快速换模与技巧培训
快速换模内训大纲
精益生产系列之 ——快速换模
日 期： 2007-11 版 本： 1.0
韩玉军
罗科特企业管理咨询（深圳）有限公司
Business Consulting Services
© Copyright Rocket Corporation 2007
课程简述:
ROCKET★UP
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞 争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资 源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑 战。本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入 理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应 用这些技术。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打 下坚实的基础。
参加对象:
该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组织中启动精益变革 。目标学员包括:
•经理，工程师，主管，变革代理人，现场作业及设备相关人员 •离散型生产企业，物流中心，建筑，服务，或多重流程工业
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客户分布
© Copyright Rocket Corporation 2007
ROCKET★UP
预修课程:
您必须熟悉在制造、物流或其他非服务领域实施精益原理并且熟知精益的常用术语。 我们建议在参加该课程之前您已完成精益企业和工厂互动模拟及5S现场管理课程。
时间: 1 天
学习目标:
成功完成该课程，你将能够： •系统学习快速换模在精益制造作用 •理解快速换模在降低制造周期中的角色 •理解快速换模在降低库存中的作用 •快速换模的步骤和技术 •通过实践获得实施快速换模的经验 •能够计算快速换模的财务收益 •转换思维以实现工厂的持续改进 •快速换模对流程、设备和部门的益处
精益生产之快速换型SMED培训课程
精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。
下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。
他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。
最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。
提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。
它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
快速换模(SMED)技巧与法则
快速换模(SMED)技巧与法则法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最简单立刻获得缩短内作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，或许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，或许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、削减，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较简单忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的协作动作必需演练娴熟，尤需留意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依靠双手的动作完成，脚必需削减移动或走动的机会。
所以切换时所必需使用到的道具、模具、清洁等等都必需放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，削减查找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必需设计成很简单进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特别道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为特地用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特别的设计的，假如到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇异的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法削减道具的种类，以削减查找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了许多的切换时间。
假如认真观看，还会发觉，滥用螺丝的地方真是太多了。
比方，原来只用四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。
螺丝真正发挥上紧的功能只有最终一圈而已。
因此，改善的最佳对策就是要消退使用螺丝的固定方式。
快速转模（经典培训教程）
•16
SMED的必要性-案例分析
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次: • 单位成本 =
换模时间 + 生产时间 小时成本 × 批量数量 60 20 + 100 48 = × 100 60 = 0.96元 / 件
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入 确实获得了润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
是时钟时间,, 不是工作时间! 是时钟时间 不是工作时间!
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•4
换模的定义
产品A运行
换模
换模时间
产品B运行
整体试运 行准备
完成上次最后 一件合格品
工具、模 具、工装 器具布置
工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
试运行
试运行
完成第一件 合格品
第一件检 查品
⌦ Inventory库存 ⌦ Motion动作
⌦ Processing过渡处理
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•25
最根本的浪费: 时间
浪费可以是可见的, 像库存和不良 品(废品或返工品), 但可用的生产 时间却经常是隐性的, 并经常被忽 略……其实就是在埋葬宝藏!!! 时间是最大的浪费!!!
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•10
精益生产和传统生产的比较
传统(大批量)生产 换模导致停机 换模导致缺陷和废品 批量 - “越大越好” 精益哲学 长的换模时间增加停机 糟糕的换模表现导致缺陷和废品 大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
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精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
SMED培训课件
2拆口、心模， 3到模具房 冷模钢片，自 拿取口心模 动盖管帽机夹 安装 具
50
15
第二步
第三步
进一步选择改善点
4重装冷模、5找自动
钢片
盖管帽
机夹具
然后安
装
6模具加 热
30
25
30
第四步 第五步 第七步
PS:进一步缩小课题改善范围，选择改善对象;
三、快速换模步骤与措施
案例分析：
类别
第一步 第二步
第三步
现状把握-内部作业1
❖ 有工典作型问的题存1---在10就5E线有停改机机善台的外存管缺在加热装置
❖ 与工作是一体的,不是额外的任务和负担
❖ 不进行改善的话 工作就会落, 就永远辛
苦
有空, 改善不一定能做得好
愈是忙碌的单位, 需做改善的愈多
问题点说明：长期停产的机台，外管模具连接位加热圈没有装回相应的位置
案例分析：
程序分析
开始
计划中心下 单
计划员排产
车间接单做 准备工作
对生产设备 进行检点
人员安排
相设关设备 加热
核对信息
产品包装入 库
检测
调整 对中
挤料
换模具
152（分钟）
完成
原材料准备
后面仅仅对换
（要求总共用时是200分钟） 模展开分析
必要的操作步骤共14步，其中主要操作占了7步“蓝色标注”。
其中真正产生效益即是提高转产时间为“上述7步骤”，其他为 必要的辅助作业。
机台模具拆下多时，不知道是何情况，没有相应的说明与记录，下次排产 开机时就会影响进度。
三、快速换模步骤与措施
*是一种能有效缩短产品切换时间的理论
smed培训,快速换模战培训
“SMED-快速换模”实战培训开课时间：2011年10月21-22□上海|2011年10月29-30日深圳《"SMED-快速换模”实战培训》课程纲要（周漩主讲）•课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
•培训收益：1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤2、根据直接流程观察识别改进机会3、计算快速换模的财务收益4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中・课程内容：引子1、通常制造企业是如何进行换模的？2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？4、目前世界上展有效率的快速换模是如何实现的？5、案例导读第一章、快速换模换线（SMED）的目的1、生产批量、WIP.1T、产能、交期的背景关系？2、SMED的优点?3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响？第二章、SMED的意义1、1eadtime-⅛Setuptime?2、如何缩短制造周期？3、换模换线时间？4、换模换线时间的一触化（OnCTouch）?5、结合案例进行课堂案例讨论第三章、换线和换线模拟1、换线换摸时间分析？2、换摸换线作业中的浪费？第四章、SMED法的基本概念与基本原则1、SMED快速换模五步改善法2、SMED的改善的各种工具方法3、模具的各种固定方法改善4、模具的调整与定位方法5、搬运浪费的改善6、模具标准化的改善7、SMED改善案例与技术示范(图例)8、快速转产的概念9、快速转产的四点改善方案10、快速转产的工作流程和工作分工职责11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项12、快速换模八步骤13、环境与作业空间第五章、动作经济的原则1、使用身体部位的原则2、配置及设备的原则3、辅助设备设计的原则第六章、SMED之推进方案1、STEP1动作浪费的消除2、STEP2作业改善3、STEP3模具改善4、STEP4设备改善第七章、PoKAYoKE防误法1、POKAYoKE的认识2、PoKAYoKE在产线与设备上的具体运用3、POKAYoKE的案例分析第八章、SMED的标准化、实例与技巧第九章、著名外企经典改善实例分享总结、交流、答疑•讲师介绍：周漩美国密西根大学IE博士后丰田汽车集团认可的精益生产种子讲师、十年的丰田精益生产经验。
SMED快速换模管理培训大纲(2天)
SMED快速换模管理培训大纲课程背景经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。
市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。
本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。
实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
什么是SMED？推行SMED有什么作用与意义？怎样推行SMED？请看SMED培训。
课程时间：2天课程目的本课程重点针对全体中基层管理者而设计。
旨在帮助学员系统、全面地学习SMED的管理内容、推进原则、方法和实施步骤，整合快速换模项目到企业精益变革计划中授课对象全体中基层管理者授课方式理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。
课程大纲第一章：SMED的基本概念1、SMED的定义2、SMED的发展3、F1赛车视频4、F1赛车启发5、SMED六大境界※课堂讨论：1. 列举快速换模案例?第二章：传统换模1、SMED三个阶段2、传统换模十大步骤3、传统换模存在的问题4、传统换模七大浪费※案例分享：※分组讨论：1、SMED的难点在哪里？2、怎样克服障碍实现SMED？第三章：SMED分析1、SMED优点分析2、SMED案例分析3、SMED成功案例分享※案例分享：※分组讨论：1、哪几个区域可以实施SMED，并确认实施时间第四章： SMED详解1、换模时间定义2、SMED六项基本要求3、SMED八大原则※案例分享：※分组讨论：1、SMED六项要求、八大原则的难点在哪里？怎样克服困难实现SMED？第五章：SMED八步法1、现状测量2、分离内部与外部作业3、内部作业转化为外部作业4、找出平行的工作5、优化内外部作业6、短期计划实施7、确认效果，并制定中长期计划8、标准作业流程并推广※案例分享：※分组讨论：1、选取SMED区域并现场演练2、确认困难点与制约点，并讨论解决对策第六章：SMED支持工具与技术1、ECRS原则2、动作经济原则3、头脑风暴法4、5W2H5、标准作业法※案例分享：※分组讨论：1、还有什么工具可以运用？2、工具运用实操第七章：SMED改善活动实施1、选择一个有代表性的换模作业2、建立SMED改善小组3、开展SMED技能方法培训4、观察换模5、图表的形式显示目前的状况6、描述目前的状况7、设定改进目标8、具体改善步骤实施9、改善活动总结※案例分享：※分组讨论：1、如果你来负责公司的SMED推进，你打算怎么做？2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服？※分组发表、教师点评、集体评分※学习心得、感悟、收获分享●讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA,SGS，NQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
冲压换模工培训计划
冲压换模工培训计划一、培训计划目标1. 提高冲压换模工的技能水平，使其能够熟练操作冲压设备和进行换模作业；2. 培养工人的责任意识和团队合作精神，提高工作效率和产品质量；3. 增强员工的安全意识，降低工伤事故发生率；4. 提高员工的危机应对能力和解决问题的能力，提高生产线的稳定性和可靠性。
二、培训内容1. 冲压设备的操作技能培训冲压换模工需要熟练掌握冲压设备的操作技能，包括开机、调节、停机等操作流程；了解设备的结构、工作原理和维护保养知识；熟练掌握加工工艺流程，保证产品质量。
2. 换模作业和维修培训换模是冲压生产中常见的操作，但操作不当很容易造成模具的损坏和工人的安全事故。
因此，需要对换模作业进行系统培训，包括模具的拆装、调试、保养和存放等相关知识；模具维护保养的方法和周期；模具故障排除和维修等知识。
3. 安全培训安全是生产的重中之重，公司需要对冲压换模工进行安全意识的培训，包括生产中常见的安全隐患及应对措施；安全操作规程和注意事项；应急逃生等知识。
4. 团队合作和责任心培训团队合作和责任心是保证生产效率和产品质量的重要因素，因此需要进行团队合作和责任心的培训，激发员工的工作热情和责任心，提高工作效率。
5. 产品质量培训产品质量是企业的生命线，冲压换模工需要深入了解产品的质量要求和关键工艺环节，以提高产品的一致性和稳定性。
6. 问题解决能力培训生产中难免会出现各种问题和故障，冲压换模工需要具备一定的问题解决能力，培训内容包括问题定位、原因分析、解决方案等。
三、培训方法1. 理论知识培训通过课堂培训、培训手册等方式，传授冲压换模工作的理论知识。
2. 实操训练通过模拟场景、实际操作等方式，让员工在实际操作中学习和掌握相关技能。
3. 轮岗培训安排员工进行轮岗学习，增加员工的综合能力和团队合作意识。
4. 现场指导通过现场导师的指导，加强员工的实际应用能力和解决问题的能力。
四、培训考核1. 理论测试通过考试的方式，检验员工对冲压换模工作理论知识的掌握程度。
精益生产快速换模换线培训教材
第3步骤改善：澈底改善内外作业(续)
3.排除调整 ※通常「试机、调整」占内部作业时间的50%。 ※「试机、调整」作业是将内部准备作业的「对中心、定位 置、条件设定」予以精确化调整，以防止重复试作出不 良品。因此，应将「对中心、定位置、条件设定」加以 精确化改善，则可减少不必要调整次数或时间。 ※排除调整必须依赖感觉、师傅式的作法。 4.标准化 ※作业标准书面化。(一致性与便于检讨) ※要求作业确实遵守作业标准书。 5.持续不断改善 ※公开换模 ※持续不断检讨改善，改善后立即再修改作业标准书。
查核表
机能查核 模具搬运 改善
作业状况
事先准备 机能标准化 界面具使用
改善模具、治 具、固定等作 业、储存及搬 运。 并行操作 装卸机能 降低微调 机械化
第O步骤改善：现状调查与分析
1.连续做马表现状工作调查与分析 优点：简单有效 缺点：精确度(非重复性) 2.现场作业录像分析 优点：(1)减少漏失动作分析 (2)可以与当事人互动检讨 (3)可以重复检讨 缺点：需有录像设备 3.原则：(1)告知 (2)平常心 (3)重复数次 (4)偶发异常排除 (5)不必分析太精细动作
整理，并确认功能。-----------------------30%
2.刀具等之安装、卸除。---------------------5% 3.定位、对准中心、设定加工条件。----------15% 4.试模、调整。-----------------------------
换模改善基本原则
初期状况 线内与线外 作业混杂不 清之混沌 第一阶段 首先将线内 与线外作业 作分离 第二阶段 尽可能将线 内作业转移 到线外作业 第三阶段 改善降低线 内作业与线 外作业时间
旋转式换模台车例
快速换模(SMED)技巧与法则
快速换模(SMED)技巧与法则作者：佚名来源：未知时间：2009-10-08掌握了快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短作业机外作业的动作时间。
以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。
法则一：并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短作业时间的效果。
又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
法则二：双脚勿动切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
法则三：特殊道具所谓工具就是一般用途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。
就像魔术师表演所用的**牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的**牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。
所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。
因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。
此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。
最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
法则四：剔除螺丝在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。
使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
如果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。
SMED快速换模培训讲义
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间的最高境界 不需要调整；
横条
傻瓜也不会装错；
错误的位置
指针(一共24个，左 边和右边各12个)
左边指针的槽口
定位销
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 采用自动化换模辅助设备
在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造； 应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；
第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？ ➢ 螺栓易丢失 ➢ 螺栓种类繁多、不匹配 ➢ 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 ➢ 梨型孔 ➢ U型槽 ➢ C型垫圈 ➢ 劈开的螺纹 更换模具 ➢ 使用回转换模车Biblioteka 第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件
对于平行操作建立信号/通知系 统以确保安全
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间
首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 采用自动化换模辅助设备
两模各25T的换模台
一模35T的换模台
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺 的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
了解每一步内部作业的真正目的和作用 用陌生的眼光去观察 思考将内部作业转换为外部作业的最好方法
SMED的四大原则：
SMED培训材料-快速换模
图表的形式显示目前的状况
每一步的时间
总时间 749 sec
快速切换的要求
不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文 件化 配件储存在现场，包括使用备件推车
避免对 LCM 进行调整
举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整
改善前
限位开关
改善后
1
当前开关
限位开关
2
34
5
当前开关
最小公倍数
• 通过装置改变功能
–保留机器的机械装置，通过装置改进其功 能
–改进装置而不是调试
改进前
改进后
前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换)
前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式
–在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时 间)
标准组件的的可重新配置的生产线
可替换的可编 程设计的动作 模块
可替换的工具 可替换的插入式
板
产品托架
第 3 阶段
优化准备操作的所有方面
外部 1. 改善的部件和工 具的存储和管理
ห้องสมุดไป่ตู้内部
1. 并行操作 2. 功能夹具 3. 消除调整 4. 机械化
优化外部准备
一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力
- 可进行标准化 2. 形成产品
- 对每一产品均不同
该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min
使用中间夹具/模块(部件集成化 )
• 使用中间夹具或模块