热电厂电除尘操作规程

热电厂电除尘岗位操作规程
目录
1、目的
2、使用范围
3、岗位职责
4、概述
1、电布除尘器特性
2、本体介绍
5、电除尘运行
5.1设备投运前的检查5.2开车步骤
5.3运行中的检查
5.4设备停车步骤
5.5检查保养
5.6技术参数
6、输灰系统
6.1仓泵、锁气器
6.2输灰系统维护保养
7、电除尘故障处理
8、空压机
8.1空压机设备规范8.2空压机运行操作8.3空压机故障处理
1、目的
为了提高操作人员操作水平，规范除尘器操作过程，加强电除尘器的维护保养，保证电除尘器的安全运行，特制定本规程。

2、适用范围
适用于电除尘及其辅助设备的检查、保养及操作过程；
3、岗位职责
3.1电除尘岗位隶属于锅炉工段，值班期间受锅炉工段长、锅炉班长、值长调度；
3.2遵守公司及车间各项管理规定，坚守本岗位，认真完成当班工作任务；
3.3加强工作责任心，认真执行工段制定的各项定期工作、日常工作，保证电布除尘器、气力输灰系统及其各辅助设备的安全运行；
3.4认真执行巡回检查制度，按时巡查生产设备，发现设备缺陷及时消除；
3.5按要求填写运行日志、交接班记录，设备维修保养做好维修保养记录；
3.6确保输灰系统正常，无堵管、漏灰现象；
3.7定时测量灰库灰位，配合好销售部门及拉灰车辆做好灰库放灰工作，确保无满灰冒顶等引起的环境事故的发生；
3.8做好电除尘压差、排烟温度等各项参数的监视工作，参数异常及时采取措施或联系锅炉工段；
3.9加强业务学习，熟悉并掌握操作规程，确保无人为因素导致的环境事故发生；
3.10不断加强安全学习，遵守安全作业规定，确保自身及设备安全；
3.11认真执行现场管理制度，做好生产现场和值班室的卫生清洁工作；
3.12服从管理和调度，认真按时完成车间或工段交代的各项工作任务；
4.电除尘设备规范
4.1我车间电除尘器全部采用电袋复合式除尘器，一期4台电除尘器，为一级电场，一级布袋；二期2台电除尘器为一级电场，三级布袋；三期除尘器两级电场，两级布袋。

4.2电布复合除尘器优点及工作原理
4.2.1电布复合除尘器优点：
电布复合除尘器（电袋组合式除尘器）是集合电除尘器及布袋除尘器的优点，并克服各自缺点的基准上开发的新型高效除尘器。

其结构为前级电除尘器区，后级布袋除尘串联式。

其最大的优点是通过前级电除尘去除大部分粉尘，尽量减少粉尘对后级布袋除尘区的负荷影响，从而延长布袋的使用寿命，同时由于粉尘带电以及布袋的过滤特性的作用，电除尘出口粉尘排放达标；
4.2.2电除尘区的除尘原理：
灰尘尘粒通过高压静电场时与电极间的正负离子和电子发生碰撞，而带电（或在离子扩散中带电）带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电机运动，并和附在异性电极上，通过振打等方式使
电极上的灰尘落入收集灰斗中。

振打
4.2.3布袋除尘区的除尘原理：
烟气经过电除尘区去除大部分粉尘后，进入布袋除尘器进口烟道，在布袋除尘器内内往下部气流分布进入除尘器的净化过滤室，含尘烟气在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，并通过烟囱排入大气。

从滤袋外表面清下来的灰落入灰斗，并有下部的输灰设备排出。

滤袋清灰方式为在线式清灰，利用压缩空气在短时间内的膨胀，使灰从滤袋的外表面剥离。

脉冲喷吹清灰的实际过程可以描述为：在脉冲喷吹时清灰气流使滤袋内的压力急剧上升，滤袋迅速向外膨胀。

当滤袋膨胀到极限位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得很大的向外的加速度，从而开始向内收缩，但附着在滤袋表面的粉尘不受张力作用，由于惯性的作用，从滤袋上脱落。

为了减少运行成本，延长布袋及其脉冲阀的使用寿命，采用压差即布袋除尘器的运行阻力控制和时间控制两种控制方式。

5.设备运行操作
5.1设备投运前的检查
开车前必须对设备进行严格检查，逐项做好检查记录，经现场运转负责人批准认可；
5.2开车步骤；
5.2.1投运前检查工作完毕，所有措施得以落实，有关人员已就位；
5.2.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰内外各绝缘件（绝缘瓷套、电磁转轴等）干燥，防止因结露而引起任何损坏，检查各加热器系统的电流应正常。

5.2.3打开进出口烟道各挡板风门，打开布袋区旁路提升阀；
5.2.4打开储气罐及喷吹管上的阀门，启动引风机，启动控制系统；
5.2.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部件上的潮气，预热时间依据电场内气体的温度、湿度而定。

一般以末电场出口断温度达到烟气露点即可，此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。

如果电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应该启动高压硅整流变压器。

5.2.6启动排灰系统；
5.2.7启动所有振打机构；
5.2.8开动低压操作系统的各种功能；
5.2.9为了防止油灰混合物粘在极板、极线、布袋上影响以后电袋除尘器的运行，电袋除尘器应该在锅炉燃
烧完全正常，撤去油枪后，才合上高压控制柜的电源开关，然后按动启动按钮，开动高压控制系统各种功能，待电场电压升至---点使电场投入运行。

5.2.10当布袋区温度达到烟气露点（特别是酸露点）温度以上时，可以投运布袋除尘器系统，布袋的理想运行温度125℃~150℃，布袋进口温度不应低于115℃.
5.3运行过程检查
5.3.1当班人员经常观察设备运行情况，每小时巡查一次；
5.3.2检查内容：
a)各加热系统工作电源是否正常，电流偏低时加热器可能损坏；
b）检查各指示灯及报警控制---功能是否良好；
c）整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压正常与否；
d）排灰系统输灰是否故障；
e）提升气缸处密封情况；
f）输灰系统气管路密封情况，是否漏汽；
g）检查布袋顶部减压阀后压力表压力指示正常与否；
5.3.3每班对布袋除尘器主储气罐和布袋顶部气包排气阀进行排水一次，并形成记录；
5.4除尘器停车
5.4.1临时关闭
a)关闭所有风机，切断烟道断气，待3~5min；
b）按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
c）关闭进出口烟道中的所有风门；
d）关闭提升阀气缸，打开旁路提升阀气缸；
e）振打系统、加热系统在暂停时继续投运；
f）如需人员进入电场检修，则应将高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内温度降至合适温度后，穿着防护服，有照明方可进入；
5.4.2长期关闭
检查布袋顶部减压阀后压力表压力指示正常与否；
a)完成临时关闭所进行的a）~d）步骤；
b）切断各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
c）关闭所有加热器系统，温测温控系统，灰位控制系统；
d）振打系统、排灰系统继续投运；
e）开启人孔门，以便壳体通风降温；
f）切断总电源开关；
g）将高压部件接地；
h）打开布袋顶部气室人孔门，进行布袋检查；
i）检修完关闭所有人孔门；
5.5检查保养
5.5.1进入电场前先检查积灰情况，再进行清扫；
5.5.2检查电场侧壁，检查门，顶盖上绝缘子室等部位漏风；
5.5.3检查各转动电机的温度，减速机油面、振打轴承是否卡住，锤头转动是否灵活、脱落，击打接触面是否正确，对电机按产品要求加润滑油保养；
5.5.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰堵塞，应进行清扫；
5.5.5检查因阳极板是否弯曲变形，是否有积灰；
5.5.6检查绝缘瓷套，绝缘放电系统，是否有裂缝，并擦净；
5.5.7检查放电振打的电磁转轴，无裂缝，并擦净；
5.5.8检查高压硅整流变压器、接触开关、继电器，加热元件接地良好；
5.5.9检查布袋是否掉落，破损；
5.5.10检查布袋气室是否有积灰现象，如果有积灰进行气室分析检查，检查和更换布袋后清理积灰；
6、输灰系统
一期采用高压输送，以仓泵为主，通过气封性加压，从而使灰从底部输出，通过流化盘使灰流动起来，从而增强输送效果；
二期、三期采用低压输送，以锁气器为主；
6.1仓泵、锁气器；
6.1.1仓泵由进料阀、本体容器、流化盘、电源控制柜组成；
6.1.2锁气器由绞笼、外壳、下方喷头组成；
6.2检修保养
6.2.1仓泵输送效果重要因素为气密性，所以要经常检查进料阀紧密性，出现故障及时更换密封圈；
6.2.2锁气器输送过程中最重要的是要锁住上窜气流，使得灰顺利的输送，运行过程中要检查锁气器磨损情况，锁气器磨损情况严重影响输送效果时要及时更换锁气器；
7 电除尘器的事故处理
7.1电除尘器效率低
1）现象：
a、烟囱冒浓烟。

b、全部整流柜一、二次电压偏低，电流较小。

C、个别整流一次整流电压偏低，电流较小。

d高压滞留系统放电频繁。

2)原因：
a、除尘器本体及人孔漏风严重。

b、锅炉燃烧不好。

c、振打程序失灵或振打装置故障。

d、振打周期不适。

e、排灰系统故障；
f、电场内部故障，如阴极线断开。

3）处理
a 、通知司炉调整改善燃烧。

b、检查振打控制，排除振打装置故障，调整振打周期。

c、检查排灰系统是否良好、畅通。

d、排除漏风
7.2完全短路
1）现象
a 、投运时电流上升很大，而电压指示为零；
b、投运时，二次电压指示为零；
c、高压柜控制箱电场故障指示灯亮，并发出事故音响；
2）原因：
a、电晕线断造成两极短路或灰斗积灰过多，造成短路；
b、电场内绝缘体结露；
c、硅堆击穿短路或变压器二次绕组短路；
d、绝缘子被击穿。

3）处理：
a、停止供电柜运行，拉开电源刀闸。

b、检查高压各离开管操作位置是否正确，应打至工作位置。

c、减断点晕线，使其与极板分开或更新新晕线。

d、提高烟气温度在露点以上。

e、清除灰斗积灰。

f、检查高压电缆绝缘件或更新电缆。

g、以上故障排除，可再次作升压试验，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长，将四点式隔离开关打至接地位置。

7.3不完全短路
1）现象：
a、电压表、电流表剧烈震动，时而跳闸。

b、二次工作电流不正常或便大，二次电压瞬时幅度降低或闭锁到零位后回升。

c、整流电压升到较低值就产生电火花。

2）原因：
a、电晕线脱落，未完全脱离，在高流中摆动。

b、电晕线和阳极板局部粘尘料过多，使两极间距离缩小，引起闪烁。

c、流过除尘器烟气比电阻过低。

d、电场内铁皮片铁锈脱落与电极接触。

e、下灰不正常，灰斗短期满载与下部接触。

f、瓷瓶内部结露造成高压对地放电或阴极瓷轴和聚四氟乙稀隔离板绝缘不良。

g、电缆对地绝缘不良或振打装置失灵
3)处理：
a 、停止该电场运行，拉开电源刀闸。

b、检查该电场振打装置工作是否正常，及时处理。

c、检查该电场排灰情况，有故障及时处理。

以上事故排除后可做声压试验，若无效可将二次电流降至0.1A，二次电压30KV，如不能运行则停止，该电场供电，及时汇报班长。

7.4振打装置停止
1)现象：
a、整流变一、二次电压降低，一、二电流减小。

b、振打电机跳闸，运行指示灯。

c、振打电机转动正常，振打锤停止转动。

2)原因：
a、振打电机保险熔断或热电偶断电器动作。

b、振打电机烧坏。

c、振打机械保险片拉断。

d、瓷轴损坏或栏杆链子断。

3)处理：
a、保险熔断后，应查明原因换好，若保险压不住或电机烧坏，通知电气检修人员处理。

b、更换机械保险片，如再断时或瓷轴损坏，拉杆链子断，通知检修处理。

7.5灰斗堵、下灰困难
1)现象：
a、排灰系统下灰困难。

b、灰斗料位计发出满灰信号。

c、整流变压器掉闸。

2)原因：
a、排灰系统有大灰块硬物卡住，堵塞或堵孔。

b、冲灰水小或断水。

c、排灰系统设备故障。

3)处理：
a、对堵卡部位进行敲打，或用工具投通。

b、提高灰斗加热温度，保证灰不结露、结块。

c、提高水压，如长时间不能解决，暂时停整流器或停下电场。

d、排灰设备故障，检修处理时应停电场。

e、灰斗积灰，需用压缩空气吹松排出，气门开启时间不超过3分钟。

7.6除尘变或其他电气设备着火
1)现象：
a、电气设备跳闸。

b、电缆头放炮着火，整流变喷油着火。

c、过热处发出焦味。

2)原因：
a、电气连接处松动，接触电阻大，造成接头长期过热，将绝缘物烤焦和导线烧红。

b、过热严重或绝缘击穿，造成短路。

3)处理：
a、发现有焦糊味时，立即查找故障点。

b、断开整流变电源开关，拉开刀闸。

c、若整流变压器顶部着火应打开下部放油门放油，使油面低于着火点。

d、若整流变压器爆炸时，应把油全部放至储油坑内。

e、灭火时必须使用干粉灭火器或砂子，严禁用水和泡沫灭火器灭火，其他电器设备着火时，应立即将有关电源切断，按《安规》规定进行救火。

f、在救火同时迅速与消防部门联系并通知有关领导。

7.7电除尘压差过高
原因：
a）气源压力不足
b）气控阀工作不正常；
c）布袋积尘严重；
d）气控柜工作不正常；
e）电除尘灰斗积灰严重；
处理：
a）加大空压机气源压力；
b）检查并及时更换气控阀；
c）清理布袋积灰，积灰严重严重影响运行时更换布袋；
d）联系电气石检查气控柜继电器；
e）加大输灰力度，清理灰斗积灰；
7.8仓泵堵塞
原因：
a）仓泵进料阀磨损严重，密封性差；
b）流化盘工作不正常；
c）气源压力低；
d）灰库背压高；
e）灰尘力度大；
处理：
a）检查进料阀，更换密封圈；
b）检修流化盘；
c）检查空压机，加大气源压力；
d）加大灰库放灰及引风，降低灰库背压；
7.9除尘器进气烟温过高
危害：
a）易将布袋灼伤，减少布袋的使用寿命；
b）喷吹是无法清除布袋的积灰，致使布袋压差变大；
处理：当发现进口温度过高时，应打开旁通，并通知锅炉调整负荷，降低排烟温度；
7.10电场瓷套温度，瓷轴温度过低
处理：
a）改瓷套、瓷轴为手动，观察是否有变化；
b）通知电气人员检查线路问题；
c）对比烟道进口温度，是否正常；
8、空压机部分
8.1空压机设备规范
我厂现配置10台电动空气压缩机，其中3台为无锡压缩机股份有限公司生产的LGFD-（9-14）/（7-10）-x型空压机，7台上海博莱特压缩机有限公司生产的BLT系列空压机。

1、结构特征及工作原理
本机器是压缩空气用，单级、喷油、风冷，由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机，它由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器，电气控制箱以气管路、油管路调节系统合在机架上的一个箱体内。

压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，对于直连机组，电机通过齿轮传动给阳转子（BLT系列采用皮带驱动），再通过齿轮传动给阴转子，喷入的油与空气混合后在转子齿轮槽间有效的压缩，油在转子齿轮槽间形成一层油膜，避免金属与金属的直接接触，并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。

机组无油泵，依靠油气分离中的气体压力将油压送至各润滑点，从压缩机排出的油、气混合物经过油气分离器，再用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离，而沉降在滤芯底部。

滤芯底部的油利用压差回油管列入压缩机在油气分离器上装有油位液面计，最后压力阀和安全阀，油气分离器也兼作油箱和储气罐。

2、机组调节系统
机组调节系统是由压力控制器、稳压调节器、电磁阀、组合阀、驱动器、卸荷阀组成。

3、气管路系统
气管路系统包括以下部件：空气滤清器、卸荷阀、压缩机、排气单向阀、油气分离器（储气罐）、最小压
力阀、气冷却器、水分离器组成。

空气通过空气滤清器进入压缩机而被压缩，在压缩机排气器处被压缩的空气与油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器（单相阀的作用是防止气体倒流），然后经最小压力阀、气冷却器、水分离器最终经供气阀排出口供使用。

最小压力阀的作用是使压缩机启动后迅速建立压力，保证各润滑点所需要的油量，并防止油气分离器和气体压力降至0.4MPa以下，当用气量大于机组供气量时，保证油气分离器内的压力不低于0.4MPa，因为过低的供气压力会使耗油量增加，同时在机组卸载时防止气管路中的气体倒流。

在压缩机的排气口装有压力或温度指示开关，当排气温度超过110℃时，可使压缩机自动停机，保护机组。

4、油管路系统
油气管路包括以下部件：压缩机、油气分离器、油冷却器、油过滤器、断油器组成。

油气分离器内的空气通过使热油通过油冷却器，油过滤器及断油阀达到压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封、流动轴承的润滑是通过机壳内部各通道分流致润滑点而获得。

喷入机壳内的油与空气混合，并被压缩在通过单向阀重新进入油气分离器，集中与滤芯底部的少量通过回流管抽到压缩机机壳内。

冷却器使受热的油经过后再喷入压缩机，因此油在压缩机内不断循环，也不断的升温、降温。

油过滤器带有旁通阀，当滤芯与堵塞，油过滤器的压力降超过规定值时，旁通阀自动开启，油不经过油过滤器滤芯，直接进入各润滑点。

此时，会造成转子和轴承加快磨损，因此必须定期更换油过滤网。

断油阀装于压缩机机壳下部，当机组停机后，断油器自动关闭防止油涌入机壳内，此阀利用压缩排口的气压打开，因此在机组运行时断油阀是始终打开的。

8.2空压机运行操作
1、开机前的准备工作
1）检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。

2）加油及检查油位高度，第一次加油至液面计油位70位置加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机加油。

正常运转中如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油。

3）检查电气是否符合安全规程要求，确认后接通电源；
4）清除周围场地，以确保操作安全；
5）用手按规定方向转动联轴器（BLT系列转动皮带），应灵活无阻碍；
6）安装或重新接线后，应现检查电机转向，是否与接筒外表箭头方向一致，检查时应采用点动方式，即按启动按钮后立即按紧急停机按钮，如转向与标识的不一致，应重新接线；
2、启动操作
1）打开供汽阀门；
2）按启动按钮，空压机而安成启动过程（星-三角切换过程），切换时间出厂设定为10秒，用户可根据电网情况重新设定；
3）机组启动过程完成后，压缩机组进入自动加载状态；
4）检查各处有无漏油、漏汽；
3、机组运行
1）检查排汽压力、排气温度、油位是否正常；
2）检查机组冷凝液是否能自动排出；
3）做好工作运行记录，经常检查排汽压力、排气温度剂差压是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因；
4、停机操作
1）按下停车按钮后，压缩机自动卸载，约10秒后停车；
2）切断电源；
5
注：因每台空压机运行情况不同，实际运行数据有差异；
1）由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤芯中，因此通常在机组运转800~1000小时后，必须更换空气滤清器，在多尘区则应缩短更换的时间；
2）机组油分离器芯前后压力差达0.1MPa时，应更换，油过滤器压力差达0.2MPa或使用800~1000小时后必须更换；
3）机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其它冷却措施；
6
8.3空压机故障及排除方法
1）空压机不加载；
原因：
a ）气管路上压力超过额定压力，压力调节器断开；
b ）电磁阀失灵；
c ）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露；
处理方法：
a）气管路压力低于压力调节器加载压力时自动加载；
b）拆下检查，更换电磁阀；
c）检查管路及连接处，处理泄露处；
2）压缩机超温
原因：
a）无油或油位太低；
b）油过滤器阻塞；
c）断油阀失灵，阀芯堵塞；
d）油气分离器滤芯堵塞或阻力过大；
e）油冷却器表面被堵塞；
f）环境温度高；
处理措施：
a ）适当加油，注意不应加油过多；
b）更换油过滤器；
c）检查更换断油阀；
d）检查更换油气分离器；
e）清洗油冷却器；
f）通风降温；
3）耗油过多：
原因：
a）油位过高；
b）油气分离器滤芯失效；
c）油中泡沫较多；
d）油气分离器滤芯回油管接头处的限流孔堵塞；
e）油型号不对；
处理方法：
a）卸除压力后放油至正常油位；
b）更换油气分离器滤芯；
c）换油；
d）清洗限流孔；
e）更换合适型号的油；
4）噪声增大
愿意：
a）进气端轴承损坏；
b）电机轴承损坏；
处理措施：
a）检修更换轴承；
b）检修更换轴承；
5）排气量（压力）低于规定值
a）耗气量大于排气量；
b）空气滤清器滤芯堵塞；
c）安全阀泄露；
d）压缩机失效；
e)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露；
处理措施
a）检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量；
b）检查更换滤芯；
c）检修更换安全阀；
d）联系厂家检修压缩机；
e）检查气管路及其连接处，处理漏点；
6）停车后空气油污从空气过滤器中喷油
原因：压缩机单向阀泄露损坏；
处理措施：检查更换单向阀，并同时更换空气滤清器滤芯；7）停车后空气过滤器中喷油
原因：断油阀堵塞；
处理措施：检查更换断油阀，并同时更换空气滤清器滤芯；8）运行过程中不排放冷凝水
原因：
a）排放管堵塞；
b）自动疏水阀失灵；
处理措施：
a）检查并疏通排放管；
b）检查处理疏水阀
9）加载后安全阀自动泄压
原因：安全阀失灵；
处理措施：重新校验安全阀；
10）压缩机运转正常，停机后启动困难
原因：
a）使用油型号不对或混用；
b）油质粘稠结焦；
c）油封严重漏汽；
d）卸荷阀瓣原始位置变动；
处理措施
a）彻底更换，使用合适的空压机油；
b）更换空压机油
c）检修更换油封；
d）调整卸荷阀瓣位置；
11）卸荷后压力继续上升
原因：
a）油封严重漏汽；
b）卸荷阀瓣原始位置变动；
处理措施：
a）检修更换油封；
b）调整卸荷阀瓣位置；
9、灰库放灰
1）放干灰
a）注意检查钢丝绳，以防断开；
b）料斗放下后应注意观察定位，防止干灰外泄污染环境；c）先开放灰阀，再开气管和流化气；
d）放灰结束后及时收回料斗；
e）操作人员应注意佩戴防尘口罩；
2）放湿灰
a）先开加湿机，再开水，最后开放灰阀；
b）要观察下灰量的多少，控制好水量，防止干灰外泄；c）放灰结束应先关放灰阀，防止干灰外泄；
9、相关记录
《电除尘运行日志（一）、（二）》。