煤矿安全生产基础知识培训教程PPT

（一）设备配置
1、采煤机 2、输送机 3、液压支架（支撑式、掩护式、支撑掩护式） 4、转载机和可伸缩带式输送机 5、乳化液泵站
三、综合机械化采煤工艺
（二）采煤工艺 工序：破煤→装煤→运煤→支护→采空区处理
1、破落煤 1)进刀方式 ①钻入法进刀； ②工作面端部斜切进刀； ③工作面中部斜切进刀； ④推入法进刀 2)斜煤方式 ①往返一次进两刀 ②返返一次进一刀
一、煤层埋藏特征
2、上下顺槽检查
（1）检查巷道断面和人行道宽度是否 符合作业规程的要求，其中上顺槽净 断面应不小于10平米，下顺槽净断面 应不小于12平米；人行道宽度不小于 1m，另一侧宽度不小于0.5m； （2）巷道支护是否完整，有无断梁折 柱或空帮空顶； （3）下顺槽中横跨带式输送机或刮板 输送机时是否有过桥； （4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮 矸，材料设备是否码放整齐，并有标 志牌； （5）巷道维修有无专人负责。
一、采区系统的安全检查
3、作业规程的检查
1）每一采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，严禁沿用或套用 旧的作业规程； （2）作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无 作业规程未经批准不准施工； （3）作业规程内容是否完善和符合有关规定； （4）作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作 业。
二、综采工作面的现场安全检查
05. 液质支架移架检查
（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块 ； （2）倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上； （3）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后 采煤机后滚筒4~8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑 力，与顶板接触是否严密； （4）移架前支架是否前后窜动，频繁升架； （5）移架区内是否有人工作、停留或穿越； （6）移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或 采空区矸石窜入支架底部； （7）移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。
近水平煤层： 缓斜煤层：
＜5°~ 8°
8°~25°
倾斜煤层： 急倾斜煤层：
25°~45°
＞45°
二、地质构造
• 当地壳运动时，岩层或岩体的形状或产状发生变化，由这种变化形成各种地质现象叫 地质构造
c
（一）地质构造的分类
（二）单斜构造
单斜构造、褶皱构造和断裂构造
煤层或岩层在一定范围内，大 致向一个方向倾斜，这样的构 造形态称为单斜构造
采煤工作
2
面常用的
矿图
一、采煤工作面常用的矿图
• 矿图： 设计、施工及生产管理所绘制使用的一系列图纸
3
矿井开拓
一、矿井开拓
• 矿井开拓：由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程称为 矿井开拓
1、阶段与水平 阶段： 水平：
2、阶段内的划分 （1）分区式： （2）分段式： （3）分带式：
二、综采工作面的现场安全检查
04. 采煤作业检查
（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求； （2）采煤机运行时，牵引速度是否符合规定； （3）采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定 范围内； （4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断 开位置，供水管路是否完全关闭； （5）采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
2、装煤与运煤 3、支护与放顶 1）单架依次顺序移架 2）分组间隔交错移架 3）分组整体依次移架
四、综采放顶煤采煤工艺
工序：破煤→装煤→运煤综采放顶煤采煤方法：在原煤层底部布置一个采高2~3m的综 采工作面进行常规回采，利用矿压或人工松动方法，使支架上方顶煤由支架后方放出， 并经后部溜运出的采煤方法→支护→采空区处理
房柱式采煤法 巷柱式采煤法
二、普通机械化采煤工艺
普采：用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
(一)、普采工作面主要设备
采煤机
单滚筒采煤机 双滚筒采煤机
截割部（轮毂、螺旋叶片、截齿、 端盘） 牵引部（牵引机构、传动装置）
电机部（电动机、控制箱）
辅助装置（洒水装置、底技术
一、基本概念
1、采煤系统：井下回采巷道的布置方式及其与回采工作面在时间、空间上的关系及与此有关 的生产系统。
2、回采工艺：回采工作面内各工序进行的方式及其在时间、空间的配合。 3、采煤方法：采煤系统与回采工艺的统称
采煤方法
壁式体系采煤法 挂式体系采煤法
走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法 房式采煤法
一、采区系统的安全检查
4、生产衔接的检查 应全面制定采区或工作面衔接表，分析其可行性与柔性，严格控制采掘比 例，严格设计施工，做到按期正常衔接。
5、采区系统的检查 （1）检查采区实际系统与采区设计是否符合； （2）采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全； （3）采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全出口，采煤工作 面2个以上安全出口无法保证时，是否经矿务局总工程师批准了； （4）巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。
3、安全出口检查
（1）是否按作业规程规定进行了超前 支护；安全出口20m范围内支架是否 完整、无缺，并有超前支护；巷道高 度是否不低于1.8m；
（2）是否按作业规程规定采区支架防 滑防倒措施，倾角超过15°时，排头支 架是否安装防倒千斤顶，并经常保持 拉紧状态；倾角大的工作面下部端头 需架设木垛，以支撑第一架支架防止 下滑。
2、上下顺槽检查（5条）
（1）检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度 不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。 （2）巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空 顶；架间撑木齐全。 （3）巷道是否有专人负责维修。 （4）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整 齐。 （5）巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否 整齐，并有标志牌。
(4 )检查采区是否有大小断层预测预报资料
采区设计的检查
02
（1）检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、 局总工程师批准的采区设计方案； （2）检查采区设计是否符合采区设计方案，并经 矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工； （3）检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规 定，尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出、冲击地压、 地热、自然发火和水患的煤层种布置采区或综采 工作面使，必须在设计中提出安全生产的具体措 施； (4)采区设计是否租子贯彻实施。
（三）褶皱构造
（1）褶曲 （2）背斜 （3）向斜
二、地质构造
1、断层 （1）断层要素 （2）断层分类：正断层、逆断层、平移断层； 2、裂隙 分类：原生裂隙、构造裂隙、压力裂隙
1、褶曲的影响；向斜轴部顶板压力增大,易发冒顶事故,是瓦斯突出危险区. 2、断层的影响 顶板破碎,支护,顶板管理带来困难,地下水的贮存场所,裂隙发育,易积存 承压瓦斯.
煤矿安全生产基础知识
讲师：某某某讲师：某某某
时间：202X年5月
时间：202X年10月
目录
CONTENTS
01.煤矿地质基本知识 02.采煤工作面常用矿图 03.矿井开拓
04.采煤技术
05.采煤系统的安全检查 06.采煤工作面技术管理 07.采煤工作面质量管理 08.煤矿安全质量标准化基本知识
1
三、机采工作面现场安全检查
1、工作面支护检查（6条）
（1）检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈 一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。 （2）顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不 铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。 （3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱 窝是否符合作业规程规定。 （4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号 支柱是否混用。 （5）是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木 垛，其数量、位置是否符合规定。 （6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
2、装煤和运煤 3、工作面支护 01带帽点柱棚与支护与悬臂支架支护 02悬臂支架支护（正悬臂，倒悬臂） 03悬臂支架支护（齐梁直线柱、错梁直线柱、 错梁三角柱） 4、上、下出口支护 抬棚、十支字铰接顶梁 5、采空区处理 6、4排控顶 5排控顶 辅助措施：戗棚 木垛
三、综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤：采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等本要工序全部实 现机械化的采煤方法及工艺。
三、机采工作面现场安全检查
3、安全出口检查（5条）
4、采煤作业安全检查
（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐， （1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求；
并有符合规定的超前支护。
（2）采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行
（2）有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作 是否平稳，底板是否割平；
一、矿井开拓
（一）斜井开拓 1、片盘斜井开拓 2、斜井单水平分区式开拓 （二）立井开拓仓 （三）平恫开拓
（一）开拓巷道
立井、暗立井、风井、斜井、大 巷、井底车功、平恫、主石门 （二）准备巷道 采区上、下山、采区车场 （三）回采巷道 1、区段运轨平巷 2、区段回风平巷 3、开切眼
一、矿井开拓
为确保采区生产正常进行而实施的采煤、运料、通风、排 水、供电等子系统构成采区生产系统。 （1）运煤系统 （2）运料与排矸系统 （3）通风系统 （4）供电系统
7、工作面生产设备安全检查（6条）
（1）液压泵站的检查。 （2）输送机和转载机的检查。 （3）带式输送机的检查。 （4）移动变电站和高低压开关的检查 。 （5）通讯系统的检查。 （6）电缆的检查。
二、综采工作面的现场安全检查
8、工作面管理检查（5条）
（1）检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯 彻执行。 （2）工作面有无施工图板。 （3）有无坚持支护质量和顶板动态检测。 （4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。 （5）是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。
煤矿地质 基本知识
一、煤层埋藏特征
• （一）煤层的顶底板
岩石包括火成岩（岩浆岩）、沉积岩（粉砂岩、砂岩、页岩、泥岩）、变质岩； 煤系：含煤的岩系向称； 顶板：赋存于煤层之上，在煤层之后形成的邻近岩层叫煤层顶板； 底板：赋存于煤层之下，先于煤生成的邻近岩层叫煤层底板；
1、伪顶 2、直接顶 3、老顶
4、伪底 5、直接底 6、老底
二、综采工作面的现场安全检查
01. 工作面支护检查
（1）检查支架是否排成直线，支架排列偏差布应超过±50mm；中心距是 否符合作业规程规定，中心偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在 明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°； （2）支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力， 不许空顶； （3）支架是否采用编号管理。
一、煤层埋藏特征
• （二）煤层的形态与结构
层状煤层 非层状煤层
简单结构煤层 复杂结构煤层
一、煤层埋藏特征
• （三）煤层的厚度：煤层顶底板的垂直距离
薄煤层
中厚煤 层
分类
厚煤层
一、煤层埋藏特征
• （四）煤层的产状要素：煤层的走向、倾向及倾角
走向120°或300° 南60°东或北60°西 倾向：210° 南30°西 倾角 ∝
二、普通机械化采煤工艺
2
带式输送机 1 可弯曲刮板输 送机
4
单体支柱（摩 擦、液压） 3 单体支柱（摩 擦、液压）
5 整体顶梁组合 悬移液压支架
二、普通机械化采煤工艺
（二）采煤工艺
1、破落煤 （1）工序：破煤→落煤→装煤→
运煤→支护→放顶 （2）进刀方式
①推入式 ②钻入式 ③斜切式
（3）割煤方式 ①单向割煤 ②双向割煤
01
放顶煤采煤法分类
1、一次采全厚放顶煤采 煤法； 2、预采顶分层网下放顶 煤采煤法；
02
放顶煤工艺
1、采煤机采煤 2、放顶煤 一采一放 一采两放 一采三放
采煤系统
5
的安全检
查
一、采区系统的安全检查
生产技术资料的检查
01
（1）检查采区地质资料是否齐全。 （2）检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工 作面衔接方案； （3）检查采区是否有矿山压力预测预报资料；
一、煤层埋藏特征
6、推移刮板输送机检查
（1）检查是否严格掌握输送机的“平 直”，遵循程序推溜原则； （2）推溜距移架距离是否满足要求， 是否出现陡弯，推溜只在输送机工作 时进行； （3）每次推溜是否推移一个步距，上 下机头是否不落后，也不超前； （4）推移上下机头时，是否将机头和 过渡槽处的杂物清理干净，机头是否 飘起。