(整理)桩基监理交底

钻孔灌注桩监理交底
2011-05-14 17:20:38| 分类：工程监理| 标签：钻孔灌注桩监理技术交底桥梁|字号大中小订阅
一、准备工作
1、工程材料
1）钢材、水泥、外加剂等材料必须按出厂批号有出厂材料检验证，合格证和产品出厂证。

监理人员必须检查相关证件的原始件，且复印件随《施工材料报
验单》由施工单位报项目监理部审批；
2）钢材、水泥进场后，施工单位必须指派专人通知监理人员参加按批号取样复验，经复验合格才允许使用，复验报告报项目监理部备查；
3）砂、石料首先由施工单位确定产地，项目监理部认为有考察产地的必要时，施工单位必须派有关人员，协助监理人员一起对产地进行考察。

集料必须先经取样检验合格之后方准进场，进场后还需由监理人员参加的取样检验合格之后方可使用，检验报告报项目监理部备查；
4）其它材料按常规手续验收使用。

2、机具设备
1）施工单位必须按投标文件所报数量按期组织工况良好的机具、设备进场，
并经项目监理部确认；
2）仪器设备进场后必须按规范规定检验、标定合格，经监理人员确认后，将检验合格证复印件报项目监理部备查；
3）混凝土拌和站及泥浆拌制设施必须在桩基施工前进行试运转。

3、人员、技术资料准备
1）桩基施工必须有施工工艺及施工场地工艺流程布置图，施工工艺应报项
目监理部审批；
2）混凝土配合比设计完成后，将优选的配合比资料报项目监理部审批；
3）施工单位技术人员满足施工要求，具有上岗资格证书，另外施工单位资质要符合要求，并备齐所有质控质检表格，桩基施工前桩位中心线放样、护筒顶
标高测量准确无误；
4、开工申请
监理工程师认真审查工程材料、机具设备、人员及技术资料准备，确认符合
开工条件后，审批桩基开工报告。

二、钻孔桩施工
1、施工平台
1）本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载，高度应高于水利、航道、海事部门要求并适用抗洪需要；当可能采用筑岛围堰施工桩基时，其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位1m以
上。

2）钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于10厘米，竖直倾斜率不大于1%。

3）严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。

2、护筒设置
1）护筒内径宜比桩径大200～400毫米。

2）护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm
以上。

3）护筒高度应施工期间最高水位1.0米以上。

4）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾
斜率不大于1%。

5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

3、泥浆的调制和施工技术要求
1）钻孔过程中泥浆比重控制在1.20～1.40之间，泥浆粘度控制在22～30s，
含砂率低于4%。

2）清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表1范围内。

4、钻孔施工
1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件。

2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，
否则应及时处理，随时调整、加固。

3）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆
比重。

4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。

应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并
与地质剖面图核对。

5）注意事项
①开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方
可加速钻进。

②在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

③钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.0m。

④相邻桩位冲击钻孔时，应待临孔混凝土灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强
度后，才能开钻清孔。

5、清孔
1）清孔要求：钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合
表1的要求后方可清孔。

2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注
水下混凝土。

3）清孔注意事项：
①清孔排渣时，必须注意保持孔内水头在河面水位1.5m以上，防止塌孔。

②清孔后应从孔内取出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表1
的规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣应符合表1的规定。

③不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

6、灌注水下混凝土
1）钢筋骨架的制作、运输、吊装就位的技术要求
①钢筋骨架的制作应符合设计要求有关规定。

②钢筋骨架的分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。

在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距为两米，横向圆周不得少
于4处，骨架顶端应设置吊环。

③钢筋骨架的制作的允许偏差见表2。

钢筋笼制作允许偏差表 2
④钢筋骨架的起吊、下放应竖直。

⑤钢筋笼就位后应牢固可靠，钢筋笼中心与钻孔中心偏差不应大于5厘米，
并采取必要的措施严禁钢筋笼上浮。

2）水下混凝土的配置
①所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5R 。

②集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4 。

③混凝土拌合物在灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180～
220mm 。

④每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350千克，当掺有适宜数量的减
水缓凝剂或粉煤灰时可不少于300千克。

3）灌注水下混凝土的技术要求
①首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度的需要。

②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要
求，应进行第二次拌和，第二次拌和后不符合要求时，不得使用。

③首批混凝土拌和物下落后，混凝土灌注应连续进行。

④灌注过程中，应注意潮汐影响，保持孔内水头。

⑤灌注的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，可控制为0.8～1.2米，以保
证桩顶混凝土强度。

⑥灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度
是否正确。

4）水下混凝土的灌注
①灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝
时间，则应加入缓凝剂。

②混凝土运输中，应无明显的离析、泌水现象。

③灌注所用的钢导管，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气
试压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍。

④灌注第一批混凝土时导管下口离孔底0.2～0.4米，初次埋管深度宜不小于
1.0米。

⑤灌注过程中导管埋设深度宜控制在2.0～6.0米之间。

⑥注意事项：
a、灌注混凝土前，施工方应制定详细的作业指导书。

b、灌注混凝土前，应准备好备用供电系统。

c、所准备的沙、石、水泥、外加剂等材料不少于三倍桩身砼所需量。

d、在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排
放，污染环境。

三、监理工作的控制要点
1、钻孔灌注桩的定位
根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。

同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马
线复核。

2、成孔
成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。

监理过程中应从以下几方面从严把关：1）钻机就位，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机平台，主要机具的检查安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。

2）监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。

另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。

3）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右。

防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。

对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。

4）要带问题有针对性地勤于检查和观察。

比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反映情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。

3、钢筋制作、连接及下放的质量控制
连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。

连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》
(JGJ107-2003)A级接头性能的规定。

1)钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加
工)→套丝加保护套→工地连接。

①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄
形或挠曲。

下料时，不得采用气割下料。

②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃
牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另
一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝
扣干净、无损。

2)质量要求和检验
质量要求:
①丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个
螺纹周长。

外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒
长度应满足产品设计要求。

③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，
使两钢筋端面顶紧。

质量检验
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。

Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。

4、钢筋制作、连接及下放的质量控制
1）钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
有关规定要求进行。

①钢筋笼宜分段制作。

分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短
于6.0m。

②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制
下料长度。

③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。

④主筋连接采用剥肋滚压直螺纹正丝接头。

节与节之间采用剥肋滚压直螺纹反丝接头，相邻接头错开35d以上（其中Φ32错开120cmΦ28错开100cm）。

⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩防碍导管提升，根据施工工艺要求
所设弯钩不得向笼内伸露。

⑦加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼
两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形，并用彩条布遮盖防锈。

⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。

为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设一组。

每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成
塌孔等。

④严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受
阻时，应及时提笼重新扫孔。

⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固
定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。

⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢
筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

3）钢筋笼质量控制标准如表5。

钢筋笼质量控制标准表5
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺测量；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋
为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部
三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

5、清孔
清孔的质量好坏，严格影响桩基基底的承载力及桩底砼质量，所以，必须严
格按照规范要求。

在清孔排渣前保持孔内水头高出施工水位或地下水位1.5m以上，防止坍孔；做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。

不得用加大孔深的方法来代替清孔。

当第一次清孔后，从孔口、中部、孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，
符合要求时，即可停止清孔。

第一次清孔并下钢筋笼、安装导管后，还应进行第二次清孔,大直径桩基清孔可采用气举法进行。

并可达到清孔和灌注封底连续进行，不让泥浆有沉淀的时
间间隙。

清孔时，必须保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。

砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。

沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。

对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。

测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

6、混凝土浇注
清孔验收同意浇注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。

同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。

砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。

浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。

检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。

对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。

浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算砼充盈系数，充盈系数应
不小于1.1。

7、混凝土浇注监理过程中应注意的问题
1）检查、控制水下混凝土的技术要求
有较好的和易性。

水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为180mm～220mm；水下混凝土的含砂率为中
粗砂40%～45%；
2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：
①导管厚度不宜小于3mm，直径宜为250～350mm，底管长不宜小于4m，
接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；
②导管使用前应进行试拼、水密和承压试验,水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时，水压不应小于导管壁可能承受的最大压力；
对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、
随时检测。

3）应注意气候对混凝土质量的影响
气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4～8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35?C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。

混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可以在保持水灰比不变的条件
下，增大水及水泥用量。

4）混凝土的检查工作
对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作，对使用的预拌商品砼，严格按照按照总监办下发的《商品混凝土管理实施细则》，做好混凝土各种原材料的质量控制严把进场质量关。

对混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑、养护全过程进行严格的监控。

8、信息管理及工序交接
1、建立成桩资料的计算机数据库，及时进行统计、汇总，动态的掌握现场
工程量的完成情况。

2、建立值班交接制度，各当班人员对接班人员应做好当班施工情况的交接
工作，才可以下班。

四、桩基础施工安全
1、钻孔桩基础施工应符合下列规定：
⑴钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应
用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；
⑵钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；
⑶停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。

2、冲击钻机造孔应符合下列规定：
⑴所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。

冲击中，钢丝绳的松弛度应
适宜，制动良好；
⑵冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。

当检、测钻孔或吊泥浆出孔
时，钻头应放置在安全位置；
⑶提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。

精品文档
精品文档
五、环境保护
1、主要内容
检查承包单位建立健全环保、水保体系，认真履行环保、水保工程措施施工质量的监督管理。

抓好落实工作，监督承包单位的施工废水、弃碴、凝浆以及各种工程、生产垃圾等废弃及排放和植被的恢复工作，应特别重视临时工程的施工过程对环境的影响，确保本桥环境和水土得到保护。

2、工作要点
1）监理工程师在审查承包单位送交的施工方案要着重审查环保措施是否完
善，不足之处，应责令承包单位补充。

2）督促承包单位做好以下几方面工作：
⑴承包单位在施工的全过程必须遵守国家现行的有关环保的法律、法令和当地、环保部门的有关规定，承包单位应坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，实现工程效益与环境效益的统一。

⑵各种排放的污染物及其它污染因子必须符合国家和当地政府发布的排放
标准和有关法规。

⑶应保护施工场地周围的环境，减轻对周围环境的影响。

⑷施工场地及施工车辆运行路线的选择应尽量避免噪声与振动敏感区。

⑸周边施工道路应铺设临时路面，并定期洒水，降低粉尘的飞扬。

⑹采用商品混凝土避免砂、石、水凝对环境的污染。

⑺施工场地要做好雷电、暴雨、洪水、地震等所造成的危险、危害的防范措
施。

⑻减振降噪：承包单位施工中要选用低震动的施工机械，对高噪声要采取消
声降噪的措施。

⑼防洪排涝：承包单位要根据工程所在地区气象特点做好防洪排涝防范设
施，施工场地要有防水淹、防倒灌等措施。

⑽承包单位必须贯彻执行国家劳动安全卫生的方针政策及当地劳动安全卫生的规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工要符合劳动安全卫生标准。