2023年度宁波市级数宇化车间(智能工厂)评分表
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□采用信息化手段对设备、物料、人员、过程、环境等进行生产安全管控；
（1分）
口采用防火墙、网络行为管理系统等方式进行工控网络有效防护；
（1分）
口开展企业工业网络安全等级或工控安全防护能力成熟度等级评估。
（2分）
4
13
保障与绩效
（20分）
组织能力
制定智能制造发展战略规划与实施方案并执行，成立数字化改造专门部门或团队并明确职责，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。
3
11
集成优化
建立工业互联网平台或统一数据平台，集成PDM/PLM、ERP、MES/M0M.WMS、SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现数据互联互通和全业务数字化管控，并基于数据管理模型开展精细化管控与持续动态优化。
□建立企业级工业互联网平台（3分）或统一数据平台；（1分）
口基于企业平台数据，实现了研发、采购、生产、物流、仓储、销售与服务等
口应用PDM/PLM系统；（0.5分）口建有关键工艺模板库；（0.5分）
口应用CAPP工具开展工艺仿真分析与设计。（0.5分）
（流程型）口应用工业软件开展配方设计；（1分）
口应用分析软件开展产品配方仿真模拟；（1分）
口应用工业软件开展配方研究并实现配方数据结构化管理。（1分）
3
3
智能化生产
（55分）
口应用APS系统实现高级排产；（2分）
口基于设备联网和数据采集，实现生产计划执行、跟踪、提醒、报警。（3分）
12
4
生产执行
应用MES/MOM等信息化系统实现生产作业文件自动下发与执行，实现关键物料、设备、人员等生产资源的数据自动采集，实现生产过程的跟踪、统
口通过MES/M0M等系统将作业指令和技术文件自动分发到各生产单元指导生产，实现生产过程的无纸化：（2分）
口采用有线、无线、5G等网络覆盖生产全部区域；（2分）
口关键工序采用数控机床、工业机器人、增材制造等智能装备，并具有联网接口和协议；（2分）
（离散型）口数控化率达到75%及以上；（2分）口联网率达到70%及以上。
（2分）
（流程型）口采用DCS/PLC.APC先进控制等系统；（2分）口自动化采集率达到90%及以上。（2分）
口生产效率提升*（）机口能源利用率提升（）机
口运营成本下降*（）%;□研制周期缩短（）%;
口产品不良品率下降*（）%；口设备综合利用率提升*（）%；
口库存周转率提升（）%；口供应商准时交付率提升（）%；
口订单准时交付率提升（）%;口其他（）。
（带*的必填指标每个1分，其余指标每个0.5分，满分6分）
□基于设备联网和数据采集，实现关键质量特性数据采集和异常报警；（3分）
□采用SPC等统计技术进行质量数据统计与分析：（3分）
□通过QMS/MES等系统实现生产过程质量追溯；（2分）
口基于质量监测数据模型，实现质量优化提升。（2分）
10
6
设备运维
应用设备管理系统，实现设备运维数字化管理，基于设备自动采集数据实现OEE统计与分析，建立设备故障知识库实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理。
口用信息化手段制定设备点检、维护（检修）、保养计划；（3分）
口基于设备联网，对设备的状态进行采集并开展OEE统计与分析；（3分）口建立故障知识库，利用可视化分析工具对故障进行诊断分析，形成故障诊断方案。（2分）
8
7
仓储物流
应用条码、RFID等识别技术，建立WMS系统，并与ERP/MES等系统集成，实现仓储物料精准管控与配送高效。
口建立污染物排放数据监测系统。（0.5分）
1
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
10
精益化管理
（16分）
运营管理
采用SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现供应商、客户关系的数字化管理。
□应用ERP软件实现供应商和客户关系管理；（1分）
□应用CRM软件进行客户关系管理；（1分）
□应用SRM/SCM（工
艺）设计
（离散型）应用设计软件进行产品（工艺）设计与仿真以及产品的参数化与模块化设计，建立PDM/PLM系统实现产品研发数字化管理。
（流程型）基于物性表征与分析，应用设计仿真软件开展产品配方设计、仿真与迭代优化。
（离散型）口应用三维设计软件（CAD/UG等）；（0.5分）
口应用仿真分析软件；（0.5分）口实现产品参数化、模块化设计；（0.5分）
6
17
鼓励性指标
（5分）
产业（行业）大脑
鼓励企业级工业互联网平台与本市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业工业互联网平台实现数据互通。
口企业数据与省或市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台实现数据互通；（2分）
口企业应用行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台平台提供的工业软件和工业APP。（1分）
口基于识别技术实现主要物料的自动或半自动出入库管理；（3分）
□应用WMS系统实现物料精准管控；（3分）
口应用AGV等智能物流设备实现物料配送精准高效；（2分）
□与ERP/MES等系统集成，实现物料配送过程可视化管理。（2分）
10
8
绿色化制造（4分）
能源管控
应用EMS等信息化系统，开展高耗能设备（装置、区域）的能耗实时监测，并与相关数据集成建立能耗模型实现能源精细化管理。
计划调度
应用ERP等信息化系统生成生产计划，跟踪生产进度，并通过实时采集的数据进行计划调整，形成生产计划制定、执行、跟踪和反馈的闭环管理。
口应用ERP等系统制定主生产计划；（2分）
口应用ERP等系统实现MRP运算，自动生成物料需求计划；（2分）
口应用ERP/MES等系统，编制详细生产计划，并基于经验开展调度；（3分）
口实现生产过程相关要素（设备、物料、人员等）数据自动采集、跟踪、统计分析和可视化管理；（8分）
15
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
计、分析和可视化管理。
□应用高端数控装备、工业机器人等智能装备（产线），建立柔性制造单元，可根据系统指令实现柔性生产。（5分）
5
质量管理
应用数字化手段，实现质量数据采集、质量监测和预警、质量精准追溯等，建立质量数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升。
口制定智能制造发展规划，形成对人员、进度、资金等要素的实施方案；
（1分）
口成立数字化改造部门或团队，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。
（1分）
2
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
14
装备与网络
建立安全可控的基础通信网络和生产工控网络，以及用于生产制造所需的智能装备和生产配套设施。
3
18
数据底座
鼓励企业采用supOS等工业操作系统作为数据底座进行数据集成应用。
口应用SUPOS等工业操作系统作为数据底座。（2分）
2
8
15
新技术应用
在设计、生产、运营等业务环节深度应用新一代信息技术，推动效率提升。
口人工智能；口数字李生（元宇宙）；□5G;□物联网；口大数据；口区块链；口边缘计算；口工业互联网平台；□云计算；口其他（）。
（每个指标0.5分，满分4分）
4
16
综合绩效
具有良好的提质增效效益，在生产效率、能源资源利用、研制周期、运营成本、产品不良品率等方面具有明显改善。
附表4
宁波市市级数字化车间（智能工厂）专家评审打分表
序α
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
1
数字化设计（5分）
工厂（车间）设计
应用三维建模、系统仿真、数字李生等方式，实现工厂（车间）的规划与设计。
口应用三维设计软件建立数字化模型；（1分）口应用建立的数字化模型进行模拟仿真；（0.5分）口应用数字李生技术进行车间/工厂设计。（0.5分）
业务过程的数据闭环管理和数据分析；（4分）
口运用新一代信息技术，建立关键业务管理模型，实现关键业务过程的精细化
管控和持续优化。（2分）
9
12
安全管理
按照《工业互联网企业网络安全分类分级管理指南（试行）》《信息安全技术工业控制系统信息安全防护能力成熟度模型》或《工业和信息化领域数据安全管理办法（试行）》以及安全管理相关规定要求，开展项目规划、设计、建设和工厂（车间）的风险安全管控，并采用自主安全可控的软件、系统和设备，保障生产和信息安全。
口实现对高能耗设备（区域）的在线能耗监控；（1分）
□应用EMS系统实现工厂（车间）能耗的全面管控；（1分）
口建立能耗监控系统对能耗进行全面分析，并取得明显优化改进效果。（1分）
3
9
环境监测
应用数字化技术，开展室内环境参数、污染物排放数据的采集与监控。
口建立工厂（车间）室内环境数据采集监控系统，对温度、湿度、洁净度等环境参数进行数据采集与监控：（0.5分）
（1分）
口采用防火墙、网络行为管理系统等方式进行工控网络有效防护；
（1分）
口开展企业工业网络安全等级或工控安全防护能力成熟度等级评估。
（2分）
4
13
保障与绩效
（20分）
组织能力
制定智能制造发展战略规划与实施方案并执行，成立数字化改造专门部门或团队并明确职责，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。
3
11
集成优化
建立工业互联网平台或统一数据平台，集成PDM/PLM、ERP、MES/M0M.WMS、SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现数据互联互通和全业务数字化管控，并基于数据管理模型开展精细化管控与持续动态优化。
□建立企业级工业互联网平台（3分）或统一数据平台；（1分）
口基于企业平台数据，实现了研发、采购、生产、物流、仓储、销售与服务等
口应用PDM/PLM系统；（0.5分）口建有关键工艺模板库；（0.5分）
口应用CAPP工具开展工艺仿真分析与设计。（0.5分）
（流程型）口应用工业软件开展配方设计；（1分）
口应用分析软件开展产品配方仿真模拟；（1分）
口应用工业软件开展配方研究并实现配方数据结构化管理。（1分）
3
3
智能化生产
（55分）
口应用APS系统实现高级排产；（2分）
口基于设备联网和数据采集，实现生产计划执行、跟踪、提醒、报警。（3分）
12
4
生产执行
应用MES/MOM等信息化系统实现生产作业文件自动下发与执行，实现关键物料、设备、人员等生产资源的数据自动采集，实现生产过程的跟踪、统
口通过MES/M0M等系统将作业指令和技术文件自动分发到各生产单元指导生产，实现生产过程的无纸化：（2分）
口采用有线、无线、5G等网络覆盖生产全部区域；（2分）
口关键工序采用数控机床、工业机器人、增材制造等智能装备，并具有联网接口和协议；（2分）
（离散型）口数控化率达到75%及以上；（2分）口联网率达到70%及以上。
（2分）
（流程型）口采用DCS/PLC.APC先进控制等系统；（2分）口自动化采集率达到90%及以上。（2分）
口生产效率提升*（）机口能源利用率提升（）机
口运营成本下降*（）%;□研制周期缩短（）%;
口产品不良品率下降*（）%；口设备综合利用率提升*（）%；
口库存周转率提升（）%；口供应商准时交付率提升（）%；
口订单准时交付率提升（）%;口其他（）。
（带*的必填指标每个1分，其余指标每个0.5分，满分6分）
□基于设备联网和数据采集，实现关键质量特性数据采集和异常报警；（3分）
□采用SPC等统计技术进行质量数据统计与分析：（3分）
□通过QMS/MES等系统实现生产过程质量追溯；（2分）
口基于质量监测数据模型，实现质量优化提升。（2分）
10
6
设备运维
应用设备管理系统，实现设备运维数字化管理，基于设备自动采集数据实现OEE统计与分析，建立设备故障知识库实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理。
口用信息化手段制定设备点检、维护（检修）、保养计划；（3分）
口基于设备联网，对设备的状态进行采集并开展OEE统计与分析；（3分）口建立故障知识库，利用可视化分析工具对故障进行诊断分析，形成故障诊断方案。（2分）
8
7
仓储物流
应用条码、RFID等识别技术，建立WMS系统，并与ERP/MES等系统集成，实现仓储物料精准管控与配送高效。
口建立污染物排放数据监测系统。（0.5分）
1
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
10
精益化管理
（16分）
运营管理
采用SRM/SCM、CRM等信息化系统，实现供应商、客户关系的数字化管理。
□应用ERP软件实现供应商和客户关系管理；（1分）
□应用CRM软件进行客户关系管理；（1分）
□应用SRM/SCM（工
艺）设计
（离散型）应用设计软件进行产品（工艺）设计与仿真以及产品的参数化与模块化设计，建立PDM/PLM系统实现产品研发数字化管理。
（流程型）基于物性表征与分析，应用设计仿真软件开展产品配方设计、仿真与迭代优化。
（离散型）口应用三维设计软件（CAD/UG等）；（0.5分）
口应用仿真分析软件；（0.5分）口实现产品参数化、模块化设计；（0.5分）
6
17
鼓励性指标
（5分）
产业（行业）大脑
鼓励企业级工业互联网平台与本市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业工业互联网平台实现数据互通。
口企业数据与省或市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台实现数据互通；（2分）
口企业应用行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业平台平台提供的工业软件和工业APP。（1分）
口基于识别技术实现主要物料的自动或半自动出入库管理；（3分）
□应用WMS系统实现物料精准管控；（3分）
口应用AGV等智能物流设备实现物料配送精准高效；（2分）
□与ERP/MES等系统集成，实现物料配送过程可视化管理。（2分）
10
8
绿色化制造（4分）
能源管控
应用EMS等信息化系统，开展高耗能设备（装置、区域）的能耗实时监测，并与相关数据集成建立能耗模型实现能源精细化管理。
计划调度
应用ERP等信息化系统生成生产计划，跟踪生产进度，并通过实时采集的数据进行计划调整，形成生产计划制定、执行、跟踪和反馈的闭环管理。
口应用ERP等系统制定主生产计划；（2分）
口应用ERP等系统实现MRP运算，自动生成物料需求计划；（2分）
口应用ERP/MES等系统，编制详细生产计划，并基于经验开展调度；（3分）
口实现生产过程相关要素（设备、物料、人员等）数据自动采集、跟踪、统计分析和可视化管理；（8分）
15
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
计、分析和可视化管理。
□应用高端数控装备、工业机器人等智能装备（产线），建立柔性制造单元，可根据系统指令实现柔性生产。（5分）
5
质量管理
应用数字化手段，实现质量数据采集、质量监测和预警、质量精准追溯等，建立质量数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升。
口制定智能制造发展规划，形成对人员、进度、资金等要素的实施方案；
（1分）
口成立数字化改造部门或团队，建立与专家团队、数字化服务商的合作机制。
（1分）
2
序当
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
14
装备与网络
建立安全可控的基础通信网络和生产工控网络，以及用于生产制造所需的智能装备和生产配套设施。
3
18
数据底座
鼓励企业采用supOS等工业操作系统作为数据底座进行数据集成应用。
口应用SUPOS等工业操作系统作为数据底座。（2分）
2
8
15
新技术应用
在设计、生产、运营等业务环节深度应用新一代信息技术，推动效率提升。
口人工智能；口数字李生（元宇宙）；□5G;□物联网；口大数据；口区块链；口边缘计算；口工业互联网平台；□云计算；口其他（）。
（每个指标0.5分，满分4分）
4
16
综合绩效
具有良好的提质增效效益，在生产效率、能源资源利用、研制周期、运营成本、产品不良品率等方面具有明显改善。
附表4
宁波市市级数字化车间（智能工厂）专家评审打分表
序α
评估指标
具体内容
实施情况（多选）
分值
专家评分
1
数字化设计（5分）
工厂（车间）设计
应用三维建模、系统仿真、数字李生等方式，实现工厂（车间）的规划与设计。
口应用三维设计软件建立数字化模型；（1分）口应用建立的数字化模型进行模拟仿真；（0.5分）口应用数字李生技术进行车间/工厂设计。（0.5分）
业务过程的数据闭环管理和数据分析；（4分）
口运用新一代信息技术，建立关键业务管理模型，实现关键业务过程的精细化
管控和持续优化。（2分）
9
12
安全管理
按照《工业互联网企业网络安全分类分级管理指南（试行）》《信息安全技术工业控制系统信息安全防护能力成熟度模型》或《工业和信息化领域数据安全管理办法（试行）》以及安全管理相关规定要求，开展项目规划、设计、建设和工厂（车间）的风险安全管控，并采用自主安全可控的软件、系统和设备，保障生产和信息安全。
口实现对高能耗设备（区域）的在线能耗监控；（1分）
□应用EMS系统实现工厂（车间）能耗的全面管控；（1分）
口建立能耗监控系统对能耗进行全面分析，并取得明显优化改进效果。（1分）
3
9
环境监测
应用数字化技术，开展室内环境参数、污染物排放数据的采集与监控。
口建立工厂（车间）室内环境数据采集监控系统，对温度、湿度、洁净度等环境参数进行数据采集与监控：（0.5分）