生产性管理

Ⅰ. PAC system
Performance 管理是?
标准对比实际的达成程度称为Performance(实际效率) 生产要素 (劳动力, 资财, 设备)的效率的/效果的投入统一，为产出的极大化 ， 如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作 业速度保持在适定的水准，这样的管理称为Performance管理。
速度地下 : 理论 C/Time与实际 C/Time的差异时间
工程不良 : 生产时产生规定的品质范围
Ⅳ. 设备生产性
社内标准 (部品事业部除外的其他事业部)
标准项目
标准定义
作业日数
正规工作日与特勤日数的总和
直接 日在籍的直接人员
在籍人员
间接 日在籍的间接人员 (班长,物流, 修理等) 日用的 临时的直接人员
• 资材品质/不良 • 再作业/设备故障 • 机种变更
Ⅱ. 生产性
2) 生产性向上展开方法
生产性的3种方面
Method
Performance
Utilization
展开方法
① 标准作业顺序改善 ② LAY OUT 改善 ③ 资材搬运方法改善 ④ 适当的工数, 设备的选择 ⑤ 品质, 安全维持的方法设定
流 初期收率Loss 失
材料 费流
失
能源 流失
间接人 工费 Loss
外注 加工
费 L os s
手续 其它经
费
费
流失 流失
Cost 低下流失
Ⅴ. 标准时间(Standard Time)
1. 标准时间是?
平均熟练的作业者, 在正常的作业条件下, 不因人与时间差异做一个产品所需要的时间
① 平均熟练的作业者 : 组立(3个月), 熔接(6个月), 性能检查及调整(1年) ② 按照规定的作业方法 ③ 使用固定的设备，器具，工具等。 ④ 身体的, 精神的正常时生产一个产品所需要的时间。 - 不是任何一个都能做到花费标准时间作业.
产品设计上的不足; 作业方法, 环境的不足 机器设备的瞬间停止等的不足 作业者未熟练, 劳力不足，工程不 良发生, LOB Loss等
Ⅲ. 劳动生产性
标准项目
作业日数
直接
在籍人员
间接 日用制
研修生
在籍工数
休业工数
就业工数
加班工数
支援(+)
支援(-)
作业工数
实动工数
流失工数
生产数量
良品数 不良数
实动单位工数
目的
不生产时间
掌握这部分信息，进行减少此 类情况发生的活动
理论的能 力
(无损失)
※ 365日*24小时
速度 稼动 故障 品质
目标生产
实际生产
目标生产 60~80%
生产能力
Ⅱ. 生产性
1. 生产的3要素
生产的3要素
人 (劳动力) 料 (材料) 机(设备)
向经济方向活动 向效率方向运用
比起客户要求的产品， 提供廉价的更为重要
标准时间 (已定的标准下生产上需要的工数） Performance = ------------------------------------------
实际时间 (实际消耗的工数)
Ⅰ. PAC system
区分
◆ PAC system = Performance Analysis & Control
PAC 1 – 成本
成本生产性
标准成本 – 实际成本
PAC 2 – 工数
劳动生产性
标准工数 – 实际工数
PAC 3 – 设备
设备生产性
标准CT – 实际CT
差异分析
持续 改善
Ⅰ. PAC system
构造
标准时间
生产 持续改善
Data输入
处理
PAC system
出荷
合计
Off -Line
On-Line
附加 值 价值工数
L os s
精密稼动时间
性能 L os s
价值稼动时 不良
间
L os s
原单位 劳务费 制造经费
有效 原单位
有效劳 务费
有效制 造经费
计划停止loss 设 故障loss 备 综
交换/调整loss 合 空运转Loss 效 率 瞬间停止loss 低 速度低下loss 下
工程不良Loss
劳动生产性 =
生产量(OUTPUT) =
投入的劳动量(INPUT)
良品量 人数 × 工作时间
2) 工数构成
实
作
动
业
率
工实 数动 效工 率数
效
率
作业工数
实动工数
管理者 责任 损失
标准工数
performance LOSS
※ 工数: 人或设备可做的事 ，用时间的计 量单位来标记。
管理上的问题： 资材品质, 资材不良,设备故障, 再作业, 机种变更, 其他流失, 等
※实动工数效率 活用能体现作业者的努力度, 熟练度及监督 者的指导力的指标。
○ 作业者
- 微小的作业停止有余 - 作业速度(作业的有效性与未熟练及劳力不足) - 无视标准作业(设备能力或用度,人员与不足,动作的效率)
○ 监督者
- 因品质与设备故障造成的等待 - 材质不良造成的多余作业及作业效率低下 - 昨夜工数, 作业方法的不合理 - 作业者 Idle 发生
明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任 - 合理性的标准设定, 生产部门积极的作用是重要的。
◆ PAC system的特征
① 按合理性的标准设定来测定实际效率 (Performance) ② 生产部门积极的作用是重要的 ③ 明确区分实际效率的责任 ④ 对实际效率做分析报告 ⑤ 4M的为适当分配的基准的指示
○ 产品设计
- 加工, 组立困难 (向上,构造,尺寸,材质等) - 不必要的严格的公差的完成程度 - 需大量工数的制造方法
○ 其他
- 作业环境及作业条件不合理(Lay-out 等) - 单位作业时间的散步 (物流, 作业条件, 方法等)
稼动时间
Ⅳ. 设备生产性
1. 设备生产性
1) 指标的构造
计划停止 : 未生产, 计划保全, 停电等造成的计划停止 管理流失 : 出勤与缺勤, 会议, 教育, 资材品质, 不良再作业等 故障停止 : 设备, Utility的异常的停止 准备调整 : 机种变更, 作业准备等停止时间 瞬间停止 : 设备一时的停止及空运转的时间
• 生产性是投入数量与产出数量的比率
生产性是? =
产出 (OUT PUT) 投入 (IN PUT)
最大的效果 =
最少的劳力
Ⅱ. 生产性
2. 生产的效率化
生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能 ，技能的效率在下面的式中体现。
产出 生产效率 =
投入
< 提高生产效率的方法 >
类型 1 2 3
方法
Out put → In put ↓
负荷时间
= 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品数
稼动时间
性能稼动时间 良品数
= ------- × ---------- × -----
负荷时间
稼动时间
完成数
价值稼动时间 良品数 × 理论C/T ※ ---------- = --------------
性能稼动时间 完成数 × 理论 C/T
生 产 性 System 构造图
- 改善/革新 process (Lean, 6 σ, TPS, IE…)
(3) 革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？
Ⅰ. PAC system
PAC体系是?
◆ PAC system = Performance Analysis & Control
- 为效率的维持与向上，实际效率(Performance) 管理的方法. - 生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性
研修生 中国研修生直接人员
作业时间
期间别可用稼动时间
计划停止时间 计划停止(生产计划上, 计划保全)
负荷时间
作业时间-计划停止之间
稼动时间
负荷时间-停止时间
停止时间
交换/调整, 停止Loss
精密稼动时间 设备理论CT × 生产数量
性能Loss
空运转, 瞬间停止, 速度低下等
生产数量
良品数 生产投入数中的良品数 不良数 生产投入数中的不良数
生产性管理
2021/5/20
Ⅰ. PAC system Ⅱ. 生产性管理 Ⅲ. 劳动生产性 Ⅳ. 设备生产性 Ⅴ. 标准时间
◆ 目录
◆ 技法共同的问题
(1) 生产性每年15~30%以上向上, 是否存在实现原价节减15%以上的革新活 动 与管理system?
(2) 从使用system开始，改善目标正在达成么？ - 管理system (ERP, POP, MES…)
标准时间(S T )
标准工数
实动工数效率
实动率
作业工数效率
加班率
流失率
劳动生产性 标准定义
正规工作日及特勤日数的总和 日籍性直接人员 日籍性间接人员 (班长,物流, 修理等) 临时性直接人员 中国研修生直接人员 正规工作日的正规工作时间 (480분) 日籍性直接人员的旷工，迟到，早退，外出等 在籍工数 - 休业工数 加班时间 + 特勤日工作时间 他 部署/线的在籍人员的支援 日籍的直接人员支援其他部署/线 就业 + 加班 + 支援(±) 直接人员(日出勤+日用+研修生) × 正常作业时间 资.品, 资.不, 故障, 再作业, 机种变更及其他 生产投入数中的良品数 生产投入数中的不良数 期间别 (实动工数 ÷ 良品数量) 生产一单位产品标准C/T ∑ (制品别 ST × 良品数量) 标准工数 ÷ 实动工数 实动工数 ÷ 作业工数 标准工数 ÷ 作业工数 (=实工效率 × 实动率) 加班工数 ÷ 作业工数 流失工数 ÷ 作业工数
时间稼动率
稼动时间 ÷ 负荷时间
性能稼动率
(设备理论CT × 生产数量) ÷稼动时间
良品率
良品数 ÷ 生产数
设备综合效率 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
用语定义
3) 设备生产性指标 ◆ 设备综合效率:设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。
价值稼动时间(良品数 × 理论 C/T) 设备综合效率 =
· 未熟练(新入, 派遣) 作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外
- 标准时间不是不变的.
· 因技术的变化, 技能的发展, 持续的改善，标准时间是变化的。
2. 实定目标及基本特征。
1) 实定目标
① 针对某计划所需要的时间(量)的预测值作为基础资料。 ② 遵守标准作业, 作业的实际(成果) 指标的基本资料。
Ⅱ. 生产性
3. 生产性的区分
生产性 向上
① 劳动生产性 =
产出量 劳动投入量
② 设备生产性 =
产出量 设备投入量
产出量 ③ 原材料生产性 =
原材料投入量
※ 劳动生产性的代表指标 : 人当生产台数, 时间当生产台数, 作业公署效率(实动率× 实工效率) 设备生产性代表指标 : 操业率, 设备综合效率 (时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率), MTBF/MTTR
Out put ↑ In put →
Out put ↑ In put ↑
内容
同一价值, 为生产相同数量 少量 In put投入
同一 In put制造更多价值, 产出更多数量（ Out put )
为追求更高价值(技能的,品质的) 更多In put
备注 降低成本
生产Capa 增大 高附加值型 (以后显现)
Ⅱ. 生产性
4. 生产性向上
1) 生产性向上的基本思想
标准
实际
价值
A
B
生产性向上
A的减少 ST缩短
CT 13” 10”
• 自动化 • 工法改善 • 作业改善 • 物流改善 • 作业/动作改善
B的减少 效率向上
效率 80% 90%
• Set up时间缩短 • 熟练度向上 • LOB改善 • 工程品质向上
① 对作业者的引导改善 ② 无需监督的车间构成 ③ 落实标准时间 ④ 熟练度向上 ⑤ Performance 管理制度得导入
① 生产计划, 作业分配的改善 ② 减少完备准备的时间 ③ 机械/设备的效率性管理
Ⅲ. 劳动生产性
1. 劳动生产性是 ?
1) 劳动生产性 : 产出的生产量与投入的劳动量(时间)的比值
用语定义
Ⅲ. 劳动生产性
2. 劳动生产性指标
作业工数效率 = 实动率 ×
实动工数效率
标准工数 作业工数
实动工数 作业工数
标准工数 实动工数
稼动状态管理
- 因资材品质造停止 - 其他流失造成的停止
※实动率 活用能体现管理, 监督者及全事业部显示努 力度的指标
劳动生产性
设备生产性
综合生产性构造图
在籍工数
支援±
作业 工数
休业 工数
就业工数
作业工数
作业时间 负荷时间
计划停 止
劳 管理Loss
动
生 动作Loss
产 配置Loss
性 低 下
自动化切换 Loss
测定Loss
流 失 调整Loss
流失 工数
实动工数
稼动时间
停止时 间
PL L os s
标准工数 ∑(ST×生产数)
▶ Data ?
● 生产品种别标准时间 ● 生产管理长别生产实际
① 劳动生产性 – 生产品目别生产量(投入-良品-不良), 工数(在籍/休息/出勤/特勤/作业/实动…) ② 设备生产性 – 生产设备别生产量(投入-良品-不良), 稼动时间 (作业/计划停止/负荷/稼动/停止)
Ⅰ. PAC system