2015年一建机电实务记忆要点资料

设备基础测量的步骤：
1、测量设置大型设备内控制网；
2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图；
3、进行基础开挖与基础底层放线；
4、进行设备基础上层放线。

吊装工艺计算书一般包括的内容：
主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

起重吊装作业失稳的原因及预防措施：
1、起重机械失稳：原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

2、吊装系统失稳：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机能过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密和制作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆电绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

3、吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不致、设备或构件的刚度偏小。

预防措施为：对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结的薄弱环节或杆件进行加固或强大截面。

地锚设置和使用要求：
1、地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。

地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；
2、埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；
3、埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。

地锚设置完成后应做隐蔽工程记录；
4、埋入式地锚设置完成后，受力绳应进行预拉紧；
5、主地锚应经拉力试验，符合设计要求后再使用。

滑轮组选用步骤：
1、根据受力分析与计算，确定滑轮组载荷Q，选择滑轮组的额定载荷和门数；
2、计算滑轮组跑绳拉力S0，并选择跑绳直径；
3、注意所选路绳直径必须与滑轮组相配；：
4、根据跑绳的最大接力S0和导向角度计算导向轮载荷，选择导向轮。

平衡梁的作用：
1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；
3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

利用构筑物吊装作业应做到：
1、编制专门吊装方案，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核；
2、选择的受点和方案应征得设计人员的同意；
3、对能过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

P67 机械设备安装施工程序
开箱检查——基础测量放线——基础检查验收——垫铁设置——吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定与灌浆——润滑与设备加油——试运转——工程验收
胀锚地脚螺栓安装要求：
1、胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。

2、基础强度不小于10MPa。

3、钻孔处得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

4、钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

坐浆法施工方法及要求：
1、确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处凿入基础深度不小于30mm的坐浆坑，用水浸润砼坑约30min,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。

2、坐浆时将垫铁模盒放在垫铁位置上，放上配置好的坐浆砼并将砼捣实，达到表面平整，有泌水或水迹现象为止。

3、将垫铁放置在捣实的砼上，用木槌锤击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的砼中。

4、调整垫铁的标高和水平度。

5、砼强度达到75%以上时，方可安装设备。

压浆法施工方法及要求：
1、用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。

2、利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁，使垫铁与机械设备底面紧密接触。

3、灌浆。

先灌地脚螺栓孔，待砼达到规定强度的75%时，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层厚度宜为
30-50mm.
4、压浆层达到规定强度的75%时，拆除临时垫铁组，进行机械设备的最终找正和调平。

无垫铁施工方法及要求：
1、用（斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉）找正、找平、调整标高，符合要求后，采用无收缩砼或自密实灌浆料进行灌浆（调整工具处不灌）。

2、灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

设备灌浆要求：
1、合规。

砼的配制、性能和养护应合规。

2、材料：砼应采用细石砼，强度应比基础或地坪的砼强度高一级。

孔应清理干净，浆应捣实。

当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩砼。

3、厚度。

设备底座与基础之间灌浆厚度不应少于25mm。

灌浆前应敷设外模板，外模板与设备底座外缘间距不小于60mm。

灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。

P76成套配电装置安装技术
设备：高压开关柜、低压配电柜、电控设备柜、抽屉式和手车式配电柜
流程：①装置进入现场的检查→②柜体安装→③试验及调整→④送电试运行验收
装置进入现场的检查：一般检查事项：
1、外观：包装及密封，型号、规格、尺寸；
2、备件：范围及数量；
3、内部：部件无损伤及裂纹
4、资料：齐全，所有设备应用合格证，关键部位有制造许可证复印件。

具体事项：内部设备布置合理，有可靠的机械、电气防误操作联锁装置，通风和压力释放条件，母线按国标标明相序色，电能表装在仪表室内计量柜内门装有限位开关，吊环，两路电源尖有自投装置两路电源与母联之间有电气及机械连锁装置，SF6柜配温湿度控制器和加热器，相间、相地距离短时可采用异型母排或母排套热缩套管接头应用绝缘罩包覆；设备：机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠，动触头与静触头中心线一致，接触紧密，二次回路辅助开关切换点动作准确，接触可靠，柜内照明齐全
P77 成套配电柜内部设备安装要求:1、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；2、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；3、二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；3、柜内照明应齐全。

低压配电柜安装要求：1、低压配电柜一般不靠墙安装，其背面通道宽度、正面通道宽度、背面通道宽度应符合要求；2、室内配电柜带电体最小空气绝缘距离：不同极性的裸导体间及其与接地部分之间，沿绝缘表面的距离为30mm，空气中的距离为15mm。

3、由裸导体至栏杆或保护网间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm。

电控设备柜安装要求：１、安装受控设备附近。

少尘、干燥、通风良好，便于操作。

2、进出线应通过预埋在基础内保护管敷设，采用电缆沟敷设应预留走线孔。

3、管线敷设要整齐，出口平整。

强弱电分开敷设。

抽屉式配电柜安装要求：
1、推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

2、电气连锁、机械连锁应动作可靠。

断路器分闸后，隔离触头才能分开。

3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架间的接地应良好。

P78 手车式配电柜防电气误操作“五防”装置：防止带负荷拉合刀闸，防止带地线合闸，防止带电挂地线，防止误走错间隔，防止误拉合开关。

成套配电柜装置送电验收：1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误；2、合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有关；合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

P80 变压器安装施工顺序：基础验收——设备开箱检查——设备二次搬运——器身检查——干燥——就位——附件安装——接线——试验——送电前检查——送电试运行
器身检查完毕后工作：１、用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得留有遗留杂物。

２、箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。

３、运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。

器身检查可吊罩或吊器身，或直接进入油箱内进行。

变压器干燥时监控温度：
PS.加热方法：油箱铁损法、铜损法、热油法。

热风法、红外线法（仅适用于小型变压器）。

排潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。

不带油干燥时：1、不带油且利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不宜超过95℃。

2、不带油热风干燥时，进风温度不得超过100℃。

3、带油干燥时，上层油温不得超过85℃。

干式变压器绕组温度应根据绝缘等级确定。

P84必须进行电动机抽芯检查的情况：1、出厂期限超过制造厂保证期限；2、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。

3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。

4、开启式电动机经端部检查可疑时。

P86危险环境下电动机接线：1、爆炸环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与
防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

2、不同使用环境条件要求不同材质的挠性连接管。

3、电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

4、防爆型电动机用橡胶软电缆（直径15mm)与电源相接正确，接线过程规范。

PLC的安装要求：
1、便于通风和拆装，周围留有大于80mm的空间。

2、PLC应立式安装，不能水平安装。

3、远离电磁场。

柜内距动力线距离大于20cm.
P88 架空线路施工程序：施工测量——基础施工——杆塔组立（砼杆：排杆焊接—组装横担和绝缘子—立杆准备—整体立杆）——放线施工——导线连接——竣工验收检查
整体立杆施工步骤：1、将电杆吊起离地0.5m时应停止起立，检查各部正常后继续起立；2、起立至60-70度时应拴好起立反向的拉线；3、起立至80-85度时应停止起立，将两侧拉线固定好；4、杆立好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。

放线要求：1、放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆上的横担上预挂3只开口滑轮。

待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。

继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。

2、导线应一根一根地放。

线盘处留有经验的人看守，负责检查导线质量。

3、放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人爱护导线，使其不受损伤、不打环扣。

危险环境（爆炸性粉尘、火灾）中的布线要求：
1、电气线路应远离爆炸源，如在有爆炸危险的建筑物外敷设；
2、在爆炸性粉尘环境，严禁采用绝缘导线或塑料管明敷配线。

当使用钢管配线时，电压为1KV以下要求：
（1）接线盒采用尘密型；
管子连接采用螺纹旋合应不少于扣；
导线戴面积：10区铜芯2.5mm2以上；11区铜芯1.5mm2以上、铝芯2.5mm2以上。

3、在有火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管明敷配线。

在21区或23区内，可采用硬塑料管明敷配线；
在23区，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在瓷瓶或磁柱上敷设。

爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求：1、电气设备的外壳应可靠接地。

10区内的所有电气设备，应
采用TN-S系统，即应有专门的接地线。

11区以内的可采用TN—C系统，即利用可靠电气连接的金属管线或金属管线作为接地线。

2、接地干线宜危险区域不同方向且不少于2处与接地地体相连。

储罐防静电接地要求：1、容量50m3以上的储罐，接地点不少于2处，接地点间距不大于30m。

2、接地点应在罐底周围对称与接地体相连；3、接地片应连接成环形闭合回路。

P99 工业管道安装施工程序：
安装施工前的准备——安装施工测量放线、沟槽开挖及管沟砌筑（管件加工制作—支架制作及安装—管道预制及组装）——管道敷设及安装——管道与设备连接——仪表安装——试压清洗——防腐与保温——调试与试运行——交工验收
P99 管道施工现场条件
1、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。

临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

2、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。

3、管道组成件与支承件等已检验合格。

4、管子、管件、阀门内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。

5、在管道安装前应完成有关工序。

如脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

P99 管道施工前具备的条件：
1、工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2、施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3、施工人员已按有关规定考核合格。

4、已办理工程开工文件。

5、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6、已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

管道安装前的检验：合金钢应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

（如设计有要求）不锈钢、镍及镍合金钢管道，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀试验结果文件。

GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

阀门检验：1、外观检查：阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2、壳体压力试验和密封试验：（1）介质：洁净水，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（2）压力：壳体压力试验为20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为1.1倍，试验持续时间少得少于5min。

试验温度为5-40℃，低于5时，应采取升温措施。

（3）特殊：安全阀的校验应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

管道工程交接验收技术条件：
1、工程交接验收应满足以下条件：（1）施工范围和内容符合合同、设计文件的规定；（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。

2、工程交接验收的技术资料：技术文件、施工记录、试验报告
（1）技术文件：1)管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。

（2）施工记录：安装记录、检查记录、测试记录、加工记录、试验记录、吹扫与清洗记录。

（3）试验报告：安全阀校验报告、磁粉检测报告、渗透检测报告、射线检测报告、超声波检测报告、管道热处理报告、硬度检测、光谱分析及其他理化报告。

P114产品焊接试板的检验与评定
1、试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

2、试板的拉伸试验合格指标：拉伸试样的抗拉强度应大于或等于以下规定之一：
（1）产品图样的规定；（2）钢材标准抗拉强度下限值；（3）不同强度等级的钢材组成的焊接接头，为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。

P118边柱液压提升倒装法程序与要求
1、在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶。

提升架高度应比最大提升高度大1m左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆。

千斤顶的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加重量。

2、设置人员进出罐内的通道；
3、胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧；
4、起吊过程应平稳，各起吊点应同步上升。

P122 球罐环带法施工环带组装程序
平台上画出组装带下口基准圆——基准圆内设置胎具——基准圆外侧点焊定位板——吊装壳板、固定——调整球壳板间接缝间隙——检查错边量、棱角、周长、圆度——定位焊
球罐整体热处理后质量检验：
整体热处理后应验证热处理结果：进行检验的项目包括：热处理记录曲线、热处理过程中各测点温差、热处理后的产品焊接试板的试验结果。

P124钢结构施工的一般规定
1、应有批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件；
2、焊工应经考试合格并取得证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可的范围内施焊；
3、无损检测人员应按规定考试合格，并取得相应证书；
4、采用经计量检定、校准合格的计量器具。

P129 汽缸整体扣大盖流程
1、试扣前用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内零部件清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞部分应堵死；
2、试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。

3、试扣检验无问题后，在中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

P170 工业炉烘炉阶段主要工作
制定工业炉煤炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。

P149 高压无气喷涂法优点
1、没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的情况，因而节省涂料；
2、减少了污染，改善了劳动条件；
3、工效高，比一般空气喷涂高数倍或几十倍；
4、涂膜质量好，适宜大面积的物体涂装。

P175 建筑管道施工程序
施工准备-配合土建预留、预埋-管道测绘放线-管道元件检验-管道支架制作安装-管道加工预制-管道安装-系统试验及清洗-防腐绝热-试运行-竣工验收
阀门强度和严密性试验：
1、数量：在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

2、压力：强度试验为公称压力的1.5倍；严密性试验为公称压力的1.1倍。

3、合格标准：试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（承压管道及设备）压力试验：
1、压力：各种材质给水管道：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa;
2、合格标准：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力，应不渗不漏。

塑料给水系统：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（非承压及设备）灌水试验：
室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前
1、灌水高度：不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度
2、合格标准：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

室外排水管网：
1、灌水高度：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上流管顶加1m。

2、合格标准：时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。

室内雨水管：
1、灌水高度：应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行。

整段试验的灌水高度应达到立管的上部的雨水斗。

2、合格标准：灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。

（排水干管）通球试验：通球直径不小于管径的2/3，通球率达到100%。

（排水管、雨水管）通水试验：流水通畅、不渗不漏为合格。

P182 建筑管道施工应注意问题
高层管道因沉降量大，安装给排水及雨水管时，要避免出地下室的管道受沉降的剪力而破坏。

应在结构封顶并经初沉后进行施工。

如果因赶工需要同步安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。

P186导线敷设要求
１、不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内；
２、管内导线应采用绝缘导线，ABC三相颜色分别为黄、绿、红，保护接地线为黄绿双色，零线为淡蓝色。

３、导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，应大于0.5MΩ。

４、同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。

导线在管内不得有接头，接头应设在接线盒内。

５、管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。

电动机送电试运行：1、在通电试运行前，在场人员不得站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。

2、接通电源之前做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机出现不正常的情况能立即切断电源。

3、全压启动时，启动次数不宜过于频繁。

大功率电机注意温升。

4、通电时，电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。

P193 通风与空调系统的一般施工程序
施工前准备——风管、部件、法兰的预制和组装——风管、部件、法兰的预制和组装的中间验收——支吊架的制作与安装——风管系统安装——通风空调设备安装——空调水系统管道安装——管道的检验与试验——风、水管、部件及空调设备绝热施工——通风空调设备试运转、单机调试——联合试运转调试——竣工验收——综合效能测定与调整
P194 通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应包括的内容：（1）监测与控制系统的检验、
调整与联运运行；（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

（3）空调水系统的测定与调整。

空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。

（4）室内空气参数的测定与调整。

（5）防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

P200通风与空调节能验收要求：
1、通风空调工程的保温材料、风机盘管进场时进行材料复验，并见证取样送检，合格后方可使用。

通风与空调系统复性能检测的项目包括：室内温度；各风口风量、通风与空调系统总风量；空调机组的水流量、空调系统冷热水总流量；冷却水总流量
2、材料设备的见证取样复试
（1）绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。

检验方法为现场随机抽样送检，检查复验报告。

要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。

（2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试。

检验方法为随机抽样送检，检查复验报告。

要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。

3、通风与空调系统节能性能检测
（1）室内温度检测：居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测0%。

标准：冬期-2度—+1度，夏季-1度—+2度。

（2）各风口总风量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

标准：与设计允许偏差≤15%。

（3）通风与空调系统总风量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

标准：与设计标准允许偏差≤10%。

（4）空调机组水流量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

标准：与设计允许偏差≤20%。

（5）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测。

标准：与设计允许偏差≤10%。

P207 建筑设备监控工程实施程序
建筑设备自动监控需求调研—监控方案设计与评审—工程承包商确定—设备供应商确定—施工图深化—工程施工及质量控制—工程检测—管理人员培训—工程验收开通—投运
P208 建筑设备监控系统产品的选择和检查
产品选择时应考虑的因素：1、产品的品牌和产地；2、应用实践以及供货渠道和供货周期；3、产品支持的系统规模和监控距离；4、产品的网络性能及标准化程度。