抽检员岗位职责

抽检员岗位职责

一、抽检压变

能力要求：掌握“产品压缩永久变形试验送检规定”中要求的所有事项，抽检产品不得出现遗漏项，注意了解特殊厂家的规定。

流程：1、根据生产报表填写抽检压变单（压变单上必须注明生产日期以及送检日期）

2、根据抽检压变单抽取甲乙丙班所有要求送检的产品（早上过来抽检前一天中班、夜班生产产品送至二段，正常上班时间抽取早班产品送至二段），所有送检压变产品必须抽检员亲自抽检，并在生产记录卡上“自检产品”一栏填写“1只压变”并盖章（若发现徇私舞弊现象的，抽检员负激励50元/次），所有产品必须标识清楚，不得出现与其他产品混放的现象

3、取二段后产品，根据抽检压变单核对送检数量，若出现领导交办的送检产品也需填入压变单种并备注检验要求，确认的所有项必须在相应栏打钩

4、将产品以及压变送检单一起送至检测中心，由接收人确认签字并反馈完成时间后，黄单检测中心留存，白单交检验主管留存并跟踪完成情况，抽检员必须及时送检当班产品，检验主管对抽检及时性跟踪，所有文件规定送检的产品确认合格后才能通知橡胶事业部包装进库，抽检员每天及时汇报送检情况，出现异常及时汇报，若由于抽检员抽检不到位以及送检不及时无法确认压变结果的，抽检员负激励10/次，若以上因素导致耽误订单的，抽检员负激励50元/次。

二、硬度抽检

能力要求：掌握“硬度检验标准GB/T531-2008”，熟悉“产品硬度标准”以及“产品抽检规则”

流程：1、对二段后产品进行抽检，在包装区域根据生产记录卡上不同规格、不同机台、不同胶种、不同胶料批号等信息抽取产品进行硬度检验，抽检数量5-10只（必须保证产品3秒读数，取中值），将检验结果填写于抽检表中

2、对生产中的产品进行抽检，在生产过程中或者检验过程中抽取产品进行硬度检验（主要针对有硬度要求的特殊厂家以及新胶料批号等产品），详细记录检验结果，需二段产品二段后再次测量对比硬度变化

3、抽检员每天中午将硬度检验记录维护至检验主管硬度检验的电子档中

三、微波检验

能力要求：掌握微波胶条检验规范

流程：1、抽检员每隔2小时抽检一次微波胶条，由于微波胶条尺寸与喂料多少、喂料速度、设备运行速度等因素有关，抽检员对于微波条的抽检必须从开始喂料到最后产品挤出整条生产线全部抽检到位，观察微波条的外观以及尺寸稳定性，出现异常及时汇报领导，并填写完整的检验记录（检验记录包括开始检验时间以及结束检验时间、外观情况、尺寸范围）

2、异形胶条、特殊胶种胶条、特殊客户要求胶条加严检验，增加检验频次，每隔1小时/次，对于特别不稳定的产品则安排全程检验

四、胶板检验

能力要求：掌握胶板最新检验标准

流程：1、抽检员与其他检验员对于制造部送检胶板进行修补检验

2、当天所有检验员检验的胶板信息全部汇总至抽检员处，由抽检员收集硫化工序提供的产品信息，并汇总检验结果填写在抽检单中，若出现无班次、无合格证等异常现象，抽检员需及时汇报领导，检验主管组织制造部人员现场确认

3、抽检员每天中午将胶板检验记录维护至检验主管各工序检验情况的电子档中

五、抽检各工序执行情况

能力要求：掌握产品标准以及抽检规范

流程：1、对检验员检验过的产品进行确认，包括检验报表是否签字、报表记录是否完整、

不合格通知是否填写并闭环等执行情况（可参照“检验日清表”），顶班检验员处每班必须抽检一种多模产品的点数情况、特殊厂家的检验情况，近期重复发生质量问题的产品情况以及普通产品的检验情况，箱沿、接头圈类产品检验处抽检检验员抄写的产品规格是否已区分“内”“外”，检验记录是否完整（特别是厚度、宽度是否记录）、合格证填写是否准确以及异常产品处理情况，割制、二段类产品检验员处抽检割制产品检验记录是否完整(包括外观以及尺寸记录情况)、O型圈抽检数量是否按照抽检标准执行、O型圈尺寸检验是否准确、胶条检验是否有记录以及检验时间

2、对包装工序包装的产品进行抽检，小规格产品是否数对，合格证填写是否准确，是否存在混包现象，特别抽检试制组的包装情况，必须抽检一种一台套产品试制组是否包装准确，；另外至少抽检3种检验员检过的流至包装处的产品是否仍然存在缺陷等问题

3、抽检频次上下午各一次，抽检过程中必须记录抽检开始以及结束时间，并详细记录抽检情况

六、胶囊检验

能力要求：掌握胶囊检验规范

流程：1、抽检员对胶囊组所有生产的胶囊进行检验，记录检验开始以及结束时间并详细记录检验情况（包括产品型号、外观情况、漏气数量等）

2、抽检员每天中午将胶囊检验记录维护至检验主管各工序检验情况的电子档中

七、外包件检验

能力要求：掌握外包件检验标准

流程：抽检员接采购部提供的送检单，根据图纸以及标准对外包件进行抽检（抽检标准GB/T2828），并在送检单上填写检验记录后交主管领导签字审核

八、供样产品检验

能力要求：掌握产品检验规范

流程：抽检员接供样产品，根据标准严格检验并填写检验结果于出厂检验单上（检验结果必须真实、准确）后交领导审核批准

九、退回产品检验

能力要求：掌握产品检验规范

流程：抽检员与检验主管去成品仓库领取退回产品，根据标准对退回产品进行检验并记录检验结果后交领导审核

十、复检产品检验

能力要求：掌握产品检验规范以及特殊厂家检验要求

流程：抽检员接复检产品首先确认是否为特殊客户要求的产品，若不满足要求则直接退回仓库，若满足客户要去，根据对产品进行检验

十一、文件归档

能力要求：对文件有标识能力

流程：对于检验主管下发的标准、图纸、培训内容进行归档

十二、其他

能力要求：异常发现以及收集能力

流程：1、及时收取各检验员的不合格通知单（包括箱沿类、割制产品类检验员的不合格通知通知单），于每天中午维护记录时与压变送检单、抽简单一起送至检验主管处

2、每天至少发现3个以上异常（除去其他检验员发现的异常）并填写异常单汇报至检验主管处，检验主管负责对异常进行处理，若达不到数量要求时可反馈给检验主管，检验主管现场确认异常情况，发现三起以上则继续执行以上规则，若低于三起则可以发现异常的数量作为此后的汇报数量，但若有其他部门或检验主管在此后的工作发现一直未被发现的异常超出三起则恢复以上规则

编制/日期：会签：