防腐工程质量验收记录
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
防腐分部分项工程验收记录
防腐分部分项工程验收记录【防腐分部分项工程验收记录】工程项目名称：XXX工程验收日期：XXXX年XX月XX日一、验收单位及人员信息：1.验收单位：XXX公司2.验收人员：XXX二、验收工程概况：1.工程名称：防腐分部分项工程2.工程内容：对工程所涉及的防腐薄膜、涂料、防护层等进行检验，确保防腐效果符合要求。
三、验收内容及结果：1.防腐薄膜验收依据：工程设计文件及规范要求验收方法：现场检测、检验报告对比验收结果：经检测，防腐薄膜厚度符合设计要求，无明显破损、裂纹等质量问题。
2.防腐涂料验收依据：工程设计文件及规范要求验收方法：现场检测、检验报告对比验收结果：经检测，防腐涂层附着力良好，无剥落、起泡等现象，并达到设计要求的干燥时间、厚度要求。
3.防护层验收依据：工程设计文件及规范要求验收方法：现场检测、检验报告对比验收结果：经检测，防护层涂装均匀、粘结牢固，无漏涂、滴落等现象。
四、评定结果及处理意见：1.验收结果评定：经检测，防腐分部分项工程符合设计要求及规范要求。
2.处理意见：无需进行修补或重新施工，可以进行下一阶段的工程。
五、存在的问题及改进措施：1.问题：在施工过程中，存在一些材料及设备的质量问题，需要加强质量管理。
改进措施：建议施工单位进行结构调整或更换不符合标准的材料及设备，同时加强质量监督与管理。
2.问题：现场施工人员对防腐工艺和质量要求的掌握不足。
改进措施：建议施工单位加强对施工人员的培训，提升其专业知识和技能。
六、验收结论：经对防腐分部分项工程进行全面检测和评定，依据相关设计文件和规范要求，工程符合要求，验收合格。
七、相关附件：1.施工单位资质证书2.防腐薄膜、涂料、防护层检测报告3.验收单位验收意见以上是对防腐分部分项工程的验收记录，其中包括了验收单位、验收工程概况、验收内容及结果、评定结果及处理意见、存在的问题及改进措施等内容。
根据验收结果，可以判断工程是否符合设计要求及规范要求，以及对存在问题提出了改进措施。
防腐检验批质量检查验收记录表
目 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月 4 日
控项目 丝布粘贴平整度等 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月15日 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 脱硫塔内壁板防腐 验收部位 3#塔内壁板 总承包单位 西安重型机械设计研究院 项目负责人 艾华 施 工 单 位 山东太平洋环保有限公司 项目经理 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 验收记录 一般项目 1 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况 清理合格 2 喷砂除锈表观质量 质量合格、符合设计要求 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
防腐检验批质量检查验收记录表
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层二
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层三
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层四
外表平整、颜色一致、有光泽
面层五
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和外表观感
修补后外表质量合格
主控工程
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板剩余清理
每带壁板上的剩余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后剩余高度≤3mm
3
3
3
3
3
2
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
工程专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2021年11月21日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
分部工程名称
脱硫塔内壁板防腐
验收部位
4#塔内壁板
总承包单位
西安重型机械设计研究院
工程负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保
工程经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准规定
施工单位检查评定记录
防腐工程质量验收表
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前外表状态
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查工程与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验汇报
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定
防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，汇报齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚论：
建设/监理单位
管道防腐检验批质量验收记录1
SH/T3508-Y02
管道防腐
检验批质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
检验批编号记录编号
验收部位
分项工程名称分部工程名称子单位工程名称
施工执行标准名称及编号
类别
检验项目质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 防腐材料应符合设计规范要求
2 除锈等级达到Sa2.5级
3 防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
一般项目1 管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
3 涂层厚度应符合设计文件和规范规定
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
项目代表：
日期：年月日监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日。
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录范本一：正式、规范的风格【项目名称】防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1. 项目概述本次检验批质量验收记录适用于防腐涂料涂装工程，旨在对涂装工程的施工质量进行全面的检查与验收。
2. 检验批信息2.1 项目名称：2.2 检验批号：2.3 施工单位：2.4 监理单位：2.5 检验单位：2.6 验收时间：3. 检验内容3.1 原材料验收记录3.2 设备及工具验收记录3.3 施工工艺及操作规程记录3.5 环境及安全保护记录3.6 涂装工程质量检测记录4. 检验结果4.1 原材料验收结果4.2 设备及工具验收结果4.3 施工工艺及操作规程验收结果4.4 防腐涂料涂装工程施工验收结果4.5 环境及安全保护验收结果4.6 涂装工程质量检测结果5. 检验结论根据对以上检验内容的全面检查与验收，结合相关规范及要求，判定本次防腐涂料涂装工程的施工质量达到/未达到要求。
【附件】1. 原材料验收报告2. 设备及工具验收报告3. 施工工艺及操作规程记录5. 环境及安全保护记录6. 涂装工程质量检测报告【法律名词及注释】1. 防腐涂料：指用于保护金属或其他材料表面免受腐蚀的涂料。
2. 施工单位：承担防腐涂料涂装工程施工的企事业单位或个人。
3. 监理单位：负责对防腐涂料涂装工程施工现场进行监督检查的单位。
4. 检验单位：负责对防腐涂料涂装工程进行质量检验的单位。
范本二：简洁、实用的风格【项目名称】防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1. 项目概述本次检验批质量验收记录适用于防腐涂料涂装工程，目的是确保施工质量符合相关规范和要求。
2. 检验批信息施工单位：监理单位：检验单位：验收时间：3. 检验内容3.1 原材料验收记录3.2 设备及工具验收记录3.3 施工工艺及操作规程记录3.4 防腐涂料涂装工程施工记录3.5 环境及安全保护记录3.6 涂装工程质量检测记录4. 检验结果4.1 原材料验收结果4.2 设备及工具验收结果4.3 施工工艺及操作规程验收结果4.4 防腐涂料涂装工程施工验收结果4.5 环境及安全保护验收结果4.6 涂装工程质量检测结果5. 检验结论防腐涂料涂装工程的施工质量：达到/未达到要求。
处锈防腐工程检验批质量验收记录
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油
铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
最小局部厚度
≥34
um
四涂
最小平均厚度
≥65
um
最小局部厚度
≥55
um
8
电泳涂漆前，型材外观质量
涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不应有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发黏和漆膜脱落等缺陷
9
粉末喷涂型材装饰面上的 涂层
应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发黏等缺陷。可允许有轻微的橘皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明
10
氟碳喷涂型材装饰面上的涂层
应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发黏等缺陷
一般项目
1
阳极氧化膜的封孔
应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T 5237.2的有关规定
2
颜色及色差
阳极氧化膜颜色及色差等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T 5237.2的有关规定
表5.16.10铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录
表5.16.10 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
涂层的最小局部厚度大于等于40um,最大局部厚度小于等于120um
防腐工程检验批质量验收记录
防腐工程检验批质量验收记录
表6.15.4编号:
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准 名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程
DL/T5210.1—2005
专业工长 （施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位 检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月曰
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月曰
精品文档
施工位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主 控 项 目
1
涂料的品种、规格、 性能
必须符合设计要求和现行有关标准 规定
2
涂料的配比
必须符合设计要求和现行有关标准 规定
3
基层表面处理
必须符合现行有关标准规定
4
涂料的厚度及遍数
必须符合设计要求
5
涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏 涂、露底、脱皮等缺陷
表33树脂类防腐蚀工程检验批质量验收记录
实际：
不饱和聚醋树脂
胶泥、砂浆、
细石混凝
±
≥10
最小：
实际：
纤维增强塑料
>15
最小：实际：
自流
平、玻
Nlo
最小：实际：
璃鳞片胶泥
吠喃树脂
胶泥、砂浆、
细石混凝土
215
最小：
实际际：
酚醛树脂
胶泥、砂浆、
细石混凝
±
≥20
最小：
实际：
纤维增强塑料
>20
最小：实际：
施工单位检查结果
表
编号:
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位项目经理
检验批部位
施工依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
验收依据
《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224-2018
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实
际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
进场原材料
树脂类防腐蚀工程所用的环氧树脂、乙烯基醋树脂、不饱和聚醋树脂、映喃树脂、酣醒树脂、自流平树脂、玻璃鳞片胶泥、纤维增强材料、粉料和粗细骨料等原材料的质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。
最小：
实际：
2
树脂类制成品质量
应符合表5.1.7的规定。
最小：
实际：
3
树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量
最小：
实际：
检查试验报告
2
树脂类防腐蚀工程施工完毕后，常温下的养护时间
防腐工程质量验收记录
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
பைடு நூலகம்部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度 μm
实测厚度
μm
验收结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前表面状态
环境温度
环境相对湿度
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
1.所有被涂漆表面在涂漆前应进行必要的表面处理，所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。
2.在现场制造的钢结构表面，喷射除锈到达Sa2.5级，然后无气喷涂底漆，手工涂中间漆1道、面漆1道。
防腐工程质量验收表
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师:
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长:
日期：年月日
SH/T3503—J116
防腐工程质量面状态
环境温度
℃
环境相对湿度
％
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验,具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确,层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确,层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
中间层
面层
验收结论：
建设/监理单位
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(范例)
7. 金属保护壳的施工
10.3.12 条 紧贴绝热层，无脱壳，褶皱等
四川省住房和城乡建设厅制
防腐与绝热施工检验批质量验收记录
SG-A058
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（范 例）
×××
专业工长
分项工程名称
防腐绝热
施工单位
××建筑公司
/
施工班组长
/
施工执行标准及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
般 4. 风管绝热层保温钉固定
项
5. 绝热涂料 目
10.3.5 条
粘结剂性能符合要求，涂抹均匀， 绝热材料紧密贴合，搭接均匀
10.3.6 条
保温钉连接牢固，无脱落；颁布均 匀，数量合格
10.3.7 条
分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏 涂，表面光滑牢固无缝隙
6. 玻璃布保护层的施工
10.3.8 条 搭接宽度均匀，松紧适度
6. 洁净室内管道
10.2.5 条
17层空调系统经旁站验收，符 合要求
7. 洁净室内风管
10.2.5 条
1. 防腐涂层质量
10.3.1 条 漆膜均匀，无均匀、皱纹等缺陷
2. 空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2 条 油漆喷、涂，未遮盖铭牌标志和影 10.3.3 条 响部件的功能使用
一 3. 风管绝热粘结Βιβλιοθήκη 定监理（建设）单位 验收记录
1. 材料的验证
10.2.1 条
不燃材料符合设计要求，难燃材料 进行检查，合格
2. 防腐涂料或油漆质量
10.2.2 条 涂料和油漆具备合格证明文件
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(模板)
1 防腐涂料的验证
（第10.2.1条）
2 绝热材料规定
（第10.2.2条）
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
—
4 洁净室内风管绝热材料规定
（第10.2.4条）
...
1 防腐涂层质量
（第10.3.1条）
2 空调设备、部件油漆或绝热
（第10.3.2条）
3 绝热层施工
（第10.3.3条）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录（模板）
（管道系统与设备）
编号： 06100701 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程
管道及设备
名称 检验批
防腐与绝热
容量 检验批 防腐与绝热施工检验批
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
专业工长： 项目专业质量检查员：专业监来自工程师：年月日 年月日
4 风管橡塑绝热材料施工
（第10.3.4条）
5 管道玻璃棉与岩棉绝热
一般 （第10.3.6条） 项目 6 防潮层的施工及绝热胶带固定
—
（第10.3.7条）
7 绝热涂料
（第10.3.8条）
8 金属保护壳施工
（第10.3.9条）
9 管道色标
（第10.3.10条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
项目负责人 验收依据
部位 验收质量验收记录（最 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录
防腐质量检查记录
物料A溶解池、地坑、地沟
防腐
层结
构及
要求
鳞片树脂（2.0+FRP0.5 =2.5）
检查项目与要求
检查结果
鳞片胶泥符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
符合
施工料配制：配比正确，添加固化剂准确，搅拌均匀，使用时间控制在30～40min
符合
衬层表观质量：目测衬层，表面应致密、均匀、光滑、平整，无漏滚、漏涂、砂眼，表面无杂物、流淌痕；手触衬层，表面无局部固化不良等现象。
DL/T 5417—2009
防腐工程质量验收记录
工程名称：山东泰山钢铁集团有限公司180㎡烧结机烟气脱硝工程
分项工程：地坑地沟防腐（底涂）
防腐前表面状态
防水层处理
环境温度
8℃
环境相对湿度
42%
防腐部位
物料A溶解池、地坑、地沟
防腐
层结
构及
要求
鳞片树脂（2.0+FRP0.5 =2.5）
检查项目与要求
检查结果
符合
施工厚度检测：用磁性测厚仪测量厚度，每道衬层厚度为1㎜*道数，偏差为-0.2
符合
局部纤维增强：涂衬区域符合设计要求及有关规范规定，外观无缺胶、毛边、气泡及皱折
符合
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
符合
验收结论：
施工单位
项目部
建设单位
质量检查员：
技术负责人：
班（组）长：
年月日
专业工程师：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
符合
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
钢管外防腐层工程检验批质量验收记录
WSZS－7
工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
专业工长
项目经理
验收批名称、部位
分包单位
分包项目经理
施工班组长
GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控
项目
1
外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准及设计要求；
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
全数检查
全数检查
全数
检查
粘结力
每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根，每根1处
每20个补口抽1处
——
一般项目
3
钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
4
管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合第5.4.9条；
5
管体外防腐材料搭接、补口搭接补伤搭接应符合要求。
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检验收标准；
检查项目
允许
偏差
检查数量
防腐成品管
补口
补伤
厚度
符合第5.4.9条的
相关规定
每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点
逐个检测，每处随机测1点，每个截面测互相垂直的4点
逐个检测，每处随机抽查1个截面
电火花检漏
管道、设备防腐检验批质量验收记录
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
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检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
合格
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
合格
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
合格
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
合格
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
合格
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
合格
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
合格
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
合格
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
电视塔牌
按厂方要求
符合要求
中间层
电视塔牌
按厂厂方要求
符合要求
验收结论：
建设单位
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：脱硫区域油漆防腐工程
防腐前表面状态
除锈
环境温度
常温
环境相对湿度
＜80%
防腐
部位
管线：CWR-64B（88B、60B、92B）-AAA2-9701
焊口编号：27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
管线：CWS-64B（88B、60B、92B）-AAA2-9701
焊口编号：26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45
防腐层结
构及要求
涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆
涂层要求：涂层总厚度≥0.8毫米