多联机系统安装施工方案

多联机系统安装施工方案
（一）管道作业和预埋件作业
操作步骤：
与业主协商→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作→检查工作
管道预埋孔：冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度至少保持1/100）同时也必须考虑绝热管的厚度。

（二）室内机吊装
操作步骤：
决定安装位置→标志安装→安装悬吊支架→安装室内机
要点：
1、悬吊支架必须足以承受内机的重量；
2、安装前必须检查核对型号；
3、注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）；
4、应留有足够的空间以供维修用；
5、应留一检修孔，尺寸400x400mm；
6、安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位。

（三）冷媒配管工程
操作步骤：
安装室内机→按配管原尺寸→临时安装管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1、冷媒配管三原则：
2、冷媒管的封盖：以防止水分、赃物或灰进入管内，每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。

3、冷媒管冲刷：
A.将压力调节阀装在氮气瓶上；
B.将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
C.将室内要除A机之处与B机所有的进口均用充气管连接起来；
D.打开氮气瓶阀置压力调节阀至5kg/cm2；
E.检查氮气是否通过A室内机的液管；
F.冲刷；
G.开关氮气主阀；
H.对室内机重复以上操作直至管内无杂质；
I.液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。

4、冷媒管材料的选择：
1)、冷媒管：
a)、所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）脱氧亚林无缝铜管。

b)、本工程铜管采用R410A冷媒专用铜管。

2）、钎焊接头：通常使用（三通接头），JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）。

5、钎焊：
1)、钎焊工作宜在向下或水平侧向进行。

尽可能避免仰焊；
2)、液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积；
重点：每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备急用）；
6、扩口联接：
1)、扩口作业前加强管必须退火；
2)、切割管子应用管道专门的铜管切割刀；
3)、使用专用扩口工具；
4)、涂些空调机油在扩口的内、外面上；
5)、使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下；
7、法兰连接：
1）、法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；
2）、用空调机油准备涂抹表面再予安装；
3）、对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

重点：
1、只能用清洁的空调机油涂抹在法兰表面（避免赃物和水份）；
2、旋紧法兰螺栓时，应运用适当的扭矩。

8、水平管（铜管）支撑物间隔标准。

注意点：铜管不能用金属托架夹紧
8、电气作业
1、控制电线
电线的兼容性
电线型号护套线（2芯）
大小0.75-1.25mm2
2、供电（主电源敷线）
1)、选用线路断路器
a)、室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
b)、室外机线路开关。

2)、电缆尺寸
主电源至每一个用空调中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。

a）、必须不小于线路中过电源开关（线路断路器）允许值的40%；
b）、用电电压应符合标准。

3)、分散控制、智能化管理系统和供电电缆
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦的关系会造成失误，假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管中敷设时，应考虑以下几点：
a）、电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一导线管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
b）、电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。

4)、控制线线管用φ20 PVC线管
重点：室内机与室外机都必须接地。

9、管道工作（室内）
操作步骤：
安装室内机连接管道管道保温
重点：
1、装配空气吸排格栅以防气流短路的可能；
2、检测气流静压保持在许可范围内；
3、空气滤清器必须容易被检测。

10、绝热工作（冷媒管）
操作步骤：
冷媒管工绝热连接区测试空气密封测试绝热连接区材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑给予绝热管的厚度。

绝热要点：如钎焊区，扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。

铜管绝热套管使用规格：
公称直径16 以下28以上
厚度（mm）10 15
11、室外机的安装
操作步骤：
基础的准备安装室外机
1、室外机的基础：
1)、基础周围应设置排水沟，以排出设备周围的积水；
2)、室外机安装在屋顶或图纸要求的地方，必须检查屋顶的强度，要特别注意不破坏屋顶防水。

3)、安装中的注意点：
a)、检查基础的强度和水平，避免产生振动及噪声；
b)、用∮12不锈钢外膨胀及10mm厚的避震垫固定牢室外机。

2、工作空间：当设备安装好之后必须留出今后维修保养的空间，不要过分狭小，以免今后
维修不便。

3、短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路
12、气密试验
作业顺序：
冷媒配管完加压检查压力是否下降合格
检查漏口及补修
1）试验要领（加压放置）：要注意按下列顺序进行试验
按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）；
1)、第一阶段3.0kg/cm2加压3分钟以上有可能发现大漏口
2)、第二阶段15.00kg/cm2加压3分钟以上有可能发现大漏口
3)、第三阶段40kg/cm2加压24小时以上有可能发现微小漏口
2）要观察压力是否下降
1)、若无压力下降现象，即属合格；
2)、但如加压时，温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1 kg/cm2之压力变化，
故应修正。

修正值（加压时温度-观察时温度）x0.1。

13、真空干燥
1、真空干燥：利用真空泵将管道内的水分（液体）变成蒸汽（气体）排出管外，而使管内得以干燥。

在一个大气压之中，水的沸点（蒸汽温度）为100℃，而使用真空泵使管内接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。

1)、真空泵的选择：
要选择真空泵，须注意下列二点：
a）选择预期要求达到真空度的泵（即要达到-755mmHg者）；
b）要求排气量较大的（约40升/分以上）；
另外，开始作业前，必须选用真空测量确认是否达到-755mmHg以下。

2）、真空干燥的顺序：
作业顺序：
a）真空干燥（第一次）——将万能测量仪接在液体管和气体管的注入口，使真空运转（真空度应在-755mmHg以下）；若抽吸2小时仍达布不到-755mmHg以下时，
管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时；
如果抽吸3小时仍未能-755mmHg，则检查是否有漏气口。

b) 真空放置试验
达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格，指示上升，表示内
有水分或有漏气口。

c）冷媒追加充填
d）将开关阀全打开，液体管和气体管的开关阀都打开。

14、制冷剂的加注
操作步骤：
以管子长度来计算所需的制冷剂补充制冷剂
注意事项：
1、计算结果必须记录（做一个表）；
2、室内机与室外机之间距离超过规定，需另加注制冷剂；
3、在液管完干燥作业后，液态制冷进行注入操作；
4、当制冷剂不能完全注入时可用在测试运动中的压缩机注入。

15、运行调试测试
1、程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下原则进行
(1)启动电源前执行
(2)确认已完成真空干燥操作
(3)检查错误布设的电源线和松动的螺母
(4)检查错误布设的控制电缆和松动的螺母
(5)提前通电预热6小时以上
(6)当冷媒管长度超过规定时，补充注入制冷剂
2、其他方面的检查：
(1)室内机室外机的配套
(2)有无气管侧夹具
(3)管子的大小
(4)有无绝热
(5)打开气管截止阀充气
(6)打开液管截止阀充液
(7)测试绝缘
(8)主电源开关
(9)智能化管理系统开关
(10)室外机开关
(11)不同模式开关的每一种设定位置
(12)启动室内机
(13)操作检查
(14)进行测试运行模式
(15)操作模式设置“制冷”
(16)重复开空调机3分钟
(17)常规操作
2、测量
1)、室内机温度测量
a）制冷进风温度
回风温度
b）制热进风温度
回风温度
2)、室外机
a)绝缘电阻
b)电压和电流
c)排气压和进气压
d)进、排气压管道的温度
e)进、排气流的温度
f)压缩机频率。

16、向业主交机
操作步骤：
完整的测试运行→做最后的报告（测试运行的检查报告）→验收合格→转交有关的印刷资料
3、风管安装施工方案
1、制作参考规范
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133
《金属、非金属风管支吊架》图集08K132
2、施工前准备和施工条件
（1）材料要求
所需材料主要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。

（2）主要施工机具
①机械：气焊设备、切割机、台钻、磨光机等
②工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；
（3）施工前准备
①施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
②施工场地及施工用水、供电满足要求；
③施工机具已到场；
④施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；
⑤参看有关专业施工图纸，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉，风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。

3、施工工序及质量要求
3.1 风管吊架制作、安装
（1）工艺流程：
确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装
（2）根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。

管支吊架采用热镀锌角钢，下料时采用切割机下料，电转钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。

下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。

尺寸见下表。

（3）根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。

风管水平安装的支吊架间距（mm）
（5）水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。

（6）风管吊架制作安装大样图：
图a 图b （7）弹簧夹制作安装
（8）共板法兰风管安装步骤
风管尺寸(mm) 法兰用料规格(mm) 螺栓规格630＜b≤1500 ∠30×3 M8*25 1500＜b≤2500 ∠40×4 M8*25 2500＜b≤4000 ∠50×5 M8*25
（9）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1250mm以上时，在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。

管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。

（10）风管配件
1）矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。

样式参照下图：
弯管三通异径管
注意：b图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时，厚度相同的应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐（如图c），法兰接缝处应做好密封处理。

2）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。

矩形弯管内导流片的配置(mm)
边长片数a2 a4 a6 a8 a10 a12 800 3 125 160 195 - - - 1000 3 130 165 200 - - -
1250 4 140 170 205 235 -
-
1600 5 150 175 205 230 255 - ≥2000 6 155 180 205 230 255 280
（11
风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。

检测应采用具有一定强度的安全光源。

光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。

系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。

被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。

当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m 接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

漏光检测中发
现的条缝型漏光，作密封处理。