质量通病防治监理细则

B13
xxx工程
监理实施细则
（质量通病防治）
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
目录
一、墙体裂缝防治的技术措施 (2)
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 (2)
三、楼地面渗漏防治的技术措施 (5)
四、外墙渗漏防治的技术措施 (5)
五、门窗渗漏防治的技术措施 (6)
六、屋面渗漏防治的技术措施 (8)
七、室内标高和几何尺寸控制措施 (9)
针对以往工程普遍存在的裂缝、渗漏等质量通病，在施工过程中或竣工交付后出现裂缝的现象，为了有效控制与防治其质量通病，提高工程施工质量，特编写质量通病防治方案和技术措施，对项目施工人员进行技术交底与指导，并把该项工作列入工程检查验收内容里。

一、墙体裂缝防治的技术措施
1、砌筑砂浆必须采用中粗砂。

2、在填充墙砌至接近梁底、板底时，留200 ㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔15 天以后，方可补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3、砌体结构砌筑完成后在二个月后再抹灰，并不得少于30 天。

4、框架填充墙拉结筋间距设计和砌块模数要求，不得折弯压入灰缝。

5、在顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于
120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带；两端顶支砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜小于3Ф8。

6、加气混凝土砌块等轻质墙体，增设间距不大于3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

7、在两种不同基体交换处，外墙采用钢丝网抹灰，内墙采用耐碱纤
维网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

8、空心砖、加气混凝土砌块砌筑砂浆必须严格按设计要求配比。

9、暗敷预埋砌体内的管子必须在抹灰前安装开槽（开槽必须用切割机切），其槽的宽度为管径的1.5 倍，槽深为管径再加15 毫米。

10、电器箱和盒在墙地面没做之前全部安装完毕，抹灰一次成活，避免在其周围开裂空鼓。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
1、严格控制原材料质量。

A、砂、采用中粗砂、严禁使用细砂。

B、石子：符合设计要求的质量和级配，且应冲洗，控制含沙量及石粉含量。

C、水泥：水泥提前按批送检，合格方可使用。

D、按配合比严格的计量，确保砼强度及耐久性，避免由于过量或过少水泥而产生内应力导致地裂缝。

E、钢材：必须有出厂合格证和质保书，并经见证取样送检，复试合格后方可使用。

F、水灰比：严格控制、采用低水灰比。

2、模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求，边支撑立杆与墙间距不得大于300 ㎜。

3、模板缝隙必须用透明胶布对其处理，并清理干净板内的杂物。

4、施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋的有效高度，特别是负弯
矩筋及双层钢筋的上排筋，施工时应强加管理，严禁踩踏，浇筑砼时采取搭跑道、支马凳等方式。

5、浇筑混凝土之前必须对模板进行浇水湿润，在浇捣混凝土过程中，必须按方案技术要求进行振捣密实。

6、浇筑砼的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，振捣方式：采用插入式振动棒与平板式振动器相结合，浇筑砼前施工单位要报砼浇筑方案，浇筑时要做砼浇筑记录，坍落度试验，砼坍落度控制在80～120mm。

7、加强混凝土的养护工作，注意保持比较湿润的环境，以减少混凝土体积收缩，造成干裂缝。

8、根据施工规范要求，砼在浇筑安装12h 以内必须进行浇水养护，如果在夏天气温过高的情况下施工，浇水养护的时间要适当延长，对普硅水泥，养护时间不得少于7 天。

9、拆模时间必须严格按照规范的要求执行，在浇筑砼时除留置标养试块之外，还必须留置同条件（批同一构件一起进行养护的试块）下养护拆模试块，以此来确定构件在拆模时砼的实际强度并记录备查。

另外，若因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。

10、现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应用线盒，管线的直径不得大于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向增设Ф6@150，宽度不小于450 ㎜钢筋网片。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

11、严格按照现浇楼面砼浇筑后的上荷载时间：混凝土强度必须达到1.2Mpa时，方可允许上荷。

上荷载的时候，严格按规范规程执行，荷载布置不允许集中应尽可能均。

三、楼地面渗漏防治的技术措施
1、施工时结构层标高和预留孔洞上下层的位置严格按图纸尺寸位置进行准确预埋，严禁乱凿洞。

2、厨卫间和阳台做地面或防水层之前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

如厨卫间设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面50 mm。

3、厨卫间和阳台周边除门洞外，向上做一道高度300mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

4、楼板结构面层要进行下道工序前，必须蓄水检验。

蓄水深度应为20～30mm，24h 内无渗漏为合格，并做记录。

5、厨房、卫生间墙面采用2 次刮糙的处理方法，保证了墙面粉刷层的粘结质量、有效密闭了粉刷砂浆的毛细孔，增强了防水效果。

6、板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在洞口处进行24 小时蓄水试验。

四、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同
产生的裂缝。

2、抹灰工程前对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不得使用过期或结块的水泥。

3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

4、外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于50mm 范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。

5、外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10 ㎜。

6、外墙洞眼封填前，必须清理干净洞眼内灰尘、松动砼或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于C20 细石混凝土（分层捣实，层与层之间间隔时间不得小于3 小时）。

7、外墙涂料找平腻子批的厚度不得超过1 ㎜。

8、外墙涂料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

9、窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

10、外墙面砖嵌缝必须采用沟缝条抽压出浆至密实。

五、门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前“三项性能”指标必须符合设计要求：外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4 级、水密性能不宜低于3 级；1～6 层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3 级、水密性能不低于2 级；其性
能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002 的规定。

2、门窗拼樘必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。

拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。

3、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。

当偏差过大，修补厚度超过50mm 时，应加筋支模浇C20 细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm 时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。

为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。

洞口与窗框间隙表
墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）
墙体外饰为抹灰面15～20
墙体外饰为贴釉面砖20～25
墙体外饰为贴大理石或花岗岩板40～50
4、门窗框安装严禁长脚膨胀螺栓穿透型材或用普通白铁皮作连接件的固定，必须采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。

固定点间距：转角处150 ㎜，框边处不大于500 ㎜。

5、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清
理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。

发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

6、门窗框外侧预留5mm 宽的打胶槽口，槽口条专用塑料条。

7、塑钢窗密封胶材料必须用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

8、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm，并作防腐处理。

六、屋面渗漏防治的技术措施
1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2、对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得使用。

3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450 ㎜，并用密封材料将上下口封严。

4、刚性保护层细石钢筋混凝土，强度等级必须严格按设计等级进行配比，厚度采用冲筋饼来控制，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

5、对女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点按图纸和图集施工；变形缝宜优先采用现浇钢筋盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

6、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部，时间不少于24h，并应做好试验记录。

7、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

8、分格缝嵌填防水油膏或覆盖防水卷材时，必须对其槽内的杂物清理干净及干燥，分格缝上粘贴卷材防水层的宽度不得小于200 ㎜。

七、室内标高和几何尺寸控制措施
1、施工测量前所用的各种测量仪器按规定进行检测，合格后，方可投入使用。

2、楼层放线前，专项测量人员必须熟透图纸尺寸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核后方可测量楼层的标高与轴线的放线工作，并做好放线的原始记录数据，以便复查。

3、在混凝土浇筑前在钢筋上焊接板厚的标识控制点，每2 ㎡范围内设一根，严格控制现浇板的厚度。

4、主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量和记录，并用红油漆标识控制线，以便装饰阶段所使用的标高与轴线在同一个位置，减少人工和仪器累计误差。

允许偏差和检验方法表
项目允许偏差(mm) 检验方法
室内标高±10 水准仪或拉线检查
轴线墙、柱、梁8
位置剪力墙5
经纬仪或钢尺测量
楼板厚度＋8、－5 钢尺检查
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