拉底施工安全技术措施
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eq \o\ac(○,15)爆破母线和连接线应符合以下要求：
ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。
ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
ⅳ、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。
ⅴ、工作面风量不足。
eq \o\ac(○,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的爱护，并将流淌设备移出工作面。
爆破前，工长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上设置戒备。戒备人员必须在安全地点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。〔附图〕
处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
ⅱ、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。
ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
eq \o\ac(○,10)装药前，第一必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在戒备线以外、顶板完好、躲开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。
eq \o\ac(○,8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
ⅰ、炮眼深度小于0.6m时，能够装药、爆破；但必须遵守如下要求：
a、每孔装药量不得超过200g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前必须在爆破地点邻近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时不准爆破；
d、检查并加固爆破地点的支护；
e、爆破时必须设好戒备，并有工长在现场指挥。ⅱ、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
安检
〔2〕施工方法：水仓采纳炮掘，即采纳YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器。一次装药、一次爆破的施工方法。爆破后采纳耙斗机〔P-60B型〕，配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。
爆破说明书
a装药结构图及炮眼布置图〔附图〕
b爆破参数表〔附图〕
ⅳ、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
ⅴ、在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
爆破后，担任戒备的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
严格执行火工品领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直截了当向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守以下规定：
eq \o\ac(○,4)不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
eq \o\ac(○,5)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药使用III级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段〔第五段〕延期时刻不得超过130ms。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
ⅲ、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。ⅳ、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
装药前和爆破前有以下情形之一的，严禁装药、爆破：
ⅰ、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者锚杆支护不到位或者伞檐超过规定。
ⅱ、爆破地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
ⅲ、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
爆破说明书
a装药结构图及炮眼布置图〔附图〕
b爆破参数表〔附图〕
〔3〕钻孔方向应尽可能做到与自由面平行,炮眼间距0.3m，正向装药爆破，眼深1.7m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。
〔4〕劈帮循环进度为1.6m，最小空顶距0.2m，最大空顶距1.8m。
3、拉底施工作业
〔1〕施工工艺流程：
交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护——
ⅰ、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下其他人员运送。
ⅱ、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直截了当送到工作地点，严禁途中逗留。
五、运输治理及规定
1、大巷作业人员在大巷作业时必须遵守以下规定：
eq \o\ac(○,9)装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
ⅰ、必须在顶板完好、躲开电气设备和导电体的爆破工作地点邻近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
ⅱ、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
ⅲ、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
〔6〕在下风侧的施工巷道口，安设一道全断面水幕。
〔7〕在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2传感器，实时监测施工现场的有毒有害气体的浓度。
2、劈帮施工作业
〔1〕施工工艺流程：
交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护——
安检
〔2〕施工方法：施工时采纳YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器进行爆破。采纳一掘一锚网两掘一初喷，后平行复喷的方式进行施工。爆破后采纳耙斗机〔P-60B型〕，配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。
eq \o\ac(○,17)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点位于爆破点120m外避身硐内。
eq \o\ac(○,18)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须赶忙将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
eq \o\ac(○,19)爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的工长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，工长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。专门情形下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
ⅳ、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
ⅴ、只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等当作回路。
ⅵ、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
eq \o\ac(○,16)井下爆破必须采纳矿用防爆型〔矿用增安型〕发爆器。
②、2#水仓在距贯口3m处开始施工，通过对巷道拉底而成，水仓中心以巷道中心线为准，拉底16m，宽3.4m，深3.0m，四周浇注混凝土〔C25〕后，断面规格为净宽3.2m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm砼〔C25〕隔开。注砼墙高度为2.4m，在注砼墙高度0.5m处两水仓联通管路6寸管，两边加阀门。
四、爆破治理
eq \o\ac(○,1)所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
eq \o\ac(○,2)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规
eq \o\ac(○,3)爆破作业必须严格执行〝喊话〞制度和〝三人联锁放炮制〞〔爆破前，爆破工将戒备牌交给工长；工长接到戒备牌后，派专人戒备，在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后，同时将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查爆破地点邻近20m内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破警号〝大喊三声放炮〞进行爆破。爆破后三牌各归原主〕。
〔3〕炮眼间排距0.6m×0.6m，正向装药爆破，眼深1.8m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。拉底循环进度3.0m，爆破进尺1.3m。
〔4〕每炮后由耙斗机出渣上皮带至5吨矿车后，进行下一循环。再对施工段进行二次拉底作业，直至符合设计深度，拉底全部完毕后进行混凝土整体浇注。
〔5〕火药、雷管由火药库领取，其行走路线为：大西二火药库—大西二猴车道—1018材料下山—1018大巷—工作面雷管箱、火药箱。
拉底施工安全技术措施
一、工程概况
该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为：1#水仓18×2.5×3.2+2×2.5×3.2=251m³,2#水仓14×2.5×3.2=112m³。在两水仓底部各留一个水窝，以便放泵，水涡规格为：长5m、宽1m深1m。
1#水仓施工段劈帮挑顶，劈帮长度14m。
三、施工方法
1、预备工作
〔1〕需要提早与相关科室和区队取得联系并采取措施将风水管路和电缆引致施工巷道。
〔2〕机电机运队将大巷的照明重新布置，在施工处前后20米不得显现照明线和照明灯。
〔3〕对巷道内的污泥杂物进行清理。
〔4〕木料场预备相应数量的模板、撑杆。
〔5〕将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。
⑤. 运送爆破人员在大巷行走前，并时刻注意来往车辆，确保行走安全。
2、联通水沟施工：联通水沟一段与水仓联通，一段与大巷联通，并从1018大巷水沟开始向水仓方向形成负千分之三的坡度。联通水沟规格为净宽0.5m，净深0.4m，全部由混凝土浇注而成，混凝土厚度150mm。〔附图〕
3、支护形式：1#水仓采纳2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距800 mm×800 mm，拱上挂钢筋网，墙上铺金属网，喷浆100mm,打底100 mm，在拱上加打锚索补强支护，锚索间距1.6m，排距2.4m。2#水仓位拉底两帮及两端头支护均采纳2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距为800mm×1000mm，金属网护帮，然后使用混凝土〔C25〕整体浇注支护，四周混泥土厚度100mm，打底100mm。
1、水仓施工：
①、1#水仓通过劈帮拉底而成，巷道向右手帮劈帮，成宽5.2m。该水仓在距贯口处3米处开始施工，水仓中心以劈帮后巷道中心线为准，拉底18m，宽5.2m，深3.0m，四周浇注混凝土〔C25〕后，断面规格为净宽5.0m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm；〔附图〕
eq \o\ac(○,20)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须第一巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情形。如有危险情形，必须赶忙处理。
eq \o\ac(○,21)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的缘故。
在2#水仓顶部采纳4.0m长矿用11#工字钢横搭，再铺上木板，工字钢间距400mm。
二、施工顺序及支护形式和材料
〔一〕、施工顺序
预备工作→劈帮→劈帮完毕→拉底〔打眼、装药、联线、放炮〕→防尘洒水→检查爆破地点状况→锚杆、金属网联合支护→出渣→整理巷道→进入下一循环→拉底完成→整体浇注。
〔二〕、水仓施工及支护形式
①.大巷作业人员，在大巷作业时穿反光背心。
②.施工前必须在施工点前后60m来车方向设警示牌板及警示红灯，警示牌板及警示红灯要放置在醒目的位置〔在轨道中间设置〕。同时把所使用的工具和材料码放整齐不得阻碍过往车辆。
③. 人员在大巷行走时，行走方向必须与车辆运行方向相反〔进走空车道、出走重车道〕，当发觉前方有车辆时，提早在巷道较宽的一侧进行躲避，待车辆通过后，方可行走。
ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。
ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
ⅳ、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。
ⅴ、工作面风量不足。
eq \o\ac(○,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的爱护，并将流淌设备移出工作面。
爆破前，工长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上设置戒备。戒备人员必须在安全地点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。〔附图〕
处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
ⅱ、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。
ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
eq \o\ac(○,10)装药前，第一必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在戒备线以外、顶板完好、躲开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。
eq \o\ac(○,8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
ⅰ、炮眼深度小于0.6m时，能够装药、爆破；但必须遵守如下要求：
a、每孔装药量不得超过200g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前必须在爆破地点邻近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时不准爆破；
d、检查并加固爆破地点的支护；
e、爆破时必须设好戒备，并有工长在现场指挥。ⅱ、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
安检
〔2〕施工方法：水仓采纳炮掘，即采纳YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器。一次装药、一次爆破的施工方法。爆破后采纳耙斗机〔P-60B型〕，配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。
爆破说明书
a装药结构图及炮眼布置图〔附图〕
b爆破参数表〔附图〕
ⅳ、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
ⅴ、在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
爆破后，担任戒备的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
严格执行火工品领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直截了当向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守以下规定：
eq \o\ac(○,4)不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
eq \o\ac(○,5)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药使用III级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段〔第五段〕延期时刻不得超过130ms。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
ⅲ、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。ⅳ、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
装药前和爆破前有以下情形之一的，严禁装药、爆破：
ⅰ、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者锚杆支护不到位或者伞檐超过规定。
ⅱ、爆破地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
ⅲ、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
爆破说明书
a装药结构图及炮眼布置图〔附图〕
b爆破参数表〔附图〕
〔3〕钻孔方向应尽可能做到与自由面平行,炮眼间距0.3m，正向装药爆破，眼深1.7m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。
〔4〕劈帮循环进度为1.6m，最小空顶距0.2m，最大空顶距1.8m。
3、拉底施工作业
〔1〕施工工艺流程：
交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护——
ⅰ、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下其他人员运送。
ⅱ、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直截了当送到工作地点，严禁途中逗留。
五、运输治理及规定
1、大巷作业人员在大巷作业时必须遵守以下规定：
eq \o\ac(○,9)装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
ⅰ、必须在顶板完好、躲开电气设备和导电体的爆破工作地点邻近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。
ⅱ、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
ⅲ、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
〔6〕在下风侧的施工巷道口，安设一道全断面水幕。
〔7〕在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2传感器，实时监测施工现场的有毒有害气体的浓度。
2、劈帮施工作业
〔1〕施工工艺流程：
交接班安检—→打眼→装药→连线放炮→出渣→锚网支护——
安检
〔2〕施工方法：施工时采纳YTP-28型风钻湿式打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器进行爆破。采纳一掘一锚网两掘一初喷，后平行复喷的方式进行施工。爆破后采纳耙斗机〔P-60B型〕，配合一部轻型皮带，装转运至5吨矿车。
eq \o\ac(○,17)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点位于爆破点120m外避身硐内。
eq \o\ac(○,18)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须赶忙将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
eq \o\ac(○,19)爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的工长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，工长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。专门情形下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
ⅳ、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
ⅴ、只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等当作回路。
ⅵ、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
eq \o\ac(○,16)井下爆破必须采纳矿用防爆型〔矿用增安型〕发爆器。
②、2#水仓在距贯口3m处开始施工，通过对巷道拉底而成，水仓中心以巷道中心线为准，拉底16m，宽3.4m，深3.0m，四周浇注混凝土〔C25〕后，断面规格为净宽3.2m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm砼〔C25〕隔开。注砼墙高度为2.4m，在注砼墙高度0.5m处两水仓联通管路6寸管，两边加阀门。
四、爆破治理
eq \o\ac(○,1)所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
eq \o\ac(○,2)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规
eq \o\ac(○,3)爆破作业必须严格执行〝喊话〞制度和〝三人联锁放炮制〞〔爆破前，爆破工将戒备牌交给工长；工长接到戒备牌后，派专人戒备，在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后，同时将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查爆破地点邻近20m内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破警号〝大喊三声放炮〞进行爆破。爆破后三牌各归原主〕。
〔3〕炮眼间排距0.6m×0.6m，正向装药爆破，眼深1.8m，装药量一卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。拉底循环进度3.0m，爆破进尺1.3m。
〔4〕每炮后由耙斗机出渣上皮带至5吨矿车后，进行下一循环。再对施工段进行二次拉底作业，直至符合设计深度，拉底全部完毕后进行混凝土整体浇注。
〔5〕火药、雷管由火药库领取，其行走路线为：大西二火药库—大西二猴车道—1018材料下山—1018大巷—工作面雷管箱、火药箱。
拉底施工安全技术措施
一、工程概况
该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为：1#水仓18×2.5×3.2+2×2.5×3.2=251m³,2#水仓14×2.5×3.2=112m³。在两水仓底部各留一个水窝，以便放泵，水涡规格为：长5m、宽1m深1m。
1#水仓施工段劈帮挑顶，劈帮长度14m。
三、施工方法
1、预备工作
〔1〕需要提早与相关科室和区队取得联系并采取措施将风水管路和电缆引致施工巷道。
〔2〕机电机运队将大巷的照明重新布置，在施工处前后20米不得显现照明线和照明灯。
〔3〕对巷道内的污泥杂物进行清理。
〔4〕木料场预备相应数量的模板、撑杆。
〔5〕将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。
⑤. 运送爆破人员在大巷行走前，并时刻注意来往车辆，确保行走安全。
2、联通水沟施工：联通水沟一段与水仓联通，一段与大巷联通，并从1018大巷水沟开始向水仓方向形成负千分之三的坡度。联通水沟规格为净宽0.5m，净深0.4m，全部由混凝土浇注而成，混凝土厚度150mm。〔附图〕
3、支护形式：1#水仓采纳2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距800 mm×800 mm，拱上挂钢筋网，墙上铺金属网，喷浆100mm,打底100 mm，在拱上加打锚索补强支护，锚索间距1.6m，排距2.4m。2#水仓位拉底两帮及两端头支护均采纳2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，间排距为800mm×1000mm，金属网护帮，然后使用混凝土〔C25〕整体浇注支护，四周混泥土厚度100mm，打底100mm。
1、水仓施工：
①、1#水仓通过劈帮拉底而成，巷道向右手帮劈帮，成宽5.2m。该水仓在距贯口处3米处开始施工，水仓中心以劈帮后巷道中心线为准，拉底18m，宽5.2m，深3.0m，四周浇注混凝土〔C25〕后，断面规格为净宽5.0m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm；〔附图〕
eq \o\ac(○,20)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须第一巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情形。如有危险情形，必须赶忙处理。
eq \o\ac(○,21)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的缘故。
在2#水仓顶部采纳4.0m长矿用11#工字钢横搭，再铺上木板，工字钢间距400mm。
二、施工顺序及支护形式和材料
〔一〕、施工顺序
预备工作→劈帮→劈帮完毕→拉底〔打眼、装药、联线、放炮〕→防尘洒水→检查爆破地点状况→锚杆、金属网联合支护→出渣→整理巷道→进入下一循环→拉底完成→整体浇注。
〔二〕、水仓施工及支护形式
①.大巷作业人员，在大巷作业时穿反光背心。
②.施工前必须在施工点前后60m来车方向设警示牌板及警示红灯，警示牌板及警示红灯要放置在醒目的位置〔在轨道中间设置〕。同时把所使用的工具和材料码放整齐不得阻碍过往车辆。
③. 人员在大巷行走时，行走方向必须与车辆运行方向相反〔进走空车道、出走重车道〕，当发觉前方有车辆时，提早在巷道较宽的一侧进行躲避，待车辆通过后，方可行走。