延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作要点ppt

1 2
原料切割
将重油切割成小段，降低加热炉内的结焦倾向 。
加热和脱水
将原料加热到一定温度，并去除其中的水分和 轻质组分。
脱盐和脱硫
3
去除原料中的盐类和硫化物，防止腐蚀设备。
延迟焦化反应过程
加热炉加热
将原料加热到焦化反应所需温度。
焦化反应
原料在加热炉中发生裂解反应，生成气体、汽油 、柴油和重焦炭等产品。
对原料油的API、残碳、硫含量等性质进行严格把控，保 证进料质量。
原料加热
将原料加热到适当的温度，以便在焦化反应中达到最佳 效果。
进料方式选择
可选择连续进料或间歇进料方式，根据实际情况进行选 择。
反应条件优化
反应温度
01
通过控制加热炉出口温度，保证焦化反应在适宜的温度范围内
进行。
反应压力

02
通过控制分馏塔顶部压力，保证焦化反应在适宜的压力范围内
应用案例二：延迟焦化装置优化操作
优化背景
延迟焦化装置操作复杂，影响因素多，需要进行优化以提高装置的经济效益和环保性能。
优化内容
采用先进的在线监测和分析技术，对加热炉出口温度、压力，进料速度等关键参数进行实 时监测和调控。
优化效果
优化后装置运行更加稳定，产品质量和收率得到提高，同时降低了能耗和污染物排放。
2023
延迟焦化装置吸收稳定系 统工艺与操作要点ppt
目录
• 引言 • 延迟焦化装置工艺流程 • 操作要点 • 安全与环保 • 应用案例与效果展示
01
引言
目的和背景
介绍延迟焦化装置 吸收稳定系统的工 艺与操作要点
帮助企业优化生产 过程和提高经济效 益
为相关领域技术人 员提供操作指南
汇报范围
延迟焦化装置工艺流程
THANK YOU.
04
安全与环保
常见安全风险及应对措施
风险
高温高压易燃易爆物，操作失误可能引发火灾和爆炸。
应对措施
严格控制工艺参数，实施紧急预案，穿着防静电服，定期检查设备。
主要环保问题及解决方案
问题
产生大量废气、废水、废渣等污染物。
解决方案
采用高效洗涤器洗涤废气，废水进入污水处理厂处理，废渣进行回收利用或无害 化处理。
气体的吸收
将裂解反应生成的气体吸收到吸收塔中。
产品处理及分离过程
油品分馏
将裂解反应得到的汽油、柴油和重焦炭进行分馏 ，得到各种产品。
吸收稳定系统
在吸收塔中吸收气体，并将其中的轻组分分离出 来，得到稳定的产品。
废水处理
将装置中产生的废水进行处理，达到环保排放标 准。
03
操作要点
原料准备与进料
原料性质控制
效果展示：节能减排、提高效率等方面的效果
节能效果
通过装置改造和优化操作，延迟焦化装置的能源消耗大幅度降 低，实现了更高的能量利用效率。
环保效果
通过降低污染物排放和回收利用余热等措施，延迟焦化的环保 性能得到显著提升。
经济效益
由于产品产量和质量的提升，以及能源消耗的降低，延迟焦化 的经济效益得到显著提高。
进行。
气体含量
03
控制原料中的气体含量，如氢气、二氧化碳等，以优化焦化反
应效果。
产品分离与处理
01
02
03
气液分离
将焦化反应后的油气进行 气液分离，分别处理。
焦炭分离
将生成的焦炭从分馏塔中 排出，并进行进一步处理 。
产品处理
将分离出的汽油、柴油、 重油等进行进一步处理， 如调合、裂化等，以得到 合格产品。
常见问题及解决方案
本次汇报主要包括以下内容
操作要点及注意事项
未来发展趋势和展望
02
延迟焦化装置工艺流程
工艺流程概述
炼油厂重油轻质化过程
将重油进行热裂解，得到气体、汽油、柴油和重焦炭等产品 。
工艺流程组成
主要包括原料预处理、延迟焦化反应、产品处理及分离、吸 收稳定和废水处理等环节。
原料预处理过程
应用案例三：延迟焦化与其他工艺联合应用
01
联合背景
延迟焦化装置在石油加工中具有重要作用，与其他工艺联合使用可以
实现更高效的能源利用和资源回收。
02
联合内容
将延迟焦化装置与催化裂化、加氢裂化等其他工艺进行联合，实现多
级优化。
03
联合效果
联合应用后，能源利用效率提高，产品附加值提升，同时实现了更低
的污染物排放。
05
应用案例与效果展示
应用案例一：大型延迟焦化装置改造
改造背景
由于原料油的性质变化、设备老化等问题，大型延迟焦化装置的 产量和产品质量受到影响，需要进行改造。
改造内容
更换新型加热炉、更新进料和分馏塔等关键设备，并对装置进行 整体自动化升级。
改造效果
改造后装置运行稳定，产品产量和质量得到显著提升，同时降低 了能耗和污染物排放。