探究化工机械设备的防腐设计及措施
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1.2.2外部原因
根据化工机械设备自身的工作性质和工作特点，它是不可能不与含有酸碱类的化学物质接触的，这些物质腐蚀性很强，如果机械设备与它长时间接触，或未及时将含有这些物质的液体及时清理干净，就会导致机械设备被腐蚀。气体或液体的流动速度也会对机械设备造成腐蚀。如果带有腐蚀性的气体或液体流动的速度越慢，对机械设备的腐蚀程度越小；反之，如果流动越快，则机械设备受腐蚀的程度也就越大。
3如何提升化工机械设备的防腐能力
3.1材料控制
当前通常是由金属材料构成了化工机械设备，并且钢材料用的最多。在化工行业当中，在空气中介质或者潮湿空气的影响下，钢材料容易被腐蚀。一些企业也认识到防腐蚀的重要性，通过使用防腐材料涂抹在设备表面来起到防腐的作用，但是在实际使用过程中，这些材料若是出现脱落或者破损等情况，则会极大的降低设备的防腐性能。因此企业需要合理的选择防腐材料，虽然性能好的防腐材料价格较高，但是从长远考虑，设备的维护以及保养费用会有所降低，同时使用寿命也会得到保障，为此选择性能好的防腐材料在经济上是可行的。
关键词：化工机械设备；防腐设计；应对措施
1腐蚀的种类及其产生的原因
1.1化工机械设备腐蚀的种类
通常而言，化工机械设备腐蚀的种类大致可以分成2种，即局部腐蚀和均衡腐蚀。在化工机械设备腐蚀的众多种类当中，局部腐蚀是最为普遍的。由于金属极易与其他物质发生化学反应，因此，局部腐蚀主要表现为在化工机械设备的金属部分最易遭到腐蚀，而其他部位腐蚀的程度比较轻。
（3）构件表面的防腐漆要选择优质产品，以确保腐蚀介质不接触设备部件；
（4）焊接机械设备时，防治集中应力出现，尽量采取连续焊接避免断续焊接；
（5）避免设备各部件有积水的凹处出现，若有尽量设计排水孔；
（6）为避免缝隙腐蚀，应采用双面连续填角焊接对接口。
2.3强度设计
化工机械设备若长时间处于浓度较高的电解质溶液热中，极易发生腐蚀，从而降低机械部件的性能与强度，尤其是零部件的强度容易降低甚至损坏。因此，在设计化工设备部件时，设计出的正常使用的部件强度还要将腐蚀因素考虑进去。
探究化工机械设备的防腐设计及措施
摘要：我们通常所说的腐蚀，就是指化工设备通过与大气、水或者一些具有腐蚀性的液体接触，进而发生化学反应，引发外形或尺寸发生变化。这种现象在日常生活中是极为常见的，腐蚀极大地缩短了机械设备的使用寿命，腐蚀严重的情况下，可能对设备的正常使用性能造成影响，导致其无法正常工作，造成环境污染，甚至会引起设备爆炸，对人们的生命财产安全造成极大的威胁，给企业造成资源和资金上的浪费。因此，加大对化工机械设备腐蚀原因的研究力度，加强日常的保养和防护措施，可延长化工机械设备的使用寿命。
3.3控制腐蚀源
当前化工机械设备防腐蚀主要是通过表面处理的方式来实现。作为一种经济、方便的防腐蚀措施，表面覆盖层广泛的应用到化工行业中。主要是通过外部涂料的方式来实现。而随着科技水平的不断发展，对于机械设备耐腐蚀的控制技术应该更加先进，例如可以对环境进行控制，从腐蚀垣入手，降低环境对于设备的影响。这种方式对于空气、潮湿等因素具有显著的控制作用，才能真正地将腐蚀降到最低，节约企业的设备维护成本。
3.2工ห้องสมุดไป่ตู้设计
设备的工艺设计或者整体结构也是影响设备腐蚀的一个重要因素。若是设备整体结构存在不合理的设计，很多灰尘、残渣将会进入到缝隙中，影响设备的防腐效果。因此需要重点关注设备的工艺设计。在设备外观的设计上，要尽可能做到简单，形状也不能太怪异，缝隙不能过大，便于设备的维护以及清理。其次设备外的防腐涂层也尽可能均匀，特别要注意接口与缝隙位置。
化工设备的均衡腐蚀与局部腐蚀呈现出了不同的特征，它并不是某一部分腐蚀严重，而是腐蚀程度很均匀，这种腐蚀类型也很常见，一般情况下，我们可以用线性函数来表达腐蚀的速率。这种均衡腐蚀一般出现金属长时间浸泡在液体当中，或金属与所处的环境中的某种物质发生化学反应，进而形成均衡腐蚀。
1.2化工机械设备遭受腐蚀的原因
如果对机械设备的管理粗糙，日常维护工作做得不到位，也会加重对机械设备的腐蚀。如果机械设备的零件已经开始腐蚀，就要对腐蚀部位进行及时处理。如果处理不及时，就会加重腐蚀程度，对机械设备造的使用性能以及使用寿命造成很大的影响。
2化工机械设备的防腐设计
2.1材料的选择
化工设备中普遍选用碳素钢，碳素钢不仅价格便宜、采购简单而且加工起来也方便，用在普通环境中不会有较大腐蚀，但是在一些特殊环境例如化工企业中使用，就会对碳素钢带来严重的腐蚀。
Q235最为常用，但是在一些较高浓度的电解质溶液中腐蚀速度十分惊人，即使对化工设备表面进行防腐也是无济于事，仍会时常看到大面积的防腐漆脱落以及局部面积腐蚀并不断扩大，也因此大大缩短了设备的使用寿命。因此这类材料在化工设备中尽量少用或者不用。与之相比，低合金钢的抗腐蚀能力就强了许多，因此低合金钢通常被用来制作化工设备的基材，虽然其价格较高，但是所取得总体经济效益要远远大于碳素钢。
导致化工设备遭受腐蚀的原因有很多，笔者从内因和外因两个角度进行了具体阐释。
1.2.1内在原因
对于内部原因的研究，也就是从化工机械设备自身说起。在化工机械设备整体构造中，金属居多，但金属防腐能力差，导致化工机械设备整体防腐能力下降。通常而言，金属的内部晶粒越粗，则其组合而成的设备抗腐蚀能力越差；反之则越强。一些化工机械设备在实际的工作中接触到的液体是不同的，各种液体的腐蚀能力也不同，因此，即使是同一型号的化工机械设备，在受到腐蚀程度上也有很大的差异。当化工机械设备投入到实际的化工生产作业中时，通常情况下，都是从金属零件部位开始腐蚀的，很多机械金属零件都是因表面过于粗糙而遭受腐蚀，金属零件表面的光滑程度决定着发生腐蚀的原因。化工机械设备不合理的设计结构也是导致机械设备受腐蚀的重要原因之一。如果化工机械设备结构设计不合理，就会使液体、尘土等积压，造成设备应力过大，进而出现局部腐蚀的情况。
2.2结构和工艺防腐设计
通常来说，机械设备的设计越简单越好，否则过于复杂则会导致热应力、机械应力、积液以及积尘等缺陷，从而导致设备局部容易腐蚀。为增强化工机械设备的抗腐蚀能力，设备结构设计通常要满足以下几个方面的要求：
（1）设备构件的形状越简单越好，并且各个构件尽量采用同一材质；
（2）缝隙部位越少越好，设备表面尽量光滑无损伤，管道内部不要留水；
根据化工机械设备自身的工作性质和工作特点，它是不可能不与含有酸碱类的化学物质接触的，这些物质腐蚀性很强，如果机械设备与它长时间接触，或未及时将含有这些物质的液体及时清理干净，就会导致机械设备被腐蚀。气体或液体的流动速度也会对机械设备造成腐蚀。如果带有腐蚀性的气体或液体流动的速度越慢，对机械设备的腐蚀程度越小；反之，如果流动越快，则机械设备受腐蚀的程度也就越大。
3如何提升化工机械设备的防腐能力
3.1材料控制
当前通常是由金属材料构成了化工机械设备，并且钢材料用的最多。在化工行业当中，在空气中介质或者潮湿空气的影响下，钢材料容易被腐蚀。一些企业也认识到防腐蚀的重要性，通过使用防腐材料涂抹在设备表面来起到防腐的作用，但是在实际使用过程中，这些材料若是出现脱落或者破损等情况，则会极大的降低设备的防腐性能。因此企业需要合理的选择防腐材料，虽然性能好的防腐材料价格较高，但是从长远考虑，设备的维护以及保养费用会有所降低，同时使用寿命也会得到保障，为此选择性能好的防腐材料在经济上是可行的。
关键词：化工机械设备；防腐设计；应对措施
1腐蚀的种类及其产生的原因
1.1化工机械设备腐蚀的种类
通常而言，化工机械设备腐蚀的种类大致可以分成2种，即局部腐蚀和均衡腐蚀。在化工机械设备腐蚀的众多种类当中，局部腐蚀是最为普遍的。由于金属极易与其他物质发生化学反应，因此，局部腐蚀主要表现为在化工机械设备的金属部分最易遭到腐蚀，而其他部位腐蚀的程度比较轻。
（3）构件表面的防腐漆要选择优质产品，以确保腐蚀介质不接触设备部件；
（4）焊接机械设备时，防治集中应力出现，尽量采取连续焊接避免断续焊接；
（5）避免设备各部件有积水的凹处出现，若有尽量设计排水孔；
（6）为避免缝隙腐蚀，应采用双面连续填角焊接对接口。
2.3强度设计
化工机械设备若长时间处于浓度较高的电解质溶液热中，极易发生腐蚀，从而降低机械部件的性能与强度，尤其是零部件的强度容易降低甚至损坏。因此，在设计化工设备部件时，设计出的正常使用的部件强度还要将腐蚀因素考虑进去。
探究化工机械设备的防腐设计及措施
摘要：我们通常所说的腐蚀，就是指化工设备通过与大气、水或者一些具有腐蚀性的液体接触，进而发生化学反应，引发外形或尺寸发生变化。这种现象在日常生活中是极为常见的，腐蚀极大地缩短了机械设备的使用寿命，腐蚀严重的情况下，可能对设备的正常使用性能造成影响，导致其无法正常工作，造成环境污染，甚至会引起设备爆炸，对人们的生命财产安全造成极大的威胁，给企业造成资源和资金上的浪费。因此，加大对化工机械设备腐蚀原因的研究力度，加强日常的保养和防护措施，可延长化工机械设备的使用寿命。
3.3控制腐蚀源
当前化工机械设备防腐蚀主要是通过表面处理的方式来实现。作为一种经济、方便的防腐蚀措施，表面覆盖层广泛的应用到化工行业中。主要是通过外部涂料的方式来实现。而随着科技水平的不断发展，对于机械设备耐腐蚀的控制技术应该更加先进，例如可以对环境进行控制，从腐蚀垣入手，降低环境对于设备的影响。这种方式对于空气、潮湿等因素具有显著的控制作用，才能真正地将腐蚀降到最低，节约企业的设备维护成本。
3.2工ห้องสมุดไป่ตู้设计
设备的工艺设计或者整体结构也是影响设备腐蚀的一个重要因素。若是设备整体结构存在不合理的设计，很多灰尘、残渣将会进入到缝隙中，影响设备的防腐效果。因此需要重点关注设备的工艺设计。在设备外观的设计上，要尽可能做到简单，形状也不能太怪异，缝隙不能过大，便于设备的维护以及清理。其次设备外的防腐涂层也尽可能均匀，特别要注意接口与缝隙位置。
化工设备的均衡腐蚀与局部腐蚀呈现出了不同的特征，它并不是某一部分腐蚀严重，而是腐蚀程度很均匀，这种腐蚀类型也很常见，一般情况下，我们可以用线性函数来表达腐蚀的速率。这种均衡腐蚀一般出现金属长时间浸泡在液体当中，或金属与所处的环境中的某种物质发生化学反应，进而形成均衡腐蚀。
1.2化工机械设备遭受腐蚀的原因
如果对机械设备的管理粗糙，日常维护工作做得不到位，也会加重对机械设备的腐蚀。如果机械设备的零件已经开始腐蚀，就要对腐蚀部位进行及时处理。如果处理不及时，就会加重腐蚀程度，对机械设备造的使用性能以及使用寿命造成很大的影响。
2化工机械设备的防腐设计
2.1材料的选择
化工设备中普遍选用碳素钢，碳素钢不仅价格便宜、采购简单而且加工起来也方便，用在普通环境中不会有较大腐蚀，但是在一些特殊环境例如化工企业中使用，就会对碳素钢带来严重的腐蚀。
Q235最为常用，但是在一些较高浓度的电解质溶液中腐蚀速度十分惊人，即使对化工设备表面进行防腐也是无济于事，仍会时常看到大面积的防腐漆脱落以及局部面积腐蚀并不断扩大，也因此大大缩短了设备的使用寿命。因此这类材料在化工设备中尽量少用或者不用。与之相比，低合金钢的抗腐蚀能力就强了许多，因此低合金钢通常被用来制作化工设备的基材，虽然其价格较高，但是所取得总体经济效益要远远大于碳素钢。
导致化工设备遭受腐蚀的原因有很多，笔者从内因和外因两个角度进行了具体阐释。
1.2.1内在原因
对于内部原因的研究，也就是从化工机械设备自身说起。在化工机械设备整体构造中，金属居多，但金属防腐能力差，导致化工机械设备整体防腐能力下降。通常而言，金属的内部晶粒越粗，则其组合而成的设备抗腐蚀能力越差；反之则越强。一些化工机械设备在实际的工作中接触到的液体是不同的，各种液体的腐蚀能力也不同，因此，即使是同一型号的化工机械设备，在受到腐蚀程度上也有很大的差异。当化工机械设备投入到实际的化工生产作业中时，通常情况下，都是从金属零件部位开始腐蚀的，很多机械金属零件都是因表面过于粗糙而遭受腐蚀，金属零件表面的光滑程度决定着发生腐蚀的原因。化工机械设备不合理的设计结构也是导致机械设备受腐蚀的重要原因之一。如果化工机械设备结构设计不合理，就会使液体、尘土等积压，造成设备应力过大，进而出现局部腐蚀的情况。
2.2结构和工艺防腐设计
通常来说，机械设备的设计越简单越好，否则过于复杂则会导致热应力、机械应力、积液以及积尘等缺陷，从而导致设备局部容易腐蚀。为增强化工机械设备的抗腐蚀能力，设备结构设计通常要满足以下几个方面的要求：
（1）设备构件的形状越简单越好，并且各个构件尽量采用同一材质；
（2）缝隙部位越少越好，设备表面尽量光滑无损伤，管道内部不要留水；