5压力分散型预应力锚索施工工法1

压力分散型预应力锚索施工工法
1. 前言
压力分散型预应力锚索，是预应力锚索发展的一种新类型，是在锚索内锚段上布置若干个承载板、无粘结钢绞线相应分成若干组与承载板相连，施加的预应力均匀分散到各个承载体，承载板前的浆液结石处于受压状态。

压力分散型与普通压力型锚索的最大的区别在于,普通压力型只有一组锚头,而压力分散型锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题。

2. 工法特点
2.1锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题；
2.2覆盖层、堆积体采用跟管法钻进成孔，提高了成孔效率；
2.3采用固壁灌浆的方法，解决了强卸荷岩体中锚索成孔问题。

3. 适用范围
适用于水电站、公路、铁路等高边坡且地质条件复杂，岩体裂隙发育且分布深度大的预应力锚索施工。

4. 工艺原理
4.1压力分散型锚索结构原理
压力分散型锚索的基本原理是束体上布置数个承载板、无粘结筋相应分成数组与承压板相连。

挤压锚是主要联结件。

无粘结筋要分组下料；固定端除皮、除油并安装承载板，用挤压机在无粘结筋下端制做挤压锚头。

可广泛应用于各类岩、土体中，荷载大小不限，瀑布沟水电站、紫平铺水电站、首都机场扩建工程等均已采用。

4.2压力分散型锚索特点
4.2.1通过承载板和挤压头使锚固浆体以受压为主；
4.2.2内锚段应力集中程度和应力峰值随承载板数量的增加而得到缓解和降低；
4.2.3可充分调动地层潜在承载能力，提高锚固力；
4.2.4挤压头和锚具的质量是影响工作单元耐久性的关键因素。

5. 工艺流程与操作要点
5.1压力分散型锚索施工工艺流程
施工工艺流程见图5-1。

图5-1 压力分散型预应力锚索施工流程
5.2 作业方法
5.2.1 作业平台搭设
1、在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清
理干净。

2、预应力锚索施工采用四排脚手架。

脚手架构造参考尺寸：立杆步距1.5～1.8m，立杆横距1.0～1.5m，立杆纵距1.5～1.8m；刚性连壁（墙）件按两（三）步三跨设置。

3、管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。

搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

1）架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，Φ48 架管壁厚δ≮3.5mm。

2）管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连壁（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。

3）搭设管架平台所用木板厚度δ≮45mm。

4）管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。

5）管架上应明显设置安全标识。

6）随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。

7）上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t 手动葫芦进行吊装，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。

4、在脚手架搭设完毕后未经联合验收合格以前，不得进行任何架上作业。

5.3 锚索孔造孔
5.3.1 锚孔定位编号
1、锚孔编号
为了规范管理，按照锚索设计图绘制锚索孔布置图，并统一进行编号，制作锚索孔参数表，标明每束锚索孔位，方位角，倾角，孔径，孔深、锚索吨位，钢绞线数量等参数，用于指导现场施工。

2、锚孔测放定位
锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。

孔位使用红油漆标示，并标注孔号。

5.3.2 钻机就位
为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。

钻机方位角采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。

以开孔点、前方位点、后方位点三点连线控制钻机轴线和锚孔轴线相一致。

1、准确性
1）采用全站仪放样，调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。

2）使用水平仪或地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。

2、稳固性
1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。

2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。

3）施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。

5.3.3 锚孔成孔
1、锚孔要求
1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。

其具体要求和允许误差如下：
①孔位坐标误差不大于10cm。

②锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于30，有特殊要求时，按要求执行。

③终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。

④锚固段应置于满足锚固设计要求的弱卸荷岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，按照设计图纸要求加深孔深6~8m，并报监理工程师批准。

2）锚固段预固结灌浆要求:
若锚固段通过加深孔深未达到弱卸荷岩体，或钻孔成孔困难（发生较严重漏风、塌孔、卡钻等现像），为提高锚固段岩体完整性，锚索钻孔结束锚索安装前，根据锚固段声波测试成果对锚固段进行固结灌浆，以防止锚索注浆时由于岩体破碎吸浆量过大使得注浆长时间无法结束或者注浆管堵塞而造成锚索注浆质量事故的发生。

具体要求如下：
①声波波速≥3000m/s时不进行锚固段固结灌浆，声波波速＜3000m/s时，对锚固段进行预固结灌浆。

②锚固段预固结灌浆采用水灰比为0.4：1~0.8:1的浓浆灌注，浆液中可掺入一定数量的微膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于30Mpa。

灌浆压力0~0.3Mpa。

灌浆过程中，吸浆量大时可采用限流等措施。

吸浆量明显下降或者孔口返浆，灌浆即可结束，宜待浆液强度超过5Mpa后扫孔，并扫孔3d后进行声波测试，如声波波速≥3000m/s时，即可下索作业。

3）1500KN压力分散型预应力锚索设计孔径为130mm，采用跟管法钻进成孔时，跟管规格应保证锚索安装时顺利通过管靴，本工程采用Φ168跟管。

2、成孔方法
根据锚索孔地层条件、锚索孔参数及锚索体外径，采用如下成孔方法：
1）锚索孔均采用YXZ-70A型液压锚固工程钻机配风动潜孔锤冲击回转钻进成孔。

2）孔口段岩体松散，易塌孔，采取跟管法钻进成孔，直至跟管无法钻进且成孔困难时，采取直钎钻进加预固结灌浆的措施钻进成孔。

3）在直钎钻孔过程中，如遇岩体破碎、严重漏风孔段或地下水渗漏严重使钻进受阻时，采取预固结灌浆等措施。

4）冲击器采用CIR110，钻杆采用Φ89，直钎采用Φ130 钎头，跟管钻进采用Φ168配三件套Φ168偏心钎头。

5）锚索孔破碎段采用冲击器配套同径粗径长钻具、钻杆体焊螺旋片、扶正器、防卡器、反振器等措施成孔。

6）覆盖层锚索采取覆盖层全跟管钻进成孔的方法；
7）在孔口采用湿式除尘器除尘。

8）锚索孔道预固结灌浆：水灰比0.4:1~0.8:1，灌浆压力：0～0.3Mpa，在吸浆量大时采取限流措施，或采取灌注砂浆、浆液加膨胀剂以及其他堵漏措施；待凝24 小时后二次钻进。

3、钻进操作规程
1）钻进参数：钻进参数见表5.3-1。

2）成孔措施
①开孔前，清除孔口附近松动岩块。

必要时，可填筑混凝土等强后开孔
②开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm 左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向；再次复核钻机钻具轴线倾角与方位角。

③根据需要在钻杆上安装扶正器、防卡器等器具。

④严格遵循“小钻压、低转速、短回次、多排粉”原则。

每钻进0.3～0.5m 强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。

⑤每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2 次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。

⑥勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免
孔内事故的发生。

⑦在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，采取固结灌浆
等措施。

⑧在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。

可备3 个钎头，每个钎头打10～15m 左右，就轮换一个。

⑨在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。

记录中要详细标明每一钻孔的尺寸、返风颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。

造孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，通知监理工程师，必要时会同业主共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。

若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，作好采样记录，并及时报告监理工程师。

4、清孔
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续 5～10min ，孔内沉渣不大于 20cm 。

5、钻孔检测
钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。

5.4 预应力锚索体制作与安装 5.4.1 锚索体型式
本工程项目预应力锚索型式采用压力分散型预应力锚索。

1、压力分散型预应力锚索结构见图 5.4-1。

主要由导向帽、单锚头、锚板、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等组成。

图 5.4-1 压力分散型预应力锚索结构示意图
2、压力分散型预应力锚索基本结构特点
1）基本（防腐）单元：单锚头。

单锚头由无粘结钢绞线、挤压套及其密封套组件组成（图 5.4-2），具有良好的防腐性能。

图 5.4-2 单锚头
2）单孔多锚头结构：一根锚索由多组锚头构成，每组锚头包括锚板、单锚头，锚头数目及组合结构根据工程地质特性和锚索吨位大小进行选择。

3）整体性锚头结构：各组锚头连接成为一个整体。

3、压力分散型预应力锚索性能特点
压力分散型预应力锚索具有克服锚固段应力集中、有效防腐、有效减小孔径、全孔一次注浆、可进行二次补偿张拉等特点。

5.4.2 钢绞线材质规格
1、预应力钢绞线
自由段长度第n组锚头
锚固段长度导向帽D
锚头间距0.6m∽1.2m 第2组锚头注浆管第1组锚头单锚头锚板φ15.24无粘结钢绞线束线环隔离架φ15.24无粘结钢绞线钢筋混凝土锚墩
钢垫板锚具单锚头
钢绞线母材使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 和美国标准ASTM A416-98 的Φ15.24mm 的1860MPa（270 级）高强度低松弛钢绞线。

钢绞线的基本材料是碳素钢。

无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。

无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料满足《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3007-93、《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004 标准要求。

2、预应力钢绞线检验
对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%抽样拉力试验。

抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报批后使用。

3、预应力钢绞线使用前存放在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并覆盖防水帆布。

4、锚索最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的75%”。

5.4.3 预应力锚索体制作
1、压力分散型预应力锚索体制作
压力分散型预应力锚索为单孔多锚头防腐型结构，每个锚头分别承载一定荷载。

锚索吨位及工程地质条件不同，压力分散型预应力锚索锚头数目及组合结构亦不同。

1）根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要下料，同组锚头钢绞线等长，相邻组锚头钢绞线不等长。

第n 组钢绞线下料长度为：
Ln=钻孔深度-距第1 组锚头距离+锚墩厚度+锚具及测力计厚度+张拉长度
2）无粘结钢绞线按要求去掉端部一定长度的PE 套（具体根据挤压套长度确定）并清洗干净，在GYJB50-150 型挤压机上（其挤压时的操作油压或挤压力应符合操作说明书的规定）将每根钢绞线与锚头嵌固端牢固联结，挤压后的钢绞线应露出挤压头，底部嵌固端钢绞线端头采取密封防腐措施。

成型后应逐个检查挤压头外观，并量测其外径尺寸，以及进行必要的拉力试验，以确保其抗拔力应不低于整根钢绞线标称的最大力值。

3）按照锚索结构要求装配单锚头、锚板、托板、灌（回）浆管等进行内锚固体系部分的制作。

2、编索
锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束。

1）各根钢绞线分别以锚索体孔底端部为基准对齐。

2）锚索进出浆管按要求编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。

锚索上安装的各种进回浆管保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5 倍。

采用全孔一次注浆时，锚固段安装一根25mm 灌浆管至导向帽；张拉段可设一根排气管。

3）锚索钢绞线和灌（回）浆管之间用钢制或硬质塑料隔离架分隔集束，各隔离架的钢绞线孔、灌（回）浆管孔等宜相互对应。

隔离架间距在内锚固段一般为1.0～1.5m，张拉段内一般为1.5～2.0m，但不宜大于3m。

4）编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，将钢绞线和灌（回）浆管等捆扎成一束，绑扎丝不得使用有色金属材料的镀层或涂层。

内锚固段两隔离架之间用绑扎丝绑扎牢固，张拉段两隔离架之间用绑扎丝束缚，钢绞线宜与隔离架绑扎在一起。

5）导向帽采用适宜规格的钢管按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。

3、编号
锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌，注明锚索孔号、锚索吨位、锚索长度等。

合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm 以上的间距1.0m～1.5m 的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。

锚索存放场地应干燥、通风，锚索不得接触氯化物等有害物质，并避开杂散电流。

5.4.4 锚索运输与安装
1、锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE 套或防护涂层。

2、锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；损伤的PE 套或防护涂层已修复合格；止浆环质量、进出浆管位置及通畅性检查合格。

3、锚索孔道验收24h 后，锚索安装前，应检查其通畅情况。

4、锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。

锚索安装采取人工缓慢均匀推进，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。

穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。

5、锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。

5.5 锚索注浆
5.5.1 浆液及材料
锚索注浆使用符合设计要求的浆液。

锚固浆液为水泥净浆，采用浆液试验推荐的配比。

水泥结石体强度要求：设计强度为M40，并且R7d≮30MPa。

1、水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级不得低于42.5，并采用早强型水泥。

2、水：符合拌制水工混凝土用水。

3、外加剂：按设计要求，经批准，在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外加剂不得
含有对锚索产生腐蚀作用的成分。

5.5.2 制浆
1、设备：ZJ-400 高速搅拌机。

2、使用ZJ-400 高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装
水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。

搅拌机搅拌时间不少于3min。

制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。

水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。

3、浆液须搅拌均匀，用比重计测定浆液密度。

4、制备好的浆液经40 目筛网过筛；浆液置于储浆桶，低速搅拌。

5、将制备好的浆液泵送至灌浆工作面。

5.5.3 浆液灌注
1、预应力锚索注浆方法
预应力锚索采取孔口封闭全孔一次性注浆。

2、锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通
无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。

3、注浆作业
1）采用TTB180/10 泵灌注。

2）灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。

3）锚索注浆采用孔口或孔内阻塞封闭灌注。

浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。

在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。

屏浆压力为0.3～0.4MPa，吸浆率小于1 升/min 时，屏浆20～30min 即可结束。

4）采用灌浆自动记录仪测记灌浆参数。

5.5.4 注浆浆液取样试验
为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。

5.5.5 锚索注浆设备清洗
1、制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。

2、注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。

5.5.6 锚固注浆保护
在锚固区域，灌浆3d 以内不允许爆破，3～7d 内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。

5.6 锚墩浇筑
5.6.1 钢筋制安
1、锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈
服强度等指标经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。

2、锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4 个，插入Ф22 骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm 左右，校正导
向钢管与孔轴、锚索同心，临时固定，并用水泥（砂）浆将套管外壁与孔壁之间的缝隙封填。

3、按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。

焊接过程中，不得损伤钢绞线。

5.6.2 钢垫板安装
1、钢垫板规格按设计要求执行。

2、钢垫板牢固焊接在钢筋骨架或导向钢管上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.50.
5.6.3 锚墩立模及砼浇筑
在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。

1、外锚墩安装、浇筑前，清理锚墩建基面上的石渣、浮土、松动石块，冲洗干净，并进行基础验收。

2、锚墩规格按设计要求执行。

3、锚墩模板施工使用锚墩体形标准钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。

模板安装尺寸误差不大于±10cm。

模板面板涂抹专用脱模剂。

4、混凝土配合比
砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求，砼配合比按设计要求或根据试验确定，锚墩混凝土设计强度为R7d C35。

5、混凝土拌和
1）机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌，时间不少于3min。

搅拌机采用JZC350 锥形反转出料砼搅拌机。

混凝土需用量大时可考虑由混凝土拌和系统出机口供应。

2）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

6、混凝土输送
1）现场拌制混凝土时，采用斗车或溜槽输送混凝土。

由混凝土拌和系统供料时，采用混凝土搅拌运输车从拌和站运输至浇筑现场。

2）锚墩混凝土采用溜槽入仓或人工桶装入仓。

7、浇筑
1）每个锚墩混凝土浇筑必须保持连续，一次性浇筑完成。

2）混凝土的捣固采用插入式振捣器。

①操作人员在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后操作插入式振捣器进行作业，一般垂直插入，使振动棒自然沉入混凝土，避免将振动棒触及钢筋及预埋件。

棒体插入混凝
土的深度不超过棒长2/3～3/4。

②振捣时，快插慢拔，振动棒各插点间距均匀，一般间距不超过振动棒有效作半径的1.5 倍。

一般每插点振密20～30s，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面翻出水泥浆和外观均匀为止；在振密时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。

5.6.4 混凝土取样强度检验
锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm 立方体试件的抗压强度为标准。

5.6.5 模板拆除
除符合施工图纸的规定外，模板拆除时须遵守下列规定：
1、不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

2、底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。

5.6.6 混凝土养护与表面保护
1、混凝土养护
1）所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。

连续养护不少于28d。

2）水养护或喷雾养护
混凝土表面采用湿养护方法，在养护期间进行连续养护以保持表面湿润。

养护用水清洁，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。

模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。

水养护在模板拆除后继续进行。

2、混凝土表面保护
在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，直到验收，以防损坏。

特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。

5.7 预应力锚索张拉
5.7.1 一般规定
1、锚索张拉在锚索浆液结石体抗压7 天强度达到30MPa 及锚墩混凝土等的承载强度达到设计要求后进行。

2、锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。

锚夹具检测合格。

3、为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千斤
顶出力方向不站人。

4、根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式。

张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。

5、锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。

当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。

6、预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。

测力计读数校核。

7、锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。

8、最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。

9、监测锚索按要求安装测力计。

10、同一批次的锚索张拉，必须先张拉监测锚索。

11、预应力锚索的张拉作业按下列施工程序进行：机具率定→分级理论值计算→外
锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定。

5.7.2 张拉程序
1、先进行试验锚索的张拉。

试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。

在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。

每次进行监测锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。

2、锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→mP→稳压10～20min 后锁定（m 为超载安装系数，最大值为1.05～1.1，P 为设计张拉力），相应的张拉工艺流程如下：
5.7.3 穿锚
1、根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。

根据已完工工程类似经验，锚夹具拟采用ESM15系列，应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。

1500KN 级锚索由10 束Φ15.24mm 的钢绞线编成，锚具选用ESM15-10。

2、锚夹具在安装时方可从防护包装内取出，以确保锚夹具表面，尤其是夹片及锚具锥孔的清洁。

锚夹具安装时，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。

3、锚索设计有测力计的，按照要求安装测力计。

根据锚索吨位及锚具尺寸规格，选择符合要求的测力计。

根据测力计外径，在锚墩钢垫板中心孔周围设置对中标志，确保测力计安装符合对中要求。