副斜井提升机司机操作规程

副斜井提升机司机操作规程一、上岗条件1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。

2、应有一定的机电基础的知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。

4 、身体健康，没有妨碍本职工作的病症。

二、操作准备1、司机接班后作下列检查：以下各项如有一项不合格禁止开车,应协助维护工处理合格后,并在运行纪录薄上注明“运转前检查合格当班允许运行”,如遇特殊情况当班处理不了报主管科级以上负责人或副总批准,方可开车。

并在运行记录本上注明“提升机存在问题”。

1）详细询问上个班的工作情况、设备运行情况及有无遗留问题。

2）检查电机和机械（包括轴、滚筒、减速器、深度指示器、液压站及附属设备）所属各部位的螺栓、键、销有无松动、脱落、损坏等现象。

3）检查滚筒上钢丝绳的缠绕排列情况及钢丝绳情况及衬板、绳槽的磨损情况。

4）检查润滑站、液压站是否工作正常，管路有无漏油现象，液压站、润滑站油位是否符合要求。

润滑油运行最大压力不得超过0.2Mpa，制动油运行压力最大不超过5Mpa、最小不低于2Mpa。

5）检查电机、滚筒、深度指示器一侧轴编码器及软连接固定是否牢固。

6）检查制动系统闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，各电磁阀动作应灵敏可靠，盘式制动器不漏油。

7）检查深度指示器是否正常。

8）检查各种保护装置及电气闭锁必须完整无损，试验过卷和减速装置、松绳保护、闸间隙保护、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光信号和警铃必须是否灵敏可靠。

9）检查电压表、电流表、毫安表、显示屏运转前是否指示正确，电压表电压在5700～6600V。

10）检查控制台上显示屏所显示预备态是否正常。

11）将工作制动手柄置于全抱闸位置，主令控制手柄置于中间零位，将其他各转换开关置于正常工作位置。

12）检查工业监视器显示是否正常。

13）检查闸瓦在线监测系统：①检查各盘闸闸间隙值是否在规定值2mm内。

②检查各盘闸制动压力值是否在规定1.4T--6.5T范围内。

③单击闸间隙试验按钮，观察闸瓦磨损保护是否动作。

14）检查中发现的问题必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后，方可正常开车。

2、开车前的准备工作：①开、车前应询问、督促当班维修工,查看各种维修记录,特别是各项保护是否已经检查,并真正起到保护作用。

1）闸瓦间隙是否在规定范围之内(均匀且不大于2mm )。

2）限速保护是否起作用,能否在提升容器接近井口时自动减速,轴编码器固定可靠，并正常投入运行。

3）限速警铃能否在规定提升位置报警。

4）松绳继电器,人为试验时是否能切断电源,使提升机安全制动。

5）过卷开关能否在规定过卷高度动作,从而使提升机安全制动。

6）无压释放,过流保护是否起作用。

7）后备保护监控正常,试验合格。

8）信号装置、直通电话是否通畅,清晰准确。

9）询问罐道工钢丝绳连接装置,钢丝绳的检查结果，断丝,绳径缩小是否在规定范围之内。

10）提升机供电,电控和机械各部滚筒内绳头固定,高压开关柜、变压器柜、变频柜、低压控制柜等各部分情况是否良好,当班可否运行。

②、检查主控台操作系统：1）按“控制电源启动”按钮，送上主控台控制电源。

2）检查各转换开关置于正常状态，并灵敏可靠，试操作无失灵现象。

3）主令控制器手柄在零位，工作闸手柄在零位，安全条件具备指示灯亮。

4）按制动泵启动按钮，“安全条件具备”、“安全继电器”指示灯亮，安全回路接通。

“制动泵开”指示灯亮，“停车信号”灯亮。

5）将润滑泵纽子开关顺时针旋转45度或逆时针旋转45度、开启润滑泵，“润滑泵”指示灯亮。

注意：顺时针旋转45度开1＃润滑泵、逆时针旋转45度开2＃润滑泵。

6）将“自动/常规/低速”开关打到“常规”位置。

3、信号规定：①、正常信号使用规定：1）显示屏显示数字“1”，“停”，自动1点，音响（·），为停车点。

2）显示屏显示数字“2”，“快上”自动2点，音响（··），为上提。

3）显示屏显示数字“3”，“快下”自动3点，音响（···），为下放。

4）显示屏显示数字“4”，“慢上”自动4点，音响（····），为慢放。

5）显示屏显示数字“5”，“慢下”自动5点，音响（·····），为慢下。

6）提物、检修，显示屏均有汉字显示，监视器提物与显示屏不一致时，司机应视为停车。

②、备用信号使用规定：当主信号有故障不能正常工作时，启用备用信号。

备用信号点数规定；1）停车钮：停车，按一次“备用停”按钮（•）点数2）备用上：按二次备用上（‥）点数↑3）备用下：按三次备用下（…）点数↓4）备用慢上按四次备用上（‥‥）点数↑5）备用下：按五次备用下（…‥）点数↓4、开车前注意事项：1）观察液压站制动残压是否低于0.5Mpa，若高于0.5Mpa严禁开车，并通知维修工进行维修，满足要求后方可开车。

2）观察挡车保护装置显示灯是否全亮，有一处不亮或发生报警应立即通知钉道队维修人员进行检查、维修，满足要求后方可开车。

三、正常操作1、常规开、停车：1）当信号工发出正确开车信号后，并且信号已发指示灯亮。

2）先将工作闸推到全松闸位置，然后将主令控制器向前推或向后拉。

3）让电机得电后，再将主令手柄匀速向前推到底或向后拉到底，提升机会自动加速进入全速运行状态。

4）当提升机全速运行到减速点后，会自动减速运行，速度低于1.2m/s时自动爬行。

5)运行到停车位置后（到位指示灯亮），自动停车，司机将主令和工作闸拉到零位即可。

2、速度选择：1)将调速开关顺时针旋转90度为半速开车,最大速度为2.0m/s。

2)将自动、常规、低速开关逆时针旋转45度为低速开车，最大速度为0.5m/s。

3、提升机启动运行中司机应注意的事项：1）司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操作台上屏显的显示情况。

2）提升机在运行中，司机应注意深度指示器的指示位置和停车信号,所有的仪表灯光和声响信号。

3）随时注意各运动部位在运行中的声响。

4）要注意钢丝绳摆动情况和在滚筒上的排列是否正常。

5）提升机起动时,司机应注意启动电流,不得超过额定电流的2倍。

6）提升机运行前应空提升一次,此时由监护司机对设备进行全面检查,确认无误后,再进行负荷运行,以后监护司机应按巡回检查制度进行检查。

7）在运转中司机不准离开司机台，不得松开手把，监护司机必须监护检查。

8）无信号或信号不清不准开车。

提升机在长时停运，应按下“制动泵停止”按钮，将润滑泵纽子开关顺时针旋转45度或逆时针旋转45度关闭润滑泵。

按下“控制电源停止”按钮“安全回路”灯灭。

提升机司机在提升机不运行时，操作以上程序后可离开操作台，需要再次操作提升机时，送电即可准备开车。

四、特殊操作1、进行特殊调运时，信号工必须将调运的物件名称、尺寸、重量通知提升机司机，提升机运行的速度应符合下列规定：1）下放大型材料时，需使用低速运行，速度不得超过1.2m/s。

2）巷道检修和人工验绳时，提升速度应控制在0.3～0.5m/s。

3）使用火药车运送雷管、炸药等爆炸品时,电话联系清楚后按正常信号提升，提升速度不得大于2m/s。

4）提升超长、超重大型设备时预先电话联系清楚，按指挥人员意图打点开车，提升速度不得大于1.2m/s。

2、提升机运行中出现下列现象之一时，用工作闸制动进行中途停车：1）电流过大、加速太慢、启动不起来或电流变化异常。

（提升矿车正常电流为A、提升采煤机、掘进机正常电流为A、提升液压支架正常电流为A）2）钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异常。

3）提升机声响不正常，运转部位发处异响。

4）出现情况不明的意外信号。

5）过减速点不能正常减速。

6）速度超过规定值，而限速、过速保护未起作用。

7）出现其他必须立即停车的不正常现象。

3、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：1）工作闸操作失灵。

2）接到紧急停车信号。

3）过正常减速位置，不能正常减速。

4）提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。

5）保护装置失效，可能发生重大事故时。

6）出现其他必须紧急停车的故障。

4、提升机在运行过程中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已送出的绳缠紧后停车。

5、事故停车后的注意事项：1）出现上述情况之一停车后，应立即汇报调度室及队部，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

2）运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。

原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成提升行程后，再停车继续处理。

3）钢丝绳遭受如扽绳或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理，待处理完毕后，方可重新恢复运行。

4）因电源停电、停车时，将主令控制器手柄置于“0”位，工作闸手柄置于施闸位置。

5）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。

6）在进行特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机进行监护，且监护司机的职责：<1>监护正司机按提升规定速度进行提升。

<2>必要时及时提醒正司机进行减速、制动、停车。

<3>出现应紧急停车而正司机未操作时，监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。

五、停送电操作1、低压操作；首先把低压电源柜的空气开关合上去，再送上主控台和变频柜的控制电源，然后将主控台内的空气开关合上、送上UPS电源，送电结束。

停电操作；与送电操作顺序相反即可。

（变频柜一定要，送电先送控制电后送高压电，停电先停高压电后停控制电）2、高压操作：(检修高开柜时，必须将35KV608进线柜和综采车间变电所623进线柜断路器摇出)Ⅰ段倒Ⅱ段1、停高压，真空电源开关跳闸，解锁，摇出Ⅰ段到位；2、摇入母联柜、隔离柜到位；3、摇入Ⅱ段到位，上锁，储能，合闸4、送上1号电机负荷开关，储能，合闸。

Ⅱ段倒Ⅰ段1、停高压，真空电源开关跳闸，解锁，摇出Ⅱ段到位；2、摇出母联柜、隔离柜到位；3、摇入Ⅰ段到位，上锁，储能，合闸4、送上1号电机负荷开关，储能，合闸。

六、收尾工作1、司机要认真填写当班运行、巡检、和交接班记录，无缺记、补记、撕页、涂改记录现象。

2、在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。

3、做好设备及机房内外环境卫生。

上机电队。