污水处理培训,污水厂自控培训

控制系统概述

污水处理自控系统设计原则：在充分考虑污水处理工艺特性的基础上，采用ABB AC500的PLC的控制系统，完成对污水处理项目的自动化控制的目的。系统具有就地和远程两种控制方式，能够实现手动操作和自动操作的切换。控制系统能够完成污水处理系统运行所需的所有常规检测、过程控制、顺序控制等功能

主要监测内容(最终以现场实际情况为准)：

1）污水的COD，SS，PH监测, 2）处理后清水的COD，SS，PH监测

3) 来自低压电气的必要设备运行状态监测及自动控制

3.1）鼓风机3.2）启闭机3.3）二氧化氯发生器

2）污泥脱水机

3）PAM搅拌机

3.4）沉砂池搅拌机

3.5）计量泵3.6）回流泵3.7）电磁阀3.8）格栅除污机3.9）砂水分离3.10）输酸泵, 3.11）循环泵，潜水泵等

系统控制简介;

自控仪表系统设4个PLC现场控制站，及1个中央控制室。分布在现场的4个PLC控制站通过连接到设备上的控制电缆，采集设备工况，输出控制指令，信号电缆将现场的在线仪表信号接入PLC。系统通过光纤将现场PLC控制站与上位计算机组成工业以太网。

自控系统对全场范围内的主要在线仪表、工艺设备进行监视，系统处理采集到的信号，并存储，同时在上位机上显示主要仪表数据和设备工况。当在自动控制条件下，系统根据预先设定的控制程序下达控制指令，进行调节控制，完成工艺生产工程。上位机可实现报警、计算、报表产生及打印功能。

控制系统组成;

污水处理厂自控仪表系统主要由现场PLC控制系统，中控室监控系统和现场在线监测仪表系统构成。

PLC控制系统秉承传统集中管理分散控制的原则。分成中央控制室主控管理站、细格栅控制站（PLC1）、鼓风机控制站（PLC2）、1~4#CASS控制站（PLC3）和脱水机房控制站（PLC4）。系统成环形网络结构，各站点配置网络交换机通过光纤媒介传输数据进行通讯

4个现场控制站，分别放置在细格栅控制房，鼓风机房，脱水机房，其中鼓风机房放置2套现场控制站。每个现场控制站配置触摸屏及控制柜，完成现场设备的自动控制及数据监控。中央控制站（中控室）专门设置一台工程师站、一台操作员站、一台打印机、一台投影仪，通过投影的方式，显示水处理过程的设备工矿和主要工艺参数。

仪表监测

在线监测仪表主要有浊度计、ORP、PH/T、COD、BOD、NH4-N、电磁流量计、超声波液位计、温度开关等。用于检测主要工艺参数，就地显示实时数据外并远传至控制站和中央控制室，系统同对数据进行存贮、分析、显示。用于帮助生产管理。部分仪表参与到实时控制

PLC完成控制的内容

PLC控制系统对污水处理系统运行所需监视的全部常规参数进行数据采集，并通过各种显示画面进行直观的显示。主要画面有流程图、控制组、趋势组、操作指导信息、综合报警画面等。通过打印机可完成信息打印、画面拷贝和报表打印。

控制站描述;

临潼污水处理厂工程现场有4个控制站，分别为PLC1,PLC2，PLC3,PLC4。这四个现场控制站通过环网的通讯形式连接到中控室，进行数据的监测，并通过投影仪将实时数据及项目运行状态公示。

❑PLC1站主要控制及监测对象：粗格栅内设备及仪表，细格栅内设备及仪表，沉沙池内设备及仪表。

❑PLC2站主要控制及监测对象：鼓风机及其附属设备

❑PLC3站主要控制及监测对象：1~4#SBR池内设备及仪表

❑PLC4站主要控制及监测对象：脱水机房内设备及仪表，接触池设备及仪表，集泥池内设备及仪表。

可编程控制器PLC简介

可编程控制器;

可编程控制器（programmable logical controller，简称为PC或PLC）是面向用户的专门为在工业环境下应用而开发的一种数字电子装置，可以完成各种各样的复杂程度不同的工业控制功能。它采用可以编制程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术等操作指令，可以从工业现场接收开关量和模拟量信号，按照控制功能进行逻辑及算术运算并通过数字量或模拟量的输入和输出来控制各种类型的生产过程。

PLC特点;

（1）可靠性高、抗干扰能力强,( 2 ) 可实现三电一体化PLC将电控（逻辑控制）、电仪（过程控制）、计算机集于一体，可以灵活方便地组合成各种不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。（3）易于操作、编程方便、维修方便,（4）体积小、质量轻、功耗低

可编程控制器的主要功能

①开关逻辑和顺序控制；②模拟控制；③信号联锁；④通信。