试验员实操考试复习资料

塌落度的测试用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣棒捣25次，捣实后，抹平。

然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高300mm减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。

如果差值为10mm，则塌落度为10mm（适用于骨料粒径不大于40mm、塌落度不小于10mm的混凝
土拌合物稠度测定），精确到5mm。

当混凝土拌合物的塌落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm和条件下，用其算术平均数（一组数据中所有数据之和再除以数据的个数）作为塌落度扩展值；最大最小差大于50mm时试验结果无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。

钢筋拉伸、弯曲试验1、知识点：热轧带肋钢筋：HRB335、400、500 热轧光圆钢筋：HPB235、300 钢筋必试项目：拉伸试验[下屈服点、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率（牌号带E的钢筋）]、弯曲试验、重量偏差组批规则及取样规定：（1）每批由同一牌号、同一炉罐、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。

（2）每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个、弯曲2个）。

（3）超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。

（4）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于5个。

原始标距：室温下施力前的试样标距。

屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。

上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。

原始标距L0=0sk，s0为试样横截面积，原始标距不应小于15㎜，当k为5.65时不能符合最小标距的要求时可取较高的值（优先取11.3）或采用非比例试样，非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。

对于比例试样，记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。

原始标距的标记应准确到±1%。

比例试样：A11.3表示原始标距为系数采用11.3的断后伸长率非比例试样：A80㎜表示原始标距为80㎜的断后伸长率原始标距一般取5d，应用小标记、细画线或细墨线标记，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。

测最大力总伸长率（带E）时，原始标距固定10㎜一个点。

试验温度一般为10℃~35℃的室温范围内，对温度要求严格的试验温度应为23±5℃。

拉伸试验加荷速率：6~60MPa/s×截面面积，刚开始小，缓慢增加。

弯曲试验角度为180°。

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500㎜。

长度应逐支测量，应精确到1㎜。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

2、试验过程为了保证数据准确，机器应提前打开预热，试验机量程：20%~80%，试验前仪器仪表应归零。

游标卡尺测量直径，至少两头、中间三个点，不能卡带肋的地方。

夹住中间开始用直尺、锉刀打原始标距5d，中间往两边量。

先夹上面7~10㎝，给油夹下面，再给油拉，直至拉断，数据自动上传。

将断裂的钢筋接在一起量，按公式计算。

如断在标距点上，原始标距除以2再打标距点后量。

混凝土抗压试验1、知识点取样与试样留置规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

混凝土试样的采取及坍落度试验应在到货后20min 内完成，试件的制作应在40min内完成。

混凝土试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取，取样量应满足强度检验所需用量的1.5倍，且宜不少于20L。

普通混凝土必试项目：（1）稠
度试验（坍落度试验）；（2）抗压强度试验。

坍落度试验：把试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。

强度试验：3个试件为一组，标准尺寸为150㎜的立方体；试件应在拌制后尽快成型，一般不宜超过15min；混凝土拌合物应分二层装入试模内，每层厚度大致相等。

混凝土试件标养温度：20±2℃，湿度95%以上。

砂浆试件标养温度：20±2℃，湿度90%以上。

压力试验机的测量精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于80%，机器单位为KN；强度等级≥C60时试件周围应设防崩裂网罩。

在实验过程中应连续均匀地加荷，＜C30时0.3~0.5MPa/s（100㎜时3~5kN，150㎜时6.75kN~11.25kN）,≥C30且＜C60时0.5~0.8MPa/s，≥C60时0.8~1MPa/s。

抗压强度计算规则：15%，尺寸换算系数。

抗渗混凝土：每500m³留置一组，且每项工程不少于两组，冬施掺防冻剂混凝土检验抗渗性能应增加留置与工程同条件养护28d，再标养28d后进行抗渗试验的试件；必试项目：稠度、抗压强度、抗渗性能；抗渗性能试验应采用顶面直径175㎜、底面直径185㎜、高度150㎜的圆台或直径高度均为150㎜的圆柱体试件，抗渗试件以6个为一组；试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件断面的渗水情况，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压；抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其公式为：110HP，H为6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。

双掺混凝土：掺合料、外加剂。

试块面的误差2、试验过程一组三块试件从标养室取出后应及时试验，将试件表面与压力机上下承压板面擦干净。

观察试块，直尺量三个面三个边，误差不超过±1%。

双手将试件安放在承压板中心，一面朝自己（正），机器归零，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。

试验过程中连续均匀加荷，当试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。

水泥标准稠度用水量试验水泥必试项目：胶砂强度、安定性、凝结时间。

标准稠度用水量测定分为标准法和代用法，标准法采用调整用水量法（130多ml，不超过142ml），代用法有调整用水量法和不变用水量法（142.5ml）。

硅酸盐水泥强度：42.5~62.5R，普通硅酸盐水泥强度：42.5~52.5R，其他水泥：32.5~52.5R 硅酸盐水泥代号：P²Ⅰ、P²Ⅱ，普通硅酸盐水泥：P²O，矿渣硅酸盐水泥：P²S²A、P²S²B，火山灰质硅酸盐水泥：P²P，粉煤灰硅酸盐水泥：P²F，复合硅酸盐水泥：P²C 取样方法数量规定：散装水泥：500t
一批，随机从不少于3个车罐取等量水泥，混合搅拌均匀后从中取不少于12kg；袋装水泥：200t一批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，混合均匀后取不少于12kg。

胶砂强度试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%以上，养护箱及养护水温度为20±1℃，相对湿度大于90%以上，养护期间试件之间间隔或试件上表面水深不得小于5㎜，温湿度记录每天不少于2次。

试验前15min从水中取出，擦去试体表面附着物，并用湿布覆盖至试验结束。

先做抗折强度试验，后做抗压强度试验。

抗折试验加荷速度为50±10N/s，抗压试验
加荷速度为2400±200N/s。

评定：六个有一个超出平均值±10%，剔除后再比，还有超出作废。

用水量试验前必须做到以下几点：（1）维卡仪的金属棒能自由滑动；（2）指针调零；（3）搅拌机运行正常。

水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶先用湿布湿润，先将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内将500g水泥加入水中；拌合时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速120s停机。

整个试验应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6±1㎜（以试锥下沉深度30±1mm）时的净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

用不变水量方法测定时，SP185.04.3，S为试锥下沉深度（㎜），当试锥下沉深度小于13㎜时应改用调整水量测定。

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；其他水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。