膜技术在石油化工油气回收系统的应用研究

膜技术在石油化工油气回收系统的应用
研究
摘要：膜技术的应用让石油高效利用和油气回收成为可能，从上个世纪开始，发达国家就开始了对膜技术的研究和开发，通过试验，膜技术确实对石油化工领
域有着良好的节约功能，通过膜技术的回收装置和体系可以实现石油油气的回收
和再利用。

基于此，文章主要分析了膜技术在石油化工油气回收系统的应用。

关键词：膜技术；石油化工；油气回收系统；应用
1膜技术在石油化工油气回收系统的应用特点
膜技术在石油化工油气回收中运用要充分的考虑排放浓度，在回收处理中需
要考虑工艺特点。

第一，催化裂化。

膜技术应用中要充分的考虑分离产物的质量，将天然气、汽油等进行分类，这些气体可以作为装置的燃料燃烧使用。

液化石油
气是珍贵的原材料，在民用燃料中运用比较多。

膜技术运用可以促进催化裂化工
作开展，确保分离的吸收稳定性。

吸收稳定性是将石油气体相关物质分离出来，
提炼析出石油气体中的少量气态烃，降低吸收，提升产品的质量。

油气分离器可
以通过压缩机吸抽和冷却，富油可以从泵中出来，在吸解塔顶部回收。

膜技术在
油气回收中运用能够从中间回流保持塔内的温度，并且能够将塔中少量汽油分理，这种方式可以通过吸收、分解等得到稳定的汽油。

第二，提高工作效率。

膜技术
在石油化工油气回收中运用，可以提高油气吸附装置效果，在设备启动后要选择
合适的方案，保证设备工作状态。

动态设备运行的长度与操作吸附和吸附剂有较
大的影响，要想控制吸附效果就要启动后处理，设备加载的过程不同，在装置内
吸附剂需要再生装置，自动启动后再生。

膜技术的运用可以降低设备运行效率，
能够降低设备能耗，提高设备使用寿命。

在吸附过程中可以提高运行效果，并且
在工业生长中运用比较多。

2油化工油气回收方法
2.1吸收法
吸收法在油气分类中运用可以将有机烃类和空气分类，能够结合溶解度要求进行分类研究，在混合油气和吸收剂亚久中要分析有机烃类物质与空气分离的实际要求。

在吸附剂的选择上一般是选择柴油、煤油等等，这类物质不容易挥发，进行吸收处理能够满足分类的目的，并且可以提高吸收质量。

吸收法在油气分离中运用能够实现对排放浓度的控制，但是在实际运用中的局限性比较大，可能会影响吸收效果。

2.2冷凝法
冷凝法的运用要充分的考虑使用要求，主要是将容易冷凝的有机烃类物质液化，这样能够达到与空气分离的效果。

冷凝法的运用可以采用多级冷凝法处理，能够结合工艺要求和温度要求进行回收，通过调整温度方式进行处理，但是这种工艺的使用需要的设备比较多，并且操作比较复杂，能耗高，成本比较高。

2.3吸附法
吸附法回收油气可以将气体吸附在物质表明，能够将石油与气体分类，并且能选择不同的吸附剂进行操作，按照操作要求和分离效果进行分类处理，通常以活性炭或是纤维物质组成。

活性炭吸附是一个放热的过程，在温度升高后可以将油气中的混合物质释放出来，将氧气和氮气等释放，但是这种方法的运用需要充分的考虑安全性和投入成本等情况，有效控制安全风险。

3膜技术在石油化工油气回收系统的应用
3.1油气回收工艺
油气回收工艺在运用中工艺流程主要为排放油气、油品存储挥发和呼吸，油品装卸过程中挥发油气，通过管路系统回收气体，能够将油气回收使用，并且可以自动回收，在气柜的气囊逐渐升高后膜分离系统可以自动启动。

油气回收可以提高油气回收率，能够达到环境排放标准，将对环境污染。

油气回收可以达到排放标准，混合油气后分类可以使用吸收剂将有机烃类回收，被吸收的物质和新挥发出的油气可以进入膜组件中分类，在膜组件侧增加真空装置回收。

通过增加油
气渗透差方式穿透膜组件，将含有空气的油气物质回收到油气吸收塔，自上而下逆流结束，将大部分油气吸收后进入油气存储罐中回收处理。

没有吸收的油气可以进入膜分离系统中，穿透膜组件的油气可以进入真空泵后液化处理，将汽油吸收回收利用。

3.2膜组件
油气回收中运用膜技术可以达到比较理想的效果，可以用环境和条件分离，按照膜分离要求进行设备组装，膜组件可以分为螺旋卷式、板框式、中空纤维。

其中螺旋卷式回收应用吸收效果比较理想，但是在大型工业化油田回收系统中应用比较少。

中空纤维抗压性比较强，分离效果理想，但是通透性比较差，需要较大的传质推动力，在组建配置方面比较复杂，需要的成本比较高，对于尤其回收的效果一般。

膜技术的运用中平板膜与金属外壳基础，液体与外界导电性良好，但是这种膜设计可以防静电，安全性比较高，适合油气回收分离使用。

3.3缓冲气柜
油气回收中使用缓冲柜需要控制操作环境，降低压力，操作压力一般是在0.1～0.2kPa左右，在操作中可以通过管线与油气收集分离相连，油气聚集后，油气的压力超过操作后油气会进入到缓冲气柜中。

缓冲气柜比较稳定能够保证系统的压力稳定，尤其是在收集过程中可以保证各个部位的压力稳定。

在油气回收中能够均匀稳定的实施，保证气体装置的工作效率。

缓冲气柜运用中需要控制高峰和低估，并且可以保证回收气体稳定。

回收系统比较稳定，能够保证系统正常运行，控制运行的费用。

3.4膜技术回收油气的影响因素
膜技术回收油气的效果受到多种因素的影响。

进料的浓度影响膜技术应用效果，油气回收中需要结合烃类物质浓度调整进料浓度，进料的浓度增加，空气浓度随着进料浓度增加导致空气渗透效果降低。

因此在一定温度和压力下需要控制烃类物质浓度，降低对排放空气浓度的影响。

温度影响油气回收效果，在一定温度下气体通量密度有机烃类物质大于惰性气体，油气膜属于高分子材料，在烃类气体膜中溶解系数大于扩散系数，烃类气体穿透膜速率与温度有较大的关系，烃
类气体在膜中溶解系数下降，烃类气体穿透膜速率明显降低，无机脱性气体在膜
中溶解系数小。

温度升高对于烃类物质膜中溶解系数高于低碳烃类物质，创问下
膜通量密度一般大于低碳烃类气体。

操作压力影响烃类物质的回收，一般压力越
高铜梁密度越高，对于油气回收效果比较理想，但是提高温度不利于油气回收利用。

在工业应用中要充分的考虑运行成本，将操作温度和压力控制在一定范围内，在烃类气体计算中需要按照常数考虑通量密度。

4结语
综上，当前我国石油化工油气回收系统中膜技术不断成熟，环境保护理念不
断完善，尤其是对石油油气分离相关污染问题更重视，因此对于油气分离膜技术
的研究不断增多，对于膜技术的运用也提出了更高的要求。

相比于传统膜技术具
有更好的性能，可以提高环保性能和智能化程度。

膜技术在石油化工尤其回收中
运用能够保证回收的便捷性，更方便操作，同时能够实现高效运转，满足回收要求。

石油化工企业在油气回收中需要对膜技术进行研究，同时需要选择合适的膜，满足生产要求，总结相关经验，要创新分离膜，加强对各种材质的油气分离膜的
研究，控制膜技术应用成本，提高膜分离应用的效果。

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