长安大学土木工程施工重点样本

第一章土方工程
1土方工程内容：
涉及一切土挖掘、填筑等过程及降水、土臂支撑等，常用有：场地平整、基坑(槽)开挖、土方回填及压实、排降水、土壁支护等。

2.土方工程特点：
工程量大、劳动繁重、施工条件复杂等。

故应合理选取施工方案和施工机械，合理安排施工筹划，以提高施工效率、节约费用，保证施工质量和安全。

3.土密度
1）天然密度：土在原始状态下，单位体积质量。

2)土干密度：单位体积中固体颗粒质量。

4.土可松性及用途
自然状态土通过开挖后，其体积因松散而增大，后来虽经回填压实，仍不能恢复成本来体积，这种性质称为土可松性。

可松性系数用途：拟定土方挖填平衡计算、运送机械数量；弃土坑计算、回填土所需土方量拟定。

5.挖填土方调配原则：移挖作填。

借土：当场地挖方量不敷平整填筑时，需要从场外运入差量，称其为借土；
弃土：当场内挖方量经运用后仍有余额需要运出场外，称其为弃土。

土方调配目：使土方总运送量最小或土方运送成本最小或土方施工费用最小条件下，拟定填挖方区调配方向和数量，从而缩短工期和减少成本。

6.边坡稳定性分析
1）边坡滑动：是指土方边坡在一定范畴内整体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失稳定性。

2）边坡失稳因素：土体剪应力增长或抗剪强度减少，使土体中剪应力不不大于土抗剪强度，导致滑动失稳。

3）引起土体剪应力增长重要因素：
坡顶堆物、行车；基坑边坡太陡；开挖深度过大；雨水或地面水渗入土中，使土含水量增长导致土自重增长；地下水渗流导致一定动水压力；土体竖向裂缝中积水产生测向静水压力。

4）引起土体抗剪强度减少因素：
土质自身较差或因气候因素使土质变软；土体中含水量增长而产生润滑作用；饱和细沙、粉沙受振动而液化等。

5）边坡稳定性分析：在给定荷载作用下，土体抗剪破坏应有一种足够安全系数，且其变形不应超过某一容许值。

(开挖深度较大基坑时)
6）稳定性分析办法：条分法、摩擦圆法、极限分析法等。

7.基坑支护构造
当基坑开挖无放坡条件或放坡无法保证施工安全时，普通采用支护构造暂时支撑，保证基坑土壁稳定。

1)重力式支护构造
a重力式支护构造重要通过加固基坑周边土形成一定厚度重力式墙，以达到挡土目。

惯用深层搅拌水泥桩支护墙(在基坑四周用深层搅拌法将水泥与土拌合，形成块状持续壁或格状持续壁与壁间土构成复合重力支护构造)，具备防渗和挡土双重功能。

也可用高压旋喷帷幕墙、水泥粉喷桩、化学注浆防渗挡土墙。

b合用条件：场地较开阔，挖深不不不大于7m，承载力原则值不大于140KPa软土中。

水泥：425号，12-15%。

c重力式支护构造破坏涉及强度破坏和稳定性破坏。

d重力式支护构造稳定性验算涉及：抗倾覆验算、抗滑移验算、整体圆弧滑动计算、抗基底隆起验算和抗渗稳定(管涌)验算。

2）桩墙式支护构造
a构成：桩墙式支护构造普通由围护构造和支撑系统构成。

围护墙有桩式和板式两种。

b桩式围护墙合用于：中档深度如下基坑，在无水较为稳定地层中也可用于大深度基坑。

c桩式围护墙形式：持续排桩：钢筋混凝土板桩、钢板桩等
d分离式排桩：钻孔灌注桩、人工挖孔桩、大孔径沉管灌注桩、钢筋混凝土预制桩、H型钢桩、工字型钢桩等。

e桩墙式支护构造按支撑系统不同分为：悬臂式支护构造、内撑式支护构造和坑外锚拉式支护构造
f桩墙式支护构造破坏形式涉及强度破坏和稳定性破坏：
强度破坏又分为：拉锚破坏或支撑压曲(地面荷载太大；土压力过大，引起拉杆断裂或锚固失效、围檩破坏；支撑断面过小)、支撑墙底部走动(入土深度不够)、支撑墙变形过大或弯曲破坏(截面过小，土压力预计不准，墙后增长大量地面荷载)。

桩墙式支护构造稳定性破坏涉及：墙后土体滑动(圆弧滑动)失稳、坑底隆起和管涌。

8.井点降水作用
(1)防止地下水涌入坑内；(2)防止边坡由于地下水渗流而引起塌方；
(3)防止流砂(管涌)发生，改进工作条件；(4)减小了板桩横向荷载；
(5)由于动水压力向下作用，可加速地基土固结，防止基底隆起，增长地基土承载能力。

9.流砂现象：当基坑土方挖到自然水位如下时，若基坑内进行抽水工作，则坑底下土壤也许会成为流动状态冒出，涌入基坑，这种现象称为“流砂现象”。

1）成因：外因：动水压力不不大于等于土有效重度。

内因：土粒愈细，孔隙比愈大，有效重度愈小，愈易发生流砂。

2）“流砂现象”危害
“流沙现象”发生时，土壤完全失去承载力，土边挖边冒，也许会引起附近地面沉陷、开裂、塌方、人员伤亡、建筑物下沉、倾斜等一系列事故。

3)“流砂现象”防治办法
可概括为“治砂先治水”，途径涉及：减少和平衡动水压力大小、变化动水压力方向。

施工中采用办法涉及：a. 抢挖法：当“流砂现象”轻微或仅有局部产生“流砂现象”时，可使土方开挖速度超过流沙速度，当挖至设计标高后，立即投入苇席和大石块压住流沙。

但此办法容易引起附近地面产生沉陷。

b. 打板桩：在基坑开挖前，沿开挖线周边打入钢板桩，以增长水渗流长度，减小动水压力(同步兼有挡土等作用)，可有效地防止“流砂现象”。

c. 人工减少地下水位。

d. 其她办法：采用地下持续墙、水下挖土法(平衡动水压力)、冻结法施工等。

10.井点分为两大类：轻型井点和管井类。

按系统设立、吸水办法和原理不同，可分为轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点等。

轻型井点就是沿基坑四周将井点管以一定间距埋至基坑底面如下含水层内，在地面上用总管将各井点管连接起来，并在一定位置设立抽水设备，通过一定期间，即可将地下水位减少至坑底如下所规定深度。

11.填土办法可采用人工填土，机械填土。

必要分层进行，并逐级压实。

12.压实办法有碾压，夯实，振动压实等。

碾压用于大面积填土压实工程；夯实重要用于小面积填土；振动压实重要用于路基压实。

13.影响填土压实因素：压实功，土含水量，每层铺土厚度。

14.填土压实质量检查：填土压实后应达到一定密实度和含水量规定。

密实度规定普通由设计依照工程构造性质、使用规定以及土性质拟定。

15推土机：操作灵活，运转以便，所需工作面小、行驶速度快，易于转移，能爬30°缓坡，应用范畴较广。

经济运距在100米以内，效率最高为60米。

办法：槽型推土、并列推土、下坡推土。

16.铲运机：行走方式：自行式和拖式；铲斗操作系统：钢丝绳和液压操纵；特点：操作简朴，不受地形限制，能独立工作，行驶速度快，生产效率高；运营路线：环形或8字形；使用运距：60~1500m，效率最高：200~350m
17.挖土机：行走方式：履带式和轮胎式；工作方式：机械式和液压式；工作装置：正铲、反铲、抓铲、拉铲。

18.最佳含水量：土在某一含水量条件下，使用同样压实功进行压实，所得重度最大，则这个含水量就是最佳含水量。

19.压实系数：土实测重度与实验最大干重之比。

第二章深基本工程
1.深基本类型：涉及桩基本、墩柱式基本、沉井、沉箱、地下持续墙等。

桩基本应用最广。

特点：承载力高、变形小、稳定性好；施工技术复杂、造价高、工期长。

2.桩基本：就是沉入土中桩，通过承台或梁与上部构造联系起来，以承受较大上部建筑质量一种常用基本。

作用：(1)使桩穿过软弱土层，让上部建筑构造荷载传递到深处承载力较大土层上。

(2)使桩挤入软土层，在提高土壤密实度同步，与土共同作用，构成复合地基，增强地基承载力。

特点：承载力高，抗拔力、抗水平力强，抗震作用良好，施工工业化和机械化限度高，技术经济效果好。

3.桩分类
1）按桩受力性质分类
摩擦型桩：重要依托桩身与土摩擦力来承担上部荷栽，桩尖承担荷载可以忽视不计桩。

又分为摩擦桩和端承摩擦桩。

端承型桩：桩尖顶在坚硬持力层上，荷载重要由桩尖来承担桩。

分为端承桩和摩擦端承桩2）按桩制作与施工办法分类：分为预制桩和灌注桩两大类。

3）按沉桩工艺，可以分为：打入桩、振动桩、静压桩、水冲桩
4）按桩身材料可分为：钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩、工字型钢桩、木桩等。

5）按桩径大小分为：直径桩，中档直径桩和小桩。

4.灌注桩分类
灌注桩按成孔办法可分为：钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩。

灌注桩按桩身材料可分为：混凝土灌注桩、钢筋混凝土灌注桩、砂石挤密桩、灰土挤密桩等。

灌注桩普通制作工艺为：钻桩孔、在桩孔内灌入成桩材料、成桩。

5.钢筋混凝土桩起吊、运送、堆放：
砼强度达到设计强度级别70%后方可起吊。

吊点位置拟定：吊点≤3，按正负弯矩相等原则计算；吊点＞3，按反力相等原则计算。

运送：随打随运，减少二次搬运。

达到设计强度100%。

检查质量。

堆放：场地平整坚实，排水良好，不得产生不均匀沉降。

层数≤4层。

垫木间距同吊点位置，且上下一致。

6.沉(打)桩准备工作
(1)清除地上和地下障碍物，加固危房和危险构筑物；(2)平整施工场地，通水通电，做好排水；(3)抄平、放线、定桩位，设标尺和水准点；(4)检查打桩设备和起重工具，进行设备架立组装和试打桩；(5)编制施工组织设计，做好技术交底，准备好沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格；(6)拟定打桩顺序。

7.打桩
1）打桩过程涉及：桩机移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩、截桩。

2）打桩顺序：考虑地形、土质、桩群密集限度以及桩类型等因素拟定打桩顺序。

依照桩密集限度，打桩顺序分为自中央向两侧打(桩距不大于4倍桩径) 、自中央向四周打(桩距不大于4倍桩径) 、逐排打(桩距不不大于4倍桩径)。

当桩设计深度不同步，先深后浅；当桩规格尺寸不同步，先大后小，先长后短。

3）打桩时应注意问题：桩顶被打碎、桩身打断、桩顶位移、接桩、截桩
4）打桩质量控制原则：
一是控制贯入度（贯入度：桩锤每击打一下，桩入土深度）和沉桩标高：摩擦桩：以桩标高为主，以贯入度为辅；端承桩：以桩贯入度为主，以标高为辅。

二是控制打桩偏差以及桩身、柱顶不被打碎。

5）打桩机械设备和选取：重要涉及桩锤，桩架和动力设备三某些。

选取打桩机械设备时候，应依照地基土质，桩种类、尺寸和承载能力，工期规定，动力供应条件等因素综合考虑。

6）桩锤种类：落锤，柴油锤，单动气锤，双动气锤
7）桩架构成和分类：
构成：涉及底盘、竖架、导向杆、混滑轮组等。

分类：按行走方式分为滚管式，轨道式，步履式和轮胎式。

8.为避免挤土效应以及邻近环境影响，可采用办法：1）预钻孔沉桩2）设袋装砂井或塑料排水板3）挖防振沟4）合理打桩顺序，控制打桩速度5）设隔离板桩或地下持续墙
9静力压桩法：运用桩机自身自重平衡沉桩阻力，在沉桩作用下，克服压桩过程中桩侧摩擦阻力以及桩端阻力而将桩压入土中。

特点：桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染、速度快。

普通合用于软弱土层。

分类：静力压桩机分为机械式和液压式两种。

10.灌注桩：直接在桩位处成孔，而后向孔内灌注桩身材料而成桩。

特点：节约钢材，减少造价；桩长容易控制。

分类：按成孔方式：钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、旋挖钻孔灌注桩。

施工工序：成孔前准备→机械安装调试→成孔→灌注材料准备与加工→成桩→桩头解决→施工承台→养护
11.沉管成孔灌注桩常用问题：
1）断桩：桩身混凝土强度局限性、桩距过小、受临桩打管时挤压所致。

办法：当桩距<3.5倍桩径时，合理制定打桩顺序和桩机行走路线，采用跳打法以减少邻桩影响。

2）缩颈桩：在饱和淤泥质土中，拔管速度快或混凝土流动性差，或混凝土装入量少，使混凝土出管扩散性差；孔隙水压大，挤向新浇混凝土，导致桩径截面缩小。

办法：检查管内砼下落状况，严格控制拔管速度；采用反插法。

3）吊脚桩：指桩底部砼隔空或混入泥沙在桩底部形成松软层。

桩靴强度不够，打管时被打碎，水或泥沙进入套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空。

办法：检查桩尖质量；检查桩尖与否进入桩管或活瓣与否张开。

12.灌注桩质量控制：成孔深度，钢筋笼制作与安装，灌注混凝土
13.地基深层加固：1）强夯地基加固（合用于碎石、砂土、粘性土、湿陷性黄土以及杂填土深层地基加固。

特点：速度快，效果好，节约材料，施工简便）2）挤密桩地基加固3）振动水冲桩加固4）深层搅拌地基
第三章砌筑与脚手架工程
1.砌筑工程：是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块施工。

她是一种综合过程，它涉及砂浆制备，材料运送，脚手架搭设和墙体砌筑。

2.特点：取材以便，施工简朴，成本低廉，但仍以手工为主，劳动强度大，生产率低，并且烧制粘土砖占用大量农田
3.常温下砌筑，普通粘土砖、空心砖含水率宜为10%~15%，普通应提前0.5~1d浇水润湿，避免砖吸取砂浆中过多水分而影响粘结力，并可去除砖面上粉末
4.砌筑材料：重要是砖、石或砌块及砌筑砂浆。

砌筑砂浆：a砂浆种类：水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。

b作用：粘结砖块、传递荷载、填充空隙。

5.砌筑用脚手架：砌筑过程中，堆放材料和工人进行操作暂时性设施。

分类：按搭设位置：外脚手架和里脚手架；按其所用材料分为：木、竹、金属脚手架；按其构造形式：立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式、工具式（楼梯间）等。

基本规定：其宽度应满足工人操作、材料堆放和运送规定（宽度普通为1.2~1.5）；外脚手架考虑砌筑、装饰两用，其步架高普通为1.6~1.8m；结实稳定，拆迁简便，能多次周转使用。

6.扣件：钢管和钢管之间连接件，基本形式有三种：直角扣件、对接扣件和回转扣件
7.垂直运送器械：塔式起重机、井架、龙门架、独杆提高架
8.砌砖组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁砌法
9.砌筑质量规定：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠。

横平：规定每一皮砖在同一水平线上。

保证办法：(1)抄平；(2)砌筑时要严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。

竖直：规定砌体表面轮廓垂直。

砂浆饱满：水平缝：规定：砂浆饱满度>80%；检查办法：百格网检查。

竖缝：无详细规定。

注：竖缝砂浆饱满可提高墙体保温、隔音、防水等能力，尚有助于提
高砌体抗剪能力。

接搓可靠：接搓：先砌砌体与后砌砌体结合。

10.砌筑重要工序：铺灰、砌块安装就位、校正、灌竖缝、镶砖、勾缝等。

11.砖墙砌筑工艺：
基本工艺：
1.楼层轴线引测。

2.弹墙身线。

3.各层标高控制。

4.砌砖：a撂底(搁底、摆砖样)b抄平、放线，立皮数杆，盘角、挂线c砌筑（三一砌法：一铲灰、一块砖、一挤揉）与勾缝
12.影响砌体质量因素：材料性能、施工操作、地基不均匀沉降、温度变化及材料收缩
13.提高砌体强度和耐久性核心重要是：砖尺寸精确，表面平整，砖和砂浆达到设计强度级别，砂浆和易性良好，灰缝饱满均匀，并应精心施工，保证质量
第四章钢筋混凝土工程
1.钢筋混凝土工程涉及三个工种：模板工程，钢筋工程，混凝土工程
2.钢筋混凝土构造按施工工艺划分为：现浇钢筋钢筋混凝土构造工程，预制钢筋混凝土构造安装工程。

3.混凝土构造工程特点：具备较好耐久性、耐火性、整体性、可塑性，刚度大、构造稳定、抗震性能好，可就地取材等长处；但也存在自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节气候条件限制，补强修复较困难等缺陷。

4.模板工程施工工艺：重要涉及模板选材、选型、设计、制作、拼装、支撑、拆除、清理和整修等工作。

5.模板系统构成:模板系统由模板(形成构造或构件外部形状和几何尺寸)和支撑、连接件(保证模板设计位置和标高)构成。

6.试述模版作用，分类及对模板规定？
答:1)模板作用，形成混凝土构造或构件外部形状和几何尺寸；保证模板设计位置和标高；承受施工中各种荷载。

2）分类，A按材料分，木模板、钢木模版、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

B按构造类型分类，基本模板、柱模板、
楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板等。

C按施工办法分类，现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。

（3）模板规定：形状、尺寸、构件间相对位置对的；有足够强度、刚度和稳定性；构造简朴、装拆以便(工具化),易于维修；模板组合合理，不漏浆(水泥浆);因地制宜，合理选材，尽量提高周转速度和次数，减少成本。

7.模板构造、施工要点：1）基本模板：基本混凝土特点：体积大，形状不复杂。

对模板规定：位置精确。

2）柱模板：柱特点：截面积小，高度大。

对模板规定：保证模板垂直度；解决混凝土侧压力问题，防止涨模。

3）墙模板：墙特点：厚度小，面积大，高度大。

对模板规定：保证墙体平整度。

保证模板垂直度。

解决混凝土侧压力问题。

4）梁模板：梁特点：跨度大，宽度小，支设在一定高度。

对模板规定：解决模板及支撑系统强度问题；解决模板系统刚度问题。

8.模板安装注意事项：合理地选取模板安装顺序：般状况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板稳定；下层模板立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递；层支柱必要坐落在坚实基土上，并有足够支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉；受底层立柱地基上必要有排水办法。

对湿陷性黄土，尚必要有防止沉陷办法，对冻胀性土还必要有防冻融办法；浇筑混凝土时，要注意观测模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采用有效办法；跨度不不大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。

9.拆模普通顺序：非承重模板→承重模板；侧模板→底模板；后支模板→先支模板。

10.钢筋冷加工种类和目：冷拉和冷拔；为了提高钢筋强度，节约钢材及满足预应力钢筋需要，同步也完毕了钢筋调直和除锈工作。

11.何为钢筋冷拉？其工艺过程？冷拉钢筋应用需注意哪些？
答：指在常温状态下，以超筋屈服强度拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形。

工艺：剥壳→扎头→润滑→拔丝
A冷拉钢筋普通不作为受压钢筋，虽然作为受压钢筋，其冷拉后强度提高也不予以运用。

B 作预应力钢筋时，应先焊接后冷拉，以免在焊接过程中减少冷拉所获得提高了强度。

C在作
吊环或受冲击荷载设备基本中不适当用冷拉钢筋。

12.钢筋量度差值？什么是钢筋下料限度？如何计算钢筋下料限度？如何进行钢筋配料？【度量差值】：钢筋弯曲后外包尺寸和中心线长度之间存在差值。

【下料限度】：指钢筋在直线状态下截断时长度。

13.冷拉控制办法：冷拉率和冷拉应力。

评判原则：两者同步满足条件
14.钢筋连接方式：绑扎连接，机械连接，焊接连接
15.最小搭接长度拉300mm；压200mm
16.惯用焊接办法：对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、点焊。

17.试述钢筋代换原则和办法？
当构造构件是按强度控制时，可按强度相等原则代换，称为等强度代换。

当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等原则代换，称为等面积代换。

当构造构件按抗裂性、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋按等强度代换原则代换，代换后还需进行抗裂性、裂缝宽度或挠度验算。

18.钢筋代换应注意哪些问题？
对某些重要构件，不适当使用HPB235级钢筋代换变形钢筋，以免裂缝展开过大。

代换后钢筋，应当满足混凝土构造设计规范规定钢筋间距、根数、锚固长度、最小钢筋直径规定。

梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证梁正截面和斜截面强度；偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不敢整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换。

对有抗震规定框架构造，不适当以强度级别较高钢筋代替原设计钢筋。

代换后钢筋用量不适当不不大于原设计5﹪，也不低于2﹪同一截面钢筋直径相差不不不大于5mm，以免受力不均匀。

、
制构件吊环，必要采用未经冷拉HPB235级热轧构件制作，禁止用其她构件代替。

19.钢筋工程施工工艺流程：钢筋进场检查→钢筋翻样配料→钢筋加工→钢筋安装与检查
20.混凝土工程涉及：配料、搅拌、运送、浇筑、振捣、养护等。

21混凝土工作性：流动性，可塑性，稳定性，易密性
22.混凝土运送基本规定：1运送过程中产生分层离析现象，要二次搅拌。

2容器应严密，不漏浆不吸水，减少水分蒸发，保证浇注时塌落度。

3缩短运送时间，保证初凝之前有充分时间进行浇注和振捣。

4运送工作应保证混凝土浇注工作按筹划进行。

23.构成混凝土原料有哪些？各有什么规定？
a原料：水泥、石子、砂子和水。

b规定：水泥规定必要有出厂合格证或进场实验报告。

石子规定坚硬、耐久、无风化；有良好级配；其外形以接近圆形、方形为好；为满足施工规定，最大粒径不得超过构造最小截面尺寸1/4，也不不不大于钢筋净距3/4；对含泥沙较大石子，使用前必要冲洗干净。

水中不得具有影响水泥硬化有害杂质、油脂和糖类物质。

砂子良好地级配对其含杂质量有严格控制。

24.泵送混凝土施工时应注意问题？
1)初泵时：应先泵送某些砂浆后，再泵送混凝土。

2)保证混凝土泵持续工作，防止长时间停歇导致泵管堵塞。

3)管道布置：尽量减少弯头数量，并解决好泵反冲力。

4)终结泵送时：应作好泵管清洗工作。

25.浇筑前准备工作？
1.）制定施工方案，进行技术与安全交底。

根据现场条件，拟定施工进度、施工顺序、技术办法、劳动组织(特别在采用新施工办法、新材料、新机械时)。

2.）材料、设备、人员等准备。

3.）模板检查4）.钢筋检查：钢筋根数、直径、级别、位置、长度、接头、保护层厚度、表面状况(有无油污、锈层等)。

26.浇筑混凝土时注意事项？
1.混凝土应在初凝前浇筑完毕。

2.混凝土自高处自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向构造混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在构造底部，导致混凝土分层离析。

3.为了保证混凝土构件整体性，必要分层浇筑、分层振捣密实，。