设备调试记录

********综放工作面设备安装
设备调试、试运行记录
单位工程：--------------------------------------
施工单位：----------------------------------------
采煤机试运行记录
工程名称施工单位
试验项目采煤机报告日期2012年月日试验时间由月日时分始，至月日时分结束。

试验内容、过程、问题处理1、各部螺栓紧固，无松动
2、各结合面密封严密，无渗漏
3、电缆拖移灵活，电缆不受拉力
4、冷却喷雾喷嘴齐全，雾化效果好
5、牵引齿轮一销排(或销轮一齿条)啮合准确、灵活无卡阻现象
6、采煤机各部温升无异常
7、齿轮传动无异常声响
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
工程名称施工单位
试验项目采煤机调高系统试验报告日期2012年月日试验时间由12 月18日15时20分始，至12月18 日17时30分结束。

试验内容、过程、问题处理
操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调至最高位置、继续操作控制阀．直至安全阀开启。

1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要求
2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要求
3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求
4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。

试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
工程名称施工单位
试验项目采煤机冷却系统试验报告日期2012年月日
试验时间由 12月日时分始，至月日时10 分结束。

试验内容、过
程、问题处理
各设备上的冷却系统，冷却效果良好，无泄漏现象
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
采煤机喷雾系统试验记录
工程名称施工单位
试验项目采煤机喷雾系统报告日期年月日
试验时间由 12月 17日 19时 15分始，至12月 17日 20时30 分结束。

试验内容、过程、问题处理
按设计的水量、压力将喷雾水接入喷雾系统，内外喷雾雾化良好，各喷嘴无堵塞情况，各部无泄漏，水成雾状喷出。

试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
采煤机空载牵引试验记录
工程名称施工单位
试验项目采煤机空载牵引报告日期2012年月日
试验时间由 12月19 日 15 时10分始，至 12月19 日 17时 20分结束。

试验内容、过程、问题处理1．采煤机在输送机上以中速、低速牵引，经过机头、机尾及中间区段时，运行应平稳，无明显卡滞现象
2、传动齿轮与销轨啮合正常
3、测量采煤机牵引至机头、机尾的极限位置，检查其自开缺口及底板留存底煤情况。

试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
刮板机试运行记录
工程名称施工单位
试验项目刮板机报告日期2012年月日试验时间由月日时分始，至月日时分结束。

试验内容、过程、问题处理1、各部联接件齐全、紧固、联接合格
2、机头、机尾传动装置运行平稳，无异常声响，油液无渗漏
3、各部无异常温升
4、刮板在中部槽内运行平顺，无卡阻现象，刮板齐全无丢失
5、电机三项电流平衡
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
刮板机紧链机构试验记录工程名称施工单位
试验项目紧链报告日期年12 月17 日试验时间由12月13日15 时30 分始，至12 月13 日17 时30分结束。

试验内容、过程、问题处理
紧链机构应能够满足紧链力的要求．操作方便安全可靠。

便于调链。

试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
刮板机空载运行记录工程名称施工单位
试验项目空载运行（输送机正、反向分别空载
运转2h）
报告日期
试验时间由12月14日15时15分始，至12 月14日19时30 分结束。

试验内容、过程、问题处理
1、输送机运转时在机头、机尾及铺设长度的中间部位测定噪音值，噪音值不得大于90dB。

2、随时检查减速机、液力偶合器、轴承等部位的温升情况。

(≤80℃)
3、刮板链与链轮能正常啮合，链轮转动灵活，与护轴板、拨链器之间不能有卡碰现象，刮板链在中部槽内运行正常，无卡挤现象。

4、齿轮箱、润滑点无渗漏油
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
转载机试运行记录
工程名称施工单位
试验项目转载机报告日期年12 月15日试验时间由12月15日16时20分始，至12月15 日17时40分结束。

试验内容、过程、问题处理1、各部联接件齐全、紧固、联接合格
2、机头传动装置运行平稳，无异常声响
3、油液无渗漏，电机三项电流平衡
4、各部无异常温升
5、刮板在中部槽内运行平顺，无卡阻现象
6、刮板齐全无丢失
7、与破碎机联接平齐、牢固
8、与带式输送机的搭接良好
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
破碎机试运行记录
工程名称施工单位
试验项目破碎机报告日期年12 月15 日试验时间由12月15日19 时20分始，至12 月15 日20时50分结束。

试验内容、过程、问题处理1、传动装置运行平稳，无异常声响
2、电机三项电流平衡，电机及主轴轴承温升无异常
3、螺栓紧固，无松动
4、过载离合器无打滑，无温升
试验结果
合格正常
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
带式输送机试运行记录
工程名称施工单位
试验项目带式输送机报告日期年1月12日试验时间由1月12日15时10分始，至1月12日17 时30 分结束。

试验内容、过程、问题处理1、机头传动部传动平稳，无异常响声。

2、各滚筒转动灵活，无异常声响
3、上、下托辊及缓冲托辊组齐全、完整，无死辊、坏辊
4、阻燃胶带接口牢固、可靠
5、胶带机铺设平稳，胶带不打滑、不跑偏
6、各种保护装置齐全完好，使用可靠
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
供液系统试运行记录工程名称施工单位
试验项目供液系统报告日期年12月14日试验时间由12月13日17 时20分始，至12月13 日19 时10 分结束。

试验内容、过程、问题处理1、乳化液泵运转声音、温度正常
2、柱塞密封良好，不漏液
3、卸载阀动作灵敏可靠
4、安全阀完好，压力调整符合要求
5、各种阀组不串液、不漏液
6、供液管路接头不漏液
7、自动配液装置工作良好，乳化液浓度符合要求
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
供电系统试运行记录工程名称施工单位
试验项目供电系统报告日期年12月17 日试验时间由12月8日10 时30分始，至12 月8 日13时20分结束。

试验内容、过程、问题处理1、漏电、接地、过流保护完好，试运转期间无保护动作现象
2、工作面照明、信号装置齐全、可靠
3、各电器设备无异常温升
4、各电机电流不得超过电机额定电流的30％
试验结果
正常合格
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日
支架的各项动作检验记录
工程名称施工单位
试验项目支架的各项动作检验报告日期年12 月21 日试验时间由12月20 日15时10分始，至12月21日18时30分结束。

试验内容、过程、问题处理1、将泵站调整到额定工作压力及流量下，使支架升降、活动侧护板伸缩、前梁上下摆动、前探梁伸缩、护帮板推出与收回、尾梁上下摆动、尾插板伸缩和推移装置伸缩等每种动作均作3次。

2、要求动作应准确、灵活、平稳，无涩滞及漏液现象。

试验结果
合格正常
建设单位（公章）：
工程负责人（签字）：
年月日监理单位（公章）：
监理工程师（签字）：
年月日
施工单位（公章）：
工程负责人（签字）:
年月日。