水电气设备安装调试技术规范-2023标准

水电气设备安装调试技术规范
1范围
本标准规定了水电气设备的安装和调试过程，确保设备安装的质量和安全性。

本标准适用于水泵、电机、管道、阀门等水电气设备的安装和调试。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008术语标准
GB/T13957-2013水泵安装技术规范
GB/T2900.11-2006电机安装技术规范
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

3.1
水电气设备water and electrical equipment
指用于建筑供水、供电、供气的设备，包括但不限于水泵、阀门、管道、电缆、开关、插座、燃气表等。

3.2
安装install
指将水电气设备固定在指定位置，使其具备正常工作功能的过程。

3.3
调试shakedown test
指对安装好的水电气设备进行检查、调整，使其达到设计要求和使用要求的过程。

3.4
验收check and accept
指对水电气设备安装调试工程的质量进行检查、评价，确认是否满足规范要求的过程。

4设计文件及技术资料
4.1设计文件应包括水、电、气设备的布置图、安装图、接线图、管道图等，并包括设备清单、材料清单等。

4.2设计文件应明确设备的型号、规格、性能参数、安装位置、接口尺寸等。

4.3设计文件应满足国家有关法律法规、技术标准和行业规范的要求。

4.4施工单位应按照设计文件和技术资料进行施工，并对施工过程中发现的设计问题及时报告设计单位。

4.5设备生产厂家应提供设备的技术资料，包括产品说明书、安装使用手册、维修保养手册等。

5施工准备
5.1施工组织设计
5.1.1编制施工组织设计，明确施工目标、任务、工程量、工期、施工顺序、施工方法和质量安全措施等。

5.1.2制定施工进度计划，合理安排施工人员、设备和材料。

5.1.3制定施工质量控制方案，明确质量控制节点、控制方法和验收标准。

5.1.4制定施工安全措施，明确安全防护、应急预案和安全教育培训等。

5.2技术、安全培训
5.2.1对施工人员进行岗前技术培训，使其掌握所需的专业知识和技能。

5.2.2对施工人员进行安全培训，使其了解安全规定、操作规程和应急预案等。

5.2.3对施工人员进行持证上岗培训，使其具备相应的资格证书。

5.2.4定期组织施工人员进行技术、安全知识的复习和考核。

5.3施工设备、工具和检测仪器
5.3.1根据施工任务和工程量，合理配置施工设备、工具和检测仪器。

5.3.2对施工设备、工具和检测仪器进行定期检查、维修和保养，确保其性能良好、使用安全。

5.3.3对施工设备、工具和检测仪器的操作人员进行专门培训，使其具备相应的操作技能。

5.4施工材料准备
5.4.1根据设计文件和技术资料，编制材料清单，明确材料的名称、规格、数量、质量要求等。

5.4.2按照施工进度计划，合理安排材料的采购、运输和储存。

5.4.3对进场材料进行验收，确保材料符合设计要求和技术标准。

5.4.4做好材料的领用、回收和报废管理，防止材料浪费和损失。

5.5施工现场交底
5.5.1对施工现场进行勘察，了解现场条件、周边环境和邻近工程等。

5.5.2对施工现场进行布置，设置施工区、材料堆放区、临时设施等。

5.5.3对施工现场进行交底，明确施工内容、施工要求和安全措施等。

5.5.4对施工现场进行巡查，确保施工现场的安全、卫生、环保等。

6施工过程
6.1施工过程控制
6.1.1严格执行施工组织设计、施工进度计划、施工质量控制方案和施工安全措施等。

6.1.2根据施工任务和工程量，合理安排施工人员、设备和材料。

6.1.3对施工过程进行监督、检查和指导，确保施工质量、进度和安全。

6.1.4对施工过程中发现的问题及时处理，防止问题扩大和延误工程进度。

6.2施工问题处理
6.2.1对施工过程中发现的设计问题，及时向设计单位报告，按照设计单位的指导进行处理。

6.2.2对施工过程中发现的施工问题，及时进行分析、判断和处理，确保施工质量和安全。

6.2.3对施工过程中发生的质量事故、安全事故，及时进行调查、分析和处理，防止事故再次发生。

6.2.4对施工过程中发现的问题，做好记录和汇报，总结经验教训，提高施工水平。

6.3施工现场巡查
6.3.1对施工现场进行定期巡查，检查施工现场的安全、卫生、环保等。

6.3.2对施工现场的设备、工具和检测仪器进行定期检查、维修和保养，确保其性能良好、使用安全。

6.3.3对施工现场的材料堆放、临时设施等进行定期检查，确保其安全、合理、有效。

6.3.4对施工现场的施工人员进行定期检查，确保其持证上岗、遵守安全规定、操作规程等。

7水电气设备安装要求
7.1设备选型
7.1.1根据建筑设计要求，考虑设备的功率、流量、承压等性能指标。

7.1.2选择符合国家和行业标准的产品，确保设备安全可靠。

7.1.3考虑设备的能效和环保性能，降低能耗和环境污染。

7.2安装前准备
7.2.1对设备进行外观检查，确保无损坏、缺件等问题。

7.2.2阅读设备安装、使用说明书，了解设备的安装方法、要求。

7.2.3准备相关工具和辅助材料，如螺丝刀、扳手、膨胀螺丝等。

7.3安装工艺
7.3.1按照设计图纸和设备说明书的要求，进行设备布置、固定。

7.3.2采用正确的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、插接连接等。

7.3.3确保设备安装位置符合设计要求，避免对其他设施造成影响。

7.4安装质量控制
7.4.1设备安装牢固、平整，满足设计要求。

7.4.2设备接口连接紧密，无渗漏、短路等现象。

7.4.3对设备进行初步试运行，检查设备运行状态。

7.5水设备安装
7.5.1水设备基础应平整、牢固，满足设备安装要求。

7.5.2水设备应垂直安装，水平度误差不得超过规定范围。

7.5.3水设备应有足够的支架和固定点，以确保管道稳定。

7.5.4附件应安装正确，方便操作和维护。

7.5.5水泵等附件按照GB/T13957的规定进行安装。

7.6电设备安装
7.6.1电设备应安装在通风良好、防潮、防尘、防震的场所。

7.6.2接地电阻应符合规定要求。

7.6.3电设备系统应安装正确，无泄漏。

7.6.4电设备控制系统应安装正确，与负载设备联动可靠。

7.6.5电机等附件按照GB/T2900.11的规定进行安装。

7.7气设备安装
7.7.1气设备应安装在通风良好、防爆、防火的场所。

7.7.2气设备的管道应有足够的支架和固定点，以确保管道稳定。

7.7.3气设备的阀门、仪表等附件应安装正确，方便操作和维护。

7.7.4气设备的泄漏检测、报警系统应安装正确，功能可靠。

8水电气设备调试
8.1调试前检查
8.1.1确保安装质量达标，设备无缺陷。

8.1.2检查设备接线、接管是否正确、牢固。

8.1.3确保设备供电、供水、供气正常。

8.2调试过程
8.2.1按照设备说明书的要求，调整设备参数，如电压、电流、压力等。

8.2.2检查设备运行状态，如转速、温度、噪音等。

8.2.3检查设备安全保护功能，如过载保护、漏电保护等。

8.3调试记录
8.3.1记录设备调试过程中的数据、结果。

8.3.2对设备进行标识，便于后期维护管理。

8.3.3整理调试记录，形成调试记录表（附录A）。

8.4水设备调试
8.4.1检查水设备安装是否符合设计要求和技术规范。

8.4.2对水设备进行空载试运行，检查设备运行是否稳定。

8.4.3对水设备进行负载试运行，检查设备输出水压、流量是否符合要求。

8.4.4对水设备的自动控制系统进行试验，检查设备自动启停、调节功能是否正常。

8.5电设备调试
8.5.1检查电设备安装是否符合设计要求和技术规范。

8.5.2对电设备进行空载试运行，检查设备运行是否稳定。

8.5.3对电设备进行负载试运行，检查设备输出电压、功率是否符合要求。

8.5.4对电设备的自动控制系统进行试验，检查设备自动启停、调节功能是否正常。

8.6气设备调试
8.6.1检查气设备安装是否符合设计要求和技术规范。

8.6.2对气设备进行空载试运行，检查设备运行是否稳定。

8.6.3对气设备进行负载试运行，检查设备燃气压力、流量是否符合要求。

8.6.4对气设备的自动控制系统进行试验，检查设备自动启停、调节功能是否正常。

9水电气设备验收与移交
9.1工程自检
9.1.1施工单位应对已完成的工程进行自检，确保工程质量符合设计要求和技术标准。

9.1.2自检内容应包括设备安装、管道连接、电气接线、调试运行等方面。

9.1.3自检过程中发现的问题应及时整改，整改后重新进行自检，确保问题得到彻底解决。

9.1.4自检完成后，编制工程自检报告，记录自检结果和整改情况。

9.2工程验收
9.2.1验收标准
按照GB50303、GB50093的相关要求。

9.2.2验收过程
9.2.2.1对水电气设备安装调试工程进行全面检查。

9.2.2.2确保设备运行稳定可靠，无异常现象。

9.2.2.3检查设备安全保护功能是否正常。

9.2.3验收结果
9.2.4对验收结果进行评价，判断是否符合标准要求。

9.2.5如不符合要求，需进行整改，直至满足验收标准。

9.2.6验收文件
9.2.6.1验收合格后，签署验收报告，作为工程竣工的依据。

9.2.6.2归档调试报告、设备说明书等相关文件，便于后期维护管理。

9.3工程移交
9.3.1在工程验收合格后，甲方、乙方、设计单位和监理单位共同进行工程移交。

9.3.2工程移交内容应包括工程实物、技术资料、设备资料、维保资料等方面。

9.3.3工程移交过程中，双方应对工程实物和资料进行详细核对，确保完整、准确。

9.3.4工程移交完成后，编制工程移交报告，由双方签字确认。

9.4工程维保
9.4.1在工程移交后，施工单位应根据合同约定，对工程进行维保。

9.4.2维保内容应包括设备检修、设备保养、设备更换、故障排除等方面。

9.4.3维保过程中，施工单位应定期巡查、检查设备运行状态，确保设备安全、稳定运行。

9.4.4编制维保记录，记录维保过程中的检查结果、故障处理情况和设备更换情况。

9.5工程质量责任
9.5.1施工单位应对工程质量承担相应的责任，确保工程质量符合设计要求和技术标准。

9.5.2如工程发生质量问题，施工单位应及时进行整改，承担因质量问题造成的损失。

9.5.3如工程质量问题涉及设计单位或监理单位等其他单位，各方应按照责任划分承担相应的责任。

9.5.4对于因施工质量问题导致的安全事故、环保事故等，施工单位应依法承担相应的法律责任。

附录A
（规范性）
表A.1设备安装调试记录表安装时间
设备名称设备型号安装位置安装人员调试时间
电源电压电源电流水压水流量设备测试结果
备注。