proe钣金冲压设计

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偏移壁特征
偏移壁是面组或曲面的反射,是将现有面组 或实体曲面偏移特定的距离而生成薄壁特征。
在创建偏移壁特征时,首先选取偏移的面组 或实体曲面,接着指定偏移方向和移动距离, 然后系统将自动生成一个偏距壁,并 且壁厚 与原来的壁厚度相同。
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2、次要壁的创建方法
次要壁的创建主要是在第一壁基础上进行的, 创建第一壁的方法可以用来创建次要壁。
1、壁的基本创建方法
壁是具有恒定厚度的金属薄板,它是钣金件设计的 基础与核心。在钣金件设计中有两种主要壁类型。
➢ 主要壁,是独立的壁,可以是分离的“平整”、“拉 伸”、“旋转”、“混合”、“偏移”、“可变截 面扫描”、“扫描混合”、“螺旋扫描”、“自边 界”、“将剖面混合到曲面”、“在曲面间混合”、 “从文件混合”或“将切面混合到特征。
➢ 次要壁,至少从属于一个主要壁,它是主要壁的子项。 次要壁包括所有主要壁，以及“平整”、“法兰”、 “延伸”、“扭转”和“合并”特征。
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如果是在从头开始设计钣金零件,主要壁则 必须是第一个特征。
只有在创建主要壁之后,所有特征选项才可 用。然后可将任何适用的钣金件和实体类特 征添加到设计中。
在创建旋转壁时,先在草绘界面中创建一条 旋转中心线和旋转侧截面,再指定旋转角度 及钣金壁厚可生成分离的旋转薄壁特征。
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分离的混合壁特征
分离的混合壁是通过连接至少两个截面而生 成的。
混合有平行、旋转和一般3种类型。 在创建混合壁时,首先绘制多个截面,然后定
义各截面之间的距离和钣金壁厚,最后通过 一定的方式将各截面连接在一起而生成特征。 截面形状与连接的方式决定了混合壁特征的 基本形状。
成形工序主要有弯曲(压弯、卷边和扭曲)、拉深、 翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口、起伏、较平和整 形等。
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冲压工艺设计
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二、Pro/E钣金冲压件设计介绍
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定 厚度的实体模型,可表示为钣金件成型或平 整模型,并可用特征来修改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以 及拐角止裂槽等。可获得零件信息,并 计算 其质量和进行工程分析。
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折弯
折弯是将钣金件的平面区域弯曲某个角度或 者弯曲为圆弧状。在创建折弯特征时,要草 绘折弯线,指 定折弯方向,定义折弯角度、折 弯半径和止裂槽后,即可建立特征。折弯分 为角度折弯和滚动折弯两种类型。在创建折 弯时,有 规则折弯、带有过渡的折弯和平面 折弯三种折弯选项。
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边折弯
创建次要壁时,可选择使壁为连接或未连接 的。除延伸壁外,次要壁可以连接到整个边, 也可以连接到一部分边(它是壁的一部分)。
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分离的平整壁特征
分离的平整壁是钣金件的平面/平滑/展平的 部分。它是通过草绘特征的封闭轮廓,然 后 再定义它的厚度而生成的。
单击绘图区域右侧“钣金件”工具栏中的 “创建分离的平整壁”按钮,系统显示出 “分离的平整壁”特征操作面板,设定草绘 平面后进入草绘环境,绘制封闭截面。完成 草绘后,在操作面板上输入分离的平整壁的 厚度,可得到分离的平整壁特征。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
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转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选 模块Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计, 它 是钣金件设计的专用模块,具备设计基本 和复杂钣金零件的能力。
本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
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在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
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创建法兰璧特征
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单 的扫描壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命 令能加快设计速度,减少繁琐的步骤。
经过次要壁对第一壁的修饰和扩展,可以建 立更加复杂的壁,它们之间是相互连接的。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
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创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
Pro/ENGINEER 钣金件设计
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一、钣金冲压基础
冲压成形,也称冷冲压或板料冲压,是借助于 常规或专用设备的动力,使板料在模具里直 接得到变形力并进行变形,从而获得一定形 状、尺寸和性能的产品零件的成形技术。
冲压成形原理,是借助设备和模具的作用力, 使金属材料屈服产生塑性变形而形成的冲件。
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创建合并壁
合并壁是将两个或两个以上相互分离的非附 属壁合并成一个壁。欲合并的两个壁的对接 接头必须相对或相切。
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3、钣金件的基本处理
使用壁特征创建了主要的形状,还需要使用 一系列方法处理钣金件,以满足设计的要求。
钣金件的基本处理方法包括:折弯、展平、 折弯回去、平整形态、切割和边折弯。
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➢ 根据钣金件特点功能和冲压工艺需要,添加 实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特 征等。
➢ 创建钣金冲孔和切口特征,为钣金的折弯作 准备。
➢ 进行钣金的折弯。 ➢ 进行钣金的展平。 ➢ 修改、添加和编辑钣金特征,并创建钣金件
的工程图。
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三、Pro/ENGINEER的钣金件创建
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冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
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成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保 持固定的平面或边,即可完成钣金件的平整形态操 作。
当添加新的特征时,平整形态特征将会自动被暂时 隐含,钣金件仍显示为三维状态,当新特征创建完毕 后,系统又自动恢复平整形态特征。这样系统会永 远将平整形态特征放在模型树的最后。
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边折弯是将钣金件上非相切的锐边转换为折 弯,利用边折弯操作可以快速对边进行圆角 处理。
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展平
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可
以根据展平的形状来进行下料或排样等工作。
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折弯回去
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部 分恢复为折弯状态。
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平整形态
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲 面。Biblioteka Baidu与展平特征的差别在于,平整形态总是在模 型的最后一个特征。
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拉伸壁的特征
拉伸壁特征的创建方法与零件模块中拉伸特 征的创建方法相似,只是它的拉伸截面可以 封闭,也可以开放。
其创建过程为:先通过草绘特征创建拉伸侧 截面,再设置拉伸深度类型和拉伸深度值,然 后定义薄壁的厚度,即可生成拉伸壁薄特征。
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分离的旋转壁特征
分离的旋转壁是将截面沿旋转中心线旋转一 定角度而产生的薄壁特征。
在创建法兰壁时,需先在现有的钣金壁(第一 壁）上选取某条棱边作为法兰壁的依附边, 然后再定义其侧面形状和尺寸等参数。
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创建扭转壁
扭转壁是将一块平整壁沿中心线扭转一定角 度以后形成的壁特征。
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创建延伸壁
延伸壁是将现有的薄壁延伸,将壁由现有长 度延长到指定的曲面或指定的距离。