巷道维修作业规程

＋1725回风巷维修作业规程
编号：HX-mjw-2014—001
合兴煤矿A1区
＋1725回风巷维修作业规程
矿井名称：合兴煤矿A1区
矿主：
矿长：
编写：
审核：
编制日期：2014年4月
会审意见
一会审单位及人员签字
总工程师（技术负责人）：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日质量：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日二存在主要问题
三处理意见
《规程》学习和考试记录负责人：班次：
《规程》补充学习和考试记录负责人：班次：
《规程》复查记录
第一节概况
主回风巷位于本采区西部，长550米。

第一、二、三、四回风上山位于采区西部，全程700米，由于煤层底板易底鼓，顶板易破碎，维修频率大。

2011年完成主回风巷维修，而2012年初开工时发现第二、三回风上山底鼓和支护损坏非常严重，多处长距离坍塌，对西南部开拓供风和行人造成严重影响。

因此从2012年2月开始对该巷道进行重点整改，整改未完成之前西南部的半煤巷开拓暂停。

计划5月底完成第二、三回风上山维修，7月底完成四号回风上山的维修。

第二节地质概况
维修段煤层高度0.8-1.5米，局部煤层闭合，底板为铝土泥岩，遇水易膨胀底鼓，伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，局部节理、斜理较为发育。

围岩含水量少，水源主要是裂隙渗水、断层水。

经鉴定煤层瓦斯为低瓦斯，无突出，不易自燃。

第三节巷道布置及支护
一巷道布置及维修地段
二号回风上山在七号石门开口由东北向西南布置，全长140米，在140米处与三号回风上山北端相连；三号回风上山仍由东北向西南布置，在160米处与1745顺槽东端贯通；四号回风上山自九号石门开口由东南向西北布置，在110米处与1745顺槽北段贯通，通过1745顺槽北段与三号回风上山相连。

巷道维修重点地段：二号回风上山全程，三号回风上山东北段100米。

巷道布置及维修段示意图：
二支护说明
1 巷道断面2.2×2.0米。

2 支护方式
棚架支护：棚距0.8米，木材直径不小于18公分，柱脚窝深度不小于10公分。

巷道帽梁长1.5米，箱脚净宽不少于2.2米，箱体净高不少于2.0米。

楼条填紧，两帮背紧、背牢。

3 碛头前5米用木顶或箱架作临时支护，降底、扩帮和浮渣清
除进行永久支护。

加强巡回检查，经常观察巷道受压变形情况，发现“推磨夹脚”等现象及时维修。

巷道支护示意图：
厢架支护
第四节施工工艺
一施工方法
1）全部采用棚架支护。

2）严格按第七章的规定作业。

二凿岩方式
采用风镐降底扩帮，禁止打眼放炮，用10立方螺杆式空压机供风。

三装载与运输
1 工作面运输用0.5吨斗车人工装渣并运往煤库，大巷用1吨斗车装车，然后用机车运至地面。

四管线与轨道敷设
1 管线
电缆悬挂在巷道右侧，高度1.8米。

风水管、风筒悬挂在巷道左侧，无滴水、无漏风，风管采用￠70mm或￠40mm胶管。

2 轨道
采用8kg／m的轨道，轨距600mm，枕木长度1.2米，岔尖处枕木2.2米，枕木间距80公分。

夹板紧固，轨道接头不转急弯。

五设备及工具
局扇 5.5kw 1台（备用）
风镐 1台
斗车 2台
第五节生产系统
一通风系统
因在回风巷内施工，通风系统已经形成，主要考虑巷道坍塌造成
风路堵塞，所以工作面配备一台5.5千瓦局扇备用。

二压风系统
采用10立方螺杆式空压机供风，主风管为70mm钢管，分管采用40mm胶管。

地面风压0.8Mpa，工作面风压不小于0.6Mpa。

三防尘系统
工人佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

四防灭火
经鉴定，本矿属低瓦斯矿井，煤层无自燃倾向。

防火的重点在于禁止火源入井，严格使用煤矿许用爆炸器材，切实搞好电气设备管理。

五安全监控
1 局扇安装处和碛头安设瓦斯传感器，系统按月校检。

2 严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少检查两次，检查结果及时通报工人。

仪器每周校检一次。

3 管理人员入井携带便携式瓦斯检测仪。

六供电系统（略）。

七排水系统
顶板为弱含水层，裂隙发育地段有少量渗水，设计的水沟可以满足排水需要。

八运输系统
运渣：工作面-七号石门-车场人工装车-机车运至地面
运料：地面-机车运至七号石门车场-绞车运至七号石门上口-工作面
九通讯
设置一台与地面值班室直接相通的电话。

第六节劳力组织
采用八小时工作制，每天日夜两个班，工人每月出勤25天。

班长 1人
工人 8人
机车工由机车班协调运输
第七节安全技术措施
一一防三通
1 通风及瓦斯防治
因通风系统已经形成，作业工程中只是降底扩帮，瓦斯涌出量少，因此本规程不做瓦斯专项防治措施，但必须严格执行一炮三检制度，严格执行瓦斯监测、检测制度。

2 防尘
1）工人佩戴防尘口罩。

2）作业时洒水降尘，清除扬起的粉尘。

3 防火
主要防止电器火灾，电气设备着火时，立即切断电源，用沙子灭火。

及时清除巷道内的可燃物。

二顶板控制
一）技术措施
1 施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子，枕料长2米，穿料、帮料长1.2米，帮站料长1.8米。

所用坑木用直径≮150mm的硬杂木。

2 施工中不准使用下列材料：
1）不符合作业规程规定的支护材料；
2) 腐朽、折断、劈裂的坑木；
3 严禁空顶作业，必须采用前探梁支护，并符合作业规程的要求。

支护过程中，应对工作地点的安全生产设施设备妥善保护。

4 棚腿基础严禁打在浮渣浮煤上，必须打在降底后的硬底板上。

5 在倾斜巷道内架棚应有一定的仰山角，角度根据倾斜角度而定，棚架之间应设置拉杆或撑木。

6 巷道支护高度超过2米，或倾角大于30度的上山支护时，必须架设脚手架或搭设工作平台。

7 扩帮降底时，采用钢钎、二锤等工具进行工作，必要时采用风镐作业，严禁采用放炮的方法施工。

8 支架间距为0.8米，修棚扩巷必须由外向里逐架进行，完好一架才能修第二架。

二）架棚操作规定
1 施工前的准备
1）施工前，应备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，及时用长钎杆处理危石、活矸。

3）支护前，应检查巷道断面的质量规格，处理不合格部位，保证支架内空符合支护要求，并掩护好风、水、电等管线设施。

4）人员应站在安全地点移动前探梁，并用木楔接好顶，支护好新暴露的顶板，移动前探梁时应有专人监护顶帮。

5）对支护材料进行检查，对不符合规定材料不得使用。

2 架棚操作
1）将架棚处的浮煤清理到实底，并查看有无残炮，如有，应及时处理。

2）找准柱脚位置，把浮煤清理至硬底，挖出柱窝，达到规定的要求，操作时要照顾前后，防止伤人。

3）施工时三人操作，将柱脚放入柱窝内，对准上梁位置，一人扶住一根柱脚，另一人上梁。

两帮扶住人员必须把柱扶好，防止柱脚倒下伤人。

4）棚架较高时，应设置工作平台上梁时站在工作台上操作，装大架时，操作人员应不少于四人，两人扶柱脚，两人上梁。

帽梁较重时，应不少于5-6人共同操作。

操作时严禁无关人员入内。

5）帽梁放入柱脚接口后，检查中线，调整合格后将两棚腿和帽梁背紧背牢，顶部上楼条，两帮上别条，并填实充满。

然后将前探梁前移。

6）拆除工作平台，按上述方法往前继续操作，架到规定地点后，
在棚架之间上好拉条、撑杆。

3 特殊情况处理
1）维修棚架时，要从外向内依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。

扶正或更换后时，先拆背板挖净浮煤至实底，再进行架棚作业，严格执行先支后回的规定。

2）巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，防止冒顶范围的扩大，处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用撬棍将浮石、或活矸清理干净，暂无危险时，抓紧时间安设支架，在支架上架设护顶木垛，直到将定托住；封顶后，加密棚距，安设拉杆，把顶和两帮背严背实，成为一整体。

三）安全措施：
1 所有施工人员，必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2 入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3 施工人员入井前，必须开好班前井口会后方可入进作业。

4 施工人员必须详细了解本措施，并严格按本措施执行。

5 修棚扩巷作业前，必须对作业地点前后10.0m范围进行全面敲帮问顶，以防止危岩、活矸伤人。

且必须对作业地点前后10.0m范围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6 在扩帮处理过程中，需要取出棚腿时，先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7 在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近，待皮带运输
机运行时利用皮带运输机运出。

8 扩帮过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

9 在扩帮施工过程中，扩帮的具体量根据现场量取而定，扩完后，把棚腿架设好，棚梁利用原架设的棚梁，调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10 在调整棚腿棚梁前，要松开穿、背料和帮料，调整好后，必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11 施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12 施工人员要听从班长或管理人员的工作安排，不得随意凭经验工作。

13 每班施工完出班时，必须向片区管理负责人交待当班施工情况及存在的问题。

三爆破
施工工程中禁止打眼爆破。

四防治水（略）。

五机电
1 电缆应选用有供保护接地用的足够截面的导体，并满足负荷要求。

2 电缆敷设应遵守下例规定：
1）电缆不应拉紧，应有一定的松弛度，并能在以外受力时自由
坠落。

2）悬挂间距不大于3米，悬挂高度应保证不受机车掉道撞击，其位置应保证电缆坠落时，不掉在轨道或运输车辆上。

3）不应悬挂在风水管上，严禁淋水，电缆上不得悬挂任何物件。

3 电缆连接
1）电缆与设备连接必须使用齿形压线板或线鼻子连接。

2）不同电缆之间必须用接线盒连接。

3）同型号电缆连接应选用阻燃材料硫化热补或具同等功效的冷补。

4）各种电气设备的运行、维护和修理应符合防爆性能的各项要求，发现缺损、老化及时维修和更换。

5）严禁带电作业或搬运电气设备，作业前必须断电并检查瓦斯，浓度低于1％方可操作，操作时必须悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。

6）严格遵守停送电制度，严禁失爆电气设备入井。

六运输
一）装渣
1 装载工应佩戴手套，准备好作业工具。

2 装车前，要用木楔垫稳矿车，禁止用岩石或煤块垫车。

使用绞车提升的斜井内除渣，严禁摘钩，并检查阻车器和挡渣装置是否齐全可靠。

3 装车时应站在矿车两侧顶帮完好的地方，斜井装车不准站在
矿车下方，作业人员应相互照应，注意自己和他人的安全。

4 不得挖空道心，棚架柱窝，两帮和水沟的浮石杂物应清理干净。

5 用手搬动大块岩石时，要防止岩石破碎砸脚，严禁两人共同抬运。

6 作业过程中，应注意周围的电缆风筒及风水管等设施，防止碰坏。

7 装载不得过满，装载物不得超过矿车宽度，在倾角超过25度的巷道内装车时，装载物不得超过车上沿。

二）大巷人力推车规定
1 在机车运输的巷道内推车，如中途掉道或遇特殊情况无法按时行车时，应在前后15米处设置明显标志。

2 人力推车，应遵守下列规定：
1）要头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车，遇下列情况应大声发出警号：
○1接近道岔与巷道口、硐室出口时；
○2接近弯道与巷道狭窄处时；
○3前面有人或障碍物时；
○4接近风门或车速过大时；
○5从坡度较大的地方向下推车时。

3 严禁蹬车滑行，禁止放飞车。

4 同方向推车时，两车间距不得小于10米，如前车停时要发出
警号通知后车。

5 推车工必须熟悉工作区域内的巷道、车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护情况。

6 要求
1）一人只推一辆车，多人推车时空车上坡的间距不小于5米；
2）推重车的下坡的间距不小于15米；
3）大于7的坡道推重车间距不小于30米；
7 推车时要手扶矿车端头的拉手，不准用手扶车沿或车帮，也不准将头伸到车上，以防止挤伤。

8 在有破度的地方停车，要用木楔垫牢。

三）煤巷人力推车规定
1 推车前，应认真检查道况，清除沿途障碍物，确保线路畅通。

2 检查:
1) 检查巷道支架完整情况；
2）检查轨道、道岔是否合格；
3）检查沿途电缆、风水管线，电话线的悬挂是否妨碍推车；
4）车体是否完好，连接环是否有损坏；
5）检查车轮是否运行正常。

3 推车应注意以下事项：
1）推车时发现后面车声增大，应躲开身子，招呼后面车速放慢或停车；
2）在车场停车不准压道岔，停车位置必须保证其他车辆能正常
通过；
3）过道岔时，要先停车扳道岔，经过时车速放慢，通过后要将道岔还原；
4 掉道后的恢复上道操作：
1）需有专人指挥。

用轨道、撬杠复位时，应注意自己和他人的安全；用机械复位时，严禁硬拉矿车；
2) 先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，要用小轨道或撬杠复位，严禁一人操作；
3）撬抬矿车时，人员只准在矿车前后或外测较宽处，严禁在狭窄处操作；
4）多人操作时要相互招呼，动作一致，注意安全。

推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止两帮或风门挤伤。

5 在弯道推车时，要用力往外推，以防掉道。

6 在能自动滑行的巷道内推车，必须有可靠的制动器。

7 下班时，应将空、重车分别停放在空、重车道上，清除沿途溅洒、漏下的浮渣或浮煤，保证线路通畅。

第八节灾害防治措施及避灾路线
一措施
1 加强顶板管理，作业前认真搞好敲帮问顶工作，工作面和巷道经常清理，严格控制悬空距不大于1米。

杜绝片帮和垮高空。

2 加强通风路线的巡查，及时维修，保证风路通畅。

3 严格执行瓦斯检测制度。

术措施。

4 切实落实支护、装渣、人力推车、绞车运输等相关安全技术措施。

二避灾路线
瓦斯、火灾、顶板灾害：工作面-七号石门-主回风巷 -地表
水灾、顶板灾害：工作面-十号石门-大巷-地表
避灾路线示意图：。