非金属管材质量验收规范 第1部分 高压玻璃钢管线管(送审稿)

ICS XX.XXX
E XX
备案号:
S Y 中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T XXXX-2008 非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃钢管线管
code for acceptance of quality for non-metalic pipe
Part 1:High-pressure Fiberglass Line Pipe
（送审稿）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
国家发展和改革委员会发布
目录
前言 (Ⅰ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义及缩略语 (1)
4 技术要求 (2)
5 试验方法 (3)
6 检验规则 (4)
附录 A (5)
附录 B (6)
附录 C (7)
Ⅰ
前言
SY/T-2008-××《非金属管材质量验收规范》分3个部分。

—第1部分：高压玻璃钢管线管；
—第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；
—第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。

本部分为SY/T-200-××第1部分。

本部分附录A、附录B、附录C为规范性附录。

本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。

本部分由国家发改委批准。

本部分编写单位：大庆油田工程有限公司、大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃钢有限公司、中国石油管材研究所。

本部分主要起草人：
本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。

Ⅱ
非金属管材质量验收规范
第1部分：高压玻璃钢管线管
1 范围
本部分规定了采用机械连接方式高压玻璃钢管线管的术语和定义及缩略语、技术要求、试验方法、检验规则。

本部分适用于油田原油集输、注水、注聚合物或具有类似要求的其它流体输送用的高压玻璃钢管线管，在用户验收时的质量检验，但不包含产品设计和产品出厂时必须进行的相关检测项目。

对国外引进的管材应按API Spec15HR的规定进行验收。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过SY/T 200的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

ISO14692-2002 石油和天然气工业玻璃纤维增强塑料管
API 5B1-1996套管、油管及输送管螺纹的测量及检验推荐作法
GB/T 2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
SY/T 6267-2006高压玻璃纤维管线管规范
JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管
3 术语和定义及缩略语
下列术语和定义及缩略语适用于本部分。

3.1 术语和定义
3.1.1 高压玻璃钢管线管 high pressure fiberglass line pipe
指用高性能连续无碱玻璃纤维经树脂浸渍后以纤维缠绕工艺生产、压力范围为（3.45～34.5）MPa，并以1.73MPa的增量递增的玻璃钢管。

3.1.2 最小内径 minimum inside diameter
公称直径(40-100)mm玻璃钢管道用外加厚油管螺纹和(125-250)mm套管长圆螺纹的小端直径与管端螺纹根部理论壁厚之差值。

例如：如果管端螺纹根径是D，理论壁厚是T，则管道的最小内径为：ID=D-2T。

3.1.3 失效failure
当管件、管道在使用或试验过程中，管体或管端出现渗漏、滴漏或压力下降现象时为失效。

3.1.4 压力等级 pressure rating
按SY/T6267标准生产的产品压力等级，即部件或组件在长期承受静压或标准循环内压荷载时不失效的压力。

1
3.2 缩略语
3.2.1 DSC：示差扫描量热仪（differential scanning calorimeter ）的缩写。

3.2.2 Tg：玻璃化转变温度（Glass transition temperature ）的缩写。

4 技术要求
4.1 外观
高压玻璃钢管线管及内、外螺纹的外观检查要求，见表1。

4.2 尺寸
4.2.1 公称直径
高压玻璃钢管线管的公称直径范围应符合表2要求，为（40～250）mm。

4.2.2 尺寸、壁厚公差
高压玻璃钢管线管的尺寸、壁厚公差应符合表2要求。

2
4.3 性能指标要求
高压玻璃钢管线管的性能指标要求见表3。

表3 高压玻璃钢管线管的性能指标要求
5 试验方法
5.1 外观
目测管的内、外表面和阳螺纹端；可用光透法检验阴螺纹区层间和内表面以及螺纹状态，见附件3。

5.2 尺寸
按JC 552-1994附录C（补充件）规定检测。

5.3 树脂含量
按GB/T 2577-2005规定检测。

5.4 玻璃化转变温度
按附录A的规定检测。

5.5 静水压试验
用可以进行连续均匀增压的设备加压至公称压力等级的1.5倍进行静水压试验，保压10min。

5.6 短时失效压力
按GB/T 5351-2005规定检测，采用自由封端密封。

5.7 平行板外载
按GB/T 5352-2005规定检测。

5.8 轴向拉伸性能
按GB/T 5349-2005规定检测。

5.9 短时循环压力
按附录B进行检测。

3
6 检验规则
6.1 抽样与检验
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。

同一检验批不应超过5000m，不足5000m 时以一检验批计。

6.2 外观、尺寸抽样检验
6.2.1 抽样方案
采用一次抽样法，样本数为3个。

6.2.2 检验
按照5.1条、5.2条的试验方法和4.1条、4.2条的技术要求进行检验。

6.2.3 质量判定
在第一次所抽样本全部条例要求时则判该检验批产品外观、尺寸合格，如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判该检验批产品外观、尺寸合格（首次检验不合格样本除外）。

6.3 产品的性能抽样检验
6.3.1 抽样方案
采用二次抽样法，从外观、尺寸合格的样本中随机抽取样品，按照5.3～5.9条的试验方法和4.3条的技术要求各抽取1个样本。

6.3.2 检验
按照5.3～5.9条的试验方法和4.3条的技术要求进行检验。

6.3.3 质量判定
在第一次所抽样本中全部符合要求则判该批产品质量合格；如有一项以上性能不符合要求则判为不合格；如仅有一项不符合要求时，则对于该项性能进行二次加倍抽样（2个样本），如仍存在不符合要求项则判该批产品不合格，否则判为合格（首次检验不合格样本除外）。

6.3.4在已判为合格的批中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断。

4
(规范性附录)
采用示差扫描量热计(DSC)测定玻璃化转变温度的试验方法
A.1 范围
本试验根据从有代表性的产品上获得的符合统计规律的有效值，来确定玻璃钢试样的玻璃化转变温度。

A.2 定义
玻璃化转变温度(Tg)的定义是：发生玻璃化转变的温度范围的近似中点的温度，它对应DSC曲线(热流量—温度)上偏移部分的中点温度值。

A.3 设备
示差扫描量热计(DSC)。

A.4 试样
a)尺寸：试样的尺寸受DSC样品容器的尺寸限制，所有的试样可磨成碎片或粉末状，以便称
重并与容器均匀接触；
b)位置：对于给定的任何一段管子，内固化管道应从管子的外表面0~0.25mm范围内取样，外固化管道内表面应从管子的内表面0~0.25mm范围内取样。

如果试样有内衬（或外包覆层），除在内衬上取样外还应从内衬的内边缘或外边缘处的增强层取样。

A.5 要求
a)最大加热速度为40℃/min；
b)从室温开始扫描至比预期玻璃化转变温度至少高30℃的温度，但不得超过250℃；
5
(规范性附录)
短时循环压力试验
B.1 频率
试件的循环压力是在室温下以25周次/min的频率进行压力试验来确定。

B.2 压力波动幅值
循环压力波动幅度为波谷不大于0.69MPa到波峰不低于标准压力等级1.5倍时，循环5000周次不应失效。

B.3 试件
试件应由同一尺寸、种类和压力等级的三个试样组成（管体或接头），密封端应采用自由封端。

B.4 试样的尺寸
试样的尺寸见表B.1。

B.5 试样外观及处理
试样端面应与其轴线垂直，且平整，无分层、撕裂等现象。

其余表面无损伤。

若密封段表面存在胶瘤或其它突起物，应予修平，但尽量避免损伤增强纤维。

6
附录 C
(规范性附录)
光透法
C1 检测工具
光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯。

灯管的长度在200mm-500mm范围内。

C2 检测方法
将检验灯具接通电源，插入管道阴螺纹管端。

C3 外观
a) 在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡，缺口，针孔和螺纹断裂等缺陷，管体内壁是否有干纱，树脂脱落，或机械划伤等外观缺陷。

b)通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。

依据螺纹和管体外观检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。

7。