客户送样承认程序

客户送样承认程序
1．目的
规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可
2．适用范围
客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。

3．定义
3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。

3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。

3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。

4．职责
4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。

4.2开发部负责客户送样承认资料制作。

4.3生产部协助承认样机制作。

4.4品管部负责承认样机检验。

5．流程图：图
6．作业程序
6.1送样承认时机
6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。

6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。

6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。

6.2样品需求与制作
6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。

6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。

①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。

A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格
B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。

丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。

C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。

D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。

如达到客户要求则填写《样机检验报告》留档参考，并将后有样机贴品管经理签名的“外观样板”标签，用发泡袋装好后连同《样机评估报告》交市场部。

否则退回相关部门重新制作。

②工程样机由生产部按《试产控制程序》规定排拉试产。

A）QA部对工程样机外观、工艺、性能进行全检，并对样机进行系列可靠性试验后填写《样机检验报告》。

如样机不需经QE测试时，则将样机包装好并贴有“QA PASS”印的“样机”标签，连同《样机评估报告》交市场部。

B）如需QE测试时，则将检验合格的样机交QE进行软件评估、辐射、振荡、EMC、老化等系列测试，QE测试合格后将样机交市场部。

③客户量产样机（般头版）如为生产中时，则由QA自1-8小时（一班次）中至少300件中取样（或按客户规定的其它方法抽样亦可）。

如为已完成产品，则由QA至成品仓取样检验。

A）QA全检抽取的样机并进行性能评估及可靠性实验，并检查包装物料、附件是否齐全，如发现重大问题则及进通知相关部门跟进。

B）如果检验正常，则填写《样机检验报告》通知市场部安排出货。

6.3送样承认
6.3.1市场部收到样机后,检查是否与《样机制作单》要求一致，如不符合则通知相关部门重新制作；如相符则经市场部经理认可后，安排样机连同《样机评估报告》等资料送客户评估。

6.3.2客户收到外观样机或工程样机后，如评估合格则签回样机并发出评估报告；如不合格则通知市场部重新送样评估。

6.3.3客户收到量产样机后，如检查合格则以书面资料通知市场部；如不合格则退回样机并由市场部安排重新送样确认。

6.3.4工程样机经客户评估通过后，开发部整理最后的BOM，采购部提供最新材料成本表，PE部提供生产工时等资料交市场部核算报价并制作《报价单》，经市场部经理及总经理签名后向客户发出报价。

①客户认可报价时，市场部业务人员
将《报价单》及《样机评估报告》
等归档暗藏在电脑中建立客户档
案。

②如客户不同意报价时，市场部业务
人员与客户协商后重新报价，但每
一次价格变动均须总经理同意方可
执行。

6.4客户承认样机管理
6.4.1市场部收到客户签回样机后，将样机连同客户评估报告转交品管部予以签认和分发，以作为公司生产和检验依据。

6.4.2品管经理在客户签认后的样机上签名，经品管经理签名后的样机为本公司生产或客户收货的参考样机；其中两部寄给客户，品管、工程、市场、注塑、生产等部门各保存一部。

7.相关文件
7.1《试产控制程序》
8.记录表单
8.1《样机制作单》
8.2《丝印检查报告》
8.3《样机检验报告》
8.4《报价单》
8.5《外观样板检查报告》
8.6《样机评估报告》
8.7《QA检查报告》。