连接器作业指导书全套实例
通讯连接器座检修作业指导书
5.1 组装连接器座：安装连接器座时，在护线套（密封胶垫）密封贴面涂一层密封胶，使用扭力
电动扳手、
扳手按规定扭矩（M6 8.8 级碳钢螺栓扭矩 10 N.m，M6 不锈钢螺栓扭矩 6.5N.m），螺栓平垫、
扭力扳手、
5
组装
弹簧垫片齐全、位置正确，紧固螺栓后涂打白色防松标记。检查护线套（密封胶垫）安装、
3 分解检修 热风枪、擦 铜油、砂纸
动力连接器座检修作业指导书（S20）
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
3.3 连接器座上各配线连接良好，无烧损、短路、断路、松脱等现象，接线正确，线标正确、清 晰（线标定义见[附件 1]《各车型 39 芯通信连接器线号定义》），绝缘层无老化、破损、龟 裂，绝缘胶木良好无变色、碳化、烧损、破裂，不良时更换[图 3]。
电钳工具、
防水密封良好。活动部件加润滑脂。
原色漆
5.2 连接器座油漆剥落处，补刷油漆：清除污垢，油漆颜色应与原色油漆相同或相近。
6
完工
6.1 整理工具，清理场地。 6.2 填写《通讯连接器座检修记录》。
附件 1
25G 型 DC600V 供电客车 39 芯通信连接器定义图
插 芯 号
线号
对应 20 对应 19 芯线
2.2 拆卸连接器座[图 1]，使用连接器座与车体分离，内部清洁除尘。
电动扳手、 2 清洁除垢 电钳工具、
砂纸、棉布
图 1 连接器座与车体分离
3.1 检查连接器座无破损、裂纹、烧损、变形，操作机构及连接器座盖开闭功能良好，外壳、摇 臂、滑动杆等无裂损、变形。
电钳工具、 3.2 各插孔无缩孔、严重擦伤、拉磨痕迹，无烧损、变色、氧化、变形、打火痕迹，不良者更换。
连接器端子,检验作业指导书(SOP)
零件未裝入定位點
PLUG無法通過
三、異常處理：
超出標准或不合格時依“矯正与預防措施作業程序”(QEP0005)或“不合格管制作業
程序”(QEP0004)處理。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
檢驗作業基准書
文件編號
檢驗作業基准書
文件編號
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
1、適用范圍：
適用于本公司生產之DC POWER JACK (SCD460SERIES)成品檢驗作業。
( ENTER PIN:Ø1.0 )
二、作業內容：
檢驗項目
方法
標准
異常之判定
電氣性能
测试制具
插入插入及插入制具中,2#3#灯亮，2号3号2号脚正常，拔除插头，3号&3号道通正常。
測試中，外觀檢驗：塑膠外觀和結構異常。
制定日期
修訂日期
支援文件
核准
審核
制訂
2004年11月01日
2016年10月06日
袁震峰
插入PLUG及插入制具中時:
2#&4#等亮，PIN针异常&3号不道通，2号与3号接触异常。
外觀
目測
樣品
變形、壓傷、缺料、多料、破損、
斷裂、生鏽、銲錫不良
歪斜、壓痕、縮水、毛邊、雜色
混料、走料痕、氧化、電鍍不良
裝配作業性
目測
樣品
組裝不良、松動、脫落
版本次
頁次
SCN460
A2
1/2
四:检验作业步骤及流程简图:
电器连接作业指导书
电器连接作业指导书1线路之间的连接1.1、连接的基本要求(1) 连接要接触紧密、稳定性好，接头电阻不得大于同截面、同长度导线电阻的1.2倍。
(2) 接头要牢固，其机械强度不小于同截面导线的80%；(3) 接头应耐腐蚀，导线之间焊接时，应防止残余熔剂熔渣的化学腐蚀；(4) 铜、铝导线相接时，应采用铜、铝过渡连接管，并采取措施防止受潮、氧化及铝铜之间产生电化腐蚀(5) 接头恢复的绝缘强度应与原导线一致。
1.2、铝导线的连接1.2.1机械冷压接法使用范围：此法对单股铝(铜)导线的连接使用广泛，不仅可用于单芯线、多芯线，也可用于导线和电缆。
原理：使用冷拔的无缝铝(铜)套管和专用压接钳，利用压接钳的压力将套管压在线芯上，使套管和导线之间产生应力，达到紧密结合，从而形成良好导电通路的目的。
分类：根据压接方式不同，机械冷压法又分为全部挤压法(又称环压式)和局部冷压法。
前者用特制压接钳将套管连同插入管中的线芯一并压制成六角形，一般用于大截面线芯(可达50平方毫米)线路的连接；后者也是用特制的压接钳，在线芯插入套管后，在套管表面局部有选择的压制成一些坑(槽)，比之前者目前用得更普遍。
一般用于较小截面(10平方毫米以下)线路的连接。
机械冷压接法的方法和要求是：A、将线路连接端的绝缘层剥去，其长度应为套管长度的一半加5毫米；B、洗去线芯导体上和套管内壁的油污，再用砂布和小钢丝刷将导体和管内壁的氧化层除去，再涂上凡士林锌粉膏(或其他防氧化、降温导电膏)；C、将线芯插入套管内，端头必须顶到套管的中心位置，线芯外径与套管内径应配合紧密，不得折弯、剪掉线芯或另用线芯填充；D、压接时，对全部挤压法必须根据套管截面大小不同，压制到相应规定的尺寸；对局部挤压法，先必须根据套管长度不同，选择相应数量的压坑，尔后根据套管截面大小选择压坑深度，同时压接时应先压套管两端，每个坑必须一次压完，不得中途退出，压制后不得有裂纹。
1.2.2锡焊(钎焊)连接法此法多用于较大截面铝(铜)线芯连接。
排针排母连接器行业作业指导书案例
说核准: 审核: 编制:産品作业指导书文件编制 品质工程文件编号産品编号*100 工序名称排 塑 胶作 业 说 明检验管制重点及简图说 明 :1. 根据制令单分清单双排要求,再检查塑胶是否有断裂,毛边,塞孔等不良现象2. 挑出不良品且把不良品放入不良品盒3. 将塑胶待插入端子面向上,整齐排列于导槽内4. 左右手配合将塑胶排列于物料导槽内管制重点:1. 塑胶排列方向一致且2. 检查塑胶无塞PIN,毛边,缺料,烧焦,破裂等不良3. 不良品标示并隔离排 膠 芯樣 品异常处理通知组长抽样频率作业员自检修订日期机治具物料导槽检测方式作业员目视2019-01-15核准: 审核: 编制:産品作业指导书文件编制品质工程文件编号産品编号排插BORT系列工序名称插针作业说明检验管制重点及简图说明：1.每次生产前先由生技人员调试好半自动机,试组装5~10pcs,碓认OK后再交由生产线2.根据不同产品,比对图纸调试好半自动组装机, 使符合首件要求;然后将开关设为自动作业3.将排好塑胶的导槽插放于组装机的接口处,使塑胶能够顺利进入组装机4.按照半自动组装机的操作规程进行操作,操作过程中发现异常情况时要停机检查5.不良品放入不良品盒管制重点：1.检查无漏插端子,插错端子现象;2.检查端子无压伤,歪斜等不良3.不良品标示并隔离4.对照工程图检查尺寸符合要求(不同料号有不同DIP尺寸要求),IPQC每2小时抽5Pcs量测双排机單排塑膠樣品雙排塑膠樣品单排机核准: 审核: 编制:産品作业指导书文件编制品质工程文件编号産品编号系列工序名称打凸点(按客户需求)作业说明检验管制重点及简图说明:1.每次生产前先由生技人员调试好打点机,试打5pcs,碓认OK后再交由生产线2.双排机作业: 双手配合将产品方向一致长端向下放入送料定位槽中,然后拿推料板把产品推入机器作业(如图示)3.单排机作业: 双手配合将产品方向一致长端向内放入治具定位槽,OK后双手按动开关进行打凸点作业(如图示)4.注意打点后,打点大小付合图面要求5.不良品放入不良品盒管制重点:1.检查打点无压伤塑胶2.检查端子打点到位,凸点宽度及深度符合规范要求.(两凸点宽0.8+0.16/-0.08)3.端子打点无偏移,凸点方向正确4.不良品标示并隔离5.IPQC每2小时用卡尺抽检5Pcs双排机导料部分单排机双排机核准: 审核: 编制:産品作业指导书文件编制 品质工程文件编号産品编号系列工序名称目 视 半 成 品 (按客户需求)作 业 说 明检验管制重点及简图说 明:1. 将产品散放于台面2. 手捏着塑胶一端3~5mm 处,检查端子打点是否到位无偏移,凸点尺寸符合要求,端子有无缺针,歪针,氧化之现象,塑胶有无刮伤,异色,烧焦等不良3. 将OK 之产品整齐放入周转盘并标示清楚流入下道工序4. 不良品放入不良品盒管制重点:1. 检查端子有无凸点,端子无缺针, 歪针,氧化﹐塑胶无刮伤,异色,烧焦2. 检查端子打点到位无偏移, 凸点方向是否符合工程图面要求3. 不良品标示并隔离异常处理 通知组长 抽样频率 作业员自检 修订日期 机 治 具 无 检测方式 作业员目视 2019-1-15核准: 审核: 编制:目视双排目视单排産品作业指导书文件编制 品质工程文件编号産品编号系列工序名称 切 PIN作 业 说 明检验管制重点及简图说 明:1. 每次生产前先由生技人员调试好裁切机,试组装5~10pcs,碓认OK 后再交由生产线2. 双手配合将半成品放入裁切机导槽,按照裁切机作业规范进行操作3. 不良品放入不良品盒管制重点:1. 检查端子裁切PIN 数正确.,尺寸符合规范要求;(依照该料号工程图面要求进行检查)2. 塑胶切口平齐,无缺料3. 检查端子无碰伤或镀层脱4. 裁切尾料须分隔开5. 不良品标示并隔离异常处理 通知组长,生技抽样频率 作业员自检 修订日期 机 治 具 裁切机检测方式作业员目视2019-1-15核准: 审核: 编制:单排裁切机樣品1 樣品2 樣品3 樣品4双排裁切机産品作业指导书文件编号産品编号系列工序名称目 视 成 品作 业 说 明检验管制重点及简图说 明:1. 将产品放于台面.2. 旋转产品逐一目视裁切好的成品,检视两排端子有无缺针,歪针,氧化；塑胶表面有无刮花,毛边,切口不平,异色等不良.3. 如有较大毛边不良用刀片将毛边削掉.4. 按客户要求需缺针之产品,检查其缺针位置是否正确.5. 目视OK 之产品放入周转盘中.6. 不良品放入红色不良品盒.管制重点:1. 检查端子无打点、缺针、歪针、氧化现象2. 检查塑胶表面刮花,切口不平,异色,毛边等不良3. 要求缺PIN 之产品,缺PIN 位置正确4. 产品 100%全检5.不良品标示并隔离异常处理 通知组长 抽样频率 作业员自检 修订日期 机 治 具 无检测方式 作业员目视 2016.01.15核准: 审核: 编制:OK表面刮花不良目視單排目視雙排産品作业指导书文件编号産品编号系列工序名称 包 装作 业 说 明检验管制重点及简图说 明:1. 按制令单要求的包装材料包装(符合BOM 及包装明细)2. 在装箱时应严格按客户要求包装3. 封口处不可超过10mm,并在胶袋上贴相应的标签4. 将封订好之産品按照工程图及包装要求整齐地放入包装箱内,出口産品应加装防水袋5. 将産品移到待验区管制重点:1. 正确使用纸箱规格2. 装箱时应严格按客户要求数量称重包装3. 産品装箱数量准确无误,严格控制産品短装,错装, 反装等现象4. 正确填写外箱麦头ITEM(品名) QTY(数量) NW(凈重) GW(毛重) MEAS(纸箱规格) MADEIN(産地) 5. 品名,编号须正确,尾数箱包装数量须注明清楚异常处理 通知组长 抽样频率 作业员自检 修订日期机 治 具 封口机检测方式 自检是否有包装错误 2019-1-15稱重外箱正面內容 封口 標簽 包裝核准: 审核: 编制:産品作业指导书文件编制品质工程文件编号産品编号系列工序名称报检入库作业说明检验管制重点及简图成品入库单(图示)说明:1.按制令单所需成品数量核对.2.清点成品数量,检查所填写的数量,名称是否正确.3.尺寸和结构必须与工程图相符. 管制重点:1.有无影响外观的不良.2.正﹑侧面内容符合订单需求.3.严格按入库程序入库.4.産品堆放高度符合要求.异常处理机治具通知组长无抽样频率每批确认包装规格修订日期检测方式FQC抽检2019-1-15成品入庫(圖示)(表格編號:WI-023 版本:第3版)11。
同轴线接头接法作业指导书
同轴线接头接法作业指导书
1、根据同轴线材的不同，将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体。
剥同轴电缆护套时，不要划伤同轴的外导体。
2、如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。
3、将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中。
4、将同轴电缆的外套体展开成喇叭形。
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
5、将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体。
6、用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上。
7、将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。
8、若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
9、用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。
直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。
动力连接器检修作业指导书(KC20A)
动连接器检修（KC20A）岗位作业流程
安全风险提示
1.防止搬运电力连接器时砸伤。
类别：E2、E3 级检修 系统：输配电装置 部件：KC20A 连接器
动力连接器（KC20A）检修作业指导书
适用车型： 25G、25K 等型客车
作业人员：车辆电工
作业时间：30 ~ 60 分钟/辆
动力连接器作业指导书（KC20A）
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及技术标准
欧表、木锤、 3.3 使用电动扳手卸下插头连接线端子的螺母，取下插头,分解插头体，取下导柱、接线柱及固定
卡 簧 钳 、 插 螺栓用改锥松开波纹软管喉箍固定螺丝、卸下喉箍及波纹软管。
销 安 装 板 、 3.4 检查配线：防护套管无破损、龟裂、老化，不良时更新，取出配线更新防护套管；电缆压接
电动扳手、 2 清洁除垢 电 子 仪 器 清
洗剂、棉纱
图 1 外盖破损、腐蚀时更新
电 动 扳 手 、 3.1 拆卸插头对安装螺栓，报废处理且不再使用，组装时全数更新。 扭 力 扳 手 、 3.2 卸下连接器插头连接线的固定线卡的安装螺栓，取下插头盖，密封胶圈拆下作报废处理。 3 分解检修 热 风 枪 、 环 3.3 拆卸压线板：连接螺母、安装螺栓须全部更新。 规、螺纹环 规、500V 兆
潮塑料袋扎上扎带入库。
电钳工具、 5 绝缘测试
500V 兆欧表
6
完工
图 7 绝缘测试
6.1 整理工具，清理场地，将连接器两端盖上防尘盖，装入防潮塑料袋扎上扎带入库。 6.2 填写《动力连接器（KC20A）检修记录》
作业程序及技术标准
电动扳手、
扭力扳手、
热风枪、环
电器连接作业指导书
电器连接作业指导书一、引言电器连接是指将不同的电器设备与电源连接起来，以实现电器设备正常运行的过程。
正确的电器连接可以保证电路安全可靠，减少电路故障的发生。
本指导书旨在向大家介绍电器连接的基础知识和操作技巧，帮助大家正确连接电器设备，确保电器运行的安全和稳定。
二、电器连接的基础知识1. 电源类型：了解电力供应的类型，如交流电和直流电，并根据设备的需求选择合适的电源类型。
2. 电压和电流：了解电压和电流的概念及其关系，确保设备连接时符合电压和电流的要求。
3. 电缆和插头：了解电缆和插头的类型和特点，选择适合的电缆和插头进行连接。
4. 接地保护：了解接地保护的重要性，学会正确连接设备的接地线，确保设备的安全使用。
三、电器连接的操作技巧1. 设备准备：在开始连接前，确保设备及配件完好无损，避免因设备损坏而导致电路故障。
2. 断电操作：在连接之前，务必先将电源关闭，并拔掉电源插头，确保自身安全。
3. 连接顺序：根据设备和电路的要求，按照正确的连接顺序进行操作，避免连接错误或短路的问题。
4. 电缆连接：将电缆的导线与设备相应的接口进行连接，注意接线端子的固定和电缆的牢固程度。
5. 插头连接：将插头与插座进行连接，确保插头插入牢固，接触良好，避免电器震动或插头松动而引起的电路断开。
6. 接地连接：对于需要接地的设备，将设备的接地线正确连接到接地端子上，确保设备的安全使用。
7. 故障排除：在连接完成后，开启电源，检查设备是否正常运行，如发现故障，及时排除。
四、安全注意事项1. 断电操作：在进行电器连接之前，务必先断开电源，以避免触电或电路故障的危险。
2. 选择合适的电源：根据设备要求，选择合适的电源类型和电压，不可随意改变电源参数。
3. 避免过载：根据设备的功率和电流要求，选择合适的电缆和插头，避免电路过载而引起火灾或其他安全事故。
4. 防止短路：在连接电缆和插头时，确保导线之间不发生短路，避免电流过大导致设备损坏或电路故障。
通用作业指导书
组别No工位号准备好待测样品，将线材靠端子一头10CM处打上结套在拉力计钩子上；用测试专用钳子夹住被测端，并确认夹牢不会脱落且未夹到线芯部位；按下拉力计表面的“归零”按钮；记录下拉力值即是端子压着抗张强度（拉力）及端子与胶壳保持力。
安全注意事项：制定修改①修改②3、对测试数据进行分析时，如有1PCS 不合格，应及时分析原因并调整工艺参数。
3.04.0231.81.51.52.02.01.51.51.52.01.5A25032512L815/816C1301/1302A2541/25422543/2544C2521/2522C2363/2364序号A2001A2011/2012B2513A2501A2502型号A1251拉力标准最小保持力（Kg.f)0.5文件编号FJ-WI-Q-001版 本A/0端子压着抗张强度端子保持力（单PIN）适用产品连接器21、每次测试拉力前，应先将推拉力计表盘检验项目端子拉力/保持力端子组作 业 步骤钳子GB174652、测试过程中，钳子与拉力计应处于同一注 意 事 项拉力计MIL-STD-1344A,2007指针归零后才开始测试作业。
水平面，避免横向或竖向拉。
水平方向，以25mm/minute 速度拉拔直到端子压接部位与每次不低于5PCS;用钳子夹住端子时注意用夹牢，双手应紧握住钳子，避免钳子掉落砸伤手（脚）。
2、长期生产使用的端子产品每次做首件确认时需进行拉力测试。
检 验 作 业 指 导 书年 月 日年 月 日1、新端子试作时，首批测试样品不得低于30组，生产过程中每隔2小时需抽测一次，测试过程中注意身后是否有其他人员，避免向身体体部位拉拽，以免造成人身伤害；东莞市锋杰电子制品有限公司1批准审核设备/仪器参考依据22AWG 524AWG 线材出现脱落或端子与胶壳出现脱落；线材规格116AWG/1.0MM 2≥10.8Kg 26AWG补充事项：≥5.4Kg ≥3.6Kg ≥2.0Kg4≥9.0Kg ≥7.2Kg 2014 年 04月 01日218AWG/0.75MM 2320AWG/0.5MM 2修改内容62.0测试方法：水平方向，以25mm/minute 速度表盘读数：单位N/Kg归零按钮胶壳脱落端子脱落01项计表盘上于同一个备注制作刘荣。
五金行业精密产品返工作业指导书样板
4.1.3 处理结果：处理完毕由品管人员检验合格后方可入库或出货。
4.2 间隙矫正
4.2.1 返工原因：连接器公母端子配合过紧或过松。
4.2.2 注意事项：母端子间隙偏紧则用适宜的插片插入母端子，使其间隙扩充至适宜尺寸。母端子间隙偏松则用端子机进行冲压，使其间隙缩小至适宜尺寸。
返工作业指导书
表单编号：
版本：
发行日期：
修订：1次
生效日期：共1页第源自页1.目的：为规范各项返工作业的标准,特建立本规范。
2.适用范围：本规范适用于工厂内连接器成品的返工检验作业。
3.职责：质量部门各阶段检验人员按本规范要求展开相应的返工检验作业。
4.作业内容
4.1变形矫正
4.1.1 返工原因:连接器端子冲压不良，歪斜，如：包线脚、八字脚尺寸偏差，倒钩高度偏差，开放性内孔径偏差。
4.2.3 处理结果：处理完毕由品管人员检验合格后方可入库或出货。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
连接器来料检验作业指导书
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1游标卡尺。
4.3抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。AQL:CR=0 MAJ=0.65MIN=1.5
材质
材质与样板不一致
MAJ
5.3 外观
5.3.3
外壳不良
塑胶刮花、裂缝、变形
MIN/MAJ
5.5功能
5.5.1
性能导通性能不良，装配适用不良MAJ6.参考文件
6.1 IQC作业指导书
7.质量记录
7.1《IQC进料检验报告》
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
MAJ
5.1.2
产品混装
产品混有其他规格型号的产品
MAJ
5.1.3
数量错
包装数量不符 （多或少）
MAJ
5.2尺寸&材质
5.2.1
外形尺寸
产品的尺寸与样本不一致
MAJ
5.2.2
1.目的
本文件针对来料连接器提供检验标准及判定依据，并为保证连接器符合本公司品质要求和客户需求。
2.适用范围
适用于连接器的来料检验。
3.定义
3.1CR- 致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；
3.2MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；
3.3MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，
QMG-JH52.001-2019 连接器作业指导书(原编号QMK-JH52.001-2019)共16页word资料
物料类别： 电子物料物料名称： 连接器类别 检验项目技术要求检验方法外观 尺寸(1) 端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无 绣迹、无折断、无弯曲。
★外观质 量附图式 说明附件3(2) 端子塑胶体上应有制造 厂厂名或商标等标志内 容且符合图纸要求；标志 内容应正确、完整、清晰，(3) 端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图 纸要求。
★尺寸(4) 插针的基材、镀层应符合图纸要求。
外形尺寸、安装尺寸符合产品规格书要求。
目视 用游标卡尺测量检验 器具质量 特性文件号：QMG-JH52.001-2019不合格（缺陷）不合格程度描述（缺陷）编码 抽样判定外观损伤C101引脚氧化C102标志错误C103---- C标志不清晰 端子错误C104 QMGJ11.001 (Ⅳ)C105颜色错误C106游标卡尺B尺寸与图纸不符B201（5；0，1）第1页所测的值不小于有关详细规范的规定值（部分型号的插针保持力规定值可参考附★插针的 录）。
对 XH 系列，PH 系列 将针座固定，由顶端对插针施插针的保拉力保持力与规格书持力保持力 针座做完可焊性实验后所测 加推力，测量插针与壳体之间 计B要求不符(见附页) 插针保持力的值不小于有关 发生位移时的推力。
详细规范的规定值（插针保持力规定值可参考附录）。
B301（5；0，1）类别 检验项目装配 质量★ 插拔 力附图式说 明附件 1电气 性能★接触电 阻附图式 说明附件2★耐压技术要求 符合规格书要求 配合性检验应符合要求 符合规格书要求 符合规格书要求、检验方法将压着后的端子装 在壳体内，将其与插 座沿轴向进行插拔， 用拉力计测量其插 拔力应符合表中规格将端子与插套进行对 插性检验将压接相应线体的 插头与插座插好并 装入电路板，测量一 定距离之间的电阻值。
1. 在两个相邻的 插针上施加相应 的交流电压 1 分检验器具 拉力计---毫欧表耐压仪质量 不合格（缺陷）不合格抽样判定特性程度描述（缺陷）编码B插拔力与要求不符B401（5；0，1）B配合性检验不符 合要求B401（5；0，1）A与要求不符A501（5；0，1）A有飞弧A502（5；0，1）第2页钟，应无飞弧 2. 在插针与壳体间施加相应的交 流电压 1 分钟，应无飞弧、击穿样品被击穿A503★绝缘电 阻符合规格书要求插针与壳体间相应的 直 流电 压 直到 读 绝缘电阻测试 A数值与要求不符A504数稳定，数值应符合仪要求类别 焊接性能检验项目技术要求检验方法★可焊性★耐焊接 热浸入部分应上锡明亮、光滑，只 允许有少量分散的如针孔不浸润 或弱浸润之类的缺陷，且这些缺 陷不出现在同一位置试验后恢复 30min，检查外观应无 异常、电性能符合要求。
连接器行业实验室耐压测试仪作业指导书
1.未经允许不可拆开测试仪箱体以防止漏电。
2.定期检查和校验测试仪各相关配件，以保证使用者的安全和仪器的准确性。
3.不得私自更改仪器内部的线路和零件。
4.非训练合格人员不可使用与操作。
5.高压测试中绝对不能碰触测试物体或任何与待测物有连接的物体。
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标题
耐压测试仪作业指导书
文 of 1
制定日期
一、目的：
为规范耐压测试仪之作业程序，以保证耐压测试仪得到正确、安全的使用。
二、适用范围：
适用于规格之耐压测试仪。
三、权责：品管课负责仪器的使用与保养。
四、定义：无
五、作业内容：
1.使用前请先戴上绝缘手套，脚下垫绝缘像皮垫，出示警告标志于显眼处；
2.检查夹具是否正常，是否有接触到位，如没有需重新安装；
3.接通电源，开启电源开关，检查测试仪是否处于“复位”状态，电压显示是否为“0”如没有，需先调整复位并归零。
4.连接被测物品的正确两端，按下启动钮，等待测试时间完毕后按下复位按钮，取出被测物品。
5.测试完毕后，关闭电源开关并拔掉电源插头，取出正负极夹具并归位。
电气接线作业指导书(一)
电气接线作业指导书（一）引言概述：电气接线作业是一项极其重要且常见的技术工作，用于连接电气设备和电力供应系统。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的指导和安全操作规范，以确保接线作业的顺利进行，减少意外事故的发生。
正文：一、准备工作1. 确认工作场所的安全性2. 根据接线图和规范，准备所需的工具和材料3. 清理并确认所使用的所有电气设备的装置状态4. 确保操作人员具备正确的个人防护装备二、安全操作规范1. 在进行接线作业前，切断电源并进行正确的工作停电标识2. 使用合适的工具和方法进行接线，避免使用损坏或不合格的电缆和连接器3. 严格按照接线图进行接线，避免出现错综复杂的电线连接4. 在接线过程中，确保电缆的绝缘完好无损，避免电线之间的短路或过载5. 检查每个接线点的连接质量，确保接线牢固稳定三、安全风险控制1. 注意电缆长度的合理控制，避免电缆纠缠或悬挂杂乱2. 避免电线和其他设备之间的相互干扰，保持良好的空间布线3. 在高温或潮湿环境下，采取额外的防护措施，防止电线老化或损坏4. 规范操作人员的行为举止，禁止擅自更改接线或接触高压电源5. 定期进行接线设备的维护和检修，确保设备正常运行并及时发现问题四、故障排除方法1. 仔细检查整个接线系统，确定接线是否正确连接2. 通过测量电压和电流，确认电气供应系统是否正常工作3. 使用合适的测试仪器和设备进行故障定位和修复4. 遵循设备制造商的指导，执行必要的保养和维修工作5. 准确记录并报告所有的故障情况，以便进行更好的分析和改进措施五、应急响应与安全措施1. 当发生火灾或其他紧急情况时，立即停止接线作业并迅速撤离现场2. 按照相关应急预案进行紧急处理，并及时报警寻求帮助3. 在作业过程中注意个人安全，确保适当的急救设备和应急工具可及4. 参与相关安全培训和定期练习，了解应急情况下的适应措施5. 根据工作完成情况和存在的问题，及时总结并提出改进措施，完善接线作业的安全性和效率总结：电气接线作业的安全和准确性对于维护正常电力供应和保证设备运行十分重要。
连接器作业指导书-047
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1. 外箱包装标签标注的内容和包装的实物是否相符,如产品的品名,规格,数量,料号，同一 批LOT.NO中是否混有其它型号的连接器。 包 装 2.每箱需有生产日期,批号,箱号等,以便于追溯. 3.包装外箱不可以破损,压坏,以防止已包装的产品被损坏.
4.0 注意事项: 1. 不可人为损坏物料。 2. 正确区分合格品，不合格品，待检品。 5.0工具、夹具： 万用表及相关检治具. 6.0 原料、辅料： 抹机水、抹机布等。 备注: 检验时参照《MIL-STD-105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Π。
A.Q.L: CR:0 MAJ:0.4% MIN:行检验.
编制/日期：
审批/日期：
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
文件编号： 工 序 名 称 1.0 2.0 目的: 适用范围: 连接器 连接器检测 版 页 本： 码: 生效日期： GVT-IQC—WI—047 1．0 02—20—2003 第2页，共2页
为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。
3.0作业内容重点
检验 项目
检 查 内 容
区
分
CR MAJ MIN
1.连接器两端的Housing中的端子不允许有变形，生锈，不允许里面有异物存在。 外 观 2. 连接器不允许有脏污和杂质（面积不能超过0.5平方毫米)和刮伤(长度不能大于1毫米,宽 检 度不能大于0.1毫米)等不良现象。 查 3.连接器的连接线的规格与颜色要与样品相符，不能有刮伤及铜线暴露。 功 1. 用万用表检测同一条连接线两端的Housing导通状况，不允许有接通不良的现象。 能 检 2.参照规格书上的连接方式来检测各端子间的连接状况，不允许有接错或接触不良等现 验 象，用力去拉拔线材与Housing，不允许有松脱及脱落等现象。
(ZY-04)光纤活动连接器作业指导书
（穿零件工序）ZY-04A/0第2页 共14页一、设备及工具：剥线钳、陶瓷剪刀。
二、主要原材料：散件、光缆。
三、适用范围：该工序适用于跳线穿零件工序。
四、工艺步骤：选散件、穿零件、剥光缆。
五、工艺内容 ： （一） 选散件根据派工单要求选择相应的连接头散件 （二）穿零件按正确的方向和顺序将标识环、尾套、压接环Ⅰ、 压接环Ⅱ和主体零件依次套入光缆 （三）剥光缆按表中长度要求用剥线钳剥除PVC 外被，并套上弹簧。
六 、工艺要求 ：1、φ3跳线用直径为φ3的标识环,φ2跳线用直径为φ2的标识环；2、穿φ3光纤跳线时，手拿12条光缆，位置大约在150mm 处。
光缆型号 FC 烽火SM φ325±1mm编 制校 对审 核ZY-04A/0 第10页共14页一、设备及工具：插损/回损测试仪、测试适配器、上定位环工装、绕线棒、标准测试线。
二、主要原材料：定位环、反射油、光纤跳线。
三、适用范围：该工序适用于尾纤型产品、适配器、衰减器、插芯套组件的损耗测试工序。
四、工艺步骤：校准、测损耗值。
五、工艺内容：（一）校准：按照《回波损耗测试仪操作规程》校准步骤校准系统的插入损耗值和回波损耗值。
（二）测试损耗值：1、将被测产品接入系统内（下图所示），适配器与连接头拧紧后读数，该数据即为接光源端被测产品的插入损耗值。
2、将系统转换至测试回波损耗值档位，被测产品的非光源端悬空，按如下操作后读取，即为被测产品的回波损耗值，操作如下a、尾纤型产品用绕线棒缠绕5圈；b、高回损衰减器在公头端插芯面点匹配油；c、插芯套组件类产品直接读数。
3、记录测试的插入损耗值和回波损耗值。
六、工艺要求：FC/PC先测试选出最小插入损耗值方向后，用上定位环工装将定位环上到位。
编制校对审核。
连接器注塑作业指导书详解
文件编号：HC-WI-11版号：A/0中山市宏晨电线有限公司注塑作业指导书产品型号通用部件图号共6页产品名称连接器部件名称第1页工序号工序名称剥线头外皮生产车间装配车间目的：将连接器头、尾的胶皮剥掉；要求：1.不能损坏连接器；2.作业时要轻拿轻放；3.做好自检工作；主要组成件序号名称件数备注1 电线 1工步号工序内容工艺装备辅助材料工时定额1 将剥线机要剥掉线皮的长度调好（长度依照产品或客户要求而定），并固定好模具；剥线机2 检查连接器有无制造公司代号、认证号、型号和额定电压、截面积等标志，并应清晰、正确；外表面应沉光滑、电缆的外径大小均匀，无局部变形现象。
3 将连接器头放按要求放在剥线机的模具上。
4 启动剥线机，完成剥线工作。
标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期设计/日期审核/日期批准/日期肖春飞11/10/10 黄志刚11/10/10 黄志刚11/10/10文件编号：HC-WI-11版号：A/0中山市宏晨电线有限公司注塑作业指导书产品型号通用部件图号共6页产品名称连接器部件名称第2页工序号工序名称剥线头内皮生产车间装配车间目的：将连接器头、尾的胶皮剥掉；要求：1.不能损坏连接器；2.作业时要轻拿轻放；3.做好自检工作；主要组成件序号名称件数备注1 电线 1工步号工序内容工艺装备辅助材料工时定额1 将剥线机要剥掉线皮的长度调好（长度依照产品或客户要求而定），并固定好模具；剥线机2 检查连接器有无制造公司代号、认证号、型号和额定电压、截面积等标志，并应清晰、正确；外表面应沉光滑、电缆的外径大小均匀，无局部变形现象。
3 将连接器头放按要求放在剥线机的模具上。
4 启动剥线机，完成剥线工作。
标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期设计/日期审核/日期批准/日期肖春飞11/10/10 黄志刚11/10/10 黄志刚11/10/10文件编号：HC-WI-11版号：A/0中山市宏晨电线有限公司注塑作业指导书产品型号通用部件图号共6页产品名称连接器部件名称第3页工序号工序名称冲连接器插套生产车间装配车间目的：将插套冲在连接器上；要求：1.不能损坏连接器和插套；2.作业时要轻拿轻放；3.做好自检工作；主要组成件序号名称件数备注1 插套两插2个；三插3个2 电线 1工步号工序内容工艺装备辅助材料工时定额1 检查连接器有无制造公司代号、认证号、型号和额定电压、截面积等标志，并应清晰、正确；外表面应沉光滑、电缆的外径大小均匀，无局部变形现象。