求在接头部位平直，不得出现折口现象。

栏杆的弯头在相同处应统一，在转角处要圆滑过渡，特殊弯头要统一加工弯制。

单个托架安装要用水平尺找水平，多个托架安装要用水平管找统一标高。

踢脚板要校平校直后安装，接头或拐角处按图纸要求施工。

栅格板间距统一，点焊位置统一，栅格板方向按图纸施工，对图纸要求规格敷设的栅格板严禁随意切割。

10）钢梯安装前各部尺寸进行测量核对，保证钢梯的角度。

不准随意在焊接处外母材上引弧。

严禁在钢架及平台上拖拉带电的电焊线、电源线。

在栅格板平台上切割材料时，需在栅格板上方垫石棉布或簿钢板加以隔离。

加强安装过程的质量检查和控制，焊接、安装质检人员要经常进行现场监督检查，发现问题及时纠正处理，加大安装质量的奖惩力度。

5.2检验要求
5.2.1试验项目目录（本次作业无试验项目）
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点：
6技术资料要求
6.1施工的技术记录主要内容
6.1.1基础中间交接验收签证
6.1.2基础划线记录
6.1.3施工技术交底记录
6.1.4隐蔽工程验收签证
6.1.5钢架组合安装记录
6.1.6平台扶梯安装记录
6.1.7炉顶钢架基础划线记录
6.1.8炉顶钢架安装记录
6.1.9立柱垂直度、柱间距、对角线、1m标高技术记录及验收签证6.1.10大板梁挠度记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
7.3危险作业项目清单:钢架单片吊装及大板梁的吊装时注意起重伤害。

7.4文明施工标准
1）所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。

2）结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。

3）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。

责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。

4）严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。

领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。

5）各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。

6）对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。

7）吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。

8）节约施工用电。

9）控制施工现场噪声，符合法规要求（GB12523——90）。

10）注意成品保护避免二次返工。

8有关计算及其分析
本次施工所有数据均采自厂家图纸。

9附录
附录一：200t汽车吊起重性能表
附录二：钢架安装流程图
200吨汽车吊性能表。