节流管汇控制箱调试49页PPT
流量阀与节流调速回路ppt课件
而进油节流调速回路那么只需在液压缸的回油路上设置背压阀后， 才可接受负值负载。
在回油节流调速回路中，流经节流阀而发热的油液，直接流回油箱 而得到冷却。
= ppΔq +ΔpT q1
该回 失
路
功
率损失c由
两P1
Pp
部 分p1q组1 成
ppqp
，
即
溢
流损失和节
流
损
回路的效率ηc：
进油节流调速回路适用于轻载、低速、负载变化不大 和对速度稳定性要求不高的小功率液压系统
回油节流调速回路(定压式)
速度负载特性:
q2
A2
KTA(pAp2m A11F)m
kv FkTA (ppA A 1 2 m 1F )m 1m ppA 1 m F
负载一定时，节流阀通流面积越小，那么速度刚度 越大
这种调速回路的速度稳定性，在低速轻载情况下， 比高速重载时好
Hale Waihona Puke 进油节流调速回路最大承载才干: Fmax= PpA1
功率和效率: Pp = ppqp
P1 = p1q1
ΔP = Pp －P1 = ppqp－p1q1
= pp (q1 +Δq)―(pp―ΔpT) q1
节流调速的原理
节流元件用来调理流量是有条件的:即要求有 一个接受节流元件压力信号的环节(与之并联 的溢流阀或恒压变量泵)
进油节流调速回路(定压式)
速度负载特性:在回路中调速元件的调定值不变的情况
下，负载变化所引起速度变化的性能 A1 A2 F
钻井井控装置-节流与压井管汇
钻井井控装置节流压井管汇2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐井控管汇的定义：☐在井控压井作业中，需要借助一套装有可调节节流阀的专用管汇给井内施加一定的回压，并通过管汇控制井内各种液体的流动或改变流动路线，这套专用管汇就叫井控管汇。
☐井控管汇的组成：☐井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管汇、放喷管汇等。
节流压井管汇是成功控制井涌、溢流等实施油气压力控制的可靠和必备的设备。
☐节流管汇主要由节流阀、平板阀、五通、汇流管、缓冲管和压力表等组成。
流动节流管汇还配有液控箱、阀位变送器、气动压力变送器等。
☐压井管汇主要由单流阀、平板阀、三通和压力表等组成。
节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐节流压井管汇的作用☐当井涌关井后，利用节流阀启、闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持一定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。
☐当不能通过钻具进行正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以便恢复和重建井底压力平衡。
节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇概述2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇阀门编号单四通：2、3；双四通：2、3、5、6单四通：1、4；双四通：2、3、5、6J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、J8J1、J12、J4J9、J11、J6b、J10、J3bY2、Y42011井控装置教案之-节流压井管汇节流压井管汇的功用2011井控培训课件井控装置教案之-节流压井管汇☐节流管汇的功用☐通过节流管汇的节流作用实施压井作业，替换出井内被污染的钻井液。
同时控制井口套管压力与立管压力，恢复钻井液柱对井底的压力控制，控制溢流。
☐通过节流阀的泄压作用，降低井口 压力，实现软关井。
☐通过放喷阀的大量泄流作用降低井口 套管压力，保护井口防喷器组。
☐起分流放喷作用，将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保钻井安全。
管汇控制箱
产品样本液动节流管汇控制箱沈阳鑫榆林石油机械有限公司液动节流管汇控制箱一、概述：液控箱装设在钻台上，可以遥控液动节流管汇上的液动节流阀。
控制箱面板上装有立压表、套压表、阀位开度表、油压表、气压表、三位四通手动换向阀。
控制箱气源来自钻机气控系统，油压表显示液控系统油压值。
通过三位四通换向阀可遥控液动节流阀开或关，通过阀位开度表显示阀位的开度，从而控制关井套压与立压的降低、升高或稳定。
立压表显示关井立管压力，套压表显示关井套管压力。
气动阀位变送器安装于液动节流阀油缸端部，输入气压0.35MPa，输出气压返回控制箱上阀位开度表。
以显示节流阀开或关大小。
立压、套压压力信号传输有两种形式可供选择：1、气动抗震压力变送器该变送器是将立压或套压的压力变化转化为低气压的变化，再将与立压或套压成比例的低压气输回控制箱上的立压或套压显示器上。
该显示器属于二次仪表。
2、抗震压力传感器该传感器为活塞式，传输介质为液压油。
该传感器变比为1：4即可将较高的泥浆压力转换为低压值显示。
配套显示器刻度为360°，最小刻度20Psi. 与节流管汇控制箱配套使用, 具有传感精度高，抗震性能好等优点。
二、主要技术指标：1、气源压力：0~0.6MPa (除油、水、尘之干净气源）2、环境温度：－20℃— 70℃3、额定工作油压： 3 MPa4、最大输出油压：4MPa5、液路联接：快速接头M22×1.56、气路联接：快速接头M16×1.57、液压油规格：10#航空液压油8、孔板式液动节流管汇控制箱额定输出油压：6—8MP9、保温液控箱供电类型: 24V 220V10、外型尺寸：1）节流管汇控制箱外型尺寸：700×470×12002）双液动节流管汇控制箱外型尺寸：780×490×1200三、型号表示方法：Q J Y K B D Q F保温液控箱配氮气储气瓶套管显示器配低压表配泵冲计数器配孔板式节流阀驱动器控制压力等级(MPa): 35、70、105配液压抗震压力传感器(A);配气动抗震压力变送器(K)节控箱控制双液动节流阀管汇节流管汇控制箱系列型号主要配套说明表1表1所述为12种节流管汇控制箱的基本型号，在此基本型号基础上每种型号的控制箱还可增加以下几种功能：1、控制双液动节流管汇; -----控制箱型号前加字母Q、去掉字母J2、配泵冲计数器-------控制箱型号后加字母B3、套管压力显示器配低压表; -------控制箱型号后加字母D4、增加氮气储气瓶（供气动表用）-------控制箱型号后加字母Q5、主箱体为烤漆和不锈钢两种形式; ----------定货时请说明四、图片及外形尺寸：气动抗震压力变送器一、用途YPQ型气动抗震压力变送器与节流管汇控制箱配套使用，它能够将套管、立管中的泥浆压力值转换为低压气压值，以低压气压表显示高压泥浆压力值。
井控技术之井控管汇专题培训ppt课件
节流与压井管汇的组合型式
◆ 14MPa的节流压井管汇 ◆ 21MPa的节流压井管汇 ◆ 35MPa的节流压井管汇 ◆ 70MPa和105MPa的节流管汇
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14MPa节流压井管汇组合
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21MPa节流压井管汇组合
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35MPa的节流压井管汇
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70MPa和105MPa的节流管汇
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三、节流管汇、压井管汇的正确使用
蓄能器(或直接由油泵来)出来，经速度调节阀(控制流量
的针阀)到手动三位五通换向阀，经该阀进入液动节流阀
的开启和关闭腔，使节流阀阀芯前后推进，以达到平衡
钻井工艺的要求。
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进入空气滤清器的另一路，又经一空气滤清器， 进入空气减压阀，减压后的空气(小于0.35Pa)经 输气管进入立管压力变送器，管汇压力变送器、 阀位变送器，经比较变送后的压缩空气返回控制 箱到立管压力表、管汇压力表和阀位开度表，让 操作人员在控制箱上就能知道压力及阀的开启度 以便按平衡钻井工艺的要求来适时的操作节流阀
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工作原理
利用节流元件改变流体通孔大小，从而达到节流的 目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局部阻力， 使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压越大；通孔 越大，回压越小。
（1）液动节流阀
该阀可以遥控。其阀芯为筒形，为整体硬质合金； 阀座内圈镶硬质合金；阀盖与介质接触端堆焊有硬质 合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。在阀的出 口通道上嵌有尼龙的耐磨衬套，以保护阀体不受磨损.
2
（一）主要部件结构及原理
主要结构
3
1.节流阀
节流阀的功能是在实施油气井压力控制技术时， 借助它的开启和关闭维持一定的套压，将井底压力 变化稳定在一定窄小的范围内。节流阀是节流管汇 核心部件，节流阀的节流元件，其结构有多种，它 们的原理都是利用改变流体通孔大小，从而达到节 流的目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局 部阻力，使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压 越大；通孔越大，回压越小
节流管汇控制箱调试
二．技术参数：
1. 电机输入电压：380V AC：满负载电流 2.3A。
2. 电动泵自动停泵上限为4.2MPa，自动起 动上限为3.2MPa。
3. 储能器预充氮气压力为1.3MPa。 4. 溢流阀开启压力为5MPa。 5. 油箱加10#航空液压油。 6. 仪表输出电压为：DC 24V
三．液压工作原理
单向阀
卧式泵
调速阀
手动换向阀
节流阀
单向阀
泄压阀 溢流阀 滤 子
油箱
四．调节气动泵的自动停止和启动
调节“气动泵”上调压 阀，使气动泵启动， 调整调压阀的输出压 力对应选定系统输出 油压时，气动泵即可 停止。如果系统油压 降低时，气动泵就可 自动启动保持系统油 压的压力值。（主要 调节气动泵上的调压 阀来完成）。
微调的方法是：松开变 送器套筒上的锁紧螺栓， 旋动套筒，改变套筒内 的弹簧张力，使阀位开 度指示关位，然后上紧 锁紧螺栓。
注：如果开位有偏差，根 据偏差量的大小来进行 粗细调。一次调不到位 在开和关的位置上进行 几次调，一直调到实际 长度和开度表上显示一 至为止。
2. 压力传感器的调试：如果控 制箱上的套压表或立压表与 管汇上显示的压力值不一致 时可以调节压力传感器的阀 座上的螺栓与螺钉，以消除 误差方法是如下：
粗调：卸下护罩，松开锁紧螺 栓，顺时针轻微旋动阀座即 调大，相反，逆时针轻微旋 动阀座即调小，误差消除后， 上紧螺栓。
微调：顺时针轻微旋动阀座 内的螺钉可调大，逆时针轻 微旋动阀座内的螺钉可调小， 误差消除后，上紧螺栓。
五．常见的故障
1. 管线漏油。 2. 调压阀漏气。 3. 气动泵工作，但充不上油（压力不升）。 4. 截止换向阀不换向。 5. 压力稳不住。 6. 打压慢。 7. 消声器喷油。 8. 手动泵打不上压或用气动泵打压时手动泵自动起升。 9. 充氮气时油箱里起泡。
钻井井控装置节流管汇自动控制箱
• 环境温度：-20°~~+60°
• 最大输出油压：1750Psi • 额定输出油压：1300Psi
• 套管压力：10000Psi（表盘最小刻度值25Psi）
• 立管压力：10000Psi（表盘最小刻度值25Psi） • 气源压力：0—100Psi (除油、水、尘之干净气源）
控制器可记录存储压井过程中产生的数据，为压井过程中可能出现的
问题提供数据分析。 省去了泵冲计数器，将泥浆泵冲次信号直接接入控制器，同时避免了
更换电池的麻烦。
保证井内压力的稳定性。准确度更高，从而也就避免了传统节流管汇控
制箱要靠操作人员的实际经验手动调节节流阀的开度引起的问题。
自动工作状态下的 显示器界面
立压 套压
p1 V1 开度 V2 开度 0 系统 油压 空气 压力 5 3200 1 6 2 7 6300 3 8
p2
p3 1700
4 9
手动 自动
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清屏
开
关
开
关 调速 旋钮 进气 阀
套管/立管压力变化曲线图： 以井深为纵坐标，压力为横坐标，系统自动绘制压力变化曲线图， 实时显示套管压力和立管压力的变化，同时预测套管压力和立管压力下 一时刻的可能变化趋势，为操作人员进行手动调节节流阀时提供更多参 考信息，根据变化趋势平稳控制节流阀的开度，减少井底的压力波动，
家只有手动）操作来改变节流管汇上的液动节流阀的开度大小，
使压井液从井口进入到返出地面的过程中保持地层压力不变，从 而达到科学安全压井的目的。
立管压力表 套管压力表 气压表 油压表 阀位开度表 键盘
显示器
SPN节流管汇自动控制箱
节流管汇使用说明书
JGY-35 液动节流管汇YC-35 压井管汇使用说明书承德石油机械厂目录1、用途2、结构特点3、技术参数和主要规格4、安装与调整5、使用方法6、维修与保养1．用途压井节流管汇是实施平衡钻井新工艺必不可少的井控设备。
在钻井或修井过程中，当泥浆经过钻杆向下循环的正常方法不能使用时，通过该设备可直接向井筒中泵入泥浆，达到控制油气井压力的目的。
在发生井涌和溢流的初期，可用于控制井涌和溢流。
采用此设备还可实施平衡压力钻井新工艺，可防止油层污染，提高钻井速度。
该设备通过和防喷器连通，能够有效地控制井喷。
2．结构特点(见附图1)本设备是按照美国API RP53防喷设备推荐标准设计。
压井管汇有一条管线与泥浆泵相连。
同时有—条可供放喷用的主管线。
主体部分包括一个DF65—35单流阀，—个ZF65—35平行闸板阀，一个ZF103—35平行闸板阀，以及四通、抗震压力表、底架等。
节流管汇采用了双翼控制结构，主体部分包括一个手动节流阀、一个液动节流阀、两个ZF1033—35平行闸板阀、七个ZF52—35平行闸板阀、抗震压力表、五通、缓冲管等部件。
液动节流管汇控制系统包括一个摇控控制箱，两个压力传感器，一个阀位变送器。
该设备压力试验采用了美国API试验标准，管汇外连接型式为法兰连接。
阀门开关力矩小，管汇功能齐全，操作方便，能满足油田观场各种使用要求。
2．1 DF65-35单流阀(见附图2)DF65—35单流阀是阻止泥浆倒流的关键部件。
由阀体、凡尔体、凡尔座、压盖等部分组成。
其特点是自封效果好，凡尔胶皮使用寿命长。
2．2平行闸板阀 (见附图3） (见附图4)ZF103—35平行闸板阀与ZF65—35平行闸板阀的结构特点相同。
这两种阀是该设备的主要开关部件。
由阀体、上法兰(阀盖)、闸板、阀座等部分组成。
平行闸板阀具有以下特点：采用平衡杆结构，阀中装有两个负荷能力强的滚珠推力轴承，承受开启、关闭闸板的负荷，因而开启力矩小，比楔式闸阀操作轻便。
液动节流管汇控制箱使用说明书
液动节流管汇控制箱JY－35A型使用说明书沈阳鑫榆林石油机械有限公司一、用途：液动压井节流管汇控制箱是借鉴和吸收国内外先进技术,结合我国油田实际情况研制出来的，具有操作简单、维修方便、使用寿命长等特点。
它是液动节流管汇上的控制装置，可以远程控制液动节流阀的开启或关闭，在控制箱盘面上可以显示出立管压力、套管压力及液动节流阀的阀位开度；立管压力和套管压力变送器采用气信号传感，具有传感精度高、耐震性能好、安装方便，且天然防爆。
它是成功的控制井涌、井喷，实施油气井压力控制技术所必须的控制装置。
二、主要技术指标：1、气源压力：0~0.6MPa (除油、水、尘之干净气源）2、环境温度：－46℃ — +60℃3、额定输出油压：3MPa4、最大输出油压：4MPa5、油管线：M22×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ8)气管线： M16×1.5 15 m (快速接头钢字头标记：CJ6) 6液压油规格： 10# 航空液压油7外形尺寸：700×470×1200（mm）8重量： 190Kg三、工作原理及外形结构：1、工作原理(图一)液动压井节流管汇控制箱的工作原理为气、液平衡原理，它集气动、液压于一体，将外部气源压力转换成液压能量去控制液动节流阀的开启或关闭，以此来稳定井底压力，达到控制节流及压井作用。
（图一）1、蓄能器 8、立管压力变送器 15、气控截止式换向阀2、系统压力表 9、套管压力变送器 16、滤油器3、三位四通手动换向阀10、气源压力表17、气动泵总成4、(套管）压力显示器11、先导阀 18、手动泵5、阀位开度显示器 12、分水滤气器19、溢流阀6、(立管）压力显示器13、油雾器20、截止阀7、气动阀位变送器14、调压阀2、外形结构：a) 盘面显示（图二）、（图二）1、三位四通手动换向阀：控制液动节流阀阀位开度大小2、套管低压开关3、套管压力表：显示实际套管压力4、油压表：显示系统及输出油压压力5、套管低压显示器：显示实际套管压力6、调压阀压力表7、阀位开度表：显示液动节流阀阀位开度8、泵冲计数器安装处9、气源压力表：显示外部气源压力10、立管压力表：显示实际立管压力11、调压阀b、外形结构及外部连接（图三）（图三）1、位供（阀位变送器输入气源接头）2、套供（套管压力变送器输入气源接头）3、立供（立管压力变送器输入气源接头）4、套返（套管压力变送器输出气信号）5、位返（阀位变送器输出气信号）6、立返（立管压力变送器输出气信号）7、气源接头8、阀开（液动节流阀阀开接头）9、阀关（液动节流阀阀关接头）四、使用及调试: (图四)（图四）1、液压系统调试：a) 气源供给：连接气源管线，盘面上气源压力表B4显示的压力值即是外接气源压力。
节流液控箱
晚安西南-----节流液控箱序言：来到新区打井，井控的要求更高。
换句话说，要安装的井控设备越来越多，节流控制箱就是其中一个。
本队安装的是JYA-35B型，由沈阳鑫榆林石油机械有限公司出品。
正文：液动压井节流管汇控制箱是液动节流管汇上的控制装置，可以远程控制液动节流阀的开启和关闭。
在控制箱盘面上可以显示出立管压力、套管压力及液动节流阀的阀位开度。
立管压力和套管压力传感器采用液体传感，具有传感精度高、数据稳定、耐震性能好、且天然防爆。
它是成功的控制井涌、井喷，实施油、气井压力控制技术所必备的控制装置。
以上是厂家的使用说明上的话语。
下面简单的介绍下重要的参数。
图1 节流控制箱上各表功能图首先气源压力要求是0-0.6MPa，由于本队是新设备，没有多余的地方作为节流控制箱的气源入口，所以把水龙头上的自动上扣的气管线作为了液控箱的气源使用。
其实自动上扣器在现场使用中存在很多问题，所以现场一般不会去装。
图1中的油压表要达到3-4MPa，节流控制箱可以轻松的推动液动节流阀。
说明书中要求使用10号液压油(航空液压油)，而现场很难找到此种油，于是使用45号也就是指重表和泵压表的传感器油来作为它的液压油使用。
液控节流控制箱它将外部气源压力转换成液压能量去控制液动节流阀的开启或关闭，以此来稳定井底的压力，达到控制节流及压井作用。
其实它也就相当于一个简易的远控房。
图2 箱内液压管路当气源供气则图1中的“气源压力表”会显示外接的气源压力。
如果想将管路中的空气排空，则打开图2中的“截止阀”同时也打开“系统卸荷阀”，再调节“调压阀”，气泵启动工作循环打压。
若要使节流控制箱处于正常的工作状态，在上面的操作基础上，关闭图2中的“系统泄荷阀”，将“调压阀”的压力调制0.35MPa，在调节图1中的“调节阀”，如果逆时针调，你会发现气源压力越来越大，而气泵不工作，图1中的“油压表”为零，系统无油压，就算你推动“节流控制开度手柄”，该节流箱也不会工作。
气电动节流管汇控制箱
节流管汇控制箱的调试和检修（电动、气动节控箱）工程技术服务公司井控欠平衡分公司二 O O四年九月节流管汇控制箱一．用途节流管汇控制箱是用来远程控制液动节流阀的开启和关闭、并在控制箱上可以显示出立管压力、套管压力、及液动节流阀的阀位；由此来维持井底压力、是成功的控制井涌、井喷、实施油气井压力控制技术所必要的设备。
二．分类下面把节流管汇控制箱简称为节控箱节控箱按动力来源分35MPa控制箱气动节控箱70MPa控制箱（按压力级别分）105MPa控制箱广州（第一，二，三代）节控箱电动节控箱新泰（第一，二代）（按生产厂家分）沈阳其它电气两驱动如：WOM节控箱气动节控箱一．结构气动节控箱：油箱、空气滤清器、油务滤清器、调压阀、手动泵、储能器、卧式泵、截止换向阀、先导阀、单向阀、泄荷阀、三位四通手动换阀。
套、立压表、阀位开度表、气压表、油压表等组件组成。
还有气动压力和阀位变送器。
二．技术参数1.储能器预充氮气压力为1.0±0.05MPa。
2.通向气动泵上的空气压力0.05~0.6MPa。
3.输往3个变送器的空气压力为0.35MPa。
4.油箱加10#航空液压油。
5.气动泵在3~3.2MPa停止，低于3MPa自动起动。
6.溢流阀开启压力为3.6MPa。
三．工作原理气压能转换成液压能量去控制液动节流阀的开启和关闭。
打开气动泵上的调压阀气动泵开始工作，液压油从油箱经过滤网，单向阀进入气动泵增压，经单流阀进入储能器，储能器随着液压油的进入量的增多而压力增高，当压力升至设定值后电机停止。
节流控制箱气动泵的启动和停止自动控制，当储能器内液体压力值低于下限，气动泵自动启动充压，液压油经过单流阀进入储能器，储能器内充满氮气的胶囊被逐渐压缩压力逐渐增高，当压力升至液压上限调定值后气动泵自动停止。
1)——油箱2)——过滤器3)——单流阀4)——电动齿轮泵5)——单流阀6)——储能器7)——汇管8)——油压表9)——泄压阀10)——溢流阀5MP11)——汇管12)——速度调节阀13)——三位四通换向阀四．调节气动泵的自动停止和启动调节“气动泵”上调压阀，使气动泵启动，调整调压阀的输出压力使系统输出油压达到要求的油压时，气动泵即可停止。
节流管汇控制箱的调试 ppt课件
ppt课件
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二．结构
电动泵、电机、油箱、 单向阀、压力表、益 流阀、泄压阀（截止 阀）、控制箱、数字 显示仪、三位四通换 向阀、储能器、调速 阀、液压管线、手动 泵、电气元件等组成。 另外还有电子压力和 阀位传感器。
ppt课件 17
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二．技术参数：
1. 电机输入电压：380V 2. 3. 4.
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六.电动节控箱常见的故障
① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
液控部分： 系统油压下降、液压油有泄漏。 电泵发热，压力 起升慢。 管线漏油和连接部分漏油。 充氮气油箱里起泡。 电控部分： 电机不转。 显示仪表上无显示。（不亮） 不能自动停泵或自动启动泵。 仪表没有反应。 传感器损坏。 仪表烧坏。
电动泵
截止阀
滤 子
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油箱
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四．电控原理
按图接上电源后（3相4线）防爆灯亮，表示电源 接通，旋转防爆开关“K”，全部数显仪电源接通， 显示仪随即进入“自检”程序后约2秒后仪表显示 经传感器传送的数据，其中“控制油压”仪表所 显示的控制油压如低于下限值电动泵随即启动充 压，当油压充至上限值时仪表上的上限开关接合 ZJ中间继电器线圈得电吸合常闭开关断开，从此 JC交流接触器线圈失电脱落，电机停止。因节流 阀动作而至油压下降至下限时，仪表 内向微型继 电器下限值开关接合，JC交流接触器线圈得电吸 合，电动泵启动，如此循环工作使控制箱保持调 定的控制油压。
（按压力级别分）
105MPa节控箱 广州（第一，二，三代） 节控箱 电动节控箱
（按生产厂家分）
新泰 （第一，二代） 沈阳
其它 如：WOM节控箱
ppt课件 3
钻井井控装置节流管汇自动控制箱PPT课件
立压
V1 开度
系统 油压
开关
套压
V2 开度
空气 压力
开关
3200
p1 p2 p3 6300 1700
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手动 自动
清屏
调速 旋钮
进气 阀
自动工作状态下的 显示器界面
6
套管/立管压力变化曲线图： 以井深为纵坐标，压力为横坐标，系统自动绘制压力变化曲线图，
(K)液动节流管汇节流阀数量
11
关键技术指标
• 两种工作模式：自动/手动 • 控制对象：1个或2个节流阀 • 环境温度：-20°~~+60° • 最大输出油压：1750Psi • 额定输出油压：1300Psi • 套管压力：10000Psi（表盘最小刻度值25Psi） • 立管压力：10000Psi（表盘最小刻度值25Psi） • 气源压力：0—100Psi (除油、水、尘之干净气源）
录
产品组成
型号说明
关键技术指标
产品性能
1
概•
节流管汇控制箱是压井节流管汇的配套产品，用来远程控制
液动节流阀的开度，并在控制台盘面上显示出立管压力、套管压
述
力的压力值以及节流阀的开度状态。在钻井过程中，一旦发生井
喷，根据压井控制台的压力数据，通过手动或自动（目前其他厂
家只有手动）操作来改变节流管汇上的液动节流阀的开度大小，
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• 节流阀油管线: NPT 1/4 传感器高压油管线： NPT 1/4 气管线: NPT 3/8
• 液压油规格： 10# (航空液压油) • 外形尺寸：800×700×1200 • 显示器尺寸：8“ • 防爆等级：II
第三章水泵及管道系统的控制调节ppt课件
真值表
00 01 ab 11 10
a
b(b) Pt-1
P
0
0
1
0 0(1) 0 0
0 0(1) 1 0
0 1(0) 0 0 0
1
1
0 1(0) 1 1
1 0(1) 0 —
1 0(1) 1 — 1 1(0) 0 1
图3.2 例1卡诺 图
1 1(0) 1
1 精品课件
0Pt-1 1-
得到逻辑表达式：
建立图3.3所示的控制系统线路。 ~
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控制系统的构成
(1)一次仪表计量的水位、水量、温度、电流、电压等数据 及各种故障信号均通过转换器换成电压模拟信号，经滤波 器送入微机的A/D电路。
(2)微机输出的开停水泵信号，经过通用接口连接器、寄存 器及继电器驱动后，控制定速水泵启动柜和变速水泵调速 柜的开停。同时转速的控制由微机发出的数字星调速信号， 经过D/A转换成电压模拟信号，送至调速柜执行，
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二、恒压给水系统压力控制点的位置
恒压给水系统按压力控制点位置的不同，又可以分为两大 类：一类是将控制点设在最不利点处，直接按最不利点水 压进行工况调节；另一类是将控制点设于水泵出口，按该 点的水压进行工况调节，间接地保证最不利点的水压稳定。
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1 控制点设在水泵出口
压力控制点设在水泵出口，事先给定一个压力设定值，按 此值变速调节水泵工况是常用方式．其工作特性如图。
[例1] 排水泵站的控制系统 要求：当水位高于a时，水泵启动排水；当水位低于b时，水泵
停止排水。
图3.1 排水泵站系统示意图 精品课件
分析该系统的工作过程，可知这是一个有记忆的逻辑 系统，可以采用交流接触器组成逻辑控制装置。变量 有水位a、b及代表水泵当前状态的附加变量Pt-1，3个 变量共有8种逻辑组合。