煤矿防治瓦斯安全检查表

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理
6
瓦斯、二氧化碳涌出量等级鉴定
矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作
7
瓦斯抽放一般原则
井上、下抽放管路吊挂牢固，不破损漏气，不与带电体接触
抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻找眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理
干式抽放泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置，并定期检查，确保设备完好。抽放泵站放空管的高度应超过泵房顶30m
抽放泵站必须有专人值班
抽放钻场符合设计要求，顶帮支护完好，打钻时要的施工安全措施
抽放钻孔布孔方式、深度和角度要符合设计要求，封孔严密不漏气
2
建立抽放瓦斯系统
下列矿井应建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：年产量1.0～1.5Mt,瓦斯涌出量大于30m3/min；年产量0.6～1.0 Mt，瓦斯涌出量大于25 m3/min；年产量0.4～0.6 Mt，瓦斯涌出量大于20 m3/min；年产量小于或等于0.4 Mt，瓦斯涌出量
在有自然发火危险的矿井，必须定斯检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况
所有有人员作业的地点都应纳入检查范围
工程技术人员和瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪器
矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度
矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理
利用瓦斯时，瓦斯浓度不小于30％；不利用时，干式抽放瓦斯浓度不小于25％
瓦斯抽放系统必须有专门的设计和安全措施
坚持先抽后采，采抽平衡
8
专用排瓦斯巷
专用排瓦斯巷中不得进行生产作业和设置电气设备
进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5％
煤层自燃倾向应为不易自燃
专用排瓦斯巷风流中瓦斯浓度不能超过2.5％
大于15m3/min；开采有煤与瓦斯突出的煤层，一个采煤工作面瓦斯涌出大于5 m3/min，一个掘进工作面瓦斯涌出大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题是不合理的矿井
3
井下临时抽放瓦斯泵站
应安设抽放瓦地点附近的新鲜风流中
抽出的瓦斯可排到地面、回风巷，但必须保证稀释后风流中瓦斯浓度不超限
抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管出口（上风5m，下风30m）必须设置栅栏，悬挂警式牌等
煤矿防治瓦斯安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
抽放瓦斯设施
抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用
地面泵房周围20m内，禁止堆积易燃物，禁止有明火
地面泵房必须使用不燃性材料建筑，并有防雷电装置。其距风井口和主要建筑不小于50m
地面泵护内所使用的电气设备都是矿用防爆型
泵房有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等仪器仪表或自动监测系统
在下风侧栅栏外，必须设便携式甲烷检测报警仪，回风流瓦斯浓度超限时，应断电、停抽、进行处理
4
排放瓦斯
回风系统中必须信电撤人
在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％
停风区瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准
停风区瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施设甲烷传感器，瓦斯浓度超过2.5％报警，并切断工作面电源
专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度，但不得留有盲巷
专用排瓦斯巷中必须用不燃材料支护，并应有防止产生静电、摩擦、撞击火花的措施
专用排瓦斯巷中风速不得低于0.5m/s
使用专用排瓦斯巷排放瓦斯需经企业主要负责人同意
5
瓦斯、二氧化碳管理制度
通风值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并报矿调度
瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度
瓦斯检查次数。采掘工作面：低瓦斯矿井每班至少两次；高瓦斯矿井每班至少3次；突出或异常设专人经常检查；本班未进行作业的至少检查1次；硐室：每班至少检查1次；井下停风地点；栅栏外风流每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次