洗选中心安全技术操作规程汇编

洗选中心安全技术操作规程汇编
序言
本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中心安全技术操作规程》。

本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。

巴达克跳汰机安全技术操作规程 6
浅槽重介质分选机安全技术操作规程 10
引进卧式振动离心机安全技术操作规程 13
引进煤泥离心机安全技术操作规程 17
沉降过滤式离心机安全技术操作规程 21
进口加压过滤机系统安全技术操作规程 24
国产加压过滤机系统安全技术操作规程 29
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 35
胶带机安全技术操作规程 39
斗子提升机安全技术操作规程 45
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 49
浓缩机安全技术操作规程 53
搅拌桶安全技术操作规程 58
磁选机安全技术操作规程 61
角锥池安全技术操作规程 64
水介质旋流器安全技术操作规程 67
TBS干扰床分选机安全技术操作规程 68
复合式干法选煤系统安全技术操作规程 72
干燥系统安全技术操作规程 76
综合试验平台安全技术操作规程 83
甲带式给煤机安全技术操作规程 86
重介质旋流器安全技术操作规程 91
加药系统安全技术操作规程 94
加介系统安全技术操作规程 96
螺杆泵安全技术操作规程 99
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 102
阿特拉斯压风机安全技术操作规程 105
高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 108
循环水泵(sh型)安全技术操作规程 111
煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程 115 氧气瓶、乙炔瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 119
振动(高频)筛安全技术操作规程 124
齿辊破碎机安全技术操作规程 127
环锤破碎机安全技术操作规程 130
振动给料机安全技术操作规程 134
往复式给料机安全技术操作规程 137
带式给料机安全技术操作规程 140
刮板输送机安全技术操作规程 144
卷板机安全技术操作规程 148
剪板机安全技术操作规程 149
车工安全技术操作规程 151
钻工安全技术操作规程 153
刨工安全技术操作规程 155
快速装车系统安全技术操作规程 156
除尘设备安全技术操作规程 162
防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 165
固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 169 引进鼓风机安全技术操作规程 173
电动葫芦安全技术操作规程 176
潜水泵安全技术操作规程 180
电梯安全技术操作规程 181
除尘设备安全技术操作规程 182
叉车安全操作规程 188
封尘剂喷洒安全技术操作规程 192
洒水车安全技术操作规程 196
装载机安全技术操作规程 198
接触网隔离开关安全技术操作规程 201
巴达克跳汰机安全技术操作规程
一、一般规定
1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。

2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。

3、检查电磁阀润滑油箱油位。

4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。

5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。

6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。

(二)开机、停机
开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下，将控制柜的主令开关打开，此时系统为标准的自动操作方式。

指示灯automatic呈黄色(308为兰色)。

3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常，正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。

4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制，转换方法为同时按下safety和相应功能键。

排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作，方法为将转换开关置于“手动”
位置，通过“↑”和“↓”键实现。

5、就地手动操作方式：在系统处于自动操作方式时，同时按下safety 和hand/autom按钮并保持3秒钟，系统转入手动控制方式，此时指示灯manual呈黄色。

由手动控制转回自动控制可同时按下safety和hand/autom按钮实现。

6、然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机，打开循环水供水阀门。

并手动相继启动：风阀润滑系统-风阀控制系统-液压排料控制系统-工作风控制系统-所有液压装置。

启动方法为：同时按下safety和相应系统的按钮并保持3秒钟。

7、待控制风压力达到3.5～4.5巴、工作风超过0.15巴时显示“ready for feed”，并显示灯呈绿色，此时可以输入feed run，同时启动入料给煤机进料，开始正常运行。

停机
1、集控自动操作方式：停机可由集控室点动“系统停车”按钮完成顺序程控停车。

2、就地手动操作方式：就地停机顺序与启车相反。

先手动停止入料给煤机，待设备内物料排除完毕后，按顺序相继停止;所有液压装置-工作风控制系统-液压排料控制系统-风阀控制系统-风阀润滑系统。

停止方法为：
按下相应系统的按钮。

通知有关岗位停止鼓风机和空压机。

控制系统的关闭：按下hand/autom按钮即可。

床层清洗程序：
1、只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序。

且清洗程序启动后严禁给料。

2、同时按下safety和clearing program按钮并保持3秒钟,启动清洗程序。

系统可以自动计时停止，也可以通过按下clearing program 按钮停止该程序。

三、正常运转注意事项
1、正常运行期间，控制柜上的指示灯呈黄色(兰色)表明系统运行正常，呈红色则表明系统故障并报警。

操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的显示情况，发现问题及时查找原因排除或停机汇报、处理。

2、观察来煤情况，根据煤质及时调整操作参数。

3、检查控制风、工作风压力及循环水水量、固体含量。

4、观察浮标传感器测量值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活，及时清理浮标和闸门上的杂物，如发现闸门开闭不到位，应立即手动开闭闸门以清理排料道。

5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。

6、检查电磁阀有无异常声音。

7、检查控制风气水分离装置排水是否正常，如不能自动排水，应定时手动排水。

8、观察矸石段、中煤段排料及床层运动情况，根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。

9、报警解除方法：按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报，
只有在消除故障后才可以解除光警报。

浅槽重介质分选机安全技术操作规程
一、一般规定
1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。

7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。

并设专人监护。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

9、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。

二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

刮板链的松紧程度是否合适。

有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。

检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制
自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。

只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。

注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。

在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。

注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。

引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、一般规定
1、引进卧式振动离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完
好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停送电”制度。

8、离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。

运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4～1/2)，油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固。

4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。

(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前
后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。

当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。

待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。

待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。

停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。

待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。

首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有无异常，正常振幅为4～5mm，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～
3.5巴。

出现的任何情况都要查明原因，进行处理且正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂设备的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

6、TEMA HSG1100和H-900离心机润滑油为10W30汽车油，Ludovici VM1400-2KB离心机润滑油为SP100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500•【2000】小时或半年换一次油;换油时油过滤器应同时更换。

注：【】为Ludovici VM1400-2KB离心机的有关规定。

引进煤泥离心机安全技术操作规程
一、一般规定
1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置，必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。

运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4～1/2)，油是否洁净符合要求，•所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固
4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，•再启动主驱动电机。

(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。

启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。

在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。

当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。

正常后给料生产。

停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。

待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。

首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。

出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

沉降过滤式离心机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3.工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5.强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6.沉降过滤式离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。

7.沉降过滤式离心机在运转中发生故障，必须停机处理。

检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8.沉降过滤式离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。

严禁超负荷运行。

二、操作程序
(一)、启车前检查：
1.首先检查入料阀门是否处于关闭位置，确保沉降过滤式离心机空载。