浅谈电动机常见故障的分析与检修

浅谈电动机常见故障的分析与检修
摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会
对生产效率和设备运行造成极大影响。

本文主要从电动机电气和机械两个方面，
对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。

关键词：电动机；常见故障；检修
引言
交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。

然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种
故障。

交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。

在电气方面，
常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。

这些故障
可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动
和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。

因此，如何有效分析和处理
交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。

1 电动机电气常见故障的处理
1.1 绕组短路故障
绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不
正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。

这是交流电动机最常见的电气故障
之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘
随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。

如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。

（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使
用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。

（3）湿度和污染：
如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导
致短路问题。

（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，
也可能导致绕组短路。

当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。

为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。

（2）清洗绕组：
如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。

（3）更换受
损绝缘材料：如果绕组绝缘材料损坏或老化，需要将其更换。

（4）重新包扎绕组：更换绝缘材料后，需要重新包扎绕组，确保绝缘性能得到恢复。

1.2 绕组开路故障
绕组开路是交流电动机中另一种常见的电气故障，它的发生通常由于电动机
运行中的机械振动和冲击导致。

机械振动和冲击会导致绕组中的导线断裂或松动，导致电路中断。

绕组开路会导致电动机无法启动或启动后立即停止，因为电路中
断会导致电流无法流过绕组，使电机无法正常运转。

对于绕组开路的处理方法，首先需要对电动机进行全面的检查，以确定是否
出现绕组开路的现象。

检查时需要打开电动机端盖，对绕组进行全面检查。

如果
发现有导线断裂或松动的情况，需要及时进行修复和更换。

对于绕组开路比较严
重的情况，可能需要更换整个绕组。

在更换绕组时，需要注意选择质量可靠的绕
组材料，并严格按照电动机设计要求进行安装和包扎。

在进行绕组开路故障的处理时，需要特别注意安全问题。

由于电动机内部存
在高压电源，因此在检查和维修时需要先切断电源[3]，避免发生电击等安全事故。

同时，需要使用专业的工具和设备进行操作，避免误操作和造成不必要的损失。

1.3 电刷故障
电刷是电动机的重要部件之一，如果电刷磨损或接触不良，会导致电动机性
能下降或无法启动。

因此，及时检查和更换电刷对于电动机的正常运行至关重要。

处理方法是检查电刷是否磨损或接触不良，必要时更换电刷。

1.4 轴承故障
轴承是电动机中最容易损坏的机械部件之一，通常由于长期负载和不当维护
引起。

处理方法是拆开电动机，检查轴承是否有磨损或损坏，必要时更换轴承。

2 电动机机械常见故障的处理
2.1 轴承故障
轴承故障不仅会导致电动机电气故障，还会影响电动机的机械性能。

处理方
法与电动机电气故障相同。

2.2 磨损故障
磨损故障通常由于电动机的使用年限较长或运行环境不良导致。

处理方法是
检查电动机受损部件的磨损情况，必要时更换或修理受损部件。

2.3 冷却系统故障
电动机冷却系统主要是通过通风和冷却液循环两种方式进行散热。

在电动机
长时间高负载运行时，会产生大量热量，如果冷却系统出现故障，就会导致电动
机过热，从而影响电动机的正常工作。

冷却系统故障通常表现为电动机运行时出现异常噪音或过热，甚至可能导致
电动机烧坏。

其主要原因可能包括冷却液泄漏、冷却风扇故障、冷却水道堵塞等。

处理方法如下：（1）检查冷却液泄漏：如果冷却液泄漏，需要找到泄漏点并进
行修复。

检查时可以观察冷却液水箱是否有漏液痕迹，检查冷却液管道是否有损
坏或连接不良。

（2）检查冷却风扇：如果冷却风扇故障，需要进行更换或修理。

检查时可以观察冷却风扇是否转动正常，检查风扇电机是否正常。

（3）检查冷
却水道：如果冷却水道堵塞，需要进行清洗或更换受损部件。

检查时可以通过拆
卸水管，清洗管道内部杂质，检查管道是否损坏[4]。

2.4 转子不平衡故障
转子不平衡是指电动机转子质量分布不均匀，导致电动机运行时产生振动和
噪音，影响电动机的运行效率和寿命。

转子不平衡通常由以下原因引起：（1）
制造过程中的质量问题：制造过程中，转子的质量分布不均匀，或者安装不当，
都可能导致转子不平衡。

（2）维护不当：如果在电动机的维护过程中，没有正
确安装转子，或者在清洗转子时处理不当，都可能导致转子不平衡。

（3）轴承
磨损：当电动机的轴承磨损时，会导致转子不平衡[5]。

转子不平衡会导致电动机产生振动和噪音，影响电动机的正常工作。

如果不及时处理，可能会导致电动机的轴承和其他部件受损。

因此，必须采取措施来解决转子不平衡问题。

处理方法如下：（1）使用动平衡仪检测转子平衡：动平衡
仪可以检测电动机转子的质量分布，帮助确定是否存在不平衡问题。

如果发现不平衡问题，需要对转子进行动平衡处理。

（2）进行动平衡处理：动平衡处理是
通过调整转子上的质量，使转子的重心与转轴重心重合[6]，从而消除不平衡。

动平衡处理可以手动或自动完成。

手动处理需要根据检测结果添加或删除质量。

自动处理可以通过电脑程序来实现。

（3）定期检查和维护：为了避免转子不平衡
问题的再次出现，需要定期检查和维护电动机。

在维护过程中，需要确保电动机轴承处于良好状态，并注意维护和清洁转子。

3 结语
交流电动机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成严重影响。

因此，对交流电动机的维护和保养至关重要。

本文从电动机电气和机械两个方面，介绍了交流电动机常见故障的分析和处理方法。

通过对这些故障的有效分析和处理，可以保证设备的正常运行，提高生产效率，减少故障对设备和生产造成的损失。

参考文献：
[1]侯兵.电动机运行故障的诊断与处理方法[J].水电水利,2021,5(7):52-53.
[2]徐世举.煤矿电动机常见故障诊断及维修探讨[J].黑龙江科技信
息,2022(21).
[3]魏志新.变频电机的常见故障诊断与检修措施[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术,2022(9):4.
[4]刘晓鹏.交流发电机及调节器检修的注意事项和故障原因分析[J].中国设备工程, 2021(19):2.
[5]王建刚.电动机常见机械故障分析及维护检修探讨[J].科学与信息化,2021,000(008):54,56.
[6]梁正武.电动机常见机械故障分析及维护检修[J].电力设备管理,2022(16):280-282.。