手表表壳检验规范

手表表壳检验规范
1目的：
确保产品品质符合客户要求，且对内部产品品质控制做到按标准要求检验,提高产品质量,降低品质成本。

2范围：
适用于本公司手表成品的检验方法及判定。

3职责：
根据品质检验标准进行规范检验,做到准确判定。

4定义：
4.1 缺陷条件
在一定的环境条件下，手表产品的功能缺少、资料及部件漏失、外观不良等均造成最终使用者的不便之缺陷，缺陷分三个等级在下列定义：Critical 致命缺陷、Major严重缺陷、Minor次要缺陷。

产品缺陷等级的定义是基于产品本身的设计、使用、维护及客户的要求制定的，缺陷产品的最终处理可能是：rework返工、repair修理、scrap报废、UAI特采（UAI特采的条件是必须经客户的同意）
4.2 A类（Critical）致命缺陷
任何具有危险性或违反安全性的问题如漏电、起火、冒烟等。

4.3 B类（Major）严重缺陷
产品在使用性能及功能上的减少，严重外观问题。

4.4 C类（Minor）次要缺陷
产品缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离产品相应规定的接受标准，影响外观。

（如：色点、缩水、亮点、刮伤、喷漆不良、裂纹、缝隙、胶水痕等）。

1）凡有一个或一个以上Critical,也可能还有Major不合格和Minor不合格的单位品，判定为Critical不合格品；
2）凡有一个或一个以上Major,也可能还有Minor，但无Critical的单位产品，判定为Major不合格品；
3）凡有一个或一个以上Minor,而无Critical不合格和Major不合格的单位产品，判定为Minor不合格品。

4.5 外观面检验基准定义
A面:制品最初就面向使用者的部位，一般指产品的正面、顶面等（包括能开合的制品）
B面:制品在A面后面向使用者的部位，一般指产品的斜侧面
C面:使用者不易看到的制品部位，一般指制品的背面（包括能开合的制品）
D面:使用者最不易看到的产品部位，一般指产品的底面
4.6 塑胶件缺陷不良定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
4.7五金件缺陷不良定义
毛边：部件的切边，切口部位不齐整、有不平滑现象；
裂纹：因冲压或压铸等原因使部件有较深裂痕，抛光不能处理；
缺损：部件有缺料、缺损材料的地方；
凹痕：抛光后，部件表面留有较大这凹坑；
针孔：抛光后能看到的部件表面的小孔，由材质或焊接不良而引起的缺陷；抛痕：光或打磨粗糙所呈现的打磨线条痕迹，也叫“线条
变形：受外力作用导致产品失去原有形状；
氧化：由于前处理不彻底或其它原因，导致部件表面腐蚀、起皱、发黑等现象，也叫“生锈
砂粒：部件表面有明显凸状附着异物或杂质，手感粗糙
黑点：涂装后表面附着近似黑色的砂粒或异物
麻点：部件表面有细微小点，成网状散布；
黑底：涂装较薄可看见涂层的底层且呈半黑色（灰色）团状条状
露底：部品表面局部无涂层或镀层，漏出基材的现象；
剥离：镀层或涂层与底层或基材之间剥落起皮之现象；
擦伤：涂装或镀层表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹，也叫“刮花”
划伤：涂装或镀层表面被尖锐物体划出的线状痕迹；
碰伤：涂装或镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹；
起泡：涂层或镀层与其基层之间附着性不良，而造成的镀层鼓起现象；
烧焦：通常在镀层的边缘、折弯、冲孔处由于电镀电流过大大引起的颜色呈明显差异、发黄或发黑；水印:涂装或镀层表面积水，烘干后呈水波、水滴痕，方格、盐水试验可通过；
4.8喷涂印刷缺陷不良定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

色不均：在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。

色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

色调不良：在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。

印刷错位：在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。

印刷重影：在图文经二次印刷时出现整体错位的现象。

印刷模糊：印刷图文轮廓不清晰的现象。

浮印：印刷墨不牢固而造成成用手指便可轻易擦去的现象。

5. 检验条件要求
5.1外观检验条件
1）距离本体30cm±5cm距离：人眼与被测物表面的距离为20cm。

放大镜目测时，采用 5倍放大镜。

（必要时）
显微镜目测时，采用 80倍显微镜，可带上光和下光灯。

（必要时）
时间：每件检查总时间不超过15s。

位置：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

检查成表全视角。

照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面50－55cm，照度1200Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

2）本体与目视角度:45°±5°
5.2抽样标准
1）根据 MIL-STD 1916 II级正常抽样方案，因产品在生产过程中有材料或其他原因引起，抽检时须加严检验，依据MIL-STD 1916 I级抽样方案执行。

正常单次抽样方案
2） Critical=0 2. Major=0.4 3. Minor=1.0
注：如果客户有特殊要求请执行GB/T2828.1-2008抽样方案进行抽样
5.3.5缺陷代码对照表
代码名称代码名称
N 数目 D 直径（mm）
L 长度（mm）H 深度（mm）
W 宽度（mm）S 面积（mm2）
5.4抽样方法
随机抽样
6.0检验项目及具体判定标准
资料/首件核对：查找某款指定手表机型的BOM单、ECN、包装资料、品质履历表、生产订单，检查抽样的手表，从抽样中取样2台样品，根据相关的资料对手表进行核对，检查手表所有包装、外观、功能、结构、PCBA上的材料是否符合资料的要求.
序号检验项
目
判定标准及说明
检验工具
及方法
CRI MAJ MIN
1 资料核
对检查
依ECN或技术部所发行的BOM表或生产订单、客户要
求审核各项材料
BOM、
ECN、其
它资料
▲
2 丝印检
验标准
不良项目正面判定标准侧面判定标准
卡尺、
生产订
单、目
视、样
品。

▲
文字粗细不
均
W1-W2 ≤0.1
W1；即对标准W1允许
的文字的
不均匀度为±10%
▲
印刷针孔针孔的径D≤
0.15,N≤1
▲
文字断线不允许
边角漏印L≤1/10h▲
印刷表面异物线屑状异物、印
迹等
20-30cm目视距离
不可分辨时允许
▲
油厚/薄文字的颜色偏
深/浅
20-30cm目视距离
不可分辨时允许
▲
印刷文字或颜色错误印刷文字或颜
色与图纸规定
不符
不允许▲
文字锯齿印刷文字的边
呈现锯齿
参照限度样品▲
印刷重印二次印刷的整体
错位
不允许▲
3
4 塑胶表
壳外观
检查
色点：A面异色点≤0.1mm，不影响后工序或经过
后工序不露出之部分，不计大小﹔同色点≤
0.2mm；B面异色点≤0.15mm;同色点≤0.3mm
卡尺、
生产订
单、目
视、样
品。

▲A，B面原则上不允许出现硬划伤，出现硬划伤按照以
下标准接受：A面点碰伤D≤0.15mm,N≤1，B面硬
划伤外露时，D≤0.2mm≤1当不外露时，OK
▲
细划伤：A面L≤2mm,W≤0.05mm,N≤1，B面外露时，
L≤3mm,W≤0.05mm,N≤1不外露时OK
▲塑胶表壳A面不允许出现缩水，披锋，顶白，烧焦，
缺胶，变形，气泡，B面不外露且不影响后工序为OK
▲表面粗糙度依据限度样品接受。

▲
尺寸必须符合图纸要求，尺寸不明确时依据限度样品
尺寸。

▲A，B面不允许有结合线。

▲
缩水/夹水纹/开裂：在自然无反光的情况下，A，B面▲
看不到明显的缩水纹，不允许有开裂现象或者参照限
度样本。

不允许有毛丝，手指印以及油渍。

▲商标有轻微的移位▲
5 五金表
壳外观
检查
原则上在表壳AB面不允许出现硬痕，碰伤现象，如果
出现按照以下标准接受：1.D≤0.4，DS≥30，A表面只
允许出现1条，B表面只允许出现2条，C面只允许出
现2条；2. 0.4≤D≤1.0，DS≥50，A表面只允许出现
2条，B表面只允许出现2条，C表面只允许出现4条。

卡尺、
厚薄
规、生
产订
单、目
视、样
品、
▲
外壳LOGO印刷错误。

▲
表面脏污，明显、且擦不干净。

▲
外壳严重开裂变形损伤、划伤、色差、断差、离
壳等。

▲
表面一般划伤、刮伤、碰伤、刮花、变形、脱漆、锈
蚀、毛刺、毛边、色差、裂纹、斑点、污点、拉白、
拉伤、缩水、批锋、缝宽、断差等（具体标准）。

▲
外壳螺丝孔不允许生锈或滑牙。

▲
AB面不允许出现毛边，出现毛边时以L≤0.2，无明显
手感且不影响装配。

▲R角过大：参照工程图纸以及限度样品。

▲
裁切不起：参照样品。

▲
尺寸偏差：参照工程图以及限度样品。

▲
外壳变形依据实物装配为主。

▲
外壳出现色差参照样品接受。

▲
外壳表面不允许出现堆漆，缩水现象。

▲
产品上的所有丝印不可出现漏印，脱落，模糊，重叠，
歪斜中断，粗细不均等现象。

▲外壳喷涂部分不允许出现油漆过薄而出现漏底材的现
象。

▲
5 表壳喷
油检验
标（五
金/塑
胶）
不良项目正面检验标准侧面检验标准
生产订
单、目
视、样
品
▲点缺陷
有颜色差异的点
缺陷：D≤
0.25mm,N≤1。

外露时，D≤
0.2mm,N≤1，不
外露时，OK
▲
无颜色差异的点
缺陷：D≤
0.25mm,N≤1。

不外露时，不影
响装机效果，OK
5 相关文件
5.1《纠正与预防措施管理程序》。

5.2 《不合格控制程序》。

5.3《半成品、成品检验规范》。

6 质量记录
6.1《进货验证记录》。

6.2《紧急（例外）放行申请单》。

6.3《半成品检验记录》。

6.4《成品检验记录》。

6.5《纠正和预防措施处理单》。

划伤（碰
伤）
点碰伤D ≤
0.15mm,N ≤1。

当外露时，D ≤
0.2mm,N ≤1当不
外露时，OK
▲
线划伤L0.2mm,W ≤0.05mm,N ≤1 当外露时，L ≤
0.3mm,W ≤0.05mm,N ≤1当
不外露时，OK 细划伤
L ≤2mm,W ≤0.05mm,N ≤1 当外露时，L ≤
3mm,W ≤
0.05mm,N ≤1
当不外露时，OK ▲
布毛 L ≤2mm,W ≤
0.05mm,N ≤1
当外露时，
L3mm,W0.05mm,N
≤1当不外露时，
OK
▲
原则上表壳外观不允许出现积油，缩水，色差，亮雾度/手印（不可檫出），如果出现以上现象可参考限度样品接受 ▲ 橘皮 不允许 不允许 ▲ 脱落
不允许
不允许
▲
进货验证记录
产品名称型号规格
供应／生产单位进货日期
进货数量验证数量
验证方式
验证项目标准要求验证结果合格否
验证结论：
合格（）不合格（）
检验员：日期：
不合格品处置：
退货：（）让步接收（）拣用（）报废（）
批准：日期：
半成品检验记录
产品名称型号规格
生产单位进货日期
进货数量验证数量
检验方式
检验项目标准要求检验结果合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
检验员：日期：
不合格品处置：
让步接收：（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：日期：
成品检验记录
产品名称型号规格
生产单位进货日期
进货数量验证数量
检验方式
检验项目标准要求检验结果合格否
检验结论：
合格（）不合格（）
检验员：日期：
不合格品处置：
让步接收：（）返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：日期：
紧急（例外）放行产品申请单
申请放行部门
申请放行产品型号规格进厂日期放行数量申请放行原因：
备注：
申请人：日期：批准：日期：
不合格品报告
产品名称型号规格
生产单位不合格数量
不合格原因：
质管部：日期：
不合格品处置：
批准：日期：
备注：
信息联络处理单
发出单位发出人发出时间
接收单位接收人接收时间
信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：
发出部门负责人意见：
签名：日期：
接收部门负责人意见：
签名：日期：
备注：
改进计划
部门负责人时间
需改进的事项名称完成日期
改进内容（可另附页）：
管理者代表审核意见：
签名：日期：总经理批准意见：
签名：日期：
纠正和预防措施处理单
存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：
填表人：日期：原因分析：
责任部门负责人：日期：拟采取的纠正（预防）措施：
责任部门负责人：日期：管理者代表：日期：完成情况：
责任部门负责人：日期：验证结果：
验证部门：日期：备注：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
改进计划、纠正和预防处理单序号内容摘要责任
部门
发出
日期
完成
期限
验证
人
验证结果及
完成时间
备
注。