超前小导管技术交底
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隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。
注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
水泥浆水灰比：1：1（重量比）；
水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为
水泥标号：；减水剂为水泥用量的%
注浆压力：～。
注浆浆液配置、搅拌
水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。
搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。
用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。
超前小导管验收标准详见下表
检验数量：施工单位每环抽查3根。
检验方法：凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
注浆
注浆最高压力应控制在以内，以防压裂工作面。
注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到时结束注浆。
超前小导管技术交底(2型)(共8页)
附表29：技术交底书(1311)
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
拱部Ⅱ型超前小导管
交底日期
技术交底内容：
1.适用范围
本技术交底为隧道工程Ⅱ型超前小导管施工。
2.作业准备
超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
4.施工程序与工艺流程
施工程序
施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→安设小导管→注浆→检验验收→封孔。
工艺流程
图1 超前小导管施工工艺流程图
图2 注浆小导管结构图（细部图见附图）
5.施工要求
施工准备
施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
小导管的制作
注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
6.施工质量要求
小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
环保要求
开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。
7.安全及环保要求
安全要求
施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管安设
用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压），钻孔深度为5m。
施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。
附件及附图：
1、Ⅱ型超前小导管设计图。
交底： 复核： 接收： 日期：
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求
根据设计要求，II型小导管采用Ф42热轧无缝钢花管，壁厚，环向布置间距，单根长度，纵向水平搭接≥1m；
注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。
注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
水泥浆水灰比：1：1（重量比）；
水胶比W/B，基准水胶比W/B选定为
水泥标号：；减水剂为水泥用量的%
注浆压力：～。
注浆浆液配置、搅拌
水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。
搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。
用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。
超前小导管验收标准详见下表
检验数量：施工单位每环抽查3根。
检验方法：凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～３％。
注浆
注浆最高压力应控制在以内，以防压裂工作面。
注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。
导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到时结束注浆。
超前小导管技术交底(2型)(共8页)
附表29：技术交底书(1311)
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
拱部Ⅱ型超前小导管
交底日期
技术交底内容：
1.适用范围
本技术交底为隧道工程Ⅱ型超前小导管施工。
2.作业准备
超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
4.施工程序与工艺流程
施工程序
施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→安设小导管→注浆→检验验收→封孔。
工艺流程
图1 超前小导管施工工艺流程图
图2 注浆小导管结构图（细部图见附图）
5.施工要求
施工准备
施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。
小导管的制作
注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。
6.施工质量要求
小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。
高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
环保要求
开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。
7.安全及环保要求
安全要求
施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管安设
用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压），钻孔深度为5m。
施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。
附件及附图：
1、Ⅱ型超前小导管设计图。
交底： 复核： 接收： 日期：
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.技术要求
根据设计要求，II型小导管采用Ф42热轧无缝钢花管，壁厚，环向布置间距，单根长度，纵向水平搭接≥1m；